CC BY
14
ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И ЭКОЛОГИЯ
ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ КЕРАМИЧЕСКИХ КЛИНКЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ДОБАВКАМИ ОСАДКОВ ХИМИЧЕСКОЙ ВОДОПОДГОТОВКИ
STUDY OF THE STRUCTURE AND PROPERTIES OF CERAMIC CLINKER MATERIALS WITH ADDITIVES OF CHEMICAL WATER TREATMENT SLUDGE
УДК 691.4
A.В. Гречаников1*, А.С. Ковчур1, П.И. Манак2,
B.К. Шелег3
1 Витебский государственный технологический университет
2 ОАО «Обольский керамический завод»
3 Белорусский национальный технический университет
https://doi.org/10.24412/2079-7958-2021-1-104-114 A. Hrachanikau1*, A. Kovchur1, P. Manak2, V. Sheleh3
1 Vitebsk State Technological University
2 Obolsky Ceramic Plant JSC
3 Belarusian National Technical University
РЕФЕРАТ
ABSTRACT
КЛИНКЕР, КЛИНКЕРНАЯ ТРОТУАРНАЯ ПЛИТКА, ТЕХНОГЕННЫЕ ПРОДУКТЫ, ОСАДКИ ХИМИЧЕСКОЙ ВОДОПОДГОТОВКИ, ТЕПЛОЭЛЕКТРОЦЕНТРАЛИ, КЕРАМИЧЕСКИЙ КЛИНКЕРНЫЙ КИРПИЧ
CLINKER, BRICK PAVING SLABS, TECHNOGENIC PRODUCTS, RAINFALL OF CHEMICAL WATER TREATMENT, COMBINED HEAT AND POWER PLANT, CERAMIC BRICK
Целью представленной работы является оценка влияния добавки осадков химической во-доподготовки на структуру керамических клинкерных материалов и их физико-механические свойства. Проведенные предварительные исследования по использованию техногенных продуктов энергетического комплекса (осадков химической водоподготовки теплоэлектроцентралей) в качестве добавок при производстве клинкерных керамических материалов показали, что их применение не ухудшает качества конечного изделия. На ОАО «Обольский керамический завод» изготовлены опытные образцы керамической клинкерной тротуарной плитки (керамический клинкерный кирпич) с добавками техногенных продуктов энергетического комплекса (осадков химической водоподготовки). Добавка осадков химической водоподготовки в количестве 2 мас. % способствует формированию более равномерной структуры спеченной основной массы плитки, приводит к процессам кристаллизации твердых минералов из расплава и увеличению
The purpose of the presented work is to assess the effect of the addition of chemical water treatment precipitates to the structure of ceramic clinker materials and their physical and mechanical properties. Preliminary studies conducted on the use of technogenic products of the energy complex (precipitation of chemical water treatment of thermal power plants) as additives in the production of clinker ceramic materials showed that their use does not impair the quality of the final product. At Obolsky Ceramic Plant, prototypes were produced of ceramic clinker paving tiles (ceramic clinker bricks) with additives of technogenic products of the energy complex (precipitation of chemical water treatment). Addition of chemical water treatment precipitates in amount of 2 % of weight contributes to formation of more uniform structure of sintered main mass of tiles, leads to processes of solid minerals crystallization from melt and increases the amount of glass phase, which determines strength properties of ceramic products. Studies of the physical and mechanical properties of the prototypes showed that ceramic clinker tiles
* E-mail: grec_alex@rambler.ru (A. Hrachanikau)
1n . ВЕСТНИК ВИТЕБСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА, 2021, № 2 (41)
Клинкер, или клинкерная керамика, - это искусственные каменные материалы установленной формы, выработанные из глины путем обжига при температуре до 1300 °С до полного спекания без остекловывания поверхности. От обычных изделий грубой строительной керамики клинкерные керамические материалы отличаются более высокой механической прочностью (на сжатие, истирание и изгиб), меньшим водопоглощением (0-6 % по массе). Применяются для отделки фасадов, покрытия мостовых, изготовления ступеней и др. [1].
