CC BY
6
2.6.6 НАНОТЕХНОЛОГИИ И НАНОМАТЕРИАЛЫ
NANOTECHNOLOGY AND NANOMATERIALS
DOI: 10.33693/2313-223X-2022-9-1-132-138
Исследование пленочно-керамического композита
в гелиосушке
Р.Х. Рахимов1, а ©, Д.Н. Мухторов2, b ©
1 Институт материаловедения Научно-производственного объединения «Физика-Солнце» Академии наук Республики Узбекистан,
г. Ташкент, Республика Узбекистан
2 Ферганский политехнический институт, г. Фергана, Республика Узбекистан
а E-mail: [email protected] b [email protected]
Аннотация. Приводятся результаты сравнительных испытаний полиэтиленовой пленки и пленочно-керамического композита при солнечной сушке винограда. Пленочно-керамический композит на основе полиэтилена и функциональной керамики, позволяет осуществлять более глубокую и быструю сушку продуктов по сравнению с обычной полиэтиленовой пленкой. Пле-ночно-керамический композит при прочих равных условиях, позволяет достигнуть товарной степени сушки винограда почти в 1,5 раза быстрее. Высокая скорость при сушке винограда определяется более глубоким проникновением импульсного излучения, генерируемого функциональной керамикой. Кроме того, обычная полиэтиленовая пленка без функциональной керамики полностью деструктировала примерно за 2 месяца. Пленочно-керамический композит в течение года абсолютно не изменился.
Ключевые слова: функциональная керамика, импульсное излучение, преобразователи спектра, полиэтилен, полиэтилен-керамический композит
DOI: 10.33693/2313-223X-2022-9-1-132-138
Investigation of a Film-ceramic Composite
in a Solar Cell
-^
ССЫЛКА НА СТАТЬЮ: Рахимов Р.Х., Мухторов Д.Н. Исследование пленочно-керамического композита в гелиосушке //
Computational nanotechnology. 2022. Т. 9. № 1. С. 132-138. DOI: 10.33693/2313-223X-2022-9-1-132-138
-^
R.Kh. Rakhimov1,a ©, D.N. Mukhtorov2, b ©
1 Institute of Materials Science of the SPA "Physics-Sun" of the Academy of Sciences of the Republic of Uzbekistan,
Tashkent, Republic of Uzbekistan
2 Fergana Polytechnic Institute, Fergana, Republic of Uzbekistan
a E-mail: [email protected] b E-mail:[email protected]
Abstract. The results of comparative tests of a polyethylene film and a film-ceramic composite of sun-dried grapes are presented. A film-ceramic composite based on polyethylene and functional ceramics allows deeper and faster drying of products compared to conventional polyethylene film. The film-ceramic composite, other things being equal, makes it possible to achieve a commercial
132 Computational nanotechnology Vol. 9. No. 1. 2022 ISSN 2313-223X Print
ISSN 2587-9693 Online
Рахимов Р.Х., Мухторов Д.Н.
degree of drying of grapes almost 1.5 times faster. When drying grapes, the faster drying rate is most likely determined by the deeper penetration of the pulsed radiation generated by functional ceramics. Conventional polyethylene film without functional ceramics completely degraded in about 2 months. The film-ceramic composite did not change at all during the year.
Key words: functional ceramics, pulsed radiation, spectrum converters, polyethylene, polyethylene-ceramic composite
f-^
FOR CITATION: Rakhimov R.Kh., Mukhtorov D.N. Investigation of a Film-ceramic Composite in a Solar Cell. Computational Nanotechnology. 2022. Vol. 9. No. 1. Pp. 132-138. (In Rus.) DOI: 10.33693/2313-223X-2022-9-1-132-138
ВВЕДЕНИЕ
Материалы, синтезированные под воздействием концентрированного солнечного излучения, обладают уникальными свойствами [29; 30], в корне отличающимися от свойств материалов, полученных по традиционной технологии.
Под действием мощного потока фотонов с широким набором энергий, при взаимодействии с веществом реализуются все возможные метастабильные состояния, проходят все термо- и фотохимические реакции, допустимые в этом диапазоне энергий. Использование таких материалов позволило выйти на принципиально новый уровень во многих сферах и отраслях [22].
