CC BY
59
ВЕСТНИК 9/2016
строительное материаловедение
УДК 666.9
А.Б. Кравцов, С.в. Цыбакин
ФГБОУВО Костромская ГСХА
ИССЛЕДОВАНИЕ ПОРИСТОСТИ БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Аннотация: рассмотрен вопрос влияния на пористость бетона отходов медеплавильного производства Челябинской области при их использовании в качестве самостоятельной минеральной добавки и в качестве компонента органоминераль-ной добавки для производства бетона с техногенными отходами. Получены характеристики, расширяющие возможности применения отходов цветной металлургии в бетонах и подтверждающие низкую эффективность использования совместного помола шлака медеплавильного производства с цементом. Более перспективными являются результаты использования тонкомолотого медеплавильного шлака в составе комплексной органоминеральной добавки. Графически представлено влияние различных видов введения медеплавильного шлака и пластифицирующей добавки на распределение пор различного размера в бетоне, корреляционные зависимости между прочностью бетонных образцов и их пористостью. Полученные характеристики подтверждают целесообразность применения данного вида отходов цветной металлургии в бетонах.
Ключевые слова: медеплавильный шлак, минеральная добавка, смешанное вяжущее, поликарбоксилатный суперпластификатор, утилизация шлака, пористость шлакобетона
DOI: 10.22227/1997-0935.2016.9.86-97
Ранее в работах [1-3] был проведен ряд исследований по изучению влияния медеплавильного шлака на период формирования структуры и свойств бетона. Полученные результаты показали высокую эффективность использования гранулированного медеплавильного шлака в качестве тонкомолотого компонента комплексной органоминеральной добавки. В качестве пластифицирующей добавки использовался суперпластификатор на основе сложных эфиров. Также были проведены исследования, подтверждающие низкую эффективность совместного помола цемента и гранулированного шлака [4].
При исследовании возможности утилизации отходов различных видов техногенных отраслей при производстве строительных материалов важным аспектом изучения является определение влияния изучаемой добавки на пористость получаемого материала [5-17]. Целью настоящего исследования стало изучение влияния дозировки и разработанных методов введения минеральной добавки на поровую структуру бетона путем оценки распределения пор бетона по размеру и суммарному объему. Также изучению подлежит влияние на пористость композиции из медеплавильного шлака и суперпластификатора [18-23].
При проектировании состава бетонных смесей использовались следующие материалы:
• портландцемент производства ЗАО «Липецкцемент» ЦЕМ I 42.5Н (ГОСТ 31108-2003, ГОСТ 30515-97) с НГЦТ 23,25 %, активностью (28 сут) 47,0 МПа, 5 — 3716 см2/г, р — 3214 кг/м3;
уд ' г ист
• песок Храмцовского месторождения (пос. Храмцово, Ивановская область) с М — 2,8, р — 1620 кг/м3, В — 6 %;
' кр ' ' Гнас ' п
• медеплавильный шлак Карабашского медеплавильного завода, р — 3516 кг/м3, р — 1338 кг/м3;
' 'нас
• суперпластификатор «Хидетал-ГП-9 Гамма А» производства ГК «СКТ-Стандарт».
Уточненный оксидный состав медеплавильного шлака Карабашского месторождения, полученный в результате рентгенофлюоресцентного анализа, приведен в табл. 1.
Табл. 1. Оксидный состав медеплавильного шлака
Наименование оксида fe203 Si02 aiA CaO ZnO MgO K2° TiO2
% по массе 48,10 31,66 5,89 5,61 3,29 1,00 0,641 0,214
Определение распределения пор по группам осуществлялось методом трехстадийного насыщения бетона водой. Первая группа пор П1 — это капиллярная пористость (микрокапилляры размером более 0,1 мкм, способные поглощать влагу посредством капиллярной конденсации из воздуха). Объем пор данной группы устанавливают по массе воды, поглощенной высушенными бетонными образцами при их выдерживании до постоянной массы в камере нормального твердения.
