CC BY
59
УДК 69.001.5; 624.1
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЭКРАНА СОЗДАННОГО ПО ИНЪЕКЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ НА ОСНОВЕ
ЦЕМЕНТНОГО ВЯЖУЩЕГО
МЕНЕЙЛЮК А. И.1, д. т. н, проф., ПЕТРОВСКИЙ А. Ф.2, к. т. н, проф., БОРИСОВ А. А.3, к. т. н, доц., БАБИЙ И. Н.4, к. т. н, доц.
'Одесская государственная академия строительства и архитектуры, ул. тел. +380487236151,е-шаП: pr.mai@mail.ru, ORCID ГО: э0000-0002-1007-309Х
Дидрихсона, Дидрихсона, Дидрихсона,
4, 65029, Одесса, Украина,
4, 65029, Одесса, Украина,
4, 65029, Одесса, Украина,
4, 65029, Одесса, Украина,
Одесская государственная академия строительства и архитектуры, ул. тел. +380487236151,e-mail: paf2012@ukr.net, ORCID ID: э0000-0001-8232-1245 ^Одесская государственная академия строительства и архитектуры, ул. тел. +380487989083,e-mail: etinvest@gmail.com, ORCID ID: 0000-0001-6930-3243 4Одесская государственная академия строительства и архитектуры, ул. Дидрихсона, тел. +380487716969,e-mail: igor_babiy76@mail.ru, ORCID ID: 0000-0001-8650-1751
Аннотация. Постановка проблемы. Важным показателем при планировании инъекционных работ является как гранулометрический состав грунтов, так и сам состав инъекционного раствора. Идеальным случаем инъекции является соблюдение оптимального соотношения между размерами частиц раствора и инъектируемой среды. Это соотношение соответствует полному пропитыванию среды. На сегодняшний день в области строительных технологий известны классические методы закрепления грунтов с применением процесса инъекции [9]. Это может быть цементация либо силикатизация с применением различных химических составов. В силу того, что нами предложена инновационная технология устройства противофильтрационных завес, особое внимание необходимо уделить эксплуатационным и физико-механическим свойствам получаемых в результате инъекции грунтобетонов. Это вызвано тем, что предложенная технология предусматривает малоизученные технологические решения, применение которых в конечном итоге должны привести к получению противофильтрационных экранов с заданными свойствами. Цель исследования - изучение свойств полученного грунтобетонного противофильтрационного экрана. Такие конструкции должны обладать рядом заданных физико-механических свойств. В данной работе представляло интерес изучить прочность на сжатие полученной грунтобетонной конструкции. Вывод. В результате экспериментов получен комплекс экспериментально-статистических моделей, которые описывают основные показатели качества грунтобетонов. На основание полученных данных возможен оптимальный подбор рецептурно-технологического состава для песчаных грунтов с различными модулями крупности его частиц.
Ключевые слова: горизонтальный противофильтрационный экран, грунтобетон, прочность на сжатие, цемент, экспериментально-статистическое моделирование
ДОСЛ1ДЖЕННЯ М1ЦНОСТ1 ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЕКРАНА, СТВОРЕНОГО ЗА Ш'СКЩЙНОЮ ТЕХНОЛОГИЮ НА ОСНОВ1 ЦЕМЕНТНОГО В'ЯЖУЧОГО
МЕНЕЙЛЮК О. I.1, д. т. н., проф., ПЕТРОВСЬКИЙ А. Ф.2, к. т н., проф., БОРИСОВ О. О.3, к. т. н., доц., БАБШ I. М.4, к. т. н., доц.
'Одеська державна академш будгвництва та архпектури, вул. Дiдрiхсонa, E-mail: pr.mai@mail.ru, ORCID ID: 0000-0002-1007-309X 2Одеська державна академш будгвництва та архпектури, вул. Дiдрiхсонa, E-mail: paf2012@ukr.net, ORCID ID: э0000-0001-8232-1245 3Одеська державна академш будгвництва та архпектури, вул. Дiдрiхсонa, E-mail: etinvest@gmail.com, ORCID ID: 0000-0001-6930-3243 4Одеська державна академш будгвництва та архпектури, вул. Дiдрiхсонa, E-mail: igor_babiy76@mail.ru, ORCID ID: 0000-0001-8650-1751
4, 65029, Одеса, Укра!на, тел.
