CC BY
15
III. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ ГОРНЫХ РАБОТ III. TECHNOLOGICAL QUESTIONS OF MINING WORK SAFETY
I С.Н. Подображин // S.N. Podobrazhin tghcn13@mail.ru
д-р техн. наук, старший научный сотрудник ЗАО НТЦ "Промышленная безопасность", Россия, 109147, г. Москва, ул. Таганская, д. 34а
Doctor of Technical Sciences, Senior Researrcher, CJSC Scientific and Technical Center "Industrial Safety", Ulitsa Taganskaja, 34f, Moscow, 109147, Russia
УДК 622.81
ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТАВОВ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПЫЛЕНИЯ ОТКРЫТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ДОБЫЧЕ УГЛЯ
INVESTIGATION OF COMPOSITIONS TO PREVENT DUSTING OF EXPOSED SURFACES DURING COAL MINING
Приведены результаты исследований свойств смачивающе-связующих композиций на основе высокомолекулярных соединений, которые адсорбируются на пылевых частицах, образуя агрегаты, слабо поддающиеся воздействию водной и воздушной эрозий. Приведены оптимальные пленкообразующие составы, позволяющие предотвратить пыление при скорости воздуха до 30 м/с при отрицательных и положительных температурах.
The results of studies of the properties of wetting-binding compositions based on high-molecular compounds that are adsorbed on dust particles, forming aggregates that are weakly susceptible to the effects of water and air erosion are presented. Optimal film-forming compositions are given to prevent dusting at air speeds up to 30 m/s at negative and positive temperatures.
Ключевыеслова: РАЗРЕЗ, ПЫЛЯЩИЕПОВЕРХНОСТИ, ПЫЛЕСВЯЗЫВАНИЕ, ПЛЕНКООБРАЗОВАНИЕ, ЛИГНОСУЛЬФОНАТ, ЛАТЕКС, ЖИДКОЕ СТЕКЛО, ВЕТРОВЫЕ НАГРУЗКИ
Key words: INCISION, DUSTING SURFACES, VACUUM BINDING, FILM FORMATION, LIGNOSULFONATE, LATEX, LIQUID GLASS, WIND LOADS
Введение. Проблема улучшения атмосферы по пылевому фактору при ведении открытых горных работ при добыче угля в настоящее время приобрела исключительную актуальность. Это объясняется, с одной стороны, ростом уровня механизации добычных и транспортных работ и возрастанием интенсивности поступления в атмосферу разрезов пыли, с другой - увеличением глубины разработки ведения горных работ и ухудшением условий естественного обмена воздуха. Запыленность атмосферы угольных разрезов часто превышает предельно допустимые концентрации в десятки раз и является серьезным
препятствием к интенсивному ведения горных работ. Время простоев из-за загрязненной воздушной среды достигает на ряде разрезов более одной смены, что приносит большой материальный ущерб. Кроме этого, загрязнение производственной атмосферы пылью создает реальную опасность заболевания пневмокониозом и пылевыми бронхитами.
Решающую роль в профилактике профессиональных заболеваний на современном этапе развития горной промышленности принадлежит техническим и химическим средствам борьбы с пылью, разработка которых является действенной мерой в улучшении условий труда и позво-
ляет сохранить здоровье рабочих и повысить культуру производства [1-11].
Основными причинами пылеобразова-ния от внешних источников на открытых разработках, являются эрозионные процессы, при которых пылеобразование увеличивается с повышением скорости ветра в приземном слое атмосферы. Особенно неблагоприятны в отношении пылеобразования в разрезах угольные уступы и временные автомобильные дороги, где происходит скалывание угля, его истирание, в результате чего образуется толстый слой мелкодис-персной пыли, легко переходящей во взвешенное состояние и распространяемой ветром на значительные расстояния.
Результаты. Наши исследования показали, что, для снижения пылевыделения с поверхности отвалов целесообразным следует считать применение смачивающе-связующих композиций на основе высокомолекулярных соединений, которые адсорбируются на пылевых частицах, образуя агрегаты, слабо поддающиеся воздействию водной и воздушной эрозий [1-3, 5,11].