К основным материалам, которые являются сырьём для производства клинкерных керамических изделий, относятся глины, каолины. Для придания необходимых свойств при изготовлении клинкерных керамических материалов используются пигменты, ВаС2 для связывания водорастворимых солей, порообразующие, выгорающие, отощающие или пластифицирующие добавки. Порообразующие материалы (вещества, которые при обжиге диссоциируют с выделением газа, например СО2 (молотые мел, доломит), или выгорают, вводят в сырьевую массу для получения легких керамических изделий с повышенной пористостью и пониженной теплопроводностью. Выгорающие добавки: древесные опилки, измельченный бурый или каменный уголь, отходы углеобогатительных фабрик, золы ТЭС и лигнин не только повышают пористость стеновых керамических изделий, но также некоторые из них способствуют равномерному спеканию керамического черепка. Пластифициру-
ющими добавками являются высокопластичные глины, а также поверхностно-активные вещества [1].
В последнее время всё более востребованными являются технологии по рациональному использованию природных ресурсов. В ряде случаев использование отходов промышленного производства позволяет заменить природные ресурсы. Наряду с этим, применение техногенного сырья решает важную экологическую проблему загрязнения окружающей среды, позволяет уменьшить затраты на производство строительных материалов по сравнению с производством из природного сырья [2]. Известны также результаты зарубежных исследований [3, 4], которые свидетельствуют о мировых тенденциях в индустрии отделочно-строительных материалов, рассматривающих перспективность применения осадков химводоподготовки при изготовлении керамических клинкерных материалов.
В настоящее время на территории Республики Беларусь не производится клинкерная тротуарная плитка (керамический клинкерный кирпич), поэтому данный вид на рынке строительных материалов представлен только импортной продукцией. На основе проведенного мониторинга маркетинговой службы ОАО «Обо-льский керамический завод» установлено, что при соответствующем качестве, в сочетании с более низкой ценой,по сравнению с импортируемой, клинкерная тротуарная плитка (керамический клинкерный кирпич) будет пользоваться устойчивым спросом.
Цель работы - оценка влияния добавки осадков химической водоподготовки на структуру керамических клинкерных материалов и их физико-механические свойства. Материалы и методы исследования
Основой для производства клинкера является глина. Химический состав в значительной мере определяет пригодность глинистого сырья для производства определенных видов изделий. Примерное содержание оксидов в глинистых породах: БЮ2 - 45-80 %; А12О3 - 10-35 %; Са0 - 0,5-25 %; MgO - 0-4 %; Ге203 до 15 %, ТЮ2 - не более 1,5 %; Ш2О и К2О - до 6 % [1]. Установившаяся практика показала, что глина, применяемая для изготовления клинкера, должна обладать следующими свойствами:
- температура спекания - в диапазоне от 1160 С до 1250 °С;
- содержание оксидов (СаО и MgO) - не более 1,25-2,0 %;
- содержание оксида Fе2О3 - не менее 69 %, а щелочей - не менее 3,3-7,8 %;
- содержание оксида А12О3 - от 17,5 до 23 % [1, 5].
Химический состав связан с минералогическим составом: повышенное содержание глинозема характерно для каолинита (Al2О3•2SЮ2• • 2Н2О); резко пониженное количество А12О3 и повышенное 8Ю2 характерно для монтмориллонита (Al203^4SЮ2^(0H)2^nH20). Гидрослюда занимает промежуточное положение. Химический состав является одним из критериев пригодности сырья для производства керамических изделий различного назначения. Структура клинкера представляет собой соединение множества кристаллов разных размеров, между которыми находится промежуточное вещество. Состав клинкера можно подразделить на химический и минералогический.Минералогический состав клинкера содержит следующие основные компоненты: алюминат (3Са0'А1203) - 5-15 %; алит {3Ca0^Si02) - 40-60 %; белит (СаО^Ю2) - 15-40 %; алюмоферрит (4Ca0^Al203^Fe203) - 10-20 %. Химический состав клинкера может колебаться в достаточно больших пределах, даже в вышеописанном алюминате за счёт инородных ионов, особенно БЬ4+, ¥е3+^а+ и К+. Основными оксидами являются: оксид кальция (СаО) 64-66 %; диоксид
кремния (ЯЮ2) 22-24 %; оксид железа (Ге203) 2-4 %; оксид алюминия (А12О3) 5-8 %, которые в сумме составляют до 97 % [5, 6, 7]. Остальное -составляют различные добавки.