вторая группа пор П2 — это контракционная пористость (поры, насыщающиеся водой при выдерживании образцов в воде до постоянной массы и имеющие размер 0,01...0,10 мкм). Данная группа пор является наиболее важной ввиду значительного суммарного объема, который во многом определяет такие эксплуатационные показатели бетона, как водопроницаемость и морозостойкость. [24]
Третья группа пор П3 — это пористость цементного геля (условно замкнутые поры размером 0,0015.0,2 мкм). Их выявляют, дополнительно насыщая образцы водой под вакуумом или путем кипячения, поскольку в условно замкнутые поры данной группы вода не попадает при обычном способе насыщения образцов погружением.
При проведении экспериментов использовалось четыре типа составов:
• цемент + тонкомолотый шлак;
• цемент + тонкомолотый шлак + суперпластификатор;
• молотые цемент + шлак;
• молотые цемент + шлак + пластификатор.
в каждом из используемых типов составов медеплавильный шлак вводился в диапазоне от 0 до 30 % массы цементы. Таким образом, были сформированы 24 исследуемых образца. Пластифицирующая добавка использовалась в
дозировке 1,25 % массы цемента. Оптимальная дозировка пластифицирующего компонента определялась в [25]. Все исследуемые составы относились к группе по удобоукладываемости П4 (цементное тесто нормальной густоты). Расход материалов исследуемых составов приведен в табл. 2.
Табл. 2. Характеристика исследуемых составов
р е Расход материалов, кг/м3 я , сж' МПа
ме о К Состав Ц (цемент) Ш (шлак) П (песок) Пл (пластификатор) В (вода) В/Ц
1 КС Ц 100 % 551,23 0,00 1653,69 0,00 227,38 0,413 24,69
2 Ш 5 % + Ц 95 % 524,27 27,59 1655,59 0,00 227,23 0,433 24,57
3 Ш 10 % + Ц 90 % 497,25 55,25 1657,50 0,00 227,08 0,456 24,78
4 Ш 15 % + Ц 85 % 470,17 82,97 1659,41 0,00 226,92 0,482 25,01
5 Ш 20 % + Ц 80 % 443,02 110,75 1661,32 0,00 226,77 0,511 24,93
6 Ш 30 % + Ц 70 % 388,54 166,52 1665,17 0,00 226,46 0,581 22,57
7 КС Ц 100 % + Пл 571,41 0,00 1714,23 7,14 193,19 0,338 34,37
8 Ш 5 % + Ц 95 % + Пл 542,49 28,55 1713,14 6,78 194,77 0,359 33,32
9 Ш 10 % + Ц 90 % + Пл 513,61 57,07 1712,04 6,42 196,34 0,382 35,53
10 Ш 15 % + Ц 85 % + Пл 484,77 85,55 1710,95 6,06 197,91 0,407 38,6
11 Ш 20 % + Ц 80 % + Пл 455,96 113,99 1709,86 5,70 199,47 0,436 40,14
12 Ш 30 % + Ц 70 % + Пл 398,46 170,77 1707,68 4,98 202,60 0,506 29,02
13 КС МЦ 100 % 542,26 0,00 1626,79 0,00 239,95 0,443 29,31
14 М(Ш 5 % + Ц 95 %) 515,52 27,13 1627,97 0,00 240,13 0,466 25,98
15 М(Ш 10 % + Ц 90 %) 487,42 54,16 1624,73 0,00 242,36 0,497 22,43
16 М(Ш 15 % + Ц 85 %) 460,67 81,30 1625,91 0,00 242,53 0,526 19,92
17 М(Ш 20 % + Ц 80 %) 435,07 108,77 1631,51 0,00 240,65 0,553 18,65
18 М(Ш 30 % + Ц 70 %) 381,24 163,39 1633,88 0,00 241,00 0,632 16,22
19 КС МЦ 100 % + Пл 551,89 0,00 1655,67 6,90 220,76 0,400 23,15
20 М(Ш 5 % + Ц 95 %) + Пл 527,75 27,78 1666,57 6,60 216,65 0,411 24,57
21 М(Ш 10 % + Ц 90 %) + Пл 500,49 55,61 1668,29 6,26 216,88 0,433 25,48
22 М(Ш 15 % + Ц 85 %) + Пл 471,85 83,27 1665,37 5,90 219,27 0,465 25,82
23 М(Ш 20 % + Ц 80 %) + Пл 445,17 111,29 1669,40 5,56 218,41 0,491 25,6
24 М(Ш 30 % + Ц 70 %) + Пл 389,25 166,82 1668,19 4,87 221,04 0,568 23,52
Для представленных выше исследуемых составов наблюдается увеличение прочности при сжатии при увеличении водоцементного отношения (В/Ц). Это объясняется тем, что медеплавильный шлак вступает в совместные гидра-тационные реакции с цементом и водой, что способствует увеличению прочности бетона наряду со снижением расхода цемента.