Оценка пылесвязывающих и технологических характеристик с достаточной полнотой позволяет установить необходимые свойства и эффективность применения пылесвязывающих химреагентов.
Одним из наиболее приемлемых решений с выбросами пыли в окружающую среду с огромных по площади пылящих объектов под воздействием ветровой эрозии является применение в широких масштабах способа нанесения полимерных пленок из органических высокомолекулярных веществ на пылящие поверхности открытых угольных складов, штабелей угля, действующих отвалов горных пород. В этом случае пылевзметывание становится невозможным
до полного разрушения экранирующей пленки или до ее покрытия новым слоем пылевидного материала. Чем больше площади, подлежащие обработке, тем в больших объемах требуются химреагенты для создания экранирующе-связы-вающих составов.
Изучение свойств различных видов химреагентов производили исходя из минимальных концентраций и удельных расходах от 2 до 4 л/ м2 площади. Составы и вещества наносили на поверхность угольного порошка распылением. После подсыхания поверхностного слоя за 1-5 суток определяли критическую скорость сдува-ния угольной пыли [11].
Экспериментальные исследования с растворами различных химреагентов проводили при относительной влажности воздуха 30-40% и его температуре 20-25° С. Сдуваемость пыли в летние жаркие периоды года с пылящих поверхностей происходит под воздействием ветра при скорости более 5 м/с. [11]
Критическую скорость ветровой эрозии Укр определяли при действии на обработанную поверхность воздушного потока со скоростью от 3 до 50 м/с, фиксируя визуально начало разрушения поверхностного слоя. За критическую скорость приняли начало массового уноса частиц поверхностного слоя и образование хорошо заметной лунки. Были испытаны растворы полимеров - полиакриламида (ПАА), лигносульфоната, латекса, К-4, К-9, пенообразователя ПО-1, жидкого стекла, синтанола ДТ-7 с концентрациями 0.05, 0.2, 0.8 и 3.2% 11].
Результаты исследований приведены в таблице 1. Аналогичная картина наблюдается на породной пыли. При этом, критические скорости сдуваемости породной пыли в 1,5 раза выше, что указывает на возможность получения достаточно высокого эффекта при применении
Таблица 1. Критические скорости сдувания угольной пыли при ее обработке различными реагентами Table 1. Critical rates of coal dust blowing during its treatment with various reagents
Химреагент Критическая скорость, м/с, при концентрации химреагентов, %
Необработанная пыль Вода 0-05 0.2 0.8 3.2
ПАА 5 7 9 23 37 >50
К-4 то же то же 8 20 35 >50
К-9 -«- •• 8 20 35 >50
Лигносульфонат -«- •• 8 15 25 >50
Латекс -«- •• 7 12 23 >50
ПО-1 -«- •• 7 7 8 11
Синтанол ДТ-7 -«- •• 7 7 6 5
Таблица 2. Критические скорости ветровой эрозии пылящего материала, обработанного растворами солей Table 2. Critical rates of wind erosion of dusting material treated with salt solutions
Вещества Критическая скорость, м/с , при концентрации соли, %
Необработанная пыль Вода 0.3 1.6 3.2 6.4 12.8
NaCl 5/7* 7/13 7/14 7/15 8/10 10/7 14/5
CaCl2 -«- -«- 8/13 9/12 7/12 7/11 6/9
* В числителе указаны значения критической скорости для угольной пыли, в знаменателе - для породной
растворов полимеров с достаточно низкимископическими пылесвязывающими солями NaCl концентрациями от 0.05 до 0.1 %. Полученныеи CaCl2 при концентрациях от 0.8 до 12.8 % на растворы жидкости на основе Синтанола ДТ-7 иугольной и породной пыли. Результаты исследо-пенообразователя ПО-1 не создают пленочногований для угольной и породной пыли приведены покрытия пылящей поверхности и сдуваемостив таблице 2.
