CC BY
30
1=1'М = 11,111-202,5 = 2249,98кг / ч. Принимаем температуру воздуха на выходе равной 76"С (при X? = 0,1 кг/кг) и по 1-х диаграмме находим 1г - 341 кДж/кг.
Теплосодержание, входящего в сушилку воздуха при г = 25°С и Х0 = 0,01 ж/кг, составляет Го = 50,67 кДж/кг.
При известной температуре и известном влагосодержании воздуха его теплосодержание I может быть рассчитано по формуле:
I = (0,01 + 0,97 •*)•/ + 2493 • X, кДж/кг. (5)
При Хг = 0,1 и 76°С находим: 12 = 341 кДж/кг; при Х0 = 0,01 кг/кг и г = 25°С находим: 10 = 50,67 кДж/кг.
Если на выходе воздуха из сушилки заданы относительное влагосо-держание <р и 1. то влагосодержание воздуха X можно найти по давлению насыщенного пара РИ11с, атмосферному давлению П и (р по формуле:
* = {<Р- Р,„, ■ 0,622)/(Я ■ Рт),[кг!кг\ (6)
Если наоборот, задаться влагосодержанием воздуха X и температурой, то ф можно определить из формулы (6):
Ч> = Я Л'/((0,622 + Х)Ртс) (7)
Значения влагосодержания воздуха по секциям (при заданном числе секций) можно рассчитать по формуле:
X1" = Х'м) + АХ, (8)
где X = (Х2 -Х0)/и, п -число секций. (9)
Температуры на выходе из каждой секции можно рассчитать по рекуррентной формуле, вытекающей из (5):
Г(/) = (/"-" - 2493Х"))/(1,01 +1,97X) (10)
Разработан алгоритм расчёта процесса многосекционной сушки в сушилках различного типа, позволяющего рассчитывать основные параметры процесса при различных режимах.
УДК 677.016.253
М. К. Кошелева, А. П. Кереметина, С. Н. Шацких, Н. А. Солдатова Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина, Москва, Россия
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОМЫВКИ ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ ИНТЕНСИФИКАЦИИ
Curves kinetics deletes fatty substances from duration of stages С = f (t) are received at washing of dense woollen fabrics with use various ways of an intensification. The analysis of the received data has shown that the greatest effect is reached at use of ultrasonic influence.
Получены кривые кинетики вымываемое™ жировых веществ от продолжительно-
сти стадий С = (т) при промывке плотных шерстяных тканей с использованием различных интенсификаторов. Анализ полученных данных показал, что наибольший эффект достигается при использовании ультразвукового воздействия.
В качестве интенсификаторов процесса промывки применялись: бар-ботаж газа через промывной раствор, омагничениая вода и ультразвуковые колебания.
Для изучения влияния барботажа на процесс промывки была создана лабораторная установка, представленная на рис. 1.
Рис. 1. Лабораторная установка для исследования процесса промывки ткани с использованием барботажа воздуха: 1-промывная ванна, 2-цилиндрическнй каркас для крепления образцов, 3-образец ткани, 4-элешродвигатсль, 5-термостат, б-контактный термометр, 7-цнлиндрический барботВр, 8-реометр.
Она состоит из промывной ванны 1, в которую опускается вращающийся цилиндрический каркас 2. Каркас, на котором крепится образец ткани 3, жёстко соединён с валом электродвигателя переменного тока 4. Скорость двигателя плавно регулируется с помощью латера. Для поддержания температурного режима ванна помещена в термостат 5. Для регулирования нужной температуры термостат снабжён контактным термометром 6. Барботаж осуществлялся через цилиндрический барбатёр 7 с отверстиями диаметром 5 мм. В барботёр подаётся воздух от вентилятора (или компрессора). Расход воздуха измерялся реометром 8. Опыты проводились при относительной скорости газовой фазы 3 л/мии и 6 л/мин.
Опыты выполнялись в следующей последовательности. Предварительно взвешенный образец ткани (для определения модуля ванны) крепился на цилиндрическом каркасе, с заданной скоростью каркас начинает вращаться, а через барботёр начинает поступать воздух.
Качество промывки оценивалось по ГОСТ 4659-79, водопоглощению но ГОСТ 3316-81 и устойчивости окраски к сухому трению по ГОСТ
9733.27-83 (во всех опытах устойчивость окраски к сухому трению составляла 4-5 баллов).!? результате проведения экспериментов получены кривые кинетики вымываемое™ жировых веществ от продолжительности стадий С = 5 (т). Полученные зависимости приведены на рис. 2.
Рис. 2. Кинетические кривые процесса промывки шерстяной ткани с использованием барботажа воздуха: *1* - промывка без иитенсификатора, ■*■ - барботаж воздуха 3 л/мин,
- барботаж воздуха 6 л/мин. Рис. 3. Кинетические кривые процесса промывки шерстяной ткани с использованием омагничешюн воды: © - промывка без ннтенснфикатора, - промывка в омагниченноН воде. Рис. 4. Кинетические кривые процесса промывки шерстяной ткани с ультразвуком; О - промывка без иитенсификатора, -X - промывка с ультразвуковым воздействием.
В лабораторных условиях исследование влияния омагниченной воды на кинетику процесса промывки осуществлялось с использованием устройства для магнитной обработки воды СО-2 (артикул ЛГ-107-01-1515), в котором значение магнитной индукции в зазорах между магнитами составляет 100 м'Гл. Промывная вода неоднократно (2 - 3 раза) пропускалась через устройство.
Кинетическая кривая промывки шерстяной ткани с использованием омапшчивания, полученная на основании двух параллельных опытов, приведена на рис. З.На рис. 4 приведены кривые кинетики промывки шерстяной ткани с ультразвуковым воздействием.
Как показывает анализ полученных данных при промывке плотных шерстяных тканей с использованием различных интенсификаторов, наибольший эффект достигается при использовании ультразвукового воздействия. При практическом выборе способа интенсификации необходимо рассчитывать экономический эффект от экономии, электроэнергии, промывной воды и химических реагентов с учётом затрат на интенсификацию.
УДК 677.016.253
М. К. Кошелева, А. А. Щеголев, Г. В. Бильман, А. В. Янышев
Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина, Москва, Россия Средняя общеобразовательная школа .4» 1145 имени Фритьофа Нансена, Москва, Россия
РАСЧЁТ ПРОЦЕССА СУШКИ В СУШИЛЬНО - ШИРИЛЬНЫХ СТАБИЛИЗАЦИОННЫХ МАШИН АХ
Process account konvektivnoy drying of textile materials on the equations allowing essentially to accelerate process of account is spent and to spend comparison of alternative variants of process of drying for the purpose of a choice of the most effective mode of drying of textile materials.
Проведён расчёт процесса многосекционной сушки текстильных материалов в заданных условиях в сушильио - ширильной стабилизационной машине на примере сушки шёлковых и шерстяных тканей.
Сушильно - ширильные стабилизационные машины находят широкое применение в отделочном производстве текстильных предприятий. В работе рассматривается процесс сушки на 6-секционной (CIIICM) (число секций п = 6).
В начале рассчитывается количество испаряемой влаги W, кг/час, затем удельный расход воздуха 1, кг/кг испаряемой влаги, общий расход воздуха L, кг/час. Далее проводиться расчёт в соответствии с разработанным
алгоритмом.
X = (0,1 -0.01)76 = 0,015,
