CC BY
16
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КОНВЕРСИИ НАСЫЩЕННЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДА НАТРИЯ ИЗ НИЗКОСОРТНЫХ СИЛЬВИНИТА С УГЛЕАММОНИЙНЫМИ СОЛЯМИ
Соддиков Фатхиддин Бурхонидинович
PhD Наманганский инженерно-строительный института Республика Узбекистан, г. Наманган E-mail: soddikov@bk. ru
Бокижонова Махлиё Иззатиллаевна
магистр
Наманганский инженерно-строительный института Республика Узбекистан, г. Наманган
Мамаджанов Зокиржон Нематжанович
доцент,
Наманганский инженерно-строительный института Республика Узбекистан, г. Наманган
Мирзакулов Холтура Чориевич
профессор
Ташкентского химико-технологического института Республика Узбекистан, г. Ташкент
RESEARCH OF THE PROCESS OF CONVERSION OF SATURATED SODIUM CHLORIDE SOLUTIONS FROM LOW-RATED SILVINITE WITH CARBOAMMONIUM SALTS
Fatkhiddin Soddikov
PhD of Namangan Engineering Construction Institute, Republic of Uzbekistan, Namangan
Makhliyo Bokijonova
master of Namangan Engineering Construction Institute, Republic of Uzbekistan, Namangan
Zokirjon Mamadjanov
Associate professor of Namangan Engineering Construction Institute,
Republic of Uzbekistan, Namangan
Kholtura Mirzakulov
Professor of Tashkent institute of chemical technology, Republic of Uzbekistan, Tashkent
АННОТАЦИЯ
Приводятся результаты исследований по одновременной аммонизации и карбонизации очищенных растворов, насыщенные хлоридом натрия, полученные из низкосортных сильвинитов месторождения Тюбегатан. Показано, что с увеличением соотношения Na2O:NH3:CO2 с 1:1,12:0,80 до 1:2,11:1,50 содержание продукта №2^3 снижается с 99,74% до 99,61%. Также повышаются степень конверсии с 71,19% до 81,76% и выход №2^3 с 67,71% до 76,55% соответственно.
При достижении продолжительности процесса 60 минут и больше степень конверсии и выход Na^O3 практически не изменяется. Получены образцы бикарбоната натрия с промывкой насыщенным раствором бикарбоната натрия. Установлены оптимальные нормы технологического режима процесса кальцинации. Степень конверсии для очищенных растворов при соотношении Na2O:NH3:CO2 = 1:1,47:1,05 в зависимости от количества KCl в растворе через 60 минут 79,94% до 81,66%, также выход №2^3 от 75,84% до 76,36% достигает и полученный продукт содержит 99,60% №2^3.
Библиографическое описание: Исследование процесса конверсии насыщенных растворов хлорида натрия из низкосортных сильвинита с углеаммонийными солями // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. Соддиков Ф.Б. [и др.]. 2020. 11(80). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/10894 (дата обращения: 26.11.2020).
ABSTRACT
The results of studies on the simultaneous ammonization and carbonization of purified solutions saturated with sodium chloride obtained from low-grade sylvinites of the Tyubegatan deposit are presented. It was shown that with an increase in the ratio Na2O:NH3:CO2 from 1:1.12:0.80 to 1:2.11:1.50, the content of the product Na2CO3 decreases from 99.74% to 99.61%. The degree of conversion also increases from 71.19% to 81.76% and the yield of Na2CO3 from 67.71% to 76.55%, respectively.
Upon reaching the process duration of 60 minutes or more, the degree of conversion rate and the yield of Na2CO3 practically do not change. Samples of sodium bicarbonate were obtained by washing with saturated sodium bicarbonate solution. The optimal norms of the technological regime of the calcination process have been established. The degree of conversion rate for purified solutions at the ratio Na2O: NH3: CO2 = 1: 1.47: 1.05 depending on the amount of KCl in the solution after 60 minutes 79.94% to 81.66%, also the yield of Na2CO3 from reaches 75.84% to 76.36% and the resulting product contains 99.60% Na2CO3.
