CC BY
118
ВЕСТНИК 1/2Q16
строительное материаловедение
УДК 691.3
н.п. лукутцова, A.A. пашаян, Е.н. хомякова
БГИТУ
исследование влияния добавок на основе травильных растворов, содержащих соли железа, на структуру и прочность мелкозернистого бетона
Приведены результаты использования отработанных травильных растворов сталепрокатных заводов, содержащих соли железа, в качестве наномоди-фицирующих добавок для изделий на основе цементного вяжущего. Показана эффективность действия рассматриваемых добавок на структуру и прочность мелкозернистого бетона (МЗБ). При использовании предлагаемых добавок в количестве 0,32 % от массы цемента на 28-е сут естественного твердения прочность МЗБ возрастает в 1,8 раза за счет дополнительного образования гидросиликатов, уплотнения структуры и уменьшения общей пористости цементной системы в 2 раза.
Ключевые слова: наномодифицированные добавки, травильные растворы, соли железа, мелкозернистый бетон, структура бетона, прочность при сжатии
Современные тенденции развития строительной индустрии связаны с применением новых высокоэффективных материалов при использовании ресурсо-и энергосберегающих технологий их получения [1].
В распоряжении Правительства РФ1 в числе приоритетных направлений по охране окружающей среды указывается необходимость развития систем использования вторичных ресурсов, в т.ч. переработка отходов. Таким образом, применение техногенных промышленных материалов в качестве компонентов, улучшающих характеристики строительных изделий, является актуальным направлением для исследований [2—10].
при этом известно, что применение наномодифицирующих добавок является очень актуальным, так как их использование позволяет целенаправленно регулировать структуру материалов на микро- и наноуровнях [11—18].
В производственной деятельности сталепрокатных заводов (СПЗ) в процессе удаления ржавчины с поверхности стали ее обрабатывают растворами кислот.
Химизм процесса травления углеродистой стали в растворе соляной кислоты описывается следующими уравнениями (1)—(6):
Fe203 +6HCI ^ 2FeCI3 +3Н2 О; (1)
Fe3О4 +8HCI ^ 2FeCI3 +FeCI2 +4Н2О; (2)
FeO+2HCI ^ FeCI2 +Н2О; (3)
1 Об экологической доктрине Российской Федерации: постановление Правительства РФ от 31 августа 2002 г. № 1225р // Российская газета. 2002. № 176 (3044).
Fe+2HCI ^ FeQ2+2 ]; (4)
2РеС13 +2 [ ] ^ 2РеС12 +2НС1; (5)
2РеС13 +Бе ^ 3РеС12. (6)
В результате солянокислого травления образуются растворы с высоким содержанием хлоридов железа (II) и (III) — отработанные травильные растворы (ТР). В этой связи, учитывая эколого-экономическую важность проблемы утилизации невостребованных отработанных ТР, актуальным и перспективным направлением как с научно-технической, так и с экологической точек зрения являются исследования по их использованию в качестве добавок для изделий из мелкозернистого бетона (МЗБ).
В настоящее время в литературе представлен большой объем научно-технической информации по различным типам и видам добавок к бетонам (чаще всего комплексных) широкого профиля действия.
Среди большого разнообразия основными следует признать добавки, повышающие прочность бетона, так как это достигается за счет уплотнения его структуры. Процесс гидратации носит сложный, многостадийный характер и зависит от множества факторов, в т.ч. от качественно-количественного состава и размеров частиц, являющихся центрами кристаллизации.
Целью работы является исследование влияния добавок на основе ТР, содержащих соли железа, на структуру и прочность мзБ.
В качестве добавки использовали отработанные солянокислые ТР Орловского сталепрокатного завода плотностью 1,35 г/см3 с суммарным содержанием солей железа (II) и (III) 200...350 г/л и соляной кислоты 20...60 г/л.
Сочетанием различных инструментальных методов исследования определен химический состав солянокислых ТР.
методом потенциометрического титрования определено суммарное содержание солей железа и кислоты. Фотоколориметрическим методом определено содержание катионов железа (II) и (III)2. Содержание кислоты определялось по разности результатов потенциометрического (суммарное содержание кислых компонентов в добавке) и фотоколориметрического измерений [19]. Результаты исследований обобщены в табл. 1.