4, 65029, Одеса, Укра!на, тел.
4, 65029, Одеса, Укра!на, тел.
4, 65029, Одеса, Укра!на, тел.
Анотащя. Постановка проблеми. Важливий показник пвд час планування ш'екцшних робгг - як гранулометричний склад грунпв, так 1 сам склад ш'екцшного розчину. 1деальний випадок ш'екци - це дотримання оптимального сшвввдношення м1ж розм1рами частинок розчину й ш'екцшованого середовища. Це сшввщношення в1дпов1дае повному просочуванню середовища. На сьогодшшнш день у галуз1 буд1вельних
технологш вiдомi класичш методи зaкрiплення грунпв i3 застосуванням процесу ш'екцп [9]. Це може бути цементащя або силiкaтизaцiя piзними хiмiчними складами. Ми запропонуемо шновацшну технологш влаштування пpотифiльтpaцiйного екрана, тож особливу увагу необхвдно пpидiлити експлуатацшним i фiзико-мехaнiчним властивостям одержуваних у pезyльтaтi ш'екцп гpyнтобетонiв. Запропонована технология передбачае мaловивченi технологiчнi ршення, застосування яких у концевому тдсумку повинно привести до отримання протифшьтрацшних екpaнiв i3 заданими властивостями. Мета досл^ження - вивчення властивостей отриманого грунтобетону пpотифiльтpaцiйного екрана. Так1 конструкцп повиннi володiти низкою заданих фiзико-мехaнiчних властивостей. Дослiджено мiцнiсть на стиск отримано! грунтобетонно! конструкцп. Висновок. У результат експеpиментiв отримано комплекс експериментально-статистичних моделей, якi описують основнi показники якостi Ipyнтобетонiв. На пiдстaвi отриманих даних можливий оптимальний пiдбip рецептурно-технолопчного складу для пiщaних гpyнтiв iз piзними модулями кpyпностi його частинок.
Kro40Bi слова: горизонтальний протифыьтрацшний екран, Грунтобетон, мцтсть на стиск, цемент, експериментально-статистичне моделювання
STUDY OF HORIZONTAL SCREEN STRENGTH CREATED BY INJE CTION TECHNOLOGY CEMENT BINDER BASED
MENEYLYUK A. I1, DoTS, prof., PETROVSKY A. F.2, PhD, prof, BORISOV A. A.3, PhD, assist. рО, BABIJ I. N.4, PhD, assist. рО
'Odessa State Academy of Civil Engineering and Architecture, Didrihsona str., 4, 65029, Odessa, Ukraine, tel. +38(048)7236151, E-mail: pr.mai@mail.ru, ORCID ID: 0000-0002-1007-309X
2Odessa State Academy of Civil Engineering and Architecture, Didrihsona str., 4, 65029, Odessa, Ukraine, tel. +38(048)7236151, IE-mail: paf2012@ukr.net, ORCID ID: э0000-0001-8232-1245
3Odessa State Academy of Civil Engineering and Architecture, Didrihsona str., 4, 65029, Odessa, Ukraine, tel. +38(048)7989083, E-mail: etinvest@gmail.com, ORCID ID: 0000-0001-6930-3243
4Odessa State Academy of Civil Engineering and Architecture, Didrihsona str., 4, 65029, Odessa, Ukraine, tel. +38(048)7716969, E-mail: igor_babiy76@mail.ru, ORCID ID: 0000-0001-8650-1751
Annotation. Formulation of the problem. An important indicator in the planning of injection works is a particle size distribution of the soil and the very composition of injection. The ideal case is to comply with the injection optimum ratio between the size of particles in solution and injectable medium. This ratio corresponds to complete impregnation of the environment. Today in the field of building technologies known classical methods of grouting with the injection process [9]. This may be a cementation or silicification with different chemical compositions. Due to the fact that we have proposed an innovative technology of impervious curtain device, special attention should be paid to the performance and physical and mechanical properties of the resulting soil-injection. This is due to the fact that the proposed technology provides for lesser known technical solutions, the use of which should ultimately result in impervious screens with desired properties. Goal. The aim of this study is to investigate the properties of the resulting soil-concrete impervious screen. Such structures should have defined a number of physical and mechanical properties. In this paper, it was of interest to study the compressive strength of the resulting soil-concrete structure. Conclusion. As a result of experimentation and implementation of complex obtained experimentally-statistical models that describe the main soil-quality indicators. Based on these data is possible optimal selection of formulation and technological structure for sandy soils with different modules size of its particles.