Ключевые слова: низкосортный сильвинит, хлорид натрия, хлорид калия, насыщенный растворов, аммони-зация, карбонизация, карбонат, бикарбонат натрия.
Keywords: low-grade sylvinite, sodium chloride, potassium chloride, saturated solutions, ammonization, carbonization, carbonate, sodium bicarbonate.
Кальцинированная сода является одним из самых крупнотоннажных продуктов химической промышленности в мире. Промышленные предприятия Узбекистана испытывают острый дефицит в этой продукции. В 2016 году выпущено 124,88 тыс. т кальцинированной соды. Концепцией развития химической промышленности Республики Узбекистан на 2017-2021 годы предусмотрено увеличения мощности УП «Кунградский садовый завод» до 200 тыс. т. в год. Для этого необходимо увеличить добычу и поставку на предприятие хлористого натрия [7, 11].
На ООО «Дехканабадский калийный комбинат» ежегодно скапливаются большие объемы низкосортных сильвинитовых руд и галитовых отходов, содержащие хлористого натрия. Поэтому исследования, направленные по вовлечению в производство кальцинированной соды низкосортных сильвинито-вых руд и галитовых отходов калийного производства, очень актуальны [7, 11].
Проведенные исследования показали возможность получения насыщенных растворов хлорида натрия из низкосортных сильвинитовых руд и технического хлорида натрия, полученного из галито-вых отходов, путем очистки их от кальция и магния с помощью известково-содового метода [6, 8-10].
Для исследования были использованы образцы низкосортного сильвинита, непригодного для получения хлорида калия флотационным методом. Образцы низкосортного сильвинита растворяли в воде в оптимальном соотношении Т:Ж и готовили насыщенные и очищенные растворы хлорида натрия. После фильтрации нерастворимого остатка химический состав раствора определяли [8-9]. Углеаамо-нийную соль использовали состава (масс. %): СО2 -46,95%; N - 21,00% [11]. Дальнейшие исследования были направлены на получение бикарбоната натрия из очищенных растворов путем карбонизации угле-аммонийными солями [8-10].
Процесс конверсии очищенных от ионов магния и кальция насыщенных растворов сильвинита угле-аммонийными солями проводили на модельной, лабораторной установке, состоящей из термостата, стеклянного реактора, снабженного мешалкой. Процесс конверсии проводили при температуре 25°С, постоянном числе оборотов мешалки, в течении 60 минут. Соотношение хлорида натрия к аммиаку и диоксиду углерода варьировали от 1:1,12:0,80 до 1:2,11:1,50 [11].
Химический анализ сырья, промежуточных и конечных продуктов проводили по известным методикам [1-5].
Результаты влияния мольного соотношения Na2O:NHз:CO2 на степень конверсии и выход карбоната натрия приведены в таблице 1.
Как видно из таблицы с повышением мольного отношения Na2O: N^^2 с 1:1,12:0,8 до 1:2,11:1,50 степень конверсии хлорида натрия смесью карбоната и бикарбоната аммония для образца № 8 увеличивается с 68,20 до 76,60%. Степень конверсии 81,66% достигается при соотношении Na2O:NHз:CO2 1:1,47:1,05.
Дальнейшее повышение мольного соотношения практически не влияет на степень конверсии.
Содержание карбоната натрия в твердой фазе составляет более 99,62% и с повышением мольного соотношения незначительно снижается.
Это объясняется повышением содержания хлоридов калия и натрия.
Так, если при соотношении 1:1,12:0,8 содержание хлорида калия в готовом продукте составляет 0,040%, то при соотношении 1:2,11:1,50 этот показатель составляет 0,063%. Аналогично показатели для хлорида натрия составляют 0,20 и 0,27%, соответственно.
Таблица 1.
Влияние мольного соотношения Na2O:NH3:CO2 на состав Na2CO3 и степень конверсии из насыщенных растворов при температуре 25°С
№ Соотношение Na2O:NH3:CO2 Состав твердой фазы, масс., %. Степень конверсии,% Выход Na2CO3, %
Na2CO3 KCI NaCI н.о.