Табл. 1. Количественный состав отработанных солянокислых ТР
Компонент отработанных ТР FeCI2 FeCI3 HCI
Содержание, г/л 325,0 12,0 16,7
по данным гранулометрического анализа методом лазерной дифракции на анализаторе 2еШгас, Мюго1хас (США) средний диаметр частиц в добавке составляет 0,2 мкм. При этом доля частиц в диапазоне от 0,01 до 0,1 мкм составляет 8,8 %; от 0,1 до 0,5 мкм — 76,2 %; от 0,5 до 1 мкм — 4,3 %; от 1 до 3 мкм — 10,7 % (рис. 1).
2 ПНД Ф 14.1:2:4.50—96. Количественный химический анализ вод. Методика измерений массовой концентрации общего железа в питьевых, поверхностных и сточных водах фотометрическим методом с сульфосалициловой кислотой. М. : ФБУ «ФЦАО», 2011. 22 с.
Size(Mícrons)
Рис. 1. Гистограмма распределение частиц по размерам в добавке
В составе добавки содержание гидрозолей с размером частиц 38...576 нм составляет 85,1 %. В щелочной среде происходит их коагуляция и наноча-стицы, распределяясь равномерно по всему объему, выполняют роль центров кристаллизации. Такое же действие оказывают и железосодержащие компоненты, входящие в состав добавки. Они вступают в обменное взаимодействие с продуктами гидратации цементного теста, в результате чего на молекулярном уровне образуются нерастворимые кристаллы гидроксидов железа (II) и (III) [18].
Таким образом, добавки на основе ТР, содержащие соли железа, можно отнести к наномодифицирующим.
Исследование влияния добавок на основе солей железа на структуру и прочность цементных изделий осуществляли на образцах цементного камня (ЦК) и МЗБ.
Образцы ЦК и МЗБ изготавливали на основе портландцемента марки ЦЕМ I 42,5 Н производства п. Костюковичи (Могилевская обл., Республика Беларусь). Химический состав, % по массе: CaO — 61,9; Si02 — 20,67; Al2O3 — 4,88; MgO — 5,71; SO3 — 3,64; Fe2O3 — 2,4; Na2O — 0,30; K2O- 0,90; TiO2 — 0,27; прочие — 0,29. Минеральный состав, % по массе: C3S — 19,8; C2S — 35,0; C3A — 4,6; C4AF — 7,9. Удельная поверхность — 330... 370 м2/кг. Нормальная густота — 27...28 %. В качестве заполнителя МЗБ использовали кварцевый песок ООО «АгроСтройИнвест» (Брянск) с модулем крупности 1,5.
Добавки вводили с водой затворения в смеси, необходимой для получения цементного теста нормальной густоты, в количестве 0,16...0,64 % (в пересчете на сухое вещество) от массы цемента.
Определение и расчет прочности образцов МЗБ проводили в соответствии с ГОСТ 10 1 80—20123.
Тепловую обработку образцов проводили в лабораторной пропарочной камере КПУ-1М по режиму: подъем температуры до 70 °С в течение 3 ч, выдержка при температуре 70 °С — 4 ч, снижение температуры в течение 3 ч.
3 ГОСТ 10180—2012. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. М. : Стандартинформ, 2012. 35 с.
Структуру контрольных и наномодифицированных образцов ЦК исследовали методом сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) на приборе TESCAN MIRA 3 LMU и азотной порометрии на приборе Sorbi-M.
По данным СЭМ, установлено, что образец ЦК с добавкой на основе TP (рис. 2, б) отличается более плотной структурой относительно контрольного образца ЦК (рис. 2, а).
а б
Рис. 2. Микроструктуры ЦК (*100): а — контрольный образец; б — образец с добавкой солянокислых ТР (0,32 % от массы цемента)
При введении предлагаемой наномодифицирующей добавки в ЦК в количестве 0,32 % от массы цемента объем пор размером менее 94,6 нм уменьшается от 0,008 до 0,004 см3/г, т.е. в 2 раза, вследствие того, что добавка оказывает кольматирующее действие. Так же происходит уменьшение удельной поверхности пор, определенной методом БЭТ (Брунауэра, Эммета, Теллера) от 3,9 до 2,1 м2/г. Распределение пор по размерам, в соответствии с классификацией, принятой ШРАС, в образцах ЦК приведено в табл. 2.