Важной составляющей глинистого сырья в процессе производства клинкерных керамических материалов является наличие в нем оксида алюминия (А1203). Он снижает вязкость массы, а также позволяет снизить деформацию изделий в процессе обжига. Легкоплавкие глины имеют в своем составе недостаточное количество А1203, поэтому для его увеличения (до 17-25 %) в шихту добавляют каолинитовые глины [5, 6, 7].
В работе [8] были проведены исследования по оптимизации соотношения между осадками химической водоподготовки ТЭЦ и температурным режимом окончательного обжига плитки с целью установить рациональные значения содержания осадков химической водоподготовки ТЭЦ, обеспечивающие требуемые физико-механические свойства плитки и температурный режим окончательного обжига с наиболее низким расходом энергоресурсов. По результатам выполненных исследований [8] и в соответствии с требованиями СТБ 1450-2010 «Технологическая документация. Рецептура. Общие требования к разработке» разработана рецептура,состав сырья и изготовлена опытная партия керамической клинкерной плитки. Состав смеси для формовки керамической клинкерной плитки с добавками осадков химической водоподготовки ТЭЦ составлял, мас. %:
- глина месторождения «Рудня-2» - 25 %;
- глина месторождения «Латненское» - 40 %;
- глина месторождения «Заполье» - 30 %;
- шамот (бой огнеупорного кирпича) - 3 %;
- осадки химической водоподготовки ТЭЦ -2 %.
Анализ компонентов глинистого сырья, представленный в работе [9], показал, что глина месторождений «Рудня-2», «Заполье» имеют содержание оксида (А1203) - от 11,90 % до 14,00 % соответственно, а глина месторождения «Латненское» Воронежской обл. - 26,35 %. Кроме того, глина месторождения «Заполье» имеет повышенное содержание оксида кальция (Са0) и магния {Mg0) - 7,20 % 2,40 % соответственно. Для снижения вредного воздействия оксидов кальция и магния глинистое сырье проходило
106
предподготовку в виде измельчения. В качестве шамота использовался бой огнеупорного кирпича.
Результаты проведенных исследований фазового и оксидного состава осадков химической водоподготовки ТЭЦ, представленные в работах [9, 10], показали наличие значительного количества неблагоприятных для изготовления клинкерных керамических материалов фаз кальцита (CaCO3) и FeO(OH), а также оксида кальция (CaO). Грануломентрический состав отходов химической водоподготовки ТЭЦ составлял от 7 мкм до 1,25 мм. Наличие этих примесей в виде крупных включений способно привести к появлению пор в структуре клинкера, и как следствие, к разрушению изделий после обжига. Для того, чтобы снизить вредное влияния на физико-механические и эксплуатационные свойства клинкера присутствия в осадках химической во-доподготовки ТЭЦ этих фаз и оксидов, добавка осадков химической водоподготовки ТЭЦ про-
ходила интенсивную механическую активацию [10].
Анализ полученных результатов
Исследование элементного состава и анализ микроструктуры образцов керамической клинкерной плитки проводили с помощью электронного сканирующего микроскопа JEOL JSM-5610 LV c электронно-зондовым энергодисперсионным рентгеновским микроанализатором EDXJED-2201 (JEOL Ltd., Япония). В соответствии с методикой проведения исследований были подготовлены срезы образцов плитки, толщиной 50 мм. Для проверки воспроизводимости результатов энергодисперсионного анализа на каждом срезе выбирались несколько точек, в которых проводились измерения. На рисунках 1 и 2 приведены результаты рентгено-флюорес-центного анализа образцов. В таблице 1 представлен усредненный элементный состав по всем срезам образцов плитки.