Результаты определения распределения пор в бетоне с минеральной добавкой на основе медеплавильного шлака по всем составам приведены на рис. 1.
Рис. 1. (начало) Распределение пор по группам пористости бетона для составов:
а — 1-6; б — 7-12; в — 13-18
а
б
в
Рис. 1. (окончание) Распределение пор по группам пористости бетона для составов: г — 19-24
Согласно рис. 1, а при введении тонкомолотого медеплавильного шлака в качестве самостоятельной минеральной добавки наблюдаются существенные изменения пористости групп П1 и П2, при этом их значения придерживаются обратно пропорционального изменения. Поры группы П3 при использовании минеральной добавки сокращаются. В целом, введение медеплавильного шлака в количестве до 15.20 % способствует уплотнению общей структуры бетона, что сказывается на сокращении показателя Побщ. При введении суперпластификатора (см. рис. 1, б) произошло уплотнение контрольного состава на 3,33 %, а введение медеплавильного шлака позволило максимально сократить Побщ на 0,3 %, что отразилось на повышении прочности бетона. Введение 30 % медеплавильного шлака в составах 6 и 12 привело к повышению значений П2 и П , на 0,28 и 1,23 %, соответственно.
общ ' ' '
Изменение технологии введения медеплавильного шлака в составах 13-24 также существенно повлияло на поровую структуру бетона (см. рис. 1, в). Совместный помол гранулированного шлака с цементом в шаровой мельнице значительно увеличил удельную поверхность смешанного вяжущего (до 6000 см2/г) ввиду эффекта «двойного помола», при этом значительная часть гранул шлака осталась не перемолотой. В результате этого уменьшается прочность бетона по сравнению с бетоном на основе обычного портландцемента, что сопровождается значительным увеличением Побщ (на 4,8 % между составами с наибольшими и наименьшими показателями прочности). Введение пластифицирующей добавки (см. рис. 1, г) в данном случае позволило сократить пористость бетона при использовании медеплавильного шлака в дозировке 15.20 %, но в целом, это не дало заметного повышения прочности бетона по сравнению с первоначальным контрольным составом 13.
Ниже представлены результаты аппроксимации кривой зависимости прочности исследуемых образцов бетона от общей пористости бетона (рис. 2).
г
25,5
25
24,5
24
23,5
23
22,5
22
о
Q-
с
4
♦
\
y = - IE + 07x3 + 5E R- + 06x2 - 5 = 0,9691 27245x + 1 9405 \
10,60
10,80
11,00
11,20
11,40
11,60
11,80
Пористость бетона, %
♦ Ц + Ш - Ц + Ш (апроксимация)
а
41
39 37 35 33 31 29 27
♦
♦
♦ ♦
У = 1,3147 2 = 0,82 £-1,306 22
7,50 7,75 8,00 8,25 8,50 8,75 9,00 9,25 9,50 9,75 Пористость бетона, %
♦ Ц + Ш + Пл - Ц + Ш + Пл (апроксимация)
б
31
ев 29
С
S 27
а
s
Й 25
s
u
га X 23
-О
- о 21
о о. 19
с:
17
15
V=-8059 9х' + 4371- ix2 - 8002,2 х + 510,58
К2 = J.9979
13
14
18
19
15 16 17
Пористость бетона, %
♦ М(Ц + Ш) - М(Ц + Ш) (апроксимация)
в
рис. 2. (начало) зависимость прочности бетона от общей пористости для составов: а — 1-6; б — 7-12; в — 13-18
25,5
25
Н 24,5
24
23,5
23
22,5
♦ ♦
♦
У = . я2 9,311 \х~°А1 = 0,5839
♦
11,75
12,25
12,75
13,25
13,75
14,25
14,75
Пористость бетона, %
♦ М(Ц + Ш) + Пл
М(Ц + 111) + Пл (апроксимация)
Рис. 2. (окончание) Зависимость прочности бетона от общей пористости для составов: г — 19-24
Наибольшая корреляционная зависимость между прочностью и пористостью бетонных образцов по значению коэффициента детерминации Я2 наблюдается у составов 1-18. Важно отметить, что введение супепластификатора на основе сложных эфиров способствует значительному изменению зависимости прочности на сжатие от общей пористости бетона с медеплавильным шлаком. Аналогичное явление можно наблюдать при использовании совместного помола компонентов смешанного вяжущего. Наряду с этим введение пластифицирующей добавки способствует увеличению уровня неопределимости кривой, что выражается в уменьшении коэффициента детерминации Я2 (см. рис. 2, б и г).
