CC BY
21
ИЗВЕСТИЯ
ТОМСКОГО ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА ИМ.С.М.КИРОВА
Том 257 1973
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МИНЕРАЛОГИЧЕСКОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ НА ПРОЦЕСС ОКОМКОВАНИЯ И КАЧЕСТВО ОБОЖЖЕННЫХ ОКАТЫШЕ!
Н.И.Бирюкова, В.М.Витюгин, Л.С.Грабко (Представлена научным семинаром кафедры ОХТ)
В первый период освоения технологии получения сырых окатышей на фабрике окомкования ССГОКа считали, что определяющими параметрами процесса окомкования и качества сырых окатышей является крупность и влажность концентрата. При более глубоком изучении причин нарушения технологии окомкования было замечено, что концентраты, имеющие различный минералогический состав, комкуются по-разному. В лабораторных условиях было исследовано несколько разновидностей железорудных концентратов, полученных из трех типов руды Соколовского и четырех типов руды Сарбайского месторождений. В табл. I приведен минералогический состав этих концентратов. При изучении качества концентрата определяли коэффициент комкуемости, гранулометрический состав, удельную поверхность.
Окомкование концентратов проводили в лабораторном барабане-окомкователе периодического 'действия. Качество сырых гранул оценивали по прочности на раздавливание, на сбрасывание с высоты 300 мм и по крупности полученных гранул. Результаты эксперимента приведены в табл. 2.
Как видно из приведенных результатов, минералогический состав концентрата оказывает существенное влияние на процесс окомкования и качество сырых окатышей. Коэффициент комкуемости, прочность и крупность окатышей находится в зависимости от качественного и количественного соотношения нерудных составляющих в концентрате.
Кроме этого приведен обжиг сырых окатышей при температурах 1100, 1200, 1275, 1300°С в течение 10 минут. Прочность обоженных окатышей тоже зависит от количества нерудных в концентрате, так
148
Минералогический состав концентратов
Таблица I
Минералогические составляющие Сарбайское месторождение Соколовское месторождение
• р а з но в и д н с с т и р у ц
I П 1У У ам^иболовая скополит. прожилк. Эпидотовая
Магнетит 80,0 93,9 92,0 81,9 93,3 93,0 83,5
Пирит 1,15 0,07 0,90 0,80 0,11 0,09 0,40
Гематит 0,20 3,10 1,00 8,40 3,00 4,70 3,90
Нерудные 18,50 3,00 6,10 8,70 3,50 2,20 12,20
Чем представлены пироксен гранаты эпидот пироксен эпидот пироксен амфибол хлорит эпидот пироксен
Качество концентратов и сырых окатышей
Таблица 2
Сарбайское месторождение Соколовское месторождение
разновидности руд
I 1У >...... | У амфиболов ] ск-прожилкв 1 эпидотов
Содержание, кл.-0,074.мм % 98,12 97; 50 98,15 1 1 97,70 I | 97,40 98,80 97,93
Уд.поверхность 1 !
см2/г 1305 1410 1215 1100 1045 1380 1050
ММВ % 9,3 8,3 8,5 7,5 6,5 7,8 7,2
кв % 22,0 21,0 21,5 21,1 18,1 18,9 19,0
к 0,720 0,653 0,650 0,550 0,550 0,700 0,605
Прочность кг/ок 0,878 0,855 0,878 0,802 0,818 1,058 0,833
Число сбрасыв. 2,8 2,6 3,2 2,3 3,0 3,6 2,0
Средний диаметр мм 12,2 > 12,0 11,0 14,6 12,3 10,2 15,6
как они определяют количество и интенсивность образования шлаковой связки - одной из видов упролняющих связок в обожженных окатышах (табл. 3).
При повышении содержания нерудных в концентратах содержание железа снижается, поэтому окисленность окатышей, полученных из этих концентратов, будет различна.
Окисленность окатышей из Сарбайских концентратов изучали по изменению веса на установке непрерывного взвешивания при температуре 1000°с и расходе воздуха 10 л/мин. Полученные результаты показывают, что с увеличением содержания нерудных с 6,1 до 13,5$ степень окисленности снижается с 1,75 до 1,29%.
ТаблицаЗ
Прочность обожженных окатышей в зависимости от содержания нерудных в концентрате, кг/ок
Температура обжига, Сарбайское месторождение Соколовское месторождение
тэ а з н о в и д н 0 с т и руд
°С I | У I 1У П ск-пр. 1 амфибол, ^ эпидот»
к о л и ч е с т в о н е рудных, %
18,51 8,7 6,1 3,0 2,2 3,5 12,2
1100 55 45 56 62 98 77 63
1200 102 88 , 95 87 121 98 89
1275 130 166| 200 150 191 191 249
1300 420 340 295 1 I 1 1 349 1 ¡316 223 326