Таблица 1 - Усредненный элементный состав образцов керамической клинкерной плитки
Образец плитки с добавками осадков химводоподготовки (2 %) Образец плитки без добавки осадков химводоподготовки
Element Mas., % Error, % Element Mas., % Error, %
O 30,29 0,03 O 45,91 0,00
Na 0,22 0,01 Na 0,96 0,18
Mg 0,64 0,01 Mg 1,71 0,13
Al 14,60 0,01 Al 9,02 0,13
Si 39,29 0,01 Si 27,75 0,15
K 2,17 0,01 K 3,09 0,10
Ca 2,52 0,01 Ca 5,06 0,14
Ti 1,66 0,01 Ti 0,77 0,19
Fe 8,61 0,01 Fe 5,73 0,25
Всего 100,00 Всего 100,00 J
Анализ элементного состава образца керамической клинкерной плитки показал, что включение добавки осадков химводоподготовки в состав керамической массы увеличило содержание железа (5,73 мас. % в образце без добавки и
8,61 мас. % в образце с добавкой), а добавление глины месторождения «Латненское» - содержание алюминия (9,02 мас. % в образце без добавки и 14,60 мас. % в образце с добавкой), что положительно сказывается на плотности плитки.
Кроме этого, введение добавки и глин месторождений «Латненское» и «Рудня 2» увеличило содержание кремния (27,75 мас. % в образце без добавки и 39,29 мас. % в образце с добавкой). В процессе обжига образца основной кристаллической фазой будет являться кварц, кроме того, будут присутствовать фазы алюмосиликатов и гематита. Основными фазовыми превращениями в оксидах Si02 являются полиморфные переходы a-ß-кварц [10, 11]. В силикатах эти превращения начинают происходить в интервале температур от 500 до 550 °С в результате энергоемкого процесса с потерей кристаллизационной воды, при этом каолинит трансформируется в метакаолинит, который является промежуточной стадией при переходе к высокотемпературным кристаллическим решеткам. Оксид алюминия А12О3 в указанном температурном интервале будет преобразовываться в результате твердофазной реакции в анортит. В глине в интервале температур (900-950) °С будет происходить переход железистых соединений в гематит Fe2O3 с выраженным экзотермическим эффектом, что способствует локальному разогреву керамики и, как следствие, активации процессов спекания. Кальцит при температуре (900± 10) °С подвергается разложению с образованием оксида кальция CaO и СО2, а соединения
железа и его оксиды, предположительно, растворяются в стеклофазе [12]. Этот процесс является эндотермическим и по температуре совпадает с процессом дегидратации каолинита [13]. Согласно диаграмме фазовых состояний системы Са0—БЮ2 [14], в интервале температур (800930) °С образуются соединения метасилика-та кальция (СаБЮ3), трехкальциевый силикат (Са3Б1207) и ортосиликат (Са2БЮ4) кальция. В работе [15] показано, что процесс кристаллизации анортита в глинистой массе с повышенным содержанием кальцита начинается при температуре 840 °С и проходит с выраженным экзотермическим эффектом. Процессы диссоциации СаС03 и дегидратации каолинита являются эндотермическими и проходят с учетом энергии, выделяемой при кристаллизации анортита. Вследствие этого оптимальный режим температурной обработки должен ускорить фазовые превращения с увеличением количества формируемого анортита, что будет способствовать повышению прочности керамики [12].
Микроструктура образцов плитки с добавлением осадков химводоподготовки и без добавки осадков по данным проведенной оптической микроскопии представляет собой наличие относительно крупных плотных включений, а также пор (рисунок 3 а, б и 4 а, б) в спеченной
Рисунок 3 - Микроструктура образца керамической клинкерной плитки (увеличение в 1000 раз) с добавкой осадков химводоподготовки: а - плотные включения, б - поры
г
Рисунок 4 - Микроструктура образца керамической клинкерной плитки (увеличение в 1000 раз) без добавок: а - плотные включения, б - поры
Ч_У
основной массе плитки. Анализируя полученные изображения, можно сделать вывод о том, что добавление осадков химической водоподготов-ки в шихту способствует формированию более равномерной структуры (рисунок 3) спеченной основной массы плитки по сравнению с мелкозернистой структурой в образце без добавки (рисунок 4). Наличие в образцах относительно крупных плотных включений, а также пор, может быть признаком появления расплава при снижении температуры плавления и приводить к процессам кристаллизации минералов из расплава. Этому процессу способствует увеличение содержания карбоната кальция, при разложении которого происходит выделение газов, что приводит
к образованию пор. Наличие в осадках фаз кальцита способствует увеличению количества жидкой фазы и, возможно, содержанию стеклофазы Я20 • R2O3 • в которой, предположитель-
но, растворяются оксиды железа и железистых соединений.
