Исследование температуры на передней поверхности режущего инструмента При точении чугуна “Нирезист” Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

УДК 621.921

ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ТОЧЕНИИ ЧУГУНА "НИРЕЗИСТ"

© 2014 С.В. Тарасов1, В.И. Свирщёв1 Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Поступила в редакцию 05.12.2013

Благодаря успехам современного материаловедения создан широкий спектр материалов различного назначения с высокими эксплуатационными свойствами, поэтому проблема совершенствования методов обработки конструкционных материалов остается весьма актуальной. Металлообработка в современном машиностроительном производстве остается важнейшим технологическим методом обеспечения высоких требований к точности и качеству деталей машин. При этом как методы обработки, так и режущий инструмент постоянно совершенствуются. В связи с этим возникает задача определения оптимальных параметров режимов резания для новых материалов, с современной геометрией СМП. Было проведено моделирование с исследованием изменения температуры на передней поверхности режущей пластины происходящее при точении чугуна "Нирезист". Для этого процесс резания моделировался в Deform 2D и Deform 3D. Были получены зависимости описывающие изменение температуры резания на передней поверхности от технологических условий. Ключевые слова: температура, процесс точения, "Нирезист".

ВВЕДЕНИЕ

Обеспечение научно-технического прогресса в машиностроении связано, прежде всего, с созданием новых конструкционных материалов и совершенствованием технологий их обработки. Благодаря успехам современного материаловедения создан широкий спектр материалов различного назначения с высокими эксплуатационными свойствами, поэтому проблема совершенствования методов обработки конструкционных материалов остается весьма актуальной. Металлообработка в современном машиностроительном производстве остается важнейшим технологическим методом обеспечения высоких требований к точности и качеству деталей машин. При этом как методы обработки, так и режущий инструмент постоянно совершенствуются. В связи с этим возникает задача определения оптимальных параметров режимов резания для новых материалов, с современной геометрией сменных многогранных пластин (СМП).

В свою очередь научно-технический прогресс происходит и в других областях, таких как электронно-вычислительная техника, прикладная математика, вычислительные сети. Стало давно понятно, что компьютеры должны взять на себя

Тарасов Степан Викторович, старший преподаватель кафедры "Инновационные технологии машиностроения". E-mail tms2@pstu.ru

Свирщёв Валентин Иванович, доктор технических наук, профессор кафедры "Инновационные технологии машиностроения". E-mail tms2@pstu.ru

всю рутинную работу и освободить человеку время для творческой деятельности. И чем сложнее и умнее компьютеры, тем больше работы они на себя могут взять. Важную роль играют вычислительные комплексы в технике. Применение вычислительных комплексов сокращает время проектирования изделий на 40%. Они применяются на стадиях конструирования изделия и узлов, создания техпроцессов, написания управляющих программ для систем ЧПУ, анализа и доработки изделия, а применение вычислительных сетей фактически избавляет производство от бумажных носителей. И на рынке информационных технологий существует большое количество систем, способных выполнять все эти функции. Этому способствовали глубокие знания в различных областях науки и экономические условия развития цивилизаций, ведь такие системы позволяют сэкономить время. А создание реальных моделей объектов для изучения свойств влечёт за собой большие финансовые затраты, что говорит о экономической целесообразности применения моделирующих систем.

Использование компьютерной имитационной модели позволяет технологам оперативно производить вычислительные эксперименты, подбирать оптимальные режимы и параметры операции и переходов, что значительно повышает качество технологического проектирования и эффективность разрабатываемых процессов. Часто компьютерное моделирование позволяет отказаться от дорогостоящих экспериментов, а так же обеспечивает более точное принятое решение. При этом сокращаются риски появления

технических ошибок и уменьшаются сроки и затраты при постановке и внедрении на производстве технических решений. В настоящее время среди разработчиков универсальных CAE- систем выделяют три ведущих мировых лидера, брендами которых являются: ANSYS, NASTRAN, COSMOS.

Применительно к анализу процесса резания и его напряжённо-деформированного состояния перечисленные системы используют метод конечных элементов (МКЭ). Это связано с тем, что МКЭ легко алгоритмизуется и формализуется для обработки на компьютере. Компьютерные системы и программные комплексы, реализующие данный метод называют "системами инженерного анализа". Ниже приводятся наиболее известные из них: Пакет программ LS-Dyna, Пакет программ ABAQUS, Пакет программ Nastran, Программный комплекс Unigraphics NX, Пакет программ SolidWorks Simulation, Программный комплекс Ansys, Программный комплекс DEFORM.

Целью данных исследований является изучение изменения температуры на передней поверхности режущей пластины происходящее при точении чугуна "Нирезист". Для решения поставленной цели было проведено моделирование процесса резания в Deform 2D и Deform 3D.

ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОНАПРЯЖЕННОСТИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ

Для решения задачи оптимизации процесса резания был выбран программный комплекс DEFORM 3D и DEFORM 2D, так как имеет некоторые преимущества. Основное из которых то, что комплекс DEFORM имеет дополнительные модули Machining 3D и Machining 2D, специализированный для моделирования процессов механической обработки. При моделировании процесса точения технологические условия варьировались следующим образом: скорость резания У=150-250м/мин, подача S^.l-О.Змм/об и глубина резания t=0.5 - 2мм. Глубина резания при моделировании в 2D принималась постоянной равной t=0.5мм, так как отбрасывалась третья координата (рис. 1), и процесс моделировался при изменении только двух параметров и геометрии режущего инструмента [5]. В 2D моделировалась пластина типа CNMG 120408. Геометрические параметры режущих пластин в 2D задавались следующие: передний угол Y от -6 до 100, задний угол а =6 [3, 4, 6], радиус округления режущей кромки с=0,015мм [2]. В 3D моделировалась пластина типа CNMA 120408.