Keywords: horizontal impervious screen, soil-concrete, compressive strength, cement, experimental and statistical modeling
Постановка проблемы. Задачи локализации источников загрязнения грунтов, предотвращения распространения техногенных стоков и подтопления территорий и заглубленных сооружений сегодня решаются с применением технологий устройства вертикальных противофильтрационных экранов, которые, для обеспечения эффективной работы, должны быть, как правило, заглублены в водоупорные слои грунтов. В то же время,
при отсутствии водоупора или его расположении на практически недосягаемой глубине, для предотвращения
распространения загрязненных стоков требуется устройство искусственного водоупора (противофильтрационного
экрана) в грунте под существующим источником загрязнения. Таким образом, работа посвящена проблеме исследования прочности горизонтального экрана,
созданного по инъекционной технологии на основе цементного вяжущего.
Данное исследование направлено на разработку технологии устройства противофильтрационных экранов с заданной прочностью, в тех случаях, когда отсутствует или находится на большой глубине естественный слой водоупора. Результаты данного исследования являются актуальными, т. к. решают важную экологическую и социальную проблему защиты подземного пространства и грунтовых вод от различного рода загрязнений.
Анализ публикаций. Важным показателем при планировании
инъектионных работ является как гранулометрический состав грунтов, так и сам состав инъекционного раствора [1; 2]. Идеальный случай инъектции — соблюдение оптимального соотношения между размерами частиц раствора и инъектируемой средой. Это соотношение соответствует полному пропитыванию среды. На сегодняшний день в области строительных технологий известны классические методы закрепления грунтов с применением процесса инъекции [5—9]. Это может быть цементация либо силикатизация с применением различных химических составов. Производство работ по таким технологиям отличается от технологии, разработанной нами. Однако следует отметить, что физико-механические свойства полученных грунтоцементных или грунтосиликатных элементов имеют примерно одинаковые прочностные характеристики [3; 4]. В силу того, что нами предложена инновационная технология устройства противофильтрационных завес, особое внимание необходимо уделить эксплуатационным и физико-механическим свойствам полученных в результате инъекции грунтобетонов. Это вызвано тем, что предложенная технология
предусматривает малоизученные
технологические решения, применение которых в конечном итоге должно привести к получению противофильтрационных экранов с заданными свойствами.
Целью данного исследования является изучение свойств полученного грунто-бетонного противофильтрационного экрана. Такие конструкции должны обладать рядом заданных физико-механических свойств. В данной работе представляло интерес изучить прочность на сжатие полученной грунтобетонной конструкции.
Изложение материала. В
данномисследованииизучались свойства полученного грунтобетонного противо-фильтрационного экрана. Такие
конструкции должны обладать рядом заданных физико-механических свойств. Представляло интерес изучить прочность на сжатие полученной грунтобетонной конструкции. Задачи, которые необходимо решить для достижения поставленной цели, следующие: подбор и определение рецептурного состава, а также варьирование технологических режимов инъектирования.
В целях снижения затрат, приготовление высокодисперсных суспензий инъекционных растворов должно осуществляться совместно с химическими, а также тонкодисперсными минеральными добавками и суперпластификаторами [10; 11]. Применение последних позволяет снизить эффективную вязкость суспензий инъекционных вяжущих и резко снизить седиментацию. Это должно быть достигнуто за счет гомогенизации смеси.