Табл. 2. Распределение пор по размерам в образцах ЦК
Распределение пор Образец, %
Контрольный С добавкой, содержащей соли железа
Мезопоры (2...50 нм) 7,6 76,6
Макропоры (более 50 нм) 92,4 23,4
По данным рентгенофазового анализа (рис. 3) установлено, что при введении наномодифицирующих добавок на основе ТР, количество портланди-та уменьшается, об этом свидетельствует снижение интенсивности линий Са(ОН)2 (а, нм: 0,427; 0,335; 0,246; 0,182) [20], что приводит к предотвращению щелочной коррозии и способствует долговечности изделий.
а б
Рис. 3. Рентгенограммы ЦК: а — контрольный образец; б — образец с добавкой солянокислых ТР (0,32 % от массы цемента)
Анализ минерального состава контрольного (рис. 4, а) и модифицированного (рис. 4, б) образцов показал, что при введении в состав ЦК солянокислых ТР происходит увеличение содержания гидратированных силикатных минера-
лов С^ и С^.
б
Рис. 4. Минеральный состав образцов ЦК: а — контрольный образец; б — образец с добавкой солянокислых ТР (0,32 % от массы цемента)
В контрольном образце ЦК (рис. 5, а) отчетливо видны пластинчатые структуры, характерные для портландита, тогда как в образце с добавкой солянокислых ТР (рис. 5, б) пластинчатые структуры не наблюдаются.
а
а б
Рис. 5. Микроструктуры ЦК (*10 000): а — контрольный образец; б — образец с добавкой солянокислых ТР (0,32 % от массы цемента)
В присутствии катионов Бе2+ и Бе3+ и анионов С1- формируются напряженно деформированные структуры гидросиликатов кальция (см. рис. 5, б), прорастающие друг в друга, уплотняющие систему и способствующие значительному повышению прочности, что согласуется с результатами [21].
Образцы ЦК с разным содержанием добавки на различных сроках и условиях твердения обладают следующими значениями прочности (табл. 3).
Табл. 3. Прочность ЦК на различных сроках и условиях твердения
Прочность на сжатие, МПа
Образец Содержание добавки,% Воздушно-влажностные условия твердения Твердение в условиях тепловой обработки Через 28 сут после тепловой обработки
3 сут 28 сут
Контрольный — 51,5 62,0 49,9 68,4
0,16 45,8 96,5 — —
С добавкой 0,32 44,0 121,2 73,2 149,7
0,64 47,6 96,9 — —
Установлено, что оптимальное содержание добавки, обеспечивающее максимальную прочность, составляет 0,32 % от массы цемента. При этом на ранних сроках твердения (3 сут) она оказывает замедляющее влияние на процесс гидратации по сравнению с контрольным составом. Однако на 28-е сут твердения в воздушно-влажностных условиях прочность на сжатие образцов с добавкой превосходит контрольный состав почти в 2 раза и составляет 121,2 МПа.
Анализ результатов, полученных после пропаривания, показал, что прочность на сжатие увеличивается по сравнению с контрольным составом в 1,5 раза, а через 28 сут после пропаривания — в 2,2 раза.
Экспериментально показано, что зависимости прочности на сжатие Я и прочности на растяжение при изгибе Я& МЗБ от содержания добавки носят экстремальный характер (табл. 4).
Табл. 4. Прочность МЗБ на 28-е сут твердения в воздушно-влажностных условиях
Образец Содержание добавки, % Прочность на сжатие, МПа Прочность на растяжение при изгибе, МПа
Контрольный — 21,3 6,70
0,16 27,9 6,94
С добавкой 0,32 38,5 7,71
0,64 27,6 6,90
Оптимальное содержание добавки, обеспечивающее максимальное значение R, составляет 0,32 % от массы цемента. На 28-е сут твердения в воздушно-влажностных условиях R образцов МЗБ с добавкой превосходит контрольный состав в 1,8 раза и составляет 38,5 МПа, тогда как значение Rtb превосходит контрольный состав на 15,0 %.
Выводы. Экспериментально обоснована возможность уплотнения и упрочнения структуры цементных изделий за счет использования добавок на основе солей железа.
На основании рентгенофазового анализа и проведенной СЭМ установлено, что в присутствии солянокислых TP, содержащих соли железа, формируются структуры гидросиликатов кальция, уплотняющие систему и способствующие значительному повышению прочности на сжатие.