В данной статье приводятся сравнительные данные по исследованию процесса сушки биологических объектов (винограда) под воздействием солнечного излучения при использовании полиэтиленовой пленки и полиэтилен-керамического композита. Предварительные результаты исследований были приведены в [31].
Целью данной работы является создание системы, позволяющей проводить качественную и эффективную сушку продуктов, в частности винограда, за счет солнечной энергии при минимальных энергетических и временных затратах.
В работах [6; 12] приводилась информация о функциональной керамике, позволяющей преобразовать энергию первичного источника в импульсное излучение с регулируемыми параметрами.
Также было показано, что применение функциональной керамики позволяет преобразовать один квант света высокой энергии в несколько квантов энергии в более низком энергетическом диапазоне, в частности, в спектре поглощения воды [1]. О возможных механизмах преобразования энергии первичного источника энергии в импульсное с заданными параметрами сообщалось в [11-13; 19].
ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ
ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
В ПРОЦЕССАХ СУШКИ
При мощности солнечного излучения Р глубина проникновения, когда оно ослабляется до определенной величины за счет поглощения продуктом, составляет d. Если подается импульсное излучение с плотностью энергии в X раз большей относительно средней величины, то для получения той же плотности энергии внутри продукта и при том же коэффициенте оптического поглощения, глубина проникновения излучения увеличится, примерно, во столько же раз. Для того, чтобы сохранить среднюю плотность энергии и предотвратить перегрев продукта, необходимо, соответственно, Х длительностей импульса не подавать энергии. Также при импульсной подаче энергии, можно существенно увеличить среднюю мощность, так как энергия распределяется уже не только по поверхности, но и в объеме высу-
шиваемого продукта [2; 7]. Благодаря этому, существенно возрастает диффузия растворителя из внутренних слоев, что приводит к захвату растворителем излишней энергии, результатом чего является охлаждение высушиваемого продукта [28].
С учетом всего сказанного была разработана керамика на основе оксидов металлов, преобразующая непрерывное излучение первичного источника в импульсное излучение инфракрасного диапазона [11-13; 19; 24].
Одной из главных, особенно в процессе сушки, является проблема отвода пара, образующегося при испарении воды. Пар задерживается в рабочем объеме, поглощает большую часть энергии, предназначенной для сушки продукта. Это приводит к перегреву продукта, что не только снижает эффективность использования энергии, но и резко ухудшает качество целевого продукта, так как продукт начинает нагреваться под воздействие перегретого пара. Он становится темным, неоднородно-высушенным. Для устранения этого процесса были разработаны системы отвода пара [9]. В настоящей работе, конструкция сушилки выполнена в виде эжектора, что позволяет эффективно выводить образующийся в процессе пар (рис. 4).
Также сообщалось о механизме стерилизации при использовании функциональной керамики функциональной импульсной керамики [20; 23].
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Расчет составов и синтез керамики проводили по методике, описанной в [22].
Синтез функциональной керамики на основе оксидов хрома, меди, кальция, магния, алюминия и РЗЭ осуществлялся по следующей схеме.
Необходимые компоненты тщательно перемешивались в планетарных мельницах в водно-спиртовой среде, затем сушились и выдерживались при температуре 800 °С. Образцы плавились в солнечной печи. Полученный материал, являющейся основой керамико-полимерного композита, вновь измельчался в планетарных мельницах в водной среде до 1-3 мкм. После этого, образцы помещались в специальную сушильную камеру с излучателями на основе функциональной керамики до полного высыхания.
Полученный мелкодисперсный порошок добавлялся в муллит в соотношении 4 : 96 масс. %. Выбран именно муллит, так как он прозрачен в ИК-области до 25 мкм, а собственное излучение функциональной керамики находится в диапазоне 16 мкм. Таким образом, получалось сырье для производства нижнего слоя трехслойного керамико-поли-мерного композита для гелиосушки, содержащее 4 масс. % функциональной керамики, генерирующей ИК-импульсы и 96 масс. % муллита. Как было показано в [24; 20], это наилучшее соотношение для сушки сельскохозяйственной продукции.
