CC BY
5
Подставляя формулу (12) в формулу (У) получим окончательный вид уравнения баллона:
2
х = (0,003587*ехр(-// 0,017)+ 0,000053)-^- </2 -z2) (13)
2g
Сравнение экспериментальных кривых баллопирующей нити и построенных по уравнению (13) показывает высокую сходимость результатов. ошибка аппроксимации составляет не более 3%.
ВЫВОДЫ
1. Исследован процесс баллонирования комбинированной нти на полем веретене прядильно-кру: ильной машины.
2. В результате экспериментальных и теоретических исследований разработана модель, описывающая форму нити в баллоне что в дальнейшем позволит определить силу натяжения баллонирующей нити.
Список использованных источников 1. Кориковский П.К., Моисеенко М.М., Острогожпкий О.Г. Прядильно-
крутильные машины - М : Легкая индустрия, 1969. - 192 с. 2 Сокращенная технология получения комбинированных швейных ниток / Ьодяло Н.Н., Коган А Г. // Ресурсо- и энергосберегающие технологии промышленного производства Материалы международной научно-технической конференции. Ноябрь 20U3 г Часть 1 / УО «ВГТУ». - Витебск. 2003. - 240 о.
3. Прядение хлопка и химических волокон (изготовление ровницы, суровой и меланжевой пряжи, крученых нитей и ниточных изделий) / И.Г. Борзунов, К.И. Ьадалов, В.Г. Гончаров Т.А. Дугинова, И.И. Шилова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М ; Легпромбьпиздат 1986. - 392 с
4. Кузнецор А.А. Оценка и прогнозирование механических свойств текстильных нитей: Моногр./А А. Кузнецов, В.И. Ольшанский - Витебск:УО «ВГТУ» 2004.- 226 с.
SUMMARY
The exper mental and theoretical researches of balloon of running combined cotton/polyester yarn about the hollow spindle are carried out. The mathematical model desc.ibing the balloon form is developed. Deviations of theoretical deoendences from experimental results are unsubstantial. The developed model is supposed to use at the further theoretical researches for determine of running yarn tension force.
УДК 6/7.11.021.18.00'.5
ИССЛЕДОВАНА УСЛОВИЙ ЧЕСАНИЯ КОРОТКОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА НА ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ "ТЕКСТИМА" МОДЕЛИ 1605
С.С. Гришанова, А.Г. Коган, Ю.А. Завацкий
На кафедре «ПНХВ» УО «ВГТУ» разрабо1ана технология производства пряжи линейных плотностей 125-14? текс из короткого льняного волокна сухим спосооом прядения с использованием гребнечесания. Процесс гребнечесания производится на модернизированных гребнечесальных машинах "Текстима" мод. 1605 предназначенных для шерсти.
Пои пооведении экспериментов было установлено, что предлагаемый фирмой изготовителем «VARIO» набор гребенных планок 0153-0133-0110-090-075-065-055-04ь-04ь-035-03ь не подходит для чесания короткого льноволокна, полученного от
белорусских льнозаводов первичных обработкь- В предложенном наборе слишком высокая частота игл последних планок. В результате чего это приводит к увеличению обрывности волокон при чесании их гребенным барабанчикам быстрому забиванию гарнитуры крупной кострой как следствие плохой прочес с повышенным показателем закостренности- слишком быстрому износу гребенных планок [1].
С целью улучшения процесса гребнечесания проводились эксперименты с различными наборами гребенных планок в ходе которых был выбран оптимальный набор гребенных планок «VAR'O» 0153-0133-0110-090-090-075-075-075-065-065-055.
Вопрос оптимизации параметров набора гребенной гарнитуры исследовался рядом авторов. Наиболее полно для чесания шерстяных волокон этот вопрос рассмотрен проср. Л.Т. Музылёвым. Предложенный им показатель Кз — коэффициент заполнения межигольных просветов гребенной игольчатой гарнитуры, характеризует плотность потока волокон в живом сечении гарнитуры и определяется по следующей формупе:
к = — ^_ д- 0 02 g \L (4 ь2е;]
1 о или А — U.UZ-- — — — — — (1)
e-Sn¡ry в-<Ю-с!ф-пи)-1ч-у
где Рх - линейная плотность поступающего в обработку холстика, г/м; Рб -линейная плотность бородки в пронизываемом иглами сечении, мг/мм Lc - зона сортировки мм; в - ширина питания машины, см; dcp - средний диаметр рабочей части игл мм' пи - частота набора гребенных планок на 1 cw М - длина чешущей части игл мм: е - разводка между верхней губкой и круглым гребнем мм; Y -плотность прочесываемых волокон, г/см Sn„ - суммарная площадь пооезетоь в 1 см гребенной гарнитуры [2].