Повысить прочность грунтобетона, создать более плотную упаковку зерен возможно путем целенаправленного влияния на его структуру технологических факторов. Такими факторами являются как сам состав грунтобетона, так и технологические решения, применяемые при его получении.
В данной работе представляло интерес оптимизировать составы грунтобетонов, а также установить влияние технологических факторов на их физико-механические характеристики.
Исследования проводились по 18 точечному четырехфакторному D-оптимальному плану [12].
Нормализация всех факторов состава бетона выполнена по стандартным
формулам:
х, = (X - Хо)/АХ, , (1)
где Хог=0,5^(Х1.тах+Х1.тт), аАХ=0,5
(Х1.тах+Х1.т1п).
В эксперименте варьировались такие независимые факторы как:
Х=450 ± 100 - расход вяжущего в грунтобетоне, кг/м3;
Х2=50 ± 25 - количество гидросиликата натрия;
Х3=0,3 ± 0,2 - давление нагнетания раствора, МПа;
Х4=3 ± 1 - время нагнетания, мин.
Обращает на себя внимание тот факт, что для кубического метра грунтобетона принято достаточно большое количество вяжущего. Это объясняется тем, что в пробуренной скважине находится достаточно большое количество
бентонитового раствора, частички которого необходимо связать в один плотный конгломерат. Таким образом, полученный в результате этого композитный грунтобетон должен обладать одним из необходимых для противофильтрационного экрана свойств, а именно прочностью при сжатии.
В качестве химической добавки был использован гидросиликат натрия (жидкое стекло) (Х2). Эта добавка позволяет сцеплять частички цемента и грунта в один композит.
Влияние содержания добавки гидросиликата натрия на свойства цементного камня исследовались в работах многих авторов [10; 12]. Однако, согласно [3], простой перенос оптимальных значений количества добавки в суспензиях на грунтобетоны является некорректным, т. к. часть вяжущего расходуется на обволакивание зерен грунта и сцепление с ними. При этом необходимо учесть, что портландцемент является одним из самых дорогих вяжущих компонентов.
В качестве добавки пластификатора в грунтобетонную смесь использовался разжижитель С-3 в количестве 0,8 % (в пересчете на сухое вещество) от массы вяжущего. Как указывалось ранее, применение данной, достаточно дорогой и эффективной, добавки вызвано
необходимостью получения инъекционного
раствора с заданной вязкостью, при условии сохранения или частичного уменьшения физико-механических свойств затвердевшего раствора.
В качестве эталонных составов грунтов приняты кварцевые пески с МКР = 1.5, 2.0, 2.5.
Приготовление грунтобетонных смесей происходило в такой последовательности: предварительно полученная суспензия вяжущего, полученная совместным смешением последовательно введенных воды с добавкой С-3, портландцемента и гидросиликата натрия в скоростном смесителе, нагнеталась в лабораторный стенд, заполненный немолотым кварцевым песком, перемешанным в соотношении 70/30 с глинистым раствором.
В результате реализации эксперимента получены экспериментально-статистические модели, которые описывают исследуемый показатель качества грунтобетонов.
Давление инъектнровання, МПа
Рис.1. Влияние технологических и рецептурных факторов на прочность при сжатии грунтобетонов на песках с Мкр = 1.5
Качество грунтобетона в большой степени зависит от используемых материалов. Правильный подбор материалов для инъектирования грунта, учитывающий как требования к грунтобетону, так и
свойства самих материалов, — важный этап в
проектировании технологического процесса. Свойства используемых материалов должны удовлетворять соответствующим
государственным стандартам и техническим условиям.
Физико-механические свойства
грунтобетона определяются в основном его структурой и равномерностью
распределения модифицированной
цементной суспензии в порах песка. После инъектирования цементной суспензии в ней начинают происходить существенные изменения, которые приводят к получению
конечных свойств материала. Эти изменения вызываются как внешними силами, действующими при перемешивании и уплотнении в поровом пространстве, так и внутренними физико-химическими
процессами, в первую очередь, гидратацией цемента [1].