Рис. 1. Фото гранулятора и гранул Fig. 1. Photos of the granulator and granules
Многослойные полимерные пленки изготавливали на АО «Джиззакпластмасса» методом соэкструзии расплавов различных полимеров через кольцевую или плоскую многоканальную головку (число каналов определяется числом слоев); в формующей головке потоки расплавов соединяются, не перемешиваясь, в результате на выходе из нее получается многослойная полимерная пленка [25; 26].
Промышленная технология производства трехслойной композитной полиэтиленовой пленки включала три этапа.
1. Процесс подготовки многокомпонентной функциональной керамики в виде порошка с размерами зерен 1-3 мкм.
2. Процесс изготовления первичного сырья в виде композитных крошек с помощью специальной установки - гранулятора.
3. Производство готовой продукции трехслойной композитной полиэтиленовой пленки в рулонах с помощью специальной трехшнековой установки.
На втором этапе промышленной технологии проводилась подготовка пленочно-керамических композитных гранул. Для этого изготовленный порошок функциональной керамики со средним размером зерна 1-3 мкм, вводили сначала в количестве 5,0-10,0 масс. % в расплав полиэтилена при температуре ~100 °С. Полученная композитная суспензия тщательно перемешивалась для равномерного распределения керамических частиц, а затем пропускалась через гранулятор. В результате были получены композитные крошки (гранулы) радиусом 1 мм, длиной 4 мм.
Для однородного распределения керамики в полиэтиленовой матрице операцию гранулирования повторяли несколько раз, растворяя вновь композитные крошки с до-
бавленной чистой полиэтиленовой крошки новой порции до достижения необходимого состава в массовых долях относительно оптимального содержания керамики. В результате были получены пленочно-керамические композитные гранулы с содержанием функциональной керамики 0,5 масс. %.
В дальнейшем из этих гранул были получены опытные образцы трехслойного пленочно-керамического композита. Установлено, что для получения пленок с микровключениями функциональной керамики, на основе полиэтилена высокого давления с минимальной пористостью, необходимо обеспечить температуру формования 110 °С. При этом общая толщина композитной пленки - 100 мкм, а плотность составляла 990 ± 10 кг/м3.
Изготовленная таким образом композитная полиэтиленовая пленка с керамическими микровключениями состоит из трех слоев, каждый из которых с толщиной по 30 мкм и каскадным путем преобразует солнечное излучение. Первый слой - полиэтиленовая пленка с добавками, преобразующими ультрафиолетовый диапазон солнечного излучения в видимый. Это позволяет не только более эффективно использовать энергию солнечного света, но и защищает саму пленку от фотодеструкции, что значительно продлевает срок ее службы. Второй слой - полиэтиленовая пленка без добавок, является упрочняющим, а также снижает обратное излучение преобразованного третьим слоем импульсного ИК-излучения. Третий слой - содержит функциональную керамику, которая поглощает солнечную энергию в широком диапазоне и преобразует его в импульсное излучение с максимумами в дальнем ИК-диапазоне - 9,7-10,0 мкм для обеспечения режима оптимальной сушки.
Рис. 2. Конечная стадия получения композитной пленки Fig. 2. The final stage of composite film production
134
Computational nanotechnology
Рис. 3. Фото готовой пленки Fig. 3. Photo of the finished film
Vol. 9. No. 1. 2022
При этом, функциональная керамика позволяет создать из одного высокоэнергетического фотона УФ и видимой области, 10-20 фотонов, с энергией соответствующей температуре 17-26 °С. Импульсное излучение, генерируемое таким пленочно-керамическим композитом, позволяет осуществлять диффузию воды из глубинных слоев продукта, в связи с чем повышается эффективность процесса и качество получаемой конечной продукции [2].
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
Для проведения сравнительных испытаний процесса сушки при использовании обычной полиэтиленовой пленки и пленочно-керамического композита на основе функциональной керамики и полиэтилена, была изготовлена конструкция сушилки, которая представлена на рис. 4 и 5. Оба типа пленок были трехслойными и в верхнем слое содержали стандартные добавки для защиты от УФ-деструкции.