Доказано, что рассматриваемая добавка, оказывает направленное воздействие на формирование структуры ЦК за счет уменьшения общей пористости цементной системы. При этом происходит уменьшение пор с размером более 50 нм в 3 раза и увеличение объема пор с размером от 2 до 50 нм в 10 раз, что обусловливает существенное повышение прочности ЦК и МЗБ.
Экспериментально определено оптимальное содержание добавки, которое обеспечивает максимальное увеличение прочности образцов МЗБ. При содержании добавки 0,32 % от массы цемента прочность на сжатие увеличивается от 21,3 до 38,5 МПа, т.е. в 1,8 раза, а прочность на растяжение при изгибе возрастает на 15 %.
Библиографический список
1. Володченко А.А., Загороднюк Л.Х., Прасолова Е.О., Ахмед А.А., Кулик Н.В., Ко-ломацкий А.С. Проблема рационального природопользования // Вестник Белгородского государственного технического университета им. В.Г. Шухова. 2014. № 6. С. 7—10.
2. Баженов С.И., Алимов Л.А. Высококачественные бетоны с использованием отходов промышленности // Вестник МГСУ 2010. № 1. С. 226—230.
3. RameshM., Karthic K.S., Karthikeyan T., KumaravelA. Construction materials from industrial wastes — a review of current practices // International Journal of Environmental Research and Development. 2014. No. 4. Pp. 317—324.
4. Pati D.J., Iki K., Homma R. Solid waste as a potential construction material for cost-efficient housing in India // 3rd World Conference on Applied Sciences, Engineering & Technology. Kathmandu, 2014. Pp. 240—245.
5. Орешкин Д.В. Проблемы строительного материаловедения и производства строительных материалов // Строительные материалы. 2010. № 11. С. 6—9.
6. Алфимова Н.И., Черкасов В.С. Перспективы использования отходов производства керамзита в строительном материаловедении // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2010. № 3. С. 21—24.
7. Булдыжов А.А., Алимов Л.А. Самоуплотняющиеся бетоны с наномодификато-рами на основе техногенных отходов // Промышленное и гражданское строительство. 2014. № 8. С. 86—88.
8. Alfimova N.I., Sheychenko M.S., Karatsupa S.V, Yakovlev E.A., Kolomatskiy A.S., Shapovalov N.N. Features of application of high-mg technogenic raw materials as a component of composite binders // Research Journal of Pharmaceutical, Biological and Chemical Sciences. 2014. No. 5. Vol. 5. Pp. 1586—1591.
9. Шаповалов Н.Н., Калатози В.В., Юракова Т.Г., Яковлев О.А. Композиционные вяжущие с использованием техногеного алюмосиликатного сырья // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2015. № 3. С. 44—48.
10. Тухарели В.Д., Акчурин Т.К., Чередниченко Т.Ф. Эффективный модифицированный бетон с использованием отходов нефтепереработки для монолитного строительства // Вестник Волгоградского архитектурно-строительного университета. Строительство и архитектура. 2014. № 37 (56). С. 112—120.
11. Лесовик В.С., Строкова В.В. О развитии научного направления «наносистемы в строительном материаловедении» // Строительные материалы. 2006. № 9. С. 93—101.
12. Фиговский О.Л., Бейлин Д.А., Пономарев А.Н. Успехи применения нанотехно-логий в строительных материалах // Нанотехнологии в строительстве: научный Интернет-журнал. 2012. Т. 4. № 3. С. 6—21. Режим доступа: http://nanobuild.ru/ru_RU/journal/ Nanobuild_3_2012_RUS.pdf. Дата обращения: 15.10.2015.
13. Яковлев Г.И., ПолянскихМ.С., Мачюлайтис Р., Керене Я., Малайшкене Ю., Ки-зиневич О., Шайбадуллина А.В., Гордина А.Ф. Наномодифицирование керамических материалов строительного назначения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 62—64.
14. Lukuttsova N.P., Pykin A.A. Stability of nanodisperse additives based on metakaolin // Glass and Ceramics. 2015. Vol. 71. No. 11. Pp. 383—386.
15. Lukuttsova N.P., Lesovik VS., Postnikova O.A., Gornostaeva E.Y., Vasunina S.V, Suglobov A.V Nano-disperse additive based on titanium dioxide // International Journal of Applied Engineering Research. 2014. No. 22. Vol. 9. Pp. 16803—16811.