а б
Рис. 2. Влияние технологических и рецептурных факторов на прочность при сжатии грунтобетонов:
а - на песках с Мкр=2.0 и б- на песках с Мкр=2.5
Немаловажным фактором, влияющим на гидратацию цемента, а, следовательно, на прочность композита в целом является рецептурный состав и режимы инъектирования.
В результате реализации эксперимента была исследована кинетика набора прочности при сжатии /ск.сиЪе грунтобетонов при различных режимах инъектирования и при различном модуле крупности инъектируемого модельного песка.
Графическое представление модели, отображающей влияние рецептурно-технологических факторов при
использовании модельного песка с модулем крупности Мкр = 1,5, показано на рисунке1.
ДЪ[1,5] = 2,7 + 0,33x1 ± 0x12 ± 0х7х2 -0,19х7хз ± 0x1x4 ± 0 Х2 - 0,44х22 + 0,38x2X3 -0,19X2X4 + 0,69x3 ± 0xз2 - 0,37x3x4 + 0,6 X4 -1,07 X42
Анализ рисунка 1 показывает, что при относительно низком давлении
инъектирования (0,1 МПа) и при небольшом времени инъектирования (4 мин.) возможно
получать грунтобетоны с достаточной прочностью при сжатии от 3 МПа и выше, что соответствует требованиям
нормативных документов.
В свою очередь максимальных значений прочности при сжатии /ск.сиЪе = 4,83 МПа грунтобетон достигает при увеличении давления до 0,5 МПа и времени инъекции 4 минуты.
Интересно отметить, что увеличение давления инъектирования с 0,1 до 0,5 МПа приводит к повышению прочности с 1,8 до 4,83 МПа (т. е. почти в 3,2 раза). В то же время при увеличении давления с 0,1 до 0,3 МПа, при фиксированных значениях варьируемых факторов, повышение прочности наблюдается в 2 раза. Дальнейшее повышение давления приводит к повышению прочности уже до 2,5 раза. Это может быть вызвано тем, что в первом случае при низком давлении цементная суспензия пытается заполнить свободное пространство между частичками песка, а вовтором случае - струя при высоком
давлении инъекции раздвигает частички песка, и тем самым в общем объеме преобладает большее количество модифицированной цементной суспензии.
Практически аналогичная картина увеличения прочности при увеличении давления и времени инъектирования наблюдалась и при исследовании песков с Мкр = 2, и 2,5, их графическое отображение на рисунке 2 а и 2 б, соответственно. Причем максимальную прочность при сжатии получили на модельных грунтах с
Мкр = 2,5. Это объясняется большей проницаемостью грунтов и меньшим коэффициентом смачивания песка.
Выводы. Варьируя рецептурно-технологическими факторами, возможно в широких пределах (от 0,7 до 4,83 МПа для песка с Мкр = 1,5 и от 5 до 7 МПа для песка с Мкр = 2,5) регулировать прочность при сжатии грунтобетонов. Максимальная прочность при сжатии достигается при давлении инъектирования 0,5 МПа и времени инъектирования 4 минуты.
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Аскалов В. В. Классификация химических способов закрепления грунтов в основании зданий и сооружений / В. В. Аскалов // Основания, фундаменты и механика грунтов. - 1966. - № 6. - С. 24-25.
2. Бабаскин Ю. Г. Укрепление грунтов инъектированием при ремонте автомобильных дорог : монография / Ю. Г. Бабаскин ; [под ред. И И. Леоновича]. - Минск : Технопринт, 2002. - 177 с.
3. Баженов М. И. Композиции на основе тонкодисперсных вяжущих для инъекционного закрепления грунтов и подземных частей здания : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / М. И. Баженов ; Моск. гос. строит. ун-т. - Москва, 2012. - 24 с.