Проведенные исследования плитки по основным физико-механическим свойствам показали (таблица 2), что добавление неорганических осадков химической водоподготовки ТЭЦ в количестве 2 мас. % не ухудшает прочностных свойств керамической клинкерной плитки [8, 16].
В ходе лабораторных испытаний, проведенных отделом технического контроля ОАО «Обо-
Таблица 2 - Результаты испытаний плитки
Наименование показателя. Единицы измерения Нормированное значение показателей, установленных СТБ1787-2007 Среднее значение показателей для образца без добавки Среднее значение показателей для образца с добавкой
1. Плотность, кг/м3 Не менее 2000 2150 2200
2. Предел прочности при сжатии, МПа 25 30,8 30,6
3. Предел прочности при изгибе, МПа 1,7 3,4 3,4
4. Водопоглощение, % не более 4 1,8 3,8
5. Наличие известковых включений - нет нет
110
льский керамический завод», установлено, что опытные образцы плитки согласно СТБ 17872007 «Кирпич керамический клинкерный. Технические условия» соответствуют классу А [16]. ВЫВОД
1. Добавление осадков химической водопод-готовки ТЭЦ в количестве 2 мас. % при производстве керамических клинкерных материалов из глинистого сырья «Заполье», «Рудня-2» и «Латненское» способствует появлению расплава, что приводит к процессам кристаллизации твердых минералов из расплава и увеличению количества стеклофазы, определяющей прочностные свойства керамических изделий.
2. Добавление осадков химической водопод-готовки ТЭЦ в шихту способствует формированию более равномерной структуры спеченной основной массы плитки.
3. По функциональному назначению отходы химводоподготовки ТЭЦ могут быть рекомендованы в качестве добавки в состав керамической массы при производстве керамической клинкерной плитки.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
REFERENCES
1. Трофимов, Б. Я., Шулдяков, К. В. (2019), Технология строительной керамики: учебное пособие, Челябинск, Издательский центр ЮУрГУ, 524 с.
2. Лазарева, Т. Л., Куликова, Е. С. (2016), Исследование влияния отходов промышленности на свойства стеновой керамики, Технические науки - от теории к практике, Сборник статей по материалам IV Международной научно-практической конференции, Новосибирск, 2016, Т. 50, № 2, С. 135-140.
3. Макаров, Д. В., Мелконян, Р. Г., Суворова, О. В., Кумарова, В. А. (2016), Перспективы использования промышленных отходов для получения керамических строительных материалов, Горный информационно-аналитический бюллетень, 2016, № 5, С. 254-281.
1. Trofimov, B. Ya., ShuLdyakov, K. V. (2019), Tekhno-logiya stroitel'noy keramiki: uchebnoe posobie [Construction ceramics technology: study], Chelyabinsk, IzdateL'skiy tsentr YuUrGU, 524 p.
2. Lazareva, T. L., KuLikova, E. S. (2016), Industry waste effect on waLL ceramics properties [IssLedo-vanie vLiyaniya otkhodov promyshLennosti na svoystva stenovoy keramiki], Engineering sciences - from theory to practice, Collected papers of proceedings of 55th International scientific and practical conference, Novosibirsk, 2016, voL. 50, № 2, pp. 135-140.
3. Makarov, D. V., MeLkonyan, R. G., Suvorova, O. V., Kumarova, V. A. (2016), Prospects for use of industriaL waste to obtain ceramic buiLding materiaLs [Perspektivy ispoL'zovaniya promyshLennykh otkhodov dLya poLucheniya
4. Cruz, D. C., OLiveira, J. S., ALvarenga, M. C. S., LavaLL, R. L., de OLiveira, C. R. (2016), Quality Improvement of Ceramic Bricks by Incorporation of SLudge from Water Treatment Units, Journal of Chemical Engineering and Chemistry, 2016, VoL. 2, № 2, P. 42-56.