Об разец №1
1 1:1,12:0,80 99,74 0,012 0,22 0,033 71,19 67,711
2 1:1,26:0,90 99,67 0,014 0,28 0,038 76,83 72,430
3 1:1,41:1,00 99,64 0,018 0,30 0,041 79,46 74,985
4 1:1,47:1,05 99,64 0,021 0,30 0,042 79,94 75,840
5 1:1,55:1,10 99,63 0,021 0,30 0,042 80,04 76,029
6 1:2,11:1,50 99,63 0,021 0,31 0,042 80,04 76,053
Об разец №2
1 1:1,12:0,80 99,74 0,018 0,21 0,032 71,83 68,050
2 1:1,26:0,90 99,67 0,019 0,27 0,038 77,52 72,293
3 1:1,41:1,00 99,64 0,026 0,29 0,041 80,17 75,361
4 1:1,47:1,05 99,64 0,029 0,29 0,042 80,66 76,220
5 1:1,55:1,10 99,63 0,030 0,30 0,042 80,76 76,409
6 1:2,11:1,50 99,63 0,030 0,30 0,042 80,76 76,433
Об разец №5
1 1:1,12:0,80 99,73 0,030 0,21 0,031 72,33 68,166
2 1:1,26:0,90 99,66 0,033 0,27 0,037 78,06 72,917
3 1:1,41:1,00 99,63 0,045 0,28 0,040 80,73 75,489
4 1:1,47:1,05 99,62 0,050 0,29 0,042 81,22 76,350
5 1:1,55:1,10 99,62 0,050 0,29 0,042 81,32 76,540
6 1:2,11:1,50 99,62 0,051 0,29 0,042 81,32 76,564
Об разец №8
1 1:1,12:0,80 99,72 0,039 0,20 0,031 72,72 68,176
2 1:1,26:0,90 99,65 0,043 0,26 0,037 78,48 72,926
3 1:1,41:1,00 99,62 0,060 0,27 0,040 81,17 75,499
4 1:1,47:1,05 99,62 0,063 0,27 0,042 81,66 76,360
5 1:1,55:1,10 99,61 0,063 0,27 0,042 81,76 76,550
6 1:2,11:1,50 99,61 0,063 0,27 0,042 81,76 76,574
В таблицах 2 и 3 приведены химические составы В таблице 2 приведен состав влажного, а в таб-
твердых фаз, полученных при мольном соотношении лице 3 - высушенного осадка при температуре 100-
Na2O:NHз:CO2 1:1,47:1,05. 105°С до постоянного веса.
Таблица 2.
Химической состав влажной твердой фазы, выделенной при мольном соотношении
Na2O:NH3:CO2 = 1:1,47:1,05
№ Образец Состав влажной твердой фазы, масс., %.
NaTCO3 KCI NaCI NШНCOз Ntts н.о.
1 1 74,83 0,010 0,14 7,28 0,45 0,020 17,27
2 2 75,09 0,014 0,14 6,53 0,42 0,020 17,79
3 5 75,38 0,024 0,14 5,85 0,39 0,020 18,20
4 8 75,65 0,030 0,13 5,25 0,36 0,020 18,56
Таблица 3.
Химической состав высушенной твердой фазы, выделенной при мольном соотношении
Na2O:NHз:CO2=1:1,47:1,05
№ Образец Состав твердой фазы, масс., %. Степень конверсии,%.
NaHCOs KCI NaCI н.о.
1 1 99,77 0,013 0,191 0,027 79,94
2 2 99,78 0,019 0,186 0,027 80,66
3 5 99,76 0,032 0,180 0,026 81,22
4 8 99,76 0,040 0,171 0,026 81,66
№ 11(80)
ноябрь, 2020 г.
Как видно из таблицы 3 полученный бикарбонат натрия имеет чистоту не менее 99,7% при степени конверсии 79,94-81,66%.