4. Богов С. Г. Исследование свойств инъекционных растворов на основе цемента для качественного закрепления грунтов / С. Г. Богов, И. А. Запевалов // Реконструкция городов и геотехническое строительство. - 2000.
- № 2. - С. 229-235. - Режим доступа: http://georeconstruction.net/journals/02/8/8.pdf.
5. Головко С. И. Анализ составов инъекционных растворов для закрепления грунтов методом цементации / С. И. Головко, Н. Е. Шехоркина, К. О. Михалева // Збiрник наукових праць. Сeрiя: Галузеве машинобуду-вання, будiвництво / Полтав. нац. техн. ун-т iм. Юрiя Кондратюка. - Полтава, 2013. - Вип. 3. - С. 107-111.
6. Головко С. И. Исследование стабильности инъекционных растворов на основе цемента / С. И. Головко, Н. Е. Шехоркина // Наука сегодня. Предложения = Nauka dzisiaj. Oferty : сб. науч. докл., Щецин, 29-30 ноября 2014 г. / Diamond trading tour, Вестник. Наука и практика, Швденноукр. Нац. пед. ун-т iм. К.Д. Ушинського. - Warszawa, 2014. - Ч. 1. - P. 16-21.
7. Головко С. И. Усовершенствование методики определения радиуса инъектирования при усилении основания методом высоконапорной цементации / С. И. Головко, Н. Е. Шехоркина // Строительство, материаловедение, машиностроение : сб. науч. тр. / Приднепр. гос. акад. стр-ва и архитектуры. - Днепропетровск, 2013.
- Вып. 67 : Стародубовские чтения. - С. 183-187.
8. Марголин В. М. Метод определения основных технологических параметров инъекции вязких растворов в песчаные грунты / В. М. Марголин // Промышленное и гражданское строительство. - 2013. - № 5. - С. 5253.
9. Камбефор А. Инъекция грунтов. Принципы и методы / А. Камбефор ; [пер. с фр. Р. В. Казаковой, В. Б. Хейфица]. - Москва : Энергия, 1971. - 333 с.
10. Соколович В. Е. Химическое закрепление грунтов / В. Е. Соколович. - Москва : Стройиздат, 1980. - 119 с.
11. Харченко И. Я. Применение микроцементов при строительстве объектов транспортной инфраструктуры / И. Я. Харченко, А. А. Долев, С. В. Алексеев // Дороги. - 2013. - №11. - С. 62-64.
12. Яковлева И. И. Цементно-коллоидные растворы в гидротехническом строительстве / И. И. Яковлева // Закрепление и укрепление грунтов в строительстве : (тез. докл. на IX всесоюз. науч.-техн. совещ.) / Госстрой СССР. - Москва, 1978. - С. 251-254.
REFERENCES
1. Askalov V.V. Klassifikatsiya khimicheskikh sposobov zakrepleniya gruntov v osnovanii zdanij i sooruzhenij [Chemical methods classification of soil stabilization in the base of buildings and structures]. Osnovaniya, funda-menty i mekhanika gruntov [Grounds, foundations and soil mechanics]. 1966, no. 6, pp. 24-25. (in Russian).
2. Babaskin Yu.G. Ukreplenie gruntov inektirovaniem pri remonte avtomobilnyx dorog [Soil stabilization by injecting t with the roads repairing]. Minsk: Texnoprint, 2002, 177 p. (in Russian).
3. Bazhenov M.I. Kompozitsii na osnove tonkodispersnykh vyazhushhikh dlya in'ektsionnogo zakrepleniya gruntov i podzemnykh chastej zdaniya: avtoref. dis. na soiskanie uchen. stepeni kand. tekhn. nauk: 05.23.05 [Compositions based on fine binders for injection grouting and ground parts of the building: Abstract of Cand. Sc. (Tech.) Dissertation]. Mosk. gos. stroit. un-t [Moskow State Construction University]. Moskva, 2012, 24 p. (in Russian).