Таким образом, введение минеральной добавки из молотого и гранулированного медеплавильных шлаков при совместном помоле оказывает существенное влияние на поровую структуру бетона. Применение пластифицирующей добавки на основе поликарбоксилатных эфиров позволило существенно уменьшить значения пористости бетона, что отразилось на повышении прочности исследуемых образцов.
При сопоставлении всех полученных данных исследования можно обобщить следующие результаты:
• введение в смесь тонкомолотого медеплавильного шлака способствует незначительному уменьшению пористости бетона (на 0,5 %);
• введение в смесь суперпластификатора способствует значительному увеличению плотности бетона и уменьшению пористости (на 3,62 %) при условии использования тонкомолотого медеплавильного шлака;
• использование гранулированного медеплавильного шлака при помоле с цементом способствует увеличению пористости бетона (на 4,8 %) и отрицательно влияет на прочность.
г
Вывод. Полученные результаты исследования свидетельствуют о положительном влиянии композиции на основе тонкомолотого медеплавильного шлака и суперпластификатора на основе поликарбоксилатных эфиров.
Эффективным способом применения медеплавильного шлака будет его применение в качестве тонкомолотой минеральной добавки, что подтверждено представленными выше результатами, а также данными, приведенными в [1-3]. Дальнейшее развитие данного научного направления в перспективе позволит организовать рациональную утилизацию техногенных отходов медеплавильного комплекса Южного Урала.
Библиографический список
1. Кравцов А.В., Виноградова Е.А., Цыбакин С.В. Влияние тонкомолотого медеплавильного шлака на процесс структурообразования цементного камня // Промышленное и гражданское строительство. 2015. № 8. С. 34-37.
2. Кравцов А.В., Виноградова Е.А., Бородина Л.М., Цыбакин С.В. Исследование динамики набора прочности бетона с использованием отходов медеплавильного производства // Промышленное и гражданское строительство. 2015. № 9. С. 47-50.
3. Кравцов А.В., Цыбакин С.В., Виноградова Е.А., Бородина Л.М. Бетоны с ор-ганоминеральной добавкой на основе тонкомолотого шлака медеплавильного производства // Вестник МГСУ 2016. № 2. С. 86-97.
4. Гришина А.Н., Королев Е.В. Плотность и пористость наполненных жидкосте-кольных композитов, отвержденных хлоридом бария // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. 2013. № 4 (41). С. 218-225.
5. Иноземцев А.С. Средняя плотность и пористость высокопрочных легких бетонов // Инженерно-строительных журнал. 2014. № 7 (51). С. 31-37.
6. Кумарова В.А., Суворова О.В., Плетнева В.Е., Макаров Д.В. Исследования пористости керамических материалов из техногенного сырья // минералогия техногене-за. 2014. № 15. С. 206-210.
7. Тарасов Р.В., Макарова Л.В., Григорьева А.С. Оценка качественных показателей пористости и водопоглощения жаростойких композиций на основе молотых шлаков и глин // Современные научные исследования и инновации. 2015. № 1-1 (45). С. 187-193.
8. Несветаев Г.В., Налимова А.В., Холостова А.И. Моделирование пористости цементного камня с минеральными модификаторами различной гидратационной активности // Научное обозрение. 2014. № 8-3. С. 925-928.
9. Макаров Ю.А., Лукашина С.В. Регулирование параметров пористости бетона путем введения мелкодисперсных минеральных добавок // Научные труды SWorld. 2014. № 2. С. 18-21.
10. Абдрахимов А.В., Абдрахимов В.З., Абдрахимов Е.С. Исследование структуры пористости черепицы из техногенного сырья цветной металлургии // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2005. № 1. С. 38-41.