Характерной особенностью данной конструкции является возможность попадания солнечного света со всех сторон. Форма сушилки выполнена в виде эжектора для эффективного отвода пара, который выделяется из продуктов в процессе сушки [9]. Верхняя часть выполнена в виде козырька для защиты от возможных осадков. Кроме того, в [20] показано, что, высокая эффективность таких устройств определяется, в первую очередь, генерацией импульсов самой керамикой, что позволяет ускорить самую медленную стадию сушки - диффузию воды из глубинных слоев.
В отличие от композитной пленки, нагреватель излучателя установки, выполненной по [20], имеет температуру 400-600 °С. Температура композитной пленки, измеренная пирометром VOLTCRAFTZ IR900-30s составляет 25-50 °С.
В качестве объектов выбран виноград, который отличается сложностью обезвоживания из-за плотной оболочки ягод. Отличие скоростей сушки с применением обычного полиэтилена и полиэтилен-керамического композита будет указывать на генерацию импульсного излучения, внедренной в композит функциональной керамикой.
В табл. 1 приводятся данные по сушке винограда без бланшировки, на сушильных установках с использованием полиэтиленовой пленки и пленочно-керамического композита. Как следует из приведенных данных, скорость сушки под композитной пленкой не только существенно опережает скорость сушки для варианта с использованием полиэтиленовой пленки, но минимальное значение конечной доли обезвоженного продукта составляет 21,47% для композита и 23,87% для полиэтилена. Другими словами, удается получить более полное извлечение влаги из винограда, что повышает его сохранность и снижает потери активных веществ при хранении. В тоже время, товарное содержание влаги в высушенном винограде в 12% для композитной пленки достигается на пятнадцатые сутки процесса, а для полиэтиленовой пленки на двадцать первые сутки. Таким образом, пленочно-керамический композит при прочих равных условиях, позволяет достигнуть товарной степени сушки винограда почти в 1,5 раз быстрее.
Для объективной и быстрой оценки устойчивости пленок к фотодеструкции, испытания проводили в горах на высоте 1100 метров над уровнем моря, где уровень УФ значительно превышает его значение в долине. В результате проведенных экспериментов было показано, что обычная полиэтиленовая пленка без функциональной керамики полностью деструкти-ровала примерно за 2 месяца. В то же время, пленочно-кера-мический композит абсолютно не изменился в течение года эксплуатации (рис. 6, 7).
Рис. 4. Конструкция сушилки Fig. 4. Dryer design
Рис. 5. Сушка винограда Fig. 5. Drying grapes
Таблица 1
Сушка винограда. Полиэтилен керамический композит и полиэтилен [Drying grapes. Polyethylene ceramic composite and polyethylene]
Тип пленки, М% [Type of film, М%] Время сушки, сут. [Time, day]
0 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Полиэтилен, % [Polyethylene, %] 100,00 31,37 28,20 26,69 26,27 26,88 25,92 25,38 24,29 23,87
Композит, % [Composite, %] 100,00 25,31 23,58 22,93 22,60 22,53 22,30 21,63 21,56 21,47
Примечание. М% - остаточная масса в процентах. [Note. M% - residual mass in percent.]
Рис. 6. Обычная пленка уже 6-й раз разрушилась в течение года. Композитная пленка сохранилась неизменной Fig. 6. Ordinary film has already collapsed for the 6th time. Composite remained unchanged.
Рис. 7. Здесь можно увидеть, что пленка не порвалась а разрушилась Fig. 7. Here you can see that the film is not torn but collapsed
136 Computational nanotechnology Vol. 9. No. 1. 2022 ISSN 2313-223X Print
ISSN 2587-9693 Online
Долговечность пленочно-керамического композита и устойчивость к световому излучению определяется способностью функциональной керамики преобразовывать ультрафиолетовое излучение в инфракрасное излучения дальней ИК области. Такое излучение не способно разрушить полиэтиленовую пленку.
ВЫВОДЫ
1. Пленочно-керамический композит на основе полиэтилена и функциональной керамики, позволяет осуществлять более глубокую и быструю сушку продуктов по сравнению с обычной полиэтиленовой пленкой.
Литература
1. Рахимов Р.Х., Ермаков В.П., Рахимов М.Р., Латипов Р.Н. Способ сушки хлопка-сырца. Патент № IAP 04881/. Решение о выдаче патента № 3263 от 28.03.2014.