пыли с пылящей поверхности практически нахо- Как видно из представленных в таблице дился на одном уровне в пределах 7 м/с . 2 данных с увеличением концентрации гигро-Изучение критической скорости сдуваемо-скопические соли снижают прочность породной сти пыли проводили после обработки ее гигро-пленки: наиболее сильно - хлорид натрия, мень-
Таблица 3. Смачивание угля в системе «шахтная вода - жидкое стекло - вода» Table 3. Wetting of coal in the "mine water - liquid glass - water" system
Концентрация жидкого стекла, % Номер пробы Время смачивания, с
Т1 т2 т3 т4 т5
1 10 18 24 38 44
0,8 2 10 17 22 38 47
3 9 18 23 39 45
1 13 25 29 42 49
1,2 2 12 24 30 43 50
3 13 26 30 42 48
1 15 28 33 49 71
1,6 2 15 28 32 48 70
3 16 29 34 50 72
1 18 31 37 60 81
2,0 2 17 31 39 60 81
3 18 32 38 58 82
1 19 33 40 64 92
2,2 2 20 34 40 66 92
3 20 33 42 66 93
1 20 35 43 71 105
2,4 2 22 35 44 71 104
3 22 36 43 70 103
1 23 37 44 76 117
2,6 2 23 38 46 76 118
3 24 37 45 78 120
2,8 1 25 42 50 90 130
2 26 - - - -
Таблица 4. Критические скорости сдувания пыли Table 4. Critical dust blowing rates
Скорость воздушного потока, м/с Концентрация растворов жидкого стекла с добавлением латекса, %
2 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
30,3 - - - - - -
31,0 Vкр - - - - -
31,8 - Vкр - - - -
32,6 - - Vкр Vкр - -
33,5 - - - - Vкр Vкр
34,4 - - - - - -
35,4 - - - - - -
ше хлорид кальция. Угольная пыль, обработанная растворами солей натрия и кальция (6.4, 12.8%), различается по прочностным свойствам почти 8-10 раз, по критической скорости - на 3-8 м/с.
На поверхности, обработанной жидким стеклом, отмечалось связывание пыли, но обработанный слой очень хрупок и быстро разрушался при самом незначительном механическом воздействии (0,02 МПа). Добавление латекса пластифицирует обработанную поверхность, образуется эластичная корка. Значения критических скоростей сдувания указаны в табл. 3 и 4. Как показали результаты экспериментов корки, образованные на поверхности угля без добавления латекса, при максимальных скоростях воздушного потока сдувались в первые сутки. Корки, образованные на поверхности с добавлением латекса, разрушались лишь на пятые сутки.
Растворы жидкого стекла обладают большой липкостью. Обладая высокой силой сцепления и небольшим поверхностным натяжением, они хорошо смачивают частицы пыли. С увеличением концентрации раствора образуют-
ся сложные коллоидные агрегаты. Со временем взаимодействие между частицами в растворе возрастает: система переходит в менее подвижное гелеобразное состояние. То есть золь переходит в гель по схеме золь^гель^синерезис, где синерезис означает расслоение системы на 2 фазы: дисперсионную жидкую среду и аморфный осадок. Эти свойства растворов жидкого стекла в значительной степени оказывают влияние на такие показатели как оптическая плотность, вязкость, смачивающая способность.
Из экспериментов по смачиванию следует, что с увеличением концентрации жидкого стекла увеличивается время смачивания, т.е. смачивающая способность уменьшается. Это объясняется возрастанием степени структурирования в растворах с увеличением концентрации жидкого стекла. Такой вывод хорошо согласуется с данными по вязкости растворов жидкого стекла (табл. 5). Даже в пределах небольших колебаний исследуемых концентраций вязкость заметно возрастает с увеличением концентрации. Это говорит о процессах структурообразования в системе. С увеличением времени стояния вязкость также возрастает для растворов всех концентра-
Таблица 5. Изменение вязкости растворов жидкого стекла, %, при стоянии Table 5. Change in viscosity of liquid glass solutions, %, when standing
Концентрация жидкого стекла, % Время стояния растворов, час
24 48 72 96
2 1,41 1,42 1,44 1,45
2,2 1,42 1,44 1,45 1,46
2,4 1,44 1,45 1,46 1,46
2,6 1,45 1,47 1,50 1,53
2,8 1,46 1,50 1,53 1,56
3,0 1,50 1,52 1,57 1,59
ций.