4. Bogov S.G. and Zapevalov I.A. Issledovanie svojstv in'ektsionnykh rastvorov na osnove tsementa dlya kachestven-nogo zakrepleniya gruntov [Properties study of injection solutions based on cement for high quality grouting]. Re-konstruktsiya gorodov i geotekhnicheskoe stroitel'stvo [Urban reconstruction and geotechnical engineering]. 2000, no. 2, pp. 229-235. Available at: http://georeconstruction.net/journals/02/8/8.pdf. (in Russian).
5. Golovko S.I., . Shekhorkina N.E. and Mikhaleva K.O. Analiz sostavov in'ektsionnykh rastvorov dlya zakrepleniya gruntov metodom tsementatsii [Analysis of injectables formulations for grouting by cementation method]. Zbirnyk naukovykh prats. Seriia: Galuzeve mashynobuduvannia, budivnytstvo [Scientific papers collection. Series: Branch mechanical engineering, construction]. Poltav. nats. tekhn. un-t im. Juriia Kondratiuka [Poltava National Tachnical University named after Yurii Kondratiuk]. Poltava, 2013, iss. 3, pp. 107-111. (in Russian).
6. Golovko S.I. and Shekhorkina N.E. Issledovanie stabil'nosti in 'ektsionnykh rastvorov na osnove tsementa [Stability study of injection solutions based on cement]. Nauka segodnya. Predlozheniya = Nauka dzisiaj. Oferty: sb. nauch. dokl., Shhecyn, 29-30 nojabrja 2014 g. []. Diamond trading tour, Bulletin. Science and Practice, Pivdennoukr. Nats. ped. un-t im. K.D. Ushynskoho [South-Ukrainian National Pedagogical University named after Ushynskyi K.D.]. Warszawa, 2014, part 1, pp. 16-21. (in Russian).
7. Golovko S.I. and Shekhorkina N.E. Usovershenstvovanie metodiki opredeleniya radiusa in 'ektirovaniya pri usilenii osnovaniya metodom vysokonapornoj tsementatsii [Methods improving for injection radius determining at base strengthening by high-pressure cementation]. Stroitel'stvo, materialovedenie, mashinostroenie [Constuction, Materials Science, Mechanical Engineering]. Prydnepr. gos. akad. str-va i arkhitektury [Prydniprovs'ka State Academy of Civil Engineering and Architecture]. Dnepropetrovsk, 2013, iss. 67, pp. 183-187. (in Russian).
8. Margolin V.M. Metod opredeleniya osnovnykh tekhnologicheskikh parametrov in 'ektsii vyazkikh rastvorov v pe-schanye grunty [Determination method for the general technological injection parameters of viscous fluids in sandy soils]. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel'stvo [Industrial and civil engineering]. 2013, no. 5, pp. 52-53. (in Russian).
9. Kambefor A. In'ektsiya gruntov. Printsipy i metody [Soils injection. Principles and methods]. Moskva: Energiya, 1971, 333 p. (in Russian).
10. Sokolovich V.E. Khimicheskoe zakreplenie gruntov [Chemical soils stabilization]. Moskva: Strojizdat, 1980, 119 p. (in Russian).
11. Kharchenko I.Ya., Dolev A.A. and Alekseev S.V. Primenenie mikrotsementovpri stroitel'stve ob 'ektov transportnoj infrastruktury [Micro-cement use in the construction of transport infrastructure]. Dorogi [Rouds]. 2013, no. 11, pp. 62-64. (in Russian).
12. Yakovleva I.I. Tsementno-kolloidnye rastvory v gidrotekhnicheskom stroitel'stve [Cement-colloidal solutions in hydraulic engineering]. Zakreplenie i ukreplenie gruntov v stroitel'stve: (tez. dokl. na IX vsesoyuz. nauch.-tekhn. soveshh.) [Soils stabilization in the construction: (Abstracts at the IX All-Union scientific and engineering Conference)]. Moskva: Gosstroj SSSR, 1978, pp. 251-254. (in Russian).
Рецензент: д-р т. н., проф. Штръко М. В.
Надшшла до редколеги: 21.07.2016 р. Прийнята до друку: 28.07.2016 р.