5. Особенности химического и минералогического состава клинкера (клинкерного кирпича), а также его структуры (2019), avaiLabLe at: http: http://mini-proizvodstvo.ru/kLinkernyj-kirpich/proizvodstvo-kLinkernogo-kirpicha.htmL (accesed 22 September 2019).
6. Освоение производства клинкерного кирпича на Обольском керамическом заводе (2019), avaiLabLe at: http: https://ais.by/story/734 (acce-sed 22 December 2019).
7. Клинкерный кирпич (2019), avaiLabLe at: http: http://teLLis.ucoz.ru/pubL/kLinkernyj_kirpich /14-1-0-142 (accesed 22 December 2019).
8. Гречаников, А. В., Ковчур, А. С., Потоцкий, В. Н., Тимонов, И. А., Лятос, А. И. (2021), Исследование влияния содержания в исходном сырье осадков химической водоподготовки на физико-механические свойства тротуарной плитки, Вестник Витебского государственного технологического университета, 2021, № 1(40), С. 115.
keramicheskikh stroiteL'nykh materiaLov], Gorny Informatsionno-Analitichesky Byulleten - Mining Informational and Analytical Bulletin, 2016, № 5, pp. 254-281.
4. Cruz, D. C., OLiveira, J. S., ALvarenga, M. C. S., LavaLL, R. L., de OLiveira, C. R. (2016), Quality improvement of ceramic bricks by incorporation of sLudge from water treatment units, Journal of Chemical Engineering and Chemistry, 2016, VoL. 2, № 2, pp. 42-56.
5. Osobennosti khimicheskogo i mineraLogi-cheskogo sostava kLinkera (kLinkernogo kirpi-cha), a takzhe ego struktury [Features of the chemicaL and mineraLogicaL composition of cLinker brick and aLso its structures] (2019), avaiLabLe at: http: http://mini-proizvodstvo.ru/ kLinkernyj-kirpich/proizvodstvo-kLinkernogo-kirpicha.htmL (accesed 22 September 2019).
6. Osvoenie proizvodstva kLinkernogo kirpicha na OboL'skom keramicheskom zavode [DeveLopment of cLinker brick production at OboL Ceramic PLant] (2019), avaiLabLe at: http: https://ais.by/ story/734 (accesed 22 December 2019).
7. KLinkernyy kirpich [CLinker brick] (2019), avaiLabLe at: http: http://teLLis.ucoz.ru/pubL/ kLinkernyj_kirpich/14-1-0-142 (accesed 22 December 2019).
9. Манак, П. И., Ковчур, А. С., Гречаников, А. В., Тимонов, И. А. (2020), Техногенные продукты химической водоподготовки теплоэлектроцентралей как добавка к клинкерным керамическим материалам, Вестник Витебского государственного технологического университета, 2020, № 1(38), С. 150.
10. Ковчур, А. С., Шелег, В. К., Жорник, В. И., Ковалева, С. А. (2020), Модифицирование керамического кирпича добавками неорганических техногенных продуктов водоподготовки ТЭЦ, Наука и техника, 2020, Т. 19, № 3, С. 204-214.
11. Левицкий, И. А., Хоружик, О. Н. (2017), Иссле-
8. Hrachanikau, A., Kauchur, A., Patotski, V., Timo-nov, I., Liatas, A. (2021), Investigation of influen-ce of chemical water treatment sediments content in initial raw material on physical and mechanical properties of paving tiles [Issledovanie vliyaniya soderzhaniya v iskhodnom syr'e osad-kov khimicheskoy vodopodgotovki na fiziko-mekhanicheskie svoystva trotuarnoy plitki], Vestnik Vitebskogo gosudarstvennogo tekhnolo-gicheskogo universiteta - Vestnik of Vitebsk State Technological University, 2021, № 1(40), p. 115.