11. Дерябин П.В. Влияние характера пористости на свойства пеногазобетона // Вестник Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии. 2008. № 10. С. 44-49.
12. Абдрахимова Е.С., Ковков И.В., Абдрахимов В.З. Исследование структуры пористости керамических материалов на основе техногенного сырья // Известия высших учебных заведений. Серия: химия и химическая технология. 2009. Т. 52. № 2. С. 84-86.
13. Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С., Долгий В.П. Влияние железосодержащего шлака на структуру пористости керамического кирпича // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2006. № 1. С. 36-39.
ВЕСТНИК 9/2016
14. Бондаренко О.П., Гузий С.Г., Захарченко Е.Д. Стеклосодержащие шлакопорт-ландцементные материалы // ScienceRise. 2015. Т. 11. № 2 (16). С. 35-40.
15. Кудяков А.И., Копаница Н.О., Прищепа И.А., Шаньгин С.Н. Конструкционно-теплоизоляционные пенобетоны с термомодифицированной торфяной добавкой // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. 2013. № 1 (38). С. 172-177.
16. Лохова Н.А., Стибунова Н.С. Особенности пористой структуры стенового керамического материала с органо-кремнеземистой добавкой // Системы. Методы. Технологии. 2012. № 1. С. 143—146.
17. Несветаев Г.В., Корчагин И.В. Структура и свойства бетонов с суперпласт-фикаторами Glenium на портландцементе заводов «Пролетарий» и «Верхнебакан-ский» // Науковедение. 2015. Т. 7. № 5. Ст. 147. Режим доступа: http://naukovedenie.ru/ PDF/116TVN515.pdf.
18. Соловьев В.И., Ткач Е.В., Серова Р.Ф., Ткач С.А., Тоимбаева Б.М., Сейдино-ваГ.А. Исследование пористости цементного камня, модифицированного комплексными органоминеральными модификаторами // Фундаментальные исследования. 2014. № 8-3. С. 590-595.
19. Несветаев Г.В., Давидюк А.Н. Влияние некоторых гиперпластификаторов на пористость, влажностные деформации и морозостойкость цементного камня // Строительные материалы. 2010. № 1. С. 44-46;
20. Несветаев Г.В., Кардумян Г.С., Та В.Ф., Хомич Л.А., Блягоз А.М. О влиянии суперпластификаторов и минеральных добавок на пористость цементного камня // Новые технологии. 2012. № 4. С. 122-125.
21. Несветаев Г.В., Корчагин И.В. Влияние суперпластификаторов на условно-закрытую пористость цементного камня и бетона // Научное обозрение. 2014. № 8-3. С. 914-918.
22. Несветаев Г.В., Корчагин И.В., Потапова Ю.И. О влиянии суперпластификаторов на пористость цементного камня // Научное обозрение. 2014. № 7-3. С. 837-841.
23. Кравцов А.В., БородинаЛ.М., Цыбакин С.В., СоколовГ.М. Исследование влияния суперпластификаторов на основе поликарбоксилатных эфиров на свойства бетона // Промышленное и гражданское строительство. 2015. № 10. С. 39-43.
24. Макарова И.А., Лохова Н.А. Физико-химические методы исследования строительных материалов. 2-е изд. перераб. и доп. Братск : Изд-во БрГУ, 2011. 139 с.
Поступила в редакцию в апреле 2016 г.
Об авторах: кравцов Алексей владимирович — аспирант кафедры технологии, организации и экономики строительства, костромская государственная сельскохозяйственная академия (ФгБоУ во костромская гСХА), 156530, Костромская обл., пос. Караваево, ул. Учебный городок, д. 34; kravtsov1992@yandex.ru;
Цыбакин Сергей валерьевич — кандидат технических наук, доцент, декан архитектурно-строительного факультета, костромская государственная сельскохозяйственная академия (ФгБоУ во костромская гСХА), 156530, Костромская обл., пос. Караваево, ул. Учебный городок, д. 34, sv44kostroma@yandex.ru.
