CC BY
63
Секция «Проектирование и производство летательных аппаратов»
Таким образом, создание и внедрение показателей энергетической эффективности производственного процесса промышленного предприятия позволят получить объективную оценку его состояния в области потребления энергии и ее возможного сбережения, а также оценки эффективности реализации того или иного энергосберегающего мероприятия.
Библиографические ссылки
1. Правила функционирования розничных рынков электрической энергии в переходный период реформирования электроэнергетики. Утверждены Постановлением Правительства Российской Федерации от 31 августа 2006 г. № 530.
2. Гаврилов А. И. Региональная экономика и управление. Н. Новгород : Изд-во ВВАГС, 2002.
© Клентак А. С., Прохорова А. С., Угланов Д. А., 2010
УДК 621.1
А. А. Кузина Научный руководитель - Е. С. Нестеренко Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С. П. Королева, Самара
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ В ШТАМПЕ С УПРУГИМИ МАТРИЦЕЙ И ПРИЖИМОМ
Предложена новая схема процесса вытяжки в штампе с упругими матрицей и прижимом, учитывающая неравномерное изменение толщины фланца заготовки при глубокой вытяжке тонколистового материала. Даная схема позволит устранить интенсивное гофрообразование на фланце заготовки, увеличить площадь контакта фланца с прижимом, снизить усилие прижима, повысить предельный коэффициент вытяжки.
Широкое применение в авиастроении имеют полые тонкостенные осесимметричные детали, обладающие достаточно высокой прочностью, жесткостью и небольшим весом [1]. Такие детали, возможно, получить процессом глубокой вытяжки.
Однако механизм вытяжки тонколистовых заготовок отличается интенсивным гофрообразованием на фланце заготовки, возникновением дополнительных растягивающих напряжений при разглаживании гофр при прохождении через радиусное скругление матрицы [2].
Возникновение потери устойчивости фланца при вытяжке относительно тонколистового материала на свободной поверхности происходит из-за деформации тангенциального сжатия [3]. Появление складок нарушает нормальный ход процесса вытяжки и часто приводит к браку.
Коэффициент вытяжки снижается при уменьшении относительной толщины заготовки. Это связано с тем, что для вытяжки тонкостенных деталей необходим более сильный прижим для устранения гоф-рообразования фланца. Применение такого прижима приводит к увеличению сил трения, росту напряжений в опасном сечении и преждевременному разрыву заготовки [4].
Наличие прижима не устраняет возможности складкообразования. Складкообразование можно устранить при условии достаточного усилия прижима. Завышенное усилие прижима сильно утоняет заготовку в зоне опасного сечения, либо обрывает дно [1].
При деформировании тонкой заготовки необходимо применять завышенное значение усилия при-
жима для того, чтобы увеличить величину растягивающих радиальных напряжений. Большие растягивающие напряжения снижают возможность гофро-образования на «свободных участках заготовки», не касающихся прижима и возникающих вследствие разнотолщинности заготовки на фланце [3].
Устранить «свободный участок» можно применив эластичный прижим. Однако применение эластичного прижима ограничено усилием процесса, толщиной заготовки. Эластичной среде не хватает жесткости. Необходимо увеличивать силу прижима, вследствие чего растет сила трения. При таком способе заготовка не тянется напровал, это приводит к росту коэффициента использования металла [4].
Таким образом, на кафедре «Обработка металлов давлением» Самарского государственного аэрокосмического университета был предложен новый способ глубокой вытяжки в штампе с металлическими упругими элементами: матрицей и прижимом.
На рисунке представлена схема процесса, где упругими элементами являются матрица и прижим. Штамп можно использовать, когда разнотолщин-ность фланца больше упругого перемещения прижима.
Усилие на прижим передается через прижимное кольцо 6, расположенное по внешнему радиусу прижима 2. В процессе вытяжки под действием усилия прижим и матрица будут упруго деформироваться. Величина этого упругого перемещения ограничена упругими свойствами материала, которые должны превышать максимальную величину разно-толщинности на фланце.
Актуальные проблемы авиации и космонавтики. Технические науки
Схема процесса вытяжки тонколистового материала с использованием упругих матрицы и прижима: 1 - пуансон; 2 - прижим; 3 - матрица; 4 - опорное кольцо; 5 - деформируемый материал; 6 - прижимное кольцо
Для данного процесса рассчитаны технологические параметры. Процесс смоделирован в программе БЕРОКМ-2Б.
Результаты показали, что применение схемы вытяжки с упругими прижимом и матрицей повышает качество поверхности изделия, его точность, уменьшает утонение материала.
Библиографические ссылки
1. Шофман Л. А. Элементы теории холодной штамповки. М. : Оборонгиз, 1952.
2. Исаченков Е. И. Штампавка резиной и жидкостью. М. : Машгиз, 1962.
3. Рудман Л. И. Справочник конструктора штампов. Листовая штамповка. М. : Машиностроение, 1988.
4. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. Л. : Машиностроение. 1979.
© Кузина А. А., Нестеренко Е. С., 2010
УДК 658.5
Ю. А. Михеева Научный руководитель - Е. А. Малашевская Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет, Комсомольск-на-Амуре
ИНФОРМАЦИОННЫЙ МОДУЛЬ ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РЕСУРСОВ АГРЕГАТНО-СБОРОЧНОГО ЦЕХА АВИАЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Данное исследование посвящено автоматизации оперативного планирования электро-монтажного цеха авиационного предприятия, выявлен алгоритм планирования, спроектирован и реализован программный модуль.
Объект исследования: агрегатно-сборочный цех крупного авиационного производства, основной деятельностью которого является выпуск электромонтажной продукции. Предмет исследования: процесс планирования производственных ресурсов цеха.
В авиастроении при производстве электромонтажных изделий для любого самолета (электрожгутов, электро-распределительных устройств и т. п.) требуется огромный ассортимент покупных комплектующих изделий (ПКИ), нормалей и материалов, в цехе информация, связанная с планированием материально-технического обеспечения (ПКИ, нормалей и материалов) хранится на бумажных носителях, отсюда возникают большие затраты времени на обработку информации. Это приводит к несвоевременной обеспеченности ПКИ, нормалями и материалами и грозит простоем производственных участков и невыполнению плана.
Алгоритм планирования производственных ресурсов цеха представлен на рис. 1. Схема взаимодействия подразделений цеха представлена на рис. 2. На основе алгоритма (рис. 1) и схемы (рис. 2) для решения поставленной проблемы был разработан модуль информационной системы планирования производственных ресурсов, который позволяет:
объединить подразделения цеха в единую информационную систему планирования производственных ресурсов; автоматизировать планирование производственных ресурсов цеха и оформление технологических заданий на получение производственных ресурсов; оперативно создавать перечень дефицитных позиций, быстро оформлять запросы на замену; регулировать выполнение планов; обеспечивать защиту информации.
Для проектирования модуля использовалась SADT - технология. Модуль реализован в MS Access. На рис. 3 и 4 представлены главная форма модуля и пример результата работы в нем инженера-технолога из техбюро. На рис. 4 видны сформированные модулем отчеты, представляющие собой документы, необходимые для планирования в цехе согласно алгоритму (рис. 1).
Использование информационного модуля позволяет повысить оперативность и точность планирования, особенно в случаях необходимости оформления замены дефицитных ресурсов на имеющиеся в цехе, и ускорить процесс поиска потенциального аналога и проверки наличия в цеховых складах.