Исследования показали, что увеличение содержания хлорида калия в насыщенных очищенных растворах, полученных из образцов сильвинита, влияет на степень конверсии и увеличивает выход продукта.
Это состояние объясняется увеличением количества хлорида калия в растворе и увеличением количества соли в растворе и уменьшением количества воды.
Это связано с тем, что чем более насыщенный раствор по отношению к соли, тем выше осаждение продукта во время процесса превращения, т.е. чем меньше количество воды в растворе, тем ниже растворимость продукта. Влияние содержания хлорида калия в образцах сильвинита на степени конверсии и выход продукта показано на рисунке 1.
Рисунок. 1. Влияние содержания хлорида калия в образцах сильвинита на конверсию и выход продукта.
1-степень конверсии, %; 2-выход №и2СОз, %.
Составы маточных растворов после конверсии для образцов низкосортных сильвинитов, полученных при соотношении 1:1,47:1,05 приведены в таблице 4.
Таблица 4.
Химический состав маточных растворов конверсии при соотношении Na2O:NHз:CO2=1:1,47:1,05
№ Образец Химический состав, масс., %.
NН4CI NН4НCOз NНз Н2O
1 1 3,01 4,63 1,46 17,05 5,42 2,72 65,71
2 2 4,28 4,31 1,50 16,56 5,27 2,63 65,46
3 5 7,34 3,95 1,57 15,77 5,02 2,50 63,85
4 8 10,60 3,45 1,60 14,38 4,54 2,27 63,12
С уменьшением содержания хлорида калия в исходных сильвинитах и содержание хлорида калия в маточнике снижается, тогда как содержание хлорида натрия остается на одном уровне.
В растворе присутствуют гидрокарбонаты натрия и аммония, аммиак, гидроксид натрия.
Содержание хлорида аммония изменяется в пределах 17,05-14,38%.
В таблицах 5 и 6 приводятся результаты влияния продолжительности процесса на состав карбоната натрия и выход из неочищенных и очищенных насыщенных растворов сильвинита для образца № 8. Из таблиц видно, что степень конверсии 81,66% для очищенных и неочищенных растворов достигается через 60 минут. При этом выход карбоната натрия из растворов составляет 76,36% от общей массы и отличается по качеству.
Таблица 5.
Влияние продолжительности процесса на состав и выход Na2CO3 из неочищенного насыщенного раствора сильвинита при 25°С и мольном соотношении Na2O:NH3:CO2=1:1,47:1,05 для образца № 8
№ Время, мин Состав твердой фазы, масс., %. Выход Na2CO3, %.
Na2CO3 KCI NaCI н.о.
1 5 55,89 0,13 37,15 6,84 52,21
2 10 56,78 0,13 36,19 6,90 52,60
3 20 59,95 0,13 32,88 7,04 54,44
4 30 71,49 0,14 21,22 7,15 63,91
5 40 82,86 0,16 9,68 7,31 72,50
6 50 88,02 0,17 4,37 7,43 75,71
7 60 90,56 0,18 1,67 7,58 76,36
8 80 90,82 0,19 1,39 7,60 76,36
9 120 90,91 0,19 1,30 7,61 76,40
10 180 90,91 0,19 1,30 7,61 76,40
Из неочищенного раствора получается продукт с чистотой 90,56%, а из очищенного - 99,62%. Увеличение продолжительности процесса до 180 минут не приводит к существенным изменениям ни степени конверсии, ни выхода продукта, ни качества карбоната натрия.
Оптимальным мольным соотношением при конверсии насыщенного растворов сильвинита Тюбега-танского месторождения углеаммонийными солями является соотношение №20:КНз:С02=1:1,47:1,05 и продолжительность процесса 60 минут. При этом степень конверсии составляет 79,94-81,66%, а выход карбоната натрия 75,84-76,36%.
Таблица 6.