Для цитирования: КравцовА.В., Цыбакин С.В. Исследование пористости бетона с использованием техногенных отходов медеплавильного производства // Вестник МГСУ 2016. № 9. С. 86-97. DOI: 10.22227/1997-0935.2016.9.86-97
A.V. Kravtsov, S.V. Tsybakin
STUDY OF CONCRETE POROSITY USING THE INDUSTRIAL WASTE OF COOPER PRODUCTION
Abstract: The authors consider a problem of the influence of copper manufacturing waste locating in the Chelyabinsk region on concrete porosity when applying it as an independent mineral admixture and as a component of organo-mineral mixed binder for production of concrete with industrial wastes. This trend is current for today's science because of the growing rates and scales of building production, in particular, of concrete works. Also complex organic mineral admixture consisting of superplasticizers, based on esters with carboxyl groups, and fine grinding copper slag have not been studied by the present time due to the diversity of species and the complexity of chemical structure. Using new complex admixtures and mixed binders processed of industrial by-products showed an high index of their effectiveness. Copper slag dumps located in the Urals federal district haven't been widely used in building production or in other industrial production by present time. Efficient utilization of copper production waste materials will help to solve ecological problems in most regions of Russia.
The results of the study of different porosity groups (pores of different diameter) were presented on porosity development process diagrams depending on the volume of introduction of fine copper smelter slag in concrete with cooper mineral admixture and strength-porosity correlation diagrams.
The obtained characteristics don't confirm the prospects for applying method of joint grinding of concrete with this kind of non-ferrous metallurgy waste. In addition, the obtained results allow us to make a conclusion about little advantages of using this method of binder production. Copper slag can be more effectively used as a component of complex organic and single mineral admixture for concrete production with different purposes and fieldbi of application.
Key words: copper slag, mineral admixture, mixed binder, polycarboxylate super plasticizer, slag utilization, porosity of slag-concrete
References
1. Kravtsov A.V., Vinogradova E.A., Tsybakin S.V. Vliyanie tonkomolotogo medeplavil'-nogo shlaka na protsess strukturoobrazovaniya tsementnogo kamnya [The Influence of Fine Ground Copper Smelting Slag on the Process of Cement Stone Structure Formation]. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel'stvo [Industrial and Civil Engineering]. 2015, no. 8, pp. 34-37. (In Russian)
2. Kravtsov A.V., Vinogradova E.A., Borodina L.M., Tsybakin S.V. Issledovanie dinamiki nabora prochnosti betona s ispol'zovaniem otkhodov medeplavil'nogo proizvodstva [Investigation of Strength Gain Dynamics of Concrete with Copper Smelting Production Waste]. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel'stvo [Industrial and Civil Engineering]. 2015, no. 9, pp. 47-50. (In Russian)
3. Kravtsov A.V., Tsybakin S.V., Vinogradova E.A., Borodina L.M. Betony s organomineral'noy dobavkoy na osnove tonkomolotogo shlaka medeplavil'nogo proizvodstva [Concrete with Organic Mineral Admixture Based on Fine Grinding Cooper Slag]. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2016, no. 2, pp. 86-97. (In Russian)
4. Grishina A.N., Korolev E.V. Plotnost' i poristost' napolnennykh zhidkostekol'nykh kompozitov, otverzhdennykh khloridom bariya [Density and Porosity of Filled Liquid-Glass Composites Cured by Barium Chloride]. Vestnik Tomskogo gosudarstvennogo arkhitektur-no-stroitel'nogo universiteta [Vestnik of Tomsk State University of Architecture and Building]. 2013, no. 4 (41), pp. 218-225. (In Russian)