Однако данная формула определения коэффициента заполнения межигольных просветов гоебенной гарнитуры не может быть использована для планок «VARIO», вследствие их конструкционных особенностей (см рис. 1) и специфики обрабатываемых льняных волокон
ДуМ^
т
Рисунок 1 - Игольчатая пластинка а и пластинка без игл Ь, из которых
набрана планка
Для определения коэффициента запопнения межигольных просветов гребенных планок «VARIO» при чесании короткого льняного волокна ьа гребнечесальной машине «Текстима» 1605 необходимо определить Рб линейную плотность бородки в пронизываемом иглами сечении и Snw суммарную площадь межигольных просветов, приходящихся на 1 см ширины гребенной гарнитуры. При известных в=38 5см. у=1.45 г/см линейная плотность одиночной ленты на питании Рп=17г/м.
Умножив значение линейной плотности бородки одиночной ленты в даниом сечении Рбл на число лент в холстике пл, получим среднюю линейную плотность всей бородки в данном сечении:
^б ~ Pf>ñv Пгг (2)
Поскольку с изменением линейной плотности поступающей ленты изменяется и линеиная плотность бородки в данном сечении то целесообразно определить отношение линейных плотностей бородки одиночной ленты в данных сечениях Рбл к
линейной плотности поступающей ленты Р,, и числовое значение этого отношения принять за коэффициент развеса бородки одиночной ленты Кбг т е
К6„=Р6л Р или Р1Ь = Р1 -к,-, (3)
В таблице 1 приведены значения Кбл для короткого льняного волокна № 6 пои длине прочесыьаемого участка бооодки 1_600. от 14 до 24 мм.
бпиц? 1
1-бор мм 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
К6л 0 !4Ь 0,М9 0.156 0.163 0 171 0 178 0,185 0.198 0.216 0.235 0 254
Длина прочесываемого участка бородки % зависит от величины зоны сортировки Ц и разводки между нижней гоанью верхней губки тисков и кончиками игл коуглого гребня е. На машине «Текстима» 1605 е=1,25-5мм.
Значения зоны сортировки Ц, которые возможно использовать для чесания короткого льняного волокна ЗО-Збмм.
При закрытии тисков (см. рис.2) нижняя грань верхней губки загибает бородку вниз и прикрывает ее на длине ггь, равной примерно 9 мм. Ясно, что этот участок бооодки не может прочесываться иглами круглого гребня. Не прочесывается также и участок бородки, равный величине разводки между нижней гранью верхней губки и кончиками игл круглого гребня - е
В таком случае нижние слои бородки прочесываются на длине:
Прочесывание же верхних слоев начинается только после выхода кончиков игл из бородки т. е. на мекотооом расстоянии т3 от нижней грани верхней губки (см. рис. 2).
Рисунок 2 - Схема для определения длины бородки для гребнечесальной машины с гребенными планками «Варио»
Длина прочесываемого участка в верхних слоях бородки:
/2 = ¿с -М2 = ¿с -(«, + т2 + 1
Средняя длина прочесываемого участка бородки определяется выражением:
/ + А = 1 (20 с + 2^2
где 1_с - зона сортировки, мм. е - разводка между нижней гранью верхней губки и кончиками игл круглого гребня, мм; т3 - расстояние между передней гранью верхней губки и линией выхода кончиков игл из верхних слоев бородки, мм
= Л,. = — — = 1с---~ —
Расстояния m3 в основном зависит от толщины прочесываемой бородки и величины разводки е между круглым гребнем и нижней гранью верхней губки.
пц - 2 + Ъе (7)
Подставив значение т3 в выражение (6\ получим формулу показывающую зависимость соедней длины прочесываемого участка бородки fcp от вепичиьы зоны сортировки Lc и величины разводки е.
20+ f + т. 22 + 4е , Л U=K- ---- = к--— =¿-(ll + 2e) (8)
При Ц=30мм и е=1 25 fcp = 30- (11 + 2*1,25)= 16,5мм
При Lc =36мм и е=1,25 fCD= 36- (11 + 2*1,25)= 22,5мм
Следовательно при данных зонах сортировки и е=1 25 длина прочесываемого участка бородки должна быть от 15 до 23мм
Зависимость коэффициента Кбл от длины протесываемого участка бородки f6 можно выразить помощою полинома второго порядка следующим образом:
= 0,24-0,0184 +0.0008/> (9)
Подставив формулы (8) и (9) в выражение (3) и преобразовав его, получим:
PA¡ = 0.0008/\(бб8,5-44,51с +L -4r • е + 89е + 4е~) (10)
В данном случае Рбл определяет линейная плотность бородки одиночной ленты в сечении, находящемся на расстоянии f6 от конца бородки при линейной плотности поступающей ленты Рл (в г/м).