9. Manak, P., Kauchur, A., Hrachanikau, A., Timonov, I. (2020), Technogenic products of chemical water treatment of thermal power plants
ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И ЭКОЛОГИЯ
дование процессов спекания полиминеральных глин с целью получения клинкерного кирпича, Наука и технологии строительных материалов: состояние и перспективы развития, Материалы докладов Международной научно-технической конференции, Минск, БГТУ, 2017, С. 93-96.
12. Левицкий, И. А., Климов, Ю. А. (2005), Струк-турообразование плотноспекшейся керамики бытового назначения, Стекло и керамика, 2005, № 6, С. 32-36.
13. Голованов, С. П., Зубехин, А. П., Лихота, О. В. (2004), Отбеливание и интенсификация спекания керамики при использовании железосодержащих глин, Стекло и керамика, 2004. № 12, С. 9.
14. Павлов, В. Ф. (1977), Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики, Москва, Стройиздат, 1977, 240 с.
15. Каныгина, О. Н., Четверикова, А. Г., Лазарев, Д. А., Сальникова, Е. В. (2010), Высокотемпературные фазовые превращения в железосодержащих глинах, Вестник Оренбургского государственного унивеситета, 2010, Т. 112, № 6, С. 113-118.
as an additive to clinker ceramic materials [Tekhnogennye produkty khimicheskoy vodo-podgotovki teploelektrotsentraley kak dobavka k klinkernym keramicheskim materialam], Vestnik Vitebskogo gosudarstvennogo tekhno-logicheskogo universiteta - Vestnik of Vitebsk state technological university, 2020, № 1(38), p. 150.
10. Kauchur, A. S., Sheleh, V. K., Zhornik, V. I., Kova-liova, S. A. (2020), Modification of a ceramic brick additives of inorganic technogenic products of water treatment of combined heat and power plant [Modifitsirovanie keramicheskogo kirpicha dobavkami neorganicheskikh tekhnogennykh produktov vodopodgotovki TETs], Nauka i tekhnika - Science and Technique, 2020, № 19(3), pp. 204-214.
11. Levitskiy, I. A., Khoruzhik, O. N. (2017), Research of sintering processes the polimeneralnykh of clays for the purpose of receiving a brick brick [Issledovanie protsessov spekaniya polimineral'nykh glin s tsel'yu polucheniya klinkernogo kirpicha], Science and technologies of structural materials: state and prospects of development, Materials of the International scientific and technical conference, Minsk, 2017, pp. 93-96.
16. СТБ 1787-2007. Кирпич керамический клинкерный. Технические условия - Введ. 2007-09 -28, Минск, Госстандарт Республики Беларусь, 2007, 7 с.
12. Levitskii, I. A., Klimov, Yu. A. (2005), Structuring of densely sintered ceramic for domestic use [Strukturoobrazovanie plotnospeksheysya keramiki bytovogo naznacheniya], Steklo i Keramika -Glass and Ceramics, 2005, № 6, pp. 32-36.
13. Golovanov, S. P., Zubekhin, A. P., Likhota, O. V. (2004), Bleaching and intensification of sintering of ceramics based on iron-bearing clays [Otbelivanie i intensifikatsiya spekaniya keramiki pri ispol'zovanii zhelezosoderzhashchikh glin], Steklo i Keramika - Glass and Ceramics, 2004, № 12, pp. 9-11.
14. Pavlov V. F. (1977), Physicochemical principles of firing construction ceramics [Physical and chemical bases of roasting of construction
ВЕСТНИК ВИТЕБСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА, 2021, № 2 (41)
ceramics], Moscow, Stroyizdat PubL, 240 p.
15. Kanygina, O. N., Chetverikova, A. G., Lazarev, D. A., SaL'nikova, E. V. (2010), High-temperature of phase transformations in iron cLays [Vysoko-temperaturnye fazovye prevrashcheniya v zheLezosoderzhashchikh gLinakh], Vestnik Oren-burgskogo Gosudarstvennogo Universiteta -Vestnik of Orenburg State University, 2010, № 112 (6), pp. 113-118.
16. STB 1787-2007. The brick is ceramic brick. Specifications, Entered 2007-09-28, Minsk, Gosstandart of RepubLic of BeLarus pubL., 2007, 7 p.
Статья поступила в редакцию 24.11. 2021 г.
114