5. Inozemtsev A.S. Srednyaya plotnost' i poristost' vysokoprochnykh legkikh betonov [Average Density and Porosity of High-Strength Lightweight Concrete]. Inzhenerno-stroitel'nykh zhurnal [Magazine of Civil Engineering]. 2014, no. 7 (51), pp. 31-37. (In Russian)
ВЕСТНИК 9/2016
6. Kumarova V.A., Suvorova O.V., Pletneva V.E., Makarov D.V. Issledovaniya poristosti keramicheskikh materialov iz tekhnogennogo syr'ya [Study of Porosity of Ceramic Materials Made of Industrial Waste]. Mineralogiya tekhnogeneza [Mineralogy of Technogenesis]. 2014, no. 15, pp. 206-210. (In Russian)
7. Tarasov R.V., Makarova L.V., Grigor'eva A.S. Otsenka kachestvennykh pokazate-ley poristosti i vodopogloshcheniya zharostoykikh kompozitsiy na osnove molotykh shlakov i glin [Evaluation of Quality Indicators of Porosity and Water Absorption of Heat-Resistant Compositions Based on Milled Slag and Clay]. Sovremennye nauchnye issledovaniya i in-novatsii [Modern Scientific Researches and Innovations]. 2015, no. 1-1 (45), pp. 187-193. (In Russian)
8. Nesvetaev G.V., Nalimova A.V., Kholostova A.I. Modelirovanie poristosti tsementnogo kamnya s mineral'nymi modifikatorami razlichnoy gidratatsionnoy aktivnosti [Modeling the Porosity of Cement Stone with Mineral Modifiers of Various Hydration Activity]. Nauchnoe obozrenie [Science Review]. 2014, no. 8-3, pp. 925-928. (In Russian)
9. Makarov Yu.A., Lukashina S.V. Regulirovanie parametrov poristosti betona putem vvedeniya melkodispersnykh mineral'nykh dobavok [Regulation of Porosity Parametres of Concrete by Introducing Finely Dispersed Mineral Additives]. Nauchnye trudy SWorld [Scientific Papers SWorld]. 2014, no. 2, pp. 18-21. (In Russian)
10. Abdrakhimov A.V., Abdrakhimov V.Z., Abdrakhimov E.S. Issledovanie struktury poristosti cherepitsy iz tekhnogennogo syr'ya tsvetnoy metallurgii [Study of the Porosity Structure of Tiles Made of Technogenic Raw Materials of Non-Ferrous Metallurgy]. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Stroitel'stvo [News of Higher Educational Institutions. Construction]. 2005, no. 1, pp. 38-41. (In Russian)
11. Deryabin P.V. Vliyanie kharaktera poristosti na svoystva penogazobetona [The Effect of Porosity Character on the Properties of Foam Aerated Concrete]. Vestnik Sibirskoy gosu-darstvennoy avtomobil'no-dorozhnoy akademii [Bulletin of SAHA]. 2008, no. 10, pp. 44-49. (In Russian)
12. Abdrakhimova E.S., Kovkov I.V., Abdrakhimov V.Z. Issledovanie struktury poristosti keramicheskikh materialov na osnove tekhnogennogo syr'ya [Investigation of the Structure of Porosity of Ceramic Materials Based on Technogenic Raw Materials]. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Seriya: khimiya i khimicheskaya tekhnologiya [News of Higher Educational Institutions. Chemistry and Chemical Technology]. 2009, vol. 52, no. 2, pp. 84-86. (In Russian)
13. Abdrakhimov V.Z., Abdrakhimova E.S., Dolgiy V.P. Vliyanie zhelezosoderzhash-chego shlaka na strukturu poristosti keramicheskogo kirpicha [The Influence of Iron-Containing Slag on the Porous Structure of Ceramic Bricks]. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Stroitel'stvo [News of Higher Educational Institutions. Construction]. 2006, no. 1, pp. 36-39. (In Russian)
14. Bondarenko O.P., Guziy S.G., Zakharchenko E.D. Steklosoderzhashchie shlakoport-landtsementnye materialy [Slag Portland Cement Materials Containing Glass]. ScienceRise. 2015, vol. 11, no. 2 (16), pp. 35-40. (In Russian)
15. Kudyakov A.I., Kopanitsa N.O., Prishchepa I.A., Shan'gin S.N. Konstruktsionno-teploizolyatsionnye penobetony s termomodifitsirovannoy torfyanoy dobavkoy [Constructional and Heat-insulating Foam Concretes with Thermomodified Peat Additive]. Vestnik Tomskogo gosudarstvennogo arkhitekturno-stroitel'nogo universiteta [Vestnik of Tomsk State University of Architecture and Building]. 2013, no. 1 (38), pp. 172-177. (In Russian)