Влияние продолжительности процесса на состав и выход Na2COз из очищенного раствора сильвинита при 25°С и мольном соотношении Na2O:NHз:CO2=1:1,47:1,05 для образца № 8
№ Время, мин. Состав твердой фазы, масс., %. Выход Na2CÜ3, %.
Na2CÜ3 KCI NaCI Н.о.
1 5 61,00 0,032 38,936 0,032 52,21
2 10 62,00 0,033 37,935 0,032 52,60
3 20 65,50 0,036 34,432 0,032 54,44
4 30 78,00 0,041 21,926 0,033 63,91
5 40 90,40 0,050 9,515 0,035 72,50
6 50 97,13 0,060 2,540 0,038 75,71
7 60 99,62 0,063 0,271 0,042 76,36
8 80 99,62 0,063 0,271 0,042 76,36
9 120 99,70 0,064 0,193 0,042 76,42
10 180 99,70 0,064 0,193 0,042 76,42
Таким образом, проведенные исследования показывают о возможности конверсии насыщенных растворов сильвинитов, полученных из низкосортного сырья, углеаммонийными солями. Для этого лучше использовать очищенные растворы сильвинитов при мольном соотношении №20:КН3:С02=1:(1,41-1,47):(1-1,05), время конверсии не менее 60 минут.
При этом можно достичь степень конверсии не менее 79,94% и чистоту бикарбоната натрия не менее 99,6%. Однако было обнаружено, что количество хлорида калия в образцах сильвинита влияет на степень конверсии и выход продукта.
Список литературы:
1. Бурриель - Марти Ф., Рамирес - Муньос Х. Фотометрия пламени. М., «Мир», 1972, 520 с.
2. ГОСТ 5100-85. Сода кальцинированная техническая. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. - 27 с.
3. ГОСТ 20851.3-93. Удобрения минеральные. Метод определения массовой доли калия. - Минск: Издательство стандартов, 1995.- 44с.
4. ГОСТ 13685-84. Соль поваренная. М.: ИПК Издательство стандартов, 1997. -32 с. СТАНДАРТИНФОРМ, 2010.
5. ГОСТ 30181.6-94. Удобрения минеральные. Метод определения массовой доли азота в солях аммония (в аммонийной форме формальдегидным методом). Минск: ИПК Издательство стандартов, 1996. - 8 с.
№ 11(80)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
■ 7universum.com
ноябрь, 2020 г.
6. Зайцев И.Д., Ткач Г.А., Стоев Н.Д., Производства соды. - М.: Химия, 1986. - 312 с.
7. Постановление президента Республики Узбекистан № ПП-3236 от 23 августа 2017 года «О программе развития химической промышленности на 2017 — 2021 годы». Собрание законодательства Республики Узбекистан. - Ташкент, 2017 г. - № 35. - С. 921.
8. Соддиков Ф.Б., Усманов И.И., Набиев А.А., Мирзакулов Х.Ч., Меликулова Г.Э. Исследование процесса получения насыщенных растворов из низкосортных сильвинитов Тюбегатана. // Химия и химическая технология. - Ташкент, 2016. - № 3. - С. 67-73.
9. Соддиков Ф.Б., Усманов И.И., Мирзакулов Х.Ч. Исследование процессов получения и очистки насыщенных растворов из сильвинитов Тюбегатанского месторождения. // Химия и химическая технология. - Ташкент, 2017. - № 2. - С. 16-20.
10. Соддиков Ф.Б., Зулярова Н.Ш., Мирзакулов Х.Ч. Исследования по получению рассолов для производства кальцинированной соды из галитовых отходов калийного производства. Universum: // Технические науки: электрон научн. журн. Соддиков Ф.Б. [и др.]. 2016 № 9 (30). URL: http://7universum.com/ru/tech/ar-chive/item/3641.
11. Соддиков Ф.Б., Мавлянова М.Н., Мирзакулов Х.Ч. Исследование процесса конверсии насыщенных растворов хлорида натрия углеаммонийными солями. Universum: // Технические науки: электрон научн. журн. Соддиков Ф.Б. [и др.]. 2018. № 7(52). URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/6130