Структурирование в системе и переход ее в гелеобразное состояние оказывает также шахтная вода, имеющая высокую минерализацию. Содержащиеся в ней в большом количестве ионы натрия и кальция является инициаторами гелеобразования. При этом возможно образование мицелл. Однако добавление латекса к системе сразу инициирует образование осадка, что исключает применение растворов, приготовленных на шахтной воде для связывания угольной пыли.
В силикатах, каким является жидкое стекло, существуют метасиликатные цепочки, находящиеся в стеклообразном состоянии. Так, стекловидный метасиликат натрия можно представить в виде цепочного аниона силиката, в неправильных октаэдрических пустотах которого помещаются ионы натрия. Такие растворы в зависимости от концентрации создают на твердой поверхности пленки.
При малых концентрациях растворы смачивают частицы угля, жидкость не успевает образовать пленку и пыль с отдельно смоченными частицами рассыпается, т.е. сила когезии мала.
С увеличением концентрации жидкого стекла на поверхности пыли успевает сформироваться гелеобразная пленка, которая удерживается силами адгезии. Хрупкость такой пленки подтверждается результатами по пылению. Пылеобразо-вание снижается по сравнению с исходными, но при скоростях сдувания от 29 м/с пленка разрушается за одни сутки.
С добавлением в систему 0,5% латекса СКМС-ЗОРП устойчивость пленки становится немного больше. Жесткие силикатные цепочки перегруппировываются и перемещаются с трудом, также как и в процессах стеклования полимеров. Такие системы отличаются пониженной способностью к деформациям, повышенной хрупкостью и упругостью, приближаясь по свойствам к нормальным стеклам, пластификаторы типа латекса действуют как смазка, ускоряя взаимное перемещение цепочек, задерживая развитие микротрещин в пленках. Возможно, при добавлении латекса происходит взаимная диффузия его молекул внутрь цепочек метасиликата натрия, чем обеспечивается эластичность, пленка (корка) хорошо связывает угольные частицы и существует в течение 5 суток при критической
Таблица 6. Определение критической скорости сдувания обработанной угольной пыли Table 6. Determination of the critical blowing rate of treated coal dust
Содержание компонентов состава, % Скорость воздушного потока, м/с
Латекс Лигносульфонат ПО-1 5 10 15 20 25 30 35
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0,3-1,1 - - * * * * * *
- - 0,5 * * *
- - 1,0 * * * * Vкр
- 2,0 - * * Vкр
- 3,0 - * * * Vкр
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
- 4,0 - * * * * Vкр
- 5,0 - * * * * * Vкр
- 6,0-12,0 - * * * * * *
0,2 2,0 - * * * * * Vкр
0,2-1,2 4,0 - * * * * * *
0,2-1,2 10,0 - * * * * * *
0,4 2,0-12,0 - * * * * * *
1,0 2,0-12,0 - * * * * * *
0,4 4,0 0,05-0,7 * * * * * *
1,0 4,0 0,05-0,7 * * * * * *
0,4 10,0 0,05-0,7 * * * * * *
1,0 10,0 0,05-0,7 * * * * * *
Таблица 7. Составы, рекомендованные к промышленному применению Table 7. Compositions recommended for industrial use
№№ п/п Химические реагенты Концентрация, % Удельный расход
воды, л/м2 на 1 м2 поверхности, л
1 ПО-1 Жидкое стекло натриевое Латекс СКМС - 30РП Вода 0,5-1,0 2,0-3,0 0,5-1,0 остальное 5-10 20-31 5-10 2
2 ПО-1 Лигносульфонат Латекс СКМС - 30РП Вода 0,5-1,0 3,0-5,0 0,5-1,0 остальное 5-10 31-52 5-10 2
3 ПО-1 Латекс СКМС - 30РП Вода 0,5-1,0 0,5-1,0 остальное 5-10 5-10 3
4 ПО-1 Лигносульфонат Хлорид кальция Вода 0,5-1,0 5,0-7,0 10-20 остальное 5-10 52-75 100-200кг 3
скорости ветровой эрозии 31-33,5 м/с.