16. Lokhova N.A., Stibunova N.S. Osobennosti poristoy struktury stenovogo keramicheskogo materiala s organo-kremnezemistoy dobavkoy [Features of Porous Structure of the Wall of Ceramic Material with Organo-Silica Additive]. Sistemy. Metody. Tekhnologii [System. Methods. Technologies]. 2012, no. 1, pp. 143-146. (In Russian)
17. Nesvetaev G.V., Korchagin I.V. Struktura i svoystva betonov s superplastfikatorami Glenium na portlandtsemente zavodov «Proletariy» i «Verkhnebakanskiy» [Structure and Properties of Concretes with Superplastifiers Glenium on Portland Cement of the Plants "Proletarian" and "Verkhnebakansky"]. Naukovedenie [Science Studies]. 2015, vol. 7, no. 5, article 147. Available at: http://naukovedenie.ru/PDF/116TVN515.pdf. (In Russian)
18. Solov'ev V.l., Tkach E.V., Serova R.F., Tkach S.A., Toimbaeva B.M., Seydino-va G.A. Issledovanie poristosti tsementnogo kamnya, modifitsirovannogo kompleksnymi organomineral'nymi modifikatorami [Research of Cement Stone Porosity Modified by Complex Organic Mineral Modifiers]. Fundamental'nye issledovaniya [Fundamental Research]. 2014, no. 8-3, pp. 590-595. (In Russian)
19. Nesvetaev G.V., Davidyuk A.N. Vliyanie nekotorykh giperplastifikatorov na poristost', vlazhnostnye deformatsii i morozostoykost' tsementnogo kamnya [The Impact of Some Hyper-Plasticizers on Porosity, Humidity Strain and Frost Resistance of Cement Stone]. Stroitel'nye materialy [Construction Materials]. 2010, no. 1, pp. 44-46. (In Russian)
20. Nesvetaev G.V., Kardumyan G.S., Ta V.F., Khomich L.A., Blyagoz A.M. O vliyanii superplastifikatorov i mineral'nykh dobavok na poristost' tsementnogo kamnya [On the Impact of Superplasticizers and Mineral Admixtures on the Porosity of Cement Stone]. Novye tekh-nologii [New Technologies]. 2012, no. 4, pp. 122-125. (In Russian)
21. Nesvetaev G.V., Korchagin I.V. Vliyanie superplastifikatorov na uslovno-zakrytuyu poristost' tsementnogo kamnya i betona [Influence of Superplasticizers on the Conditionally Closed Porosity of Cement Stone and Concrete]. Nauchnoe obozrenie [Science Review]. 2014, no. 8-3, pp. 914-918. (In Russian)
22. Nesvetaev G.V., Korchagin I.V., Potapova Yu.I. O vliyanii superplastifikatorov na poristost' tsementnogo kamnya [On the Influence of Superplasticizers on the Porosity of Cement Stone]. Nauchnoe obozrenie [Science Review]. 2014, no. 7-3, pp. 837-841. (In Russian)
23. Kravtsov A.V., Borodina L.M., Tsybakin S.V., Sokolov G.M. Issledovanie vliyaniya superplastifikatorov na osnove polikarboksilatnykh efirov na svoystva betona [Study of the Influence of Superplasticizers Based on Polycarboxylate Ethers on the Properties of Concrete]. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel'stvo [Industrial and Civil Engineering]. 2015, no. 10, pp. 39-43. (In Russian)
24. Makarova I.A., Lokhova N.A. Fiziko-khimicheskie metody issledovaniya stroitel'nykh materialov [Physical and Chemical Research Methods of Construction Materials]. 2nd edition, revised and enlarged. Bratsk, BrGU Publ., 2011, 139 p. (In Russian)
About the authors: Kravtsov Aleksey Vladimirovich — postgraduate student, Department of Technology, Management and Economy in Construction, Kostroma State Agricultural Academy (KSAA), 34 Uchebnyy gorodok str., Karavaevo settlement, Kostroma district, Kostroma region, 156530, Russian Federation; kravtsov1992@yandex.ru;
Tsybakin Sergey Valer'evich — Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, dean, Department of Architecture and Construction, Kostroma State Agricultural Academy (KSAA), 34 Uchebnyy gorodok str., Karavaevo settlement, Kostroma district, Kostroma region, 156530, Russian Federation; sv44kostroma@yandex.ru.
For citation: Kravtsov A.V., Tsybakin S.V. Issledovanie poristosti betona s ispol'zovaniem tekhnogennykh otkhodov medeplavil'nogo proizvodstva [Study of Concrete Porosity Using the Industrial Waste of Cooper Production]. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2016, no. 9, pp. 86-97. (In Russian) DOI: 10.22227/19970935.2016.9.86-97
