ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ОКСИДА B2O3 НА ФИЗИКО – ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГРУНТОВАННОЙ ЭМАЛИ Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ОКСИДА B2O3 НА ФИЗИКО - ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГРУНТОВАННОЙ ЭМАЛИ

Арипова М.Х.1Наимов Ш.Б.1

1Ташкентский химико-технологический институт, Ташкент, Узбекистан e-mail: shoxruxnaimov820@gmail. com https://doi.org/10.5281/zenodo.10849698

На основе системы SiO2-Al2O3-Na2O-K2O-CaO-B2O3-NiO-Co2O3 изучена роль оксида бора при получении грунтовой стеклянной эмали. Синтезированы композиции и исследованы физико -химические свойства грунтовой эмалевой покрытий для хозяйственно бытового назначения с улучшенными техническими свойствами.

Эмали делят на грунтовые и покровные, Грунтовые эмали наносят на изделия первым слоем (грунтом), который хорошо спепляется с металлом. Покровные эмали, которыми покрывают грунтовый слой, подразделяются на глухие (белые и окрашенные) и прозрачные (бесцветные или окрашенные)[1].

В лабораторных условиях синтезированы стекла в системе SiO2-Al2O3-Na2O-K2O-CaO-B2O3-NiO-С02О3. Для синтеза стекол послужили сырьевые компоненты: кварцевый песок Самаркандского месторождения; известняк Кашкадарьинского месторождения; сода производства СП ООО "Кунградский содовый завод"; сланец Сурхандарьинского месторождения; Окись никеля; окись кобальта и борная кислота. Химические составы синтезированных стекол приведены в табл.1.

Таблица №1

Химический состав синтезированных стекол_

Состав Массовое содержание оксидов, %

№ SiO2 AI2O3 Na2O K2O CaO TiO2 P2O5 MgO NiO C02O3 Fe2O3 B2O3

Состав 59,5 4,1 25,2 1,28 6,09 0,121 - - 0,737 - 0,118 -

№1

Состав 54,0 4,89 23,9 0,794 7,84 0,141 0,671 0,122 0,704 0,214 0,132 6,8

№2

Состав 47,9 4,14 23,3 0,851 7,82 0,144 1.31 0,128 0,712 0,168 0,11 13,58

№3

Состав 42,3 5,53 25.7 0.615 5.64 0.06 0,681 - 0.665 0,202 0.113 18,5

№4

Варка стекла осуществляли в лабораторный газовый печке. Плавку стекольной шихты осуществляли в шамотных тиглях емкостью 200-250 г при температуре 1320-1350 оС с выдержкой в течение 20 - 30 минут. Расплав сливали в воду и получали гранулы фритты.

Таблица №2

Индекс состава Температурный коэффициент линейного расширения •Ю6, град-1 Растекаемость, мм Поверхностное натяжение, Н/м

№1 141,0 22,0 0,315

№2 127,5 37,1 0,289

№3 122,1 45,0 0,257

№4 128,7 57,0 0,264

В результате проведенных исследований был выбран оптимальный состав №4 со следующими физико- техническими параметрами; температура обжига - 850°С; растекаемость - 57 мм,. поверхностное натяжение - 0,264 Н/м отвечающие требованию ГОСТА 52569 - 2018[2].

Литература

1. Технология эмали зашитных покрытий: Учебное пособие / Под ред. Л. Л. Брагиной, А. П. Зубехина. Харьков: НТУ «ХПИ»; Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2003. 484 с.

2. ГОСТ Р 52569-2018: Фритты. Технические условия (standartgost.ru)