Исследование влияния параметров режима шлифования на скорость износа алмазных зерен без влияния связки круга Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 621.396.2

А.В. Попов (Венев, ОАО «Веал» - Чехия, Турнов, «VID Bohemia»)

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА ШЛИФОВАНИЯ НА СКОРОСТЬ ИЗНОСА АЛМАЗНЫ1Х ЗЕРЕН БЕЗ ВЛИЯНИЯ СВЯЗКИ КРУГА

Предложена методика исследования влияния параметров режима шлифования на скорость износа алмазных зєрєн без влияния с вяз к круга. Опрделена степень влияния отдельных хараметртрежима шлифования на скоржть износа алмазных зерен.

При проектировании новых алмазных шлифовальных кругов с повышенным ссоком службы необходимо знать степень влияния отдельных пааа-метров режима шлифования на скооость износа алмазных зерен. Однако опубликованные данные о таком влиянии отсутствуют. В связи с этим, используя новую методику, провели исследования влияния отдельных параметров режима шлифования на скорость износа алмазных зерен без влияния связки.

Исследовали работоспособность однослойных кругов на никелевой гальванической связке [1] при шлифовании твердого сплава ВК8 (8изг= =1850 Н/мм2, HRA=89). Использовали круги длл торцевого шлифования диаметром 75 мм с шириной слоя В = 5 мм (рис. 1).

I

Рис. 1. Однослойный алмазный круг на никелевой гальванической связке для торцевого шлифования: 1 - алмлные зерна; 2 - никлевая связка; 3 -корпус куга; 4 - мета проверки торцевого ирaдuльнoго биений

алманого круга

При изготовлении данных кругов половину алмазных зерен покрывай никелевым гаьваническим покрытием и тем самым закрепляли зерна на корпусе круга (рис. 1).

Износ зерен контролироваи мшфометром путем измерении раме-ра И. При уменьшении рамера И на 0,5ё (половину рамера зерна) шлифование прекащаи.

Данный ккитерий контроля жлотся дополнительным к визуаьному контролю, котооый заключася в определении момента, при котооом на-чинася контакт связки с обрабатываемым материалом в результате износа алманых зерен до ууовня связк. Время шлифования фиксироваи секундомером.

Точность установки аманого круга на станке контролировали ин-дикатооом с ценой деления 0,001 мм по радиусной и торцевой сторонам корпуса круга, изготовленным для увеличения точности измерений одновременно с торцом куга, на котором закепялись амазные зеена.

Предельное радиаьное биение ккуга на станке составляло 0,025 мм, предельное тооцевое биение круга на станке - 0,02 мм. Величина покрытия аманых зееен 0,5ё кoнтрoлирoвалу с помощью микроскопа по специально разработанной методике. Микроскопом последовательно фик-сиоваи уровень связки и уровень вершин аманых зерен. Разницу уровней определяли индикатором с ценой деления 0,001 мм. Количество алмазных зерен на единице площади рабочей поверхности однослойного круга на гаьванической связке контролироваи с помощью мифocкoпа с тарированным окуляром.

Скорость износа аманых зерен определяли как среднее значение скорости износа для 10 аманых зерен.

Анаиз полученных зависимостей покаал (рис. 2 - рис. 4), что увеличение режимов резания до определенных отимаьных значений приводит к плавному увеличению скорости износа аманых зееен.

При увеличении параметров режима резания больше определенного отимаьного значения происходит резкое увеличение скорости износа алманых зерен.

Так, увеличение скорости резани с 25 до 30 м/с приело к росту скорости износа аманых зерен в 3,3 раа, а увеличение скорости резания в диапаоне с 30 до 35 м/с - к росту скооости износа аманых зееен в 5,9 раа (рис. 2).

Увеличение глубины шлифования с 0,03 до 0,04 мм/дв. ход приело к росту скорости износа аманых зерен в 2,5 раа, увеличение глубины шлифования с 0,04 до 0,05 мм/дв. ход - к росту скорости износа алманых зерен в 3,6 раа (рис. 3).

Увеличение подачи на оборот с 0,4 до 0,6 мм/об привело к роту скорости износа аманых зерен в 2 раа, а увеличение подачи на оборот с 0,6 до 0,8 мм/об - к росту скороти износа аманых зерен в 3,4 раа (рис. 4).

Рис. 2. Зависимость скорости износа алмазных зерен Уз от скорости резания V при торцевом шлифовании твердого сплава ВК8 однослойным кругом с алмазным зерном АС6 212/180 на гальванической связке при 8=0,9 мм/об, 1=0,05 мм/дв. ход с СОЖ

Vз,

мкм/мин

120

/00

80

60

40

20

N <

0

0,02 0,03 0,04 0,05 I, мм/дв.ход

Рис. 3. Зависимость скорости износа алмазных зерен V3oт глубины 1 при торцевом шлифовании твердого сплава ВК8 однослойным кругом с зерном АС6212/180 мкм на гальванической связке при V =35 м/с,

80=0,9 мм/об с СОЖ

0,4

0,6

0,8

S,

мм/об

Рис. 4. Зависимость скорости износа алмазных зерен V3 от подачи на оборот круга S при торцевом шлифовании твердого сплава ВК8 однослойным кругом с зерном АС6 212/180 мкм на гальванической связке при V =35 м/с, t=0,05 мм/дв. ход, с СОЖ

Обобщая полученные результаты исследований влияния отдельных параметров режима резания на работоспособность алмазных кругов без влияния связки круга, были сделаны следующие выводы. Наибольшее влияние на износ шманых зерен при торцевом шлифовании окаывает скорость резания. Глубина шлифования окаывает меньшее влияние на износ аманых зерен, чем скорость резания. Наиболее незначительное влияние на износ аманых зерен окаывает подача на обооот.

Увеличение параметров режима резания до определенного оптимального значения приводит к плавному увеличению скооости износа алмазных зерен. При увеличении параметров режима резания больше определенного отимаьного значения происходит резкое увеличение скорости износа аманых зерен.

Библиографический список

1. Chattopadhyay A. K. On performance of brazed bonded monolayer diamond grinding wheel / A.K. Chattopadhyay, L. Chollet, H.E. Hintermann. -Annals CIRP. -1991.-40/1.-C. 347-350.

Получено 17.01.08.