Исследование свойств высокопарафинистых дистиллятов газового конденсата Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ВЫСОКОПАРАФИНИСТЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА Нусратиллоев И.А.1, Бакиева Ш.К.2

1Нусратиллоев Исломбек Алишер угли - студент;

2Бакиева Шахноза Комиловна - преподаватель, кафедра технологии нефте-газохимической промышленности, факультет технологии нефте-газохимической промышленности, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, республика Узбекистан

Аннотация: при переработке газового конденсата в качестве побочных продуктов образуются высокопарафинистые остаточные дистиллятные фракции, содержащие до 80 масс. % парафиновых углеводородов и обладающие высокой температурой плавления (иногда >50 °С). Реализация таких остатков в качестве товарных продуктов затруднена или невозможна, особенно в регионах с неразвитой транспортной и потребительской инфраструктурой. Аналогичная ситуация возникла на ГПЗ, где планируется реконструкция установок стабилизации газового конденсата УСК-1, обусловленная изменением сырьевой базы завода, а именно, вовлечением в переработку газоконденсатных месторождений, содержащих нефть нефтяных оторочек. Ключевые слова: конденсат, цеоформинг, техуглерод, переработка, испарения, сырья.

В качестве жидкого углеводородного сырья для производства техуглерода П701 можно использовать дистиллятные фракции переработки газового конденсата, имеющиеся в данное время или те, которые появятся на заводе после реконструкции УСК-1. Такими фракциями являются:

- остаток, образующийся в результате однократного испарения стабильного конденсата на стадии подготовки углеводородного сырья для производства бензина по процессу цеоформинг, (сырье №1);

- дистиллятная фракция газового конденсата 165-КК(360 оС), (сырье №2);

- дистиллятная фракция конденсата 300-КК(360оС), перерабатываемого на заводе в настоящее время (сырье № 3);

- дистиллятная фракция конденсата 300-КК (415°С) перспективного сырья (сырье № 4).

Физико-химические показатели дистиллятов приведены в таблице 1 [1].

Таблица 1. Свойства дистиллятных фракций газового конденсата

Показатель Сырье № 1 Сырье № 2 Сырье № 3 Сырье № 4

1. Плотность, кг/м3 - при 20 °С -при 50 °С 745-760 820 816

2. Вязкость кинематическая при 20 °С, мм2/с 2,87 5,00

3. Интервалы выкипания, °С: 60-360 165-360 300-360 300-415

4. Молекулярная масса 150-170 220-240 360-380 390-410

5. Содержание серы, масс. % 0,05 0,07 0,1 0,2

6. Зольность, масс. % 0,015 0,021 0,034 0,066

7. Температура застывания, °С 0...+5 +12...+17 +45...+55 +50...+65

8. Групповой состав, % масс. -парафины -ароматические у/в 60...70 15...10 25...20 65...75 15...10 70...80 15...10 75...85 12...7 13...8

9. Содержание углерода, масс. % 86,0 85,0 85,2 85,3

Как видно из таблицы 1, дистиллятная фракция с установки цеоформинг (сырье №1) и дистиллятные фракции конденсата (сырье №2-f4) характеризуются высоким содержанием парафинов (до 85 масс. %) и невысокой концентрацией ароматических (до 15 масс. %) и нафтеновых (до 25 масс. %) углеводородов.

В связи с тем, что в настоящее время на заводе отсутствует предполагаемая к переработке фракция конденсата с температурой начала кипения >300 °С, научно-техническое обоснование предложений по утилизации данной фракции в качестве сырья для производства техуглерода П701 было сделано на основании физико-химического исследования модельных образцов высокопарафинистых фракций, приготовленных методом компаундирования узких фракций (интервал выкипания 10 °), выделенных из стабильного конденсата.

Необходимо отметить, что остаточные дистиллятные фракции стабильного конденсата характеризуется незначительным содержанием общей серы (0,03 и 0,05 масс. % в текущем и в перспективном сырье, соответственно), что выгодно отличает его от нефтяного сырья.

Предварительный расчет показывает, что при объеме переработки нестабильного НГКС 350 тыс.т/год, количество остаточных фракций, подлежащих утилизации, составит ~18 и 59,4 тыс.т/год на сырье, перерабатываемое в настоящее время и перспективное, соответственно [2].

Список литературы

1. Технология переработки сернистого природного газа. Текст: Справочник / А.И. Афанасьев, В.М. Стрючков, Н.И. Подлегаев и др. Под ред. А.И. Афанасьева. М.: Недра, 1993. 152 с.

2. Мурин В.И., Кисленко Н.Н., Сурков Ю.В. Технология переработки газа и конденсата: Справочник: В 2 ч. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. Ч. 1. 517 с.: ил.

ИЗУЧЕНИЕ ХИМИЗМА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ Н28, СО2 И ДРУГИХ КОМПОНЕНТОВ С АЛКАНОЛАМИНАМИ Умуров Б.Ш.1, Сатторов М.О.2

1Умуров Бобирбек Шукуржон угли - студент;

2Сатторов Мирвохид Олимович - преподаватель, кафедра технологии нефте-газохимической промышленности, факультет технологии нефте-газохимической промышленности, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, республика Узбекистан

Аннотация: в данной статье изучены химизм взаимодействия Н28, СО2 и других компонентов с алканоламинами. Реакционная способность алканоламинов изменяется в ряду: первичные> вторичные> третичные и коррелируется с их щелочностью. Диоксид углерода образует с алканоламинами различные побочные продукты. Механизм их образования изучен не полностью. Часть из них на стадии регенерации абсорбента разрушается и снова выделяет алканоламин, другая часть нерегенерируется, что является одной из причин потерь амина. Наибольшее количество нерегенерируемых соединений характерно для первичных алканоламинов. Ключевые слова: конденсат, цеоформинг, техуглерод, переработка, испарения, сырьё.