Исследованиями установлено [11], что пленкообразование происходит в 3 стадии:
1. Концентрирование частиц и переход низковязкой, легкоподвижной системы в капиллярную структуру, состоящую из геля жидкого стекла и латексных частиц пластификаторов, пришедших в непосредственный контакт и вследствие этого утративших подвижность.
2. Превращение капиллярной структуры в пленку, в которой локальные контакты между частицами перешли в сплошной, плотный контакт.
3. Изменение в структуре образовавшейся пленки, связанные с взаимной диффузией макромолекул или молекулярных агрегатов соседних частиц.
Таким образом, проведенные эксперименты свидетельствуют о том, что полученная в системе «угольная пыль - жидкое стекло-латекс» пленка (корка) приводит к снижению запыленности воздуха. Оптимальные результаты получены при концентрациях латекса 0,5%, жидкого стекла - 3%.
Исследования пылесвязывания в системе «угольная пыль-раствор хлорида кальция-лиг-носульфонат и ПАВ» показали следующее.
Растворы лигносульфоната обладают большой липкостью, т.е. высокой силой сцепления и небольшим поверхностным натяжением,
смачивающей способностью. С увеличением концентрации образуются еще более сложные коллоидные агрегаты. Эти свойства растворов лигносульфоната в большой степени оказывают влияние на такие показатели, как оптическая плотность, вязкость, смачивающая способность.
В экспериментах по определению критических скоростей сдувания прочность образующейся корки возрастает с увеличением концентрации пылесвязывающих веществ. С увеличением концентрации лигносульфоната с 2 до 12 % критическая скорость сдувания изменяется от 17 до 31 м/с. Угольная пыль, обработанная только раствором ПАВ для 1,0%-ного раствора ПО-1, характеризуется меньшей устойчивостью против ветровой эрозии, чем для 0,5%-го раствора. Здесь проявляется в действии диспергирующее действие ПАВ. Латексные пленки дают хорошие результаты, но неустойчивы по времени.
Соединение компонентов повышает прочностные характеристики образующегося покрытия и его устойчивость против ветровой эрозии (табл. 6). Присутствие ПО-1 в системе снижает хрупкость пленки, то есть пенообразователь выступает в роли пластификатора. С возрастанием концентрации ПО-1 усиливаются прочностные характеристики образующегося покрытия. С увеличением концентрации лигносульфоната с 3 до 7 %, скорость смачивания угольной пыли
А
Технологические вопросы безопасности горных работ
уменьшается с 14 до 75 с, а после 7% практически не снижается [11].
Такой вывод хорошо согласуется с данными по гидрофильно-гидрофобному взаимодействию. Это происходит вследствие того, что в растворе сильного электролита происходит коагуляция молекул лигносульфоната и частиц угля, которая усиливается при отрицательных температурах: вначале происходит частичная коагуляция и раствор мутнеет, а затем идет полная коагуляция. При этом лигносульфонат переходит в осадок коагулянта и уголь смачивается более слабым раствором электролита хлорида кальция. Константа скорости смачивания раствора резко возрастает до значения ее для воды. Кроме того, происходит уход в коагулянт ионов, способствующих коагуляции. При таких высоких концентрациях ионы хлорида кальция способны образовывать комплексные соединения с высокомолекулярными веществами типа лигносульфоната. Такие соединения особо прочны в условиях низких температур.