Умножив выражение (10) на число лент в холстике пл, получим выражение (11), определяющее зависимость линейной плотности всей бородки в данном сечении Р6 от линеиной плотности поступающего в обработку холстика Рх зоны сортировки Lc и величины разводки е:
= 0,0008/\ ■(668,5-44,51 + L] - 4Lt ■ с + 8Q* + 4с2) (11)
Суммарная площадь межигольных просветов, приходящихся на 1 см ширины гребенной гарнитуры, — Sn„ определяется по формуле:
f; »и (12)
где пи - число игл на 1 см, т. е. число просветов- h, - перпендикуляр, опущенный от острия иглы до основания за вычетом 1мм так как бородка считается прочесанной, если иглы выступают из нее хотя бы на 1мм, мм tcp - средняя толщина чешущей части игл, мм Т-толщина пластинки, мм.
Подставив выражения (11) и (12\ в выражение (1) получим формулу, определяющую коэффициент заполнения межигольных просветов гребенных планок «VARIO» при чесании короткого льняного волокна на гребнечесальной машине «Текстима» 1605, в зависимости от всех влияющих на него факторов
0.0008Р Í668,5-44.5¿t + L2-41 ■е + 8с>е + 4ег)
где Рх - линейная плотность поступающего в обработку холстика г/м; Lc - зона сортировки, мм' в - ширина питания машины, см пи - число игл на 1 см гребенной планки; tcp - средняя толщина игл. мм Т - толщина пластинки, мм hí -перпендикуляр, опущенный от острия иглы до основания за вычетом 1мм, е -разводка между верхней губкой и круглым гребнем мм; у - плотность прочесываемых волокон, г/см
По полученной формуле были рассчитаны коэффициенты заполнения межигольных просветов для рекомендуемого и найденного оптимального наборов гребенных планок «VAR'O» (см.табл. 2)
В результате разрежения игл последних планок гребенного барабанчика, т.е. уменьшения их коэффициента заполнения межигольных просветов удалось снизить закостренность гребенной ленты в 4,5 раза пои уменьшении количества очеса (см. табл. 3).
Таблица 2 - Наборы гарнитуры гребенного барабанчика
№ гребенной планки по порядку Рекомендуемый набор гребенных планок (по маокировке) Кз Оптимизированный набоо гребенных планок (по маркировке) Кз
1 0153 0 0059 0153 0 0059
2 0133 0,0062 0133 0,0062
3 0110 0.0063 0110 0 0063
4 090 Гаоо/з 09П 0,0U73
5 075 0,0076 090 0,0073
6 065 0.0089 075 0 0076
7 055 0 011 0/5 0,0076
8 045 0,012 075 0 0076
9 045 0.012 065 0 0089
10 035 0,016 065 0,0089
11 035 0 016 055 0 011
Таблица 3:^Физико-механические^оказатели гребенной_ленты
Набор гарнитуры Физико-механические показатели гребенной ленты
Т, ктекс Ст % Закостренность %
Рекомендуемый набор гребенных планок «VARIO» 14,13 ? 8 0.45
Оптимизированный набор гребенных планок «VARIO» 13 6 36 0 1
ВЫВОДЫ
1. Выведена формула для расчета коэффициента заполнения межигольных просветов для гребенных планок «VARiO» при чесании короткого льноволокна
2. На основе проведенных исследований при чесании короткого льноволокна на гребнечесальной машине «Текстимал 1605 рекомендуется следующий набор гребенных планок «VARIO» 0153-0133-0110-090-090-075-075-075 065-065055.
Список использованных источников
1. Битус. Е.И. Разработка методов прогнозирования рассортировки волокон и оптимальных условий работы гребнечесальных машин в шерстопрядении. / Диссертационная работа на соискание ученой степени доктора технических наук 05.19.02.М: 2003.-330с.
2. Музылев, ЛТ, Яковлев И.К. Усовершенствование процесса гребнечесания шерсти. / М : Легкая индустрия, 1970.-200с
SUMMARY
Article is devoted to research of process combing a short linen fibre on modernized combing to machine " Текстима " of model 1605 The special attention s g "en to optimization combs VARIO". The optimum combs set "VARIO" for combing a shon linen fibre enables to receive qualitative carded batting. Have received theoretical dependence for definition of parameters of crests "VARIO''