После выполнения расчетов в Deform 2D интересующие нас данные сведены в табл. 1, на ос-

Рис. 1. Взаимосвязь технологических условий при моделировании

Таблица 1. Значения температуры на передней поверхности пластины

№ п/п V, м/мин S, мм/об t, мм T, °С

При Г = -6° При Y =1° При у=4° При у=10°

1 250 0,3 0,5 208 236 252 241

2 150 0,3 0,5 143 183 205 129

3 250 0,1 0,5 179 227 250 252

4 150 0,1 0,5 127 172 193 137

новании которых построены графики.

Результаты расчетов полученные при моделировании в Deform 3D сведены в табл. 2.

В результате проведения полного факторного эксперимента по методике, приведённой в [1], получено уравнение регрессии при точении чугуна "Нирезист" после логарифмирования которого и введения членов, учитывающих взаимодействие факторов, уравнение примет вид:

y = 5,09 + 0,13 Xj + 0,05х 2 + 0,19 х3

Потенцируя его, получим математическую модель зависимости температуры на режущем инструменте от управляемых параметров:

T = e2,57 • V0,5 • S0,0910,28.

На основании полученного выражения построим графики изменения температуры от сочетания параметров режима резания (рис. 2-4)

Из вычислительного эксперимента установлено, что при точении чугуна типа "Нирезист"

пластинами с разной геометриеи передней поверхности, технологические факторы влияют на повышение температуры на передней поверхности Т следующим образом.

При прочих равных условиях повышении скорости резания V от 150 до 250 м/мин температура Т возрастает в 1,3 раза. Увеличение подачи S и глубины резания t также приводит к росту температуры Т, что объясняется увеличением параметров сечения среза. Повышение подачи S от 0,1 до 0,3 мм/об приводит к увеличению температуры Т в 1,17 раза. Возрастание глубины резания t от 0,5 до 2 мм приводит к росту Т в 1,58 раза.

Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ (договор № 02.G25.31.0016) в рамках реализации Постановления Правительства РФ №218 " О мерах государственной поддержки развития кооперации российских высших учебных заведений и организаций, реализующих комплексные проекты по созданию высокотехнологичного производства".

Таблица 2. Значения температуры на передней поверхности пластины ( Y -60, а =6)

№ п/п V, м/мин S, мм/об t, мм T, °С

1 250 0,3 0,5 155

2 150 0,3 0,5 123

3 250 0,1 0,5 144

4 150 0,1 0,5 116

5 250 0,3 2,0 246

6 150 0,3 2,0 180

7 250 0,1 2,0 210

8 150 0,1 2,0 158

Т, °

250

200

150

100

100

150

200

250

300

—♦—T, °С

-A-T, °С

-■-T, °С

T, °С

Значение скорости V, м/мин

При 8=0,3 мм/об, 1=0,5 мм При 8=0,1мм/об, 1=0,5мм При 8=0,3 мм/об, 1=2,0мм При 8=0,1 мм/об, 1=2,0мм

Рис. 2. Изменение температуры на передней поверхности от скорости резания V

Т, °

260 240 220 200 180 160 140 120 100

0,05

0,1

°С

-A—T, °С

-■-T, °С

T, °С

0,15 0,2 0,25 0,3 Значение подачи Б, мм/об

При У=250 м/мин, 1=0,5мм При У=150 м/мин, 1=0,5мм При У=250 м/мин, 1=2,0мм При У=150 м/мин, 1=2,0мм

0,35

Рис. 3. Изменение температуры на передней поверхности от подачи S

Т, °

250

200

150

100

0,5

>-T, °С

-A-T, °С

-■-T, °С

T, °С

1 1,5 2

Значение глубины 1, мм

При У=250 м/мин, 8=0,3 мм/об При У=150 м/мин, 8=0,3 мм/об При У=250 м/мин, 8=0,1 мм/об При У=150 м/мин, 8=0,1 мм/об

2,5

Рис. 4. Изменение температуры на передней поверхности от глубины t

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кацев П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. 231 с.

2. Розенберг А.М., Еремин А.Н. Элементы теории про-

цесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956. 319 с.

3. Iscar. Общий каталог. Israel, 2005. 1161 с.

4. Kennametal. Токарный инструмент. USA, 2005. 500 с.

5. Manual. DEFORM™-2D_Machining (cutting) Lab_V9, 15 с.

6. Sandvik Coromant Металлорежущий инструмент. Основной каталог-Sweden, 2007-1055с.

0

TEMPERATURE STUDY ON THE FRONT SURFACE OF THE CUTTING TOOL FOR TURNING OF CAST IRON "NI-RESIST"

© 2014 S.V. Tarasov1, V.I. Svirshchev1

Perm National Research Polytechnic University

Thanks to the success of modern materials produces a wide range of materials for various purposes with high performance, so the problem of improving the methods of treatment of construction materials is very important. Metalworking in modern mechanical production remains the most important technological means to ensure high standards for accuracy and quality of machine parts. At the same time as processing techniques and cutting tools are constantly being improved. In this connection there is the problem of determining the optimum cutting conditions for new materials with modern geometry of the NSR. Simulation was run with the study of temperature change on the front surface of the insert is happening when turning cast iron "Ni-Resist". To do this, the cutting process is simulated by Deform 2D and Deform 3D. Were obtained depending on describing the change of cutting temperature on the front surface of the processing conditions. Keywords: temperature, the process of turning, "Ni-Resist".

Stepan Tarasov, Senior Lecturer at the Innovative Technologies Engineering Department. E-mail tms2@pstu.ru Valentin Svirschev, Doctor of Technics, Professor at the Innovative Technologies Engineering Department. E-mail tms2@pstu.ru