С добавлением к смеси хлорида кальция и лигносульфоната пенообразователя ПО-1 скорость смачивания уменьшается для всех концентраций лигносульфоната. Присутствующие в водном растворе в большом количестве ионы являются инициаторами процесса "высаливания", т.е. выпадения в осадок.
ПАВ способны образовывать со многими ионами, в том числе ионами С, комплексные соединения типа:
Смачивающее действие молекул ПО-1 уменьшается еще и в результате следующих явлений: поскольку сродство гидрофобных частей молекул в воде меньше, чем сродство друг к другу, они при большом содержании (в результате гидрофобно-гидрофильных взаимодействий) слипаются и тем самым соединяются в глобулу и угля. При концентрации лигносульфоната от 5
до 7% образуются сложные частицы из мицелл лигносульфоната, ПО-1 и частиц угля, через которые фильтруется жидкость.
Следовательно, смачивание угольной пыли выбранным составом при низких температурных условиях (-10±2°С) определяет критическую скорость сдувания. Проверка на прочность пленки показала, что лигносульфонат в 20% и 30%-ном растворе СаС12 образует прочную пленку. Наиболее прочную пленку образует составы, содержащие лигносульфонат, ПО-1 и СаС12 с содержанием 5-9 % лигносульфоната и 1%-ным ПО-1, и с 0,5%-ным ПО-1 - с 7-9%-ной концентрацией лигносульфоната. Такую пленку можно рекомендовать для практического применения (табл. 7) [11].
Выводы
1. Пленкообразование в латексных составах, содержащих жидкое стекло, происходит в 3 стадии: а) концентрирование частиц и переход низковязкой подвижной системы в капиллярную структуру из геля жидкого стекла и латексных частиц; б) превращение капиллярной структуры в пленку; в) дополнительное упрочнение пленки за счет ее структурирования при взаимодействии компонентов системы. Использование составов, содержащих жидкое стекло-латекс, повышает их эффективность для связывания пыли. Оптимальными смачивающими и пылесвязыва-ющими свойствами обладает система, содержащая 2,0-4,0% жидкого натриевого стекла, 0,3% латекса и 0,5% ПО-1. Увеличение концентрации жидкого стекла более 3-4% ведет к увеличению вязкости и ухудшению смачивающих характеристик состава. Добавление ПО-1 дополнительно пластифицирует пылесвязывающую пленку, которая выдерживает ветровые нагрузки свыше 33,5 м/с.
2. Высокий пылесвязывающий эффект дает применение системы, содержащей 2-5% солей лигносульфоновых кислот и 0,5-1,0% латекса. Применение латексов с водой и солевыми растворами, содержащими более 0,3-0,5 кг/м3 солей, приводит к коагуляции латексных частиц.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Подображин С.Н. Предотвращение пылевыделения в атмосферу разрезов при ветровой эрозии /Безопасность труда в промышленности, 2011. - № 6. - С. 16-22
2. Тарасова Т.Ф., Торегельдин М.М. Разработка пылесвязывающих составов для горнодобывающей промышленности. В кн.: Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Повышение эффективности природоохранных работ в угольной промышленности ". - Пермь, 1966. - 49с.
3. Подображин С.Н. Современные технологии предупреждения пылевыделения при экскавации горной массы на разрезах// Безопасность труда в промышленности, 2012. - № 5. - С. 26-30.
4. Ивашкин В.С., Токмаков М.А. Борьба с пылью при экскавации породно-угольных навалов. Сб. «Борьба с пылью
на открытых горных работах». - M., I970. - С. 34-40.
5. Подображин С.Н. Технология приготовления пылесвязывающих веществ для обеспыливания воздуха на шахтах и разрезах. Научные сообщения ИГД им. А.А.Скочинского, 1994. - № 300. - С. 201-204.
6. Гаврилова Д.И. Применение пленкообразующих полимерных веществ для пылеподавления и снижения окис-ляемости углей при их хранении и транспортировке. Кад. Дисс, 2020, 112 с.