16. Lukuttsova N., Pykin A. Application of nanodispersed schungite as functional concrete admixture // Scientific Israel. Technological Advantages. 2010. Vol. 12. No. 3. Рр. 40—43.
17. Пыкин А.А. Свойства и структура бетона с добавкой нанодисперсного шун-гита // Технология бетонов. 2011. № 3. С. 52—54.
18. Хомякова Е.Н., Пашаян А.А., Лукутцова Н.П. Исследование свойств цементного камня, наномодифицированного добавками на основе солей железа // Международный научно-исследовательский журнал. 2015. № 5—2 (36). С. 111—113.
19. Винникова О.С., Лукашов С.В. Потенциометрирование отработанных железосодержащих травильных растворов // Вестник Международной академии наук экологии и безопасности жизнедеятельности. 2010. № 5. С. 112—116.
20. Овчаренко Г.И., Гильмияров Д.И. Фазовый состав автоклавных известково-зольных материалов // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2013. № 9 (657). С. 28—33.
21. Тараканов О.В., Белякова Е.А. Влияние тонкодисперсных активных добавок на свойства наполненных цементных композиций // Роснаука. Строительство. 2013. № 4. Режим доступа: http://www.rusnauka.com/12_KPSN_2013/Stroitelstvo/4_135868. doc.htm. Дата обращения: 11.11.2015.
Поступила в редакцию в сентябре 2015 г.
Об авторах: лукутцова наталья петровна — доктор технических наук, профессор, заведующая кафедрой производства строительных конструкций, Брянский государственный инженерно-технологический университет (БгИТУ), 241037, г. Брянск, пр-т Станке Димитрова, д. 3, 8 (4832) 74-05-13, natluk58@mail.ru;
пашаян Арарат Александрович — доктор химических наук, профессор, заведующий кафедрой химии, Брянский государственный инженерно-технологический университет (БгИТУ), 241037, г. Брянск, пр-т Станке Димитрова, д. 3, 8 (4832) 64-9914, pashayan_ararat@mail.ru;
хомякова Екатерина николаевна — аспирант кафедры производства строительных конструкций, Брянский государственный инженерно-технологический университет (БгИТУ), 241037, г. Брянск, пр-т Станке Димитрова, д. 3, 8 (4832) 74-0513, kat-himik@inbox.ru.
Для цитирования: Лукутцова Н.П., Пашаян А.А., Хомякова Е.Н. Исследование влияния добавок на основе травильных растворов, содержащих соли железа, на структуру и прочность мелкозернистого бетона // Вестник МГСУ 2016. № 1. С. 94—104.
N.P. Lukuttsova, A.A. Pashayan, E.N. Khomyakova
INVESTIGATION OF THE EFFECT OF ADDITIVES ON THE BASIS OF PICKLING SOLUTIONS CONTAINING IRON SALTS ON THE STRUCTURE AND STRENGTH
OF FINE CONCRETE
The modern tendencies of construction industry development are connected with the use of new high-efficient materials with the application of resource- and energy-saving technologies of their generation. The use of industrial man-made products as the components improving the characteristics of construction products is now a promising field of research.
The article presents the results of the use of waste pickling solutions of steel rolling factories, containing salts of iron as nanomodified additives for the products based on cement binder. The effectiveness of the influence of the considered additives on the structure and strength of fine-grained concrete is shown. If using this additive in the amount of 0.32 % from the mass of cement for 28 days of natural hardening, the fine concrete strength is growing by 1.8 times due to additional formation of hydrosilicates, densificaron of structure and reduction of the total porosity of the cement system by 2 times.
Key words: nanomodified additives, pickling solutions, iron salts, fine grained concrete, concrete structure, compressive strength
References
1. Volodchenko A.A., Zagorodnyuk L.Kh., Prasolova E.O., Akhmed A.A., Kulik N.V., Kolomatskiy A.S. Problema ratsional'nogo prirodopol'zovaniya [Problems of Sustainable Nature Management]. Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta im. V.G. Shukhova [Bulletin of BSTU named after V.G. Shukhov]. 2014, no. 6, pp. 7—10. (In Russian)
2. Bazhenov S.I., Alimov L.A. Vysokokachestvennye betony s ispol'zovaniem otkhodov promyshlennosti [High-quality Concretes with the Use Industrial Wastes]. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2010, no. 1, pp. 226—230. (In Russian)
3. Ramesh M., Karthic K.S., Karthikeyan T., Kumaravel A. Construction Materials from Industrial Wastes — A Review of Current Practices. International Journal of Environmental Research and Development. 2014, no. 4, pp. 317—324.
