CC BY
25
Исследование
подачи спиртовых
увлажняющих
растворов
хромированной
поверхностью
дукторного цилиндра
Е.Ю. Орлова,
к.т.н., доцент кафедры печатного и послепечатного оборудования
Увлажняющие аппараты интересны не только разнообразием конструкций и наименований к ним, но и тем, что питающие группы этих аппаратов могут иметь различные конструктивные решения для листовой и рулонной печати. Классифицировать питающие группы можно по таким признакам: характеристики материала дукторного цилиндра, тип поверхности дукторного цилиндра и способы подачи увлажняющего раствора (рис. 1).
Ассортимент заказов в типографиях подразумевает работу с разными классами бумаг и соответствующими им красками. Состав увлажняющего раствора желательно подобрать так, чтобы не возникли проблемы выхода на баланс «краска-вода» при работе с краской и бумагой, используемых в рамках одной типографии. Однако на качество печати влияет и точность настройки валиков увлажняющего раствора, и установка правильного дозирования раствора питающей группой увлажняющего аппарата. Неверная настройка питающей группы может привести к эмульгированию, попаданию в увлажняющий раствор красочного пигмента, тенению, шаблонированию, попаданию капель увлажняющего раствора в печатную секцию и другим неприятностям в процессе печати. Несмотря на переход на бесспиртовое увлажнение печатных форм, многие типографии в настоящее время используют изо-пропиловый спирт.
Наряду с исследованиями подачи бесспиртовых растворов дукторным цилиндром с хромированной поверхностью [1] были проведены исследования со спиртовыми увлажняющими растворами.
Рис. 1. Классификация питающих групп увлажняющих аппаратов
Для оценки уровня погружения использовался угол, образуемый «подводной» поверхностью стенки дукторного цилиндра с горизонтальным уровнем свободной поверхности жидкости из теории нанесения жидкости на движущуюся подложку (рис. 2), предложенную Дерягиным Б.В [2].
Рис. 2. а — угол, образуемый «подводной» поверхностью стенки дукторного цилиндра с горизонтальным уровнем свободной поверхности жидкости из теории нанесения жидкости на движущуюся подложку
Уровень погружения цилиндра (диаметром 100 мм) выбран 9 мм и 15 мм, что соответствует углам а 136 и 149 градусов.
Для спиртовых увлажняющих растворов найдены значения толщины слоя на хромированной поверхности дукторного цилиндра в зависимости от скорости его вращения и уровня погружения (табл. 1).
Таблица 1
Толщина слоя увлажняющего раствора на дукторном цилиндре при скорости вращения 100 об/мин в мкм
Номер гистограммы или графика (рис. 3-6) Состав увлажняющего раствора Угол, образуемый подводной поверхностью стенки дукторного цилиндра с горизонтальным уровнем свободной поверхности жидкости, град
136 149
1 вода + 10% изопропиловый спирт 141 147,3
2 вода + 2% добавка Stabilat DH 201D + 10% спирт 178 168,5
3 вода + 2% добавка Comby Dry Huber Group + 10% спирта 196,3 157,4
4 вода +3% добавка Combifix + 11% изопропиловый спирт 84,4 84,4
5 Вода +3% добавка Supreme + 13% изопропиловый спирт 87,8 87,8
6 Вода + Sunday Fount 2% +10% изопропиловый спирт 84 66
7 Вода + ReduFix-AF2% +10% изопропиловый спирт 77 75
Максимальное значение слоя при работе на скорости -100 об/мин для спиртовых растворов составляет 168,5 мкм у раствора с добавкой Stabilat DH 201D + 10% спирт, и минимальное значение 66 мкм у раствора с добавкой Sunday Fount 2% +10% изопропиловый спирт (рис. 3).
Максимальное значение слоя при работе на скорости -100 об/мин для спиртовых растворов составляет 197 мкм у раствора с добавкой Comby Dry Huber Group + 10 % спирта, и минимальное значение 77 мкм у раствора с добавкой ReduFix-AF2% +10% изопропиловый спирт (рис. 4).
Среди всех растворов, взятых для изучения, максимальную толщину слоя на поверхности цилиндра дает вода [1], а также некоторые спиртовые растворы:
вода + 10 % изопропилового спирта;
вода + 2% добавки Stabilat DH 201D + 10 % изопропилового
спирта;
вода + 2% добавки Comby Dry Huber Group + 10 % изопропилового спирта.
Поэтому, выбор состава увлажняющего раствора не менее важен для обеспечения технологического процесса печати.
Рис. 3. Диапазон толщины слоя спиртовых увлажняющих растворов на дукторном цилиндре при уровне погружения 9 мм и скоростью вращения 100 об/мин
Рис. 4. Диапазон толщины слоя спиртовых увлажняющих растворов на дукторном цилиндре при уровне погружения 15 мм и скоростью вращения 100 об/мин
В экспериментах наименьшее число оборотов цилиндра -40 об/мин ( линейная скорость 0,2 м/с). На этой скорости цилиндр захватывает от 50 до 100 мкм раствора, в зависимости от его состава. На его поверхности наблюдается нестабильность слоя увлажняющего раствора, также как и у бесспиртовых растворов [1]. Максимальная величина 140 об/мин (линейная скорость 0,7 м/с). На этой скорости цилиндр захватывает от 70 до 200 мкм раствора в зависимости от его состава.
У трех спиртовых растворов значительное увеличение толщины слоя при увеличении скорости, у четырех растворов незначительное изменение толщины слоя. Максимальное значение 200 мкм при скорости 0,7 м/с и минимальное значение 50 мкм при скорости 0,2 м/с.
250
0 -I-,-,- А"'
20 70 120 170 □
обороты цилиндра, об/мин
Рис. 5. Графики зависимости толщины слоя на дукторном цилиндре от скорости вращения при уровне погружения 9 мм для спиртовых растворов
250
о -
0 20 40 60 80 100 120 140 160 обороты цилиндра, об/мин
Рис. 6. Графики зависимости толщины слоя на дукторном цилиндре от скорости вращения при уровне погружения 15 мм для спиртовых растворов
Библиографический список
1. Орлова Е.Ю. Исследование подачи увлажняющего раствора питающей группой увлажняющего аппарата / Е.Ю. Орлова // Вестник Моск. гос. ун-та печати. - 2011. - № 10. - С. 67-70.
2. Дерягин Б.В. Физико-химическое нанесение тонких пленок на движущуюся подложку / Б.В. Дерягин. - М. : Наука, 1959. - 203 с.