7. Organiscak J.A., Page S.J. Airborne Dust Liberation During Coal Crushing // Coal Preparation, 2000. Т. 21, № 5-6. С. 423-453. DOI: 10.1080/07349340108945630.
8. Korshunov A.N., Dergunov D.M., Logov A.B., Gerike B.L. Coal cutting with a disk // Soviet Mining Science, 1975. Т. 11, № 5. С. 571-573. DOI: 10.1007/BF02499387.
9. Wang N., Nie W., Cheng W., Liu Y., Zhu L., Zhang L. Experiment and research of chemical de-dusting agent with spraying dust-settling // Procedia Engineering, Elsevier B.V., 2014. Т. 84. С. 764-769. DOI:
10. Гаврилова Д.И. Изучение взаимодействия углей с полимерными эмульсиями различного состава // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2019. - № 12. - С. 86-101. DOI: 10.25018/0236-1493-2019-12-0-86101.
11. 11. Подображин С.Н. Методы снижения выделений пыли и газа при добыче угля. - М. : Изд. Дом НИТУ «МИ-СиС», 2020. - 354 с.
REFERENCES
1. Podobrazhin S.N. Predotvrashchenie pylevydeleniya v atmosferu razrezov pri vetrovoj erozii /Bezopasnost' truda v promyshlennosti, 2011. - № 6. - S. 16-22
2. Tarasova T.F., Toregel'din M.M. Razrabotka pylesvyazyvayushchih sostavov dlya gornodobyvayushchej promyshlennosti. V kn.: Tezisy dokladov Vsesoyuznoj nauchno-tekhnicheskoj konferencii "Povyshenie effektivnosti prirodoohran-nyh rabot v ugol'noj promyshlennosti ". - Perm', I966. - 49s.
3. Podobrazhin S.N. Sovremennye tekhnologii preduprezhdeniya pylevydeleniya pri ekskavacii gornoj massy na raz-rezah// Bezopasnost' truda v promyshlennosti, 2012. - № 5. - S. 26-30.
4. Ivashkin V.S., Tokmakov M.A. Bor'ba s pyl'yu pri ekskavacii porodno-ugol'nyh navalov. Sb. «Bor'ba s pyl'yu na otkrytyh gornyh rabotah». - M., I970. - S. 34-40.
5. Podobrazhin S.N. Tekhnologiya prigotovleniya pylesvyazyvayushchih veshchestv dlya obespylivaniya vozduha na shahtah i razrezah. Nauchnye soobshcheniya IGD im. A.A.Skochinskogo, 1994. - № 300. - S. 201-204.
6. Gavrilova D.I. Primenenie plenkoobrazuyushchih polimernyh veshchestv dlya pylepodavleniya i snizheniya okislyae-mosti uglej pri ih hranenii i transportirovke. Kad. Diss, 2020, 112 s.
7. Organiscak J.A., Page S.J. Airborne Dust Liberation During Coal Crushing // Coal Preparation, 2000. T. 21, № 5-6. S. 423-453. DOI: 10.1080/07349340108945630.
8. Korshunov A.N., Dergunov D.M., Logov A.B., Gerike B.L. Coal cutting with a disk // Soviet Mining Science, 1975. T. 11, № 5. S. 571-573. DOI: 10.1007/BF02499387.
9. Wang N., Nie W., Cheng W., Liu Y., Zhu L., Zhang L. Experiment and research of chemical de-dusting agent with spraying dust-settling // Procedia Engineering, Elsevier B.V., 2014. T. 84. S. 764-769. DOI:
10. Gavrilova D.I. Izuchenie vzaimodejstviya uglej s polimernymi emul'siyami razlichnogo sostava // Gornyj informacionno-analiticheskij byulleten'. - 2019. - № 12. - S. 86-101. DOI: 10.25018/0236-1493-2019-12-0-86-101.
11. Podobrazhin S.N. Metody snizheniya vydelenij pyli i gaza pri dobyche uglya. - M. : Izd. Dom NITU «MISiS», 2020. - 354 s.
научно-технический журнал №1-2022