4. Pati D.J., Iki K., Homma R. Solid Waste as a Potential Construction Material for Cost-Efficient Housing in India. 3rd World Conference on Applied Sciences, Engineering & Technology. Kathmandu, 2014, pp. 240—245.
5. Oreshkin D.V. Problemy stroitel'nogo materialovedeniya i proizvodstva stroitel'nykh materialov [Problems of Building Material Science and Building Materials Production]. Stroitel'nye materialy [Construction Materials]. 2010, no. 11, pp. 6—9. (In Russian)
6. Alfimova N.I., Cherkasov V.S. Perspektivy ispol'zovaniya otkhodov proizvodstva keramzita v stroitel'nom materialovedenii [Prospects for the Use of Claydite Production Waste in Building Material Science]. Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta im. V.G. Shukhova [Bulletin of BSTU named after V.G. Shukhov]. 2010, no. 3, pp. 21—24. (In Russian)
7. Buldyzhov A.A., Alimov L.A. Samouplotnyayushchiesya betony s nanomodifikatorami na osnove tekhnogennykh otkhodov [Self-Compacting Concretes with Nanomodifiers on the Basis of Industrial Waste]. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel'stvo [Industrial and Civil Engineering]. 2014, no. 8, pp. 86—88. (In Russian)
8. Alfimova N.I., Sheychenko M.S., Karatsupa S.V., Yakovlev E.A., Kolomatskiy A.S., Shapovalov N.N. Features of Application of High-Mg Technogenic Raw Materials as a Component of Composite Binders. Research Journal of Pharmaceutical, Biological and Chemical Sciences. 2014, no. 5, vol. 5, pp. 1586—1591.
9. Shapovalov N.N., Kalatozi V.V., Yurakova T.G., Yakovlev O.A. Kompozitsionnye vyazhushchie s ispol'zovaniem tekhnogenogo alyumosilikatnogo syr'ya [Composite Binders with the Use Technogenic Aluminosilicate Raw Material]. Vestnik Belgorodskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta im. V.G. Shukhova [Bulletin of BSTU named after V.G. Shukhov]. 2015, no. 3, pp. 44—48. (In Russian)
10. Tukhareli V.D., Akchurin T.K., Cherednichenko T.F. Effektivnyy modifitsirovannyy beton s ispol'zovaniem otkhodov neftepererabotki dlya monolitnogo stroitel'stva [Effective Modified Concrete for Monolithic Construction with the Use of Refinery Wastes]. Vestnik Vol-gogradskogo arkhitekturno-stroitel'nogo universiteta. Stroitel'stvo i arkhitektura [Bulletin of Volgograd State University of Architecture and Civil Engineering. Series: Construction and Architecture]. 2014, no. 37 (56), pp. 112—120. (In Russian)
11. Lesovik V.S., Strokova V.V. O razvitii nauchnogo napravleniya «nanosistemy v stroitel'nom materialovedenii» [On the Development of Scientific Direction "Nanosystems in Building Material Science"]. Stroitel'nye materialy [Construction Materials]. 2006, no. 9, pp. 93—101. (In Russian)
12. Figovskiy O.L., Beylin D.A., Ponomarev A.N. Uspekhi primeneniya nanotekhnologiy v stroitel'nykh materialakh [Success of Applying Nanotechnologies in Construction Materials]. Nanotekhnologii v stroitel'stve: nauchnyy Internet-zhurnal [Nanotechnologies in the Construction : Scientific Online Magazine]. 2012, vol. 4, no. 3, pp. 6—21. Available at: http://nanobuild. ru/ru_RU/journal/Nanobuild_3_2012_RUS.pdf. Date of access: 15.10.2015. (In Russian)
13. Yakovlev G.I., Polyanskikh M.S., Machyulaytis R., Kerene Ya., Malayshkene Yu., Kizinevich O., Shaybadullina A.V., Gordina A.F. Nanomodifitsirovanie keramicheskikh materi-alov stroitel'nogo naznacheniya [Nanomodification of Ceramic Materials for Construction Application]. Stroitel'nye materialy [Construction Materials]. 2013, no. 4, pp. 62—64. (In Russian)
14. Lukuttsova N.P., Pykin A.A. Stability of Nanodisperse Additives Based on Metakaolin. Glass and Ceramics. 2015, vol. 71, no. 11, pp. 383—386. DOI: http://dx.doi.org/10.1007/ s10717-015-9693-7.
15. Lukuttsova N.P., Lesovik V.S., Postnikova O.A., Gornostaeva E.Y., Vasunina S.V., Suglobov A.V. Nano-Disperse Additive Based on Titanium Dioxide. International Journal of Applied Engineering Research. 2014, no. 22, vol. 9, pp. 16803—16811.
16. Lukuttsova N., Pykin A. Application of Nanodispersed Schungite as Functional Concrete Admixture. Scientific Israel. Technological Advantages. 2010, vol. 12, no. 3, pp. 40—43.
17. Pykin A.A. Svoystva i struktura betona s dobavkoy nanodispersnogo shungita [Properties and Structure of Concrete with Addition of Nanosized Shungite]. Tekhnologiya betonov [Concrete Technologies]. 2011, no. 3, pp. 52—54. (In Russian)
18. Khomyakova E.N., Pashayan A.A., Lukuttsova N.P. Issledovanie svoystv tsement-nogo kamnya, nanomodifitsirovannogo dobavkami na osnove soley zheleza [Research of the Properties of Cement Stone Nanomodified by the Additive Based on Iron Salts]. Mezhdun-arodnyy nauchno-issledovatel'skiy zhurnal [International Research Journal]. 2015, no. 5—2 (36), pp. 111—113. (In Russian)
19. Vinnikova O.S., Lukashov S.V. Potentsiometrirovanie otrabotannykh zhelezosoder-zhashchikh travil'nykh rastvorov [Potentiometric Titration of Spent Pickling Solutions Containing Iron]. Vestnik Mezhdunarodnoy akademii nauk ekologiii bezopasnosti zhiznedeyatel'nosti [Bulletin of the International Academy of Sciences of Ecology and Life Safety]. 2010, no. 5, pp. 112—116. (In Russian)
20. Ovcharenko G.I., Gil'miyarov D.I. Fazovyy sostav avtoklavnykh izvestkovo-zol'nykh materialov [The Phase Composition of Autoclaved Lime-Ash Materials/ Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Stroitel'stvo [News of Higher Educational Institutions. Construction]. 2013, no. 9 (657), pp. 28—33. (In Russian)
21. Tarakanov O.V., Belyakova E.A. Vliyanie tonkodispersnykh aktivnykh dobavok na svoystva napolnennykh tsementnykh kompozitsiy [Influence of Fine Active Additives on the Properties of Filled Cement Compositions]. Rosnauka. Stroitel'stvo [Russian Science. Construction]. 2013, no. 4. Available at: http://www.rusnauka.com/12_KPSN_2013/Stroitelst-vo/4_135868.doc.htm. Date of access: 11.11.2015. (In Russian)
About the authors: Lukuttsova Natal'ya Petrovna — Doctor of Technical Sciences, Professor, chair, Department of Building Structures Production, Federal State Educational Institution of Higher Education Bryansk State Technological University of Engineering,
3 prospekt Stanke Dimitrova str., Bryansk, 241037, Russian Federation; +7 (4832) 74-05-13, natluk58@mail.ru;
Pashayan Ararat Aleksandrovich — Doctor of Chemical Sciences, Professor, chair, Department of Chemistry, Federal State Educational Institution of Higher Education Bryansk State Technological University of Engineering, 3 prospekt Stanke Dimitrova str., Bryansk, 241037, Russian Federation; +7 (4832) 64-99-14; pashayan_ararat@mail.ru;
Khomyakova Ekaterina Nikolaevna — postgraduate student, Department of Building Structures Production, Federal State Educational Institution of Higher Education Bryansk State Technological University of Engineering, 3 prospekt Stanke Dimitrova str., Bryansk, 241037, Russian Federation; +7 (4832) 74-05-13; kat-himik@inbox.ru.
For citation: Lukuttsova N.P., Pashayan A.A., Khomyakova E.N. Issledovanie vliya-niya dobavok na osnove travil'nykh rastvorov, soderzhashchikh soli zheleza, na strukturu i prochnost' melkozernistogo betona [Investigation of the Effect of Additives on the Basis of Pickling Solutions Containing Iron Salts on the Structure and Strength of Fine Concrete]. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2016, no. 1, pp. 94—104. (In Russian)