2. Рахимов Р.Х., Ермаков В.П., Рахимов М.Р. Пленочно-керамиче-ский композит для гелиосушилок. Патент № IAP 2011 0375 (22). 24.08.2011.
3. Rachimov R.Kh., Ermakov V.P., John P., Rachimov M.R. Anwendung funktioneller keramiken fur technologien des trocknens mit impuls-infrarot // Фрайбергские исследовательские папки. Журнал Горной академии. 02.06.2014. Pp. 1-44.
4. Rachimov R.Kh. Mechanismus zur Erzeugung von Infrerotimpulsen mit funktionalen Keramiken // Фрайбергские исследовательские папки. Журнал Горной академии. Март 2014. Pp. 1-13.
5. Рахимов Р.Х. Принципы разработки материалов с комплексом заданных свойств при синтезе на БСП // Материалы конференции, посвященные 90-летию С.А. Азимова. Ташкент, 2004. С. 176-178
6. Rakhimov R.Kh., Saidov M.S. Development of ceramic coatings and application of their infrared radiation // Труды международной конференции «Возобновляемые источники энергии и гелиома-териаловедение». Ташкент, 2005. С. 204-211.
7. Рахимов Р.Х., Ермаков В.П. Основы проектирования сушильных установок с использованием функциональной керамики. Ч. I. О критериях выбора функциональнойкерамики для процессов сушки // Гелиотехника. 2010. № 4. С. 70-77.
8. Рахимов Р.Х., Ермаков В.П., Рахимов М.Р. Особенности сушки биообъектов с использованием функциональной керамики, синтезированной на Большой солнечной печи // Гелиотехника. 2011. № 1. С. 67-72.
9. Рахимов Р.Х. О роли конвективного фактора при радиационной сушке // Гелиотехника. 2010. №4. С. 77-79.
10. Ermakov V.P., Rakhimov M.R. Energy transfer efficiency of iron oxide-based film ceramic heat photon converter // Applied Solar Energy. 2009. No. 45. Pp. 200-202.
11. Рахимов Р.Х., Саидов М.С. Керамика с энергетическим барьером и двухимпульсное температурное излучение // Гелиотехника. 2002. № 3. C. 71-74.
12. Рахимов Р.Х. Механизм генерации инфракрасных импульсов функциональной керамикой // Химия и химическая технология. 2013. № 4. C. 2-9.
13. Rakhimov R.Kh., Ermakov V.P., Rakhimov M.R. Solar heater incorporating polythene film-ceramics composite material on the basis of iron oxide // Applied Solar Energy. 2010. No. 46. Рр. 56-59.
14. Рахимов Р.Х., Ермаков В.П., Саидов М.С., Рахимов М.Р. Исследование эффективности передачи энергии композитного фото-тепло-фотонного преобразователя на основе оксида железа // Межд. конф., посвященная 80-летию академика М.С. Саидова «Фундаментальные и прикладные вопросы физики». 24-25 ноября 2010. Ташкент. 138 с.
15. Рахимов Р.Х., Ермаков В.П., Рахимов М.Р. Особенности сушки хлопка-сырца с использованием функциональной керамики, синтезированной на Большой солнечной печи // Гелиотехника. 2011. № 1. C. 67-72.
Пленочно-керамический композит при прочих равных условиях, позволяет достигнуть товарной степени сушки винограда почти в 1,5 раза быстрее.
2. При сушке винограда более быстрая скорость сушки определяется, скорее всего, более глубоким проникновением импульсного излучения, генерируемого функциональной керамикой.
3. Внедрение функциональной керамики в полиэтилен, позволяет снизить деструкцию не менее чем в 6-10 раз. Обычная полиэтиленовая пленка без функциональной керамики полностью деструктировала примерно за 2 месяца. В тоже время, пленочно-керамический композит после года эксплуатации абсолютно не изменился.
References
1. Rakhimov R.H., Ermakov V.P., Rakhimov M.R., Latipov R.N. Method of drying raw cotton. Patent No. IAP 04881/. The decision to grant patent No. 3263, 28.03.2014.
2. Rakhimov R.Kh., Ermakov V.P., Rakhimov M.R. Film-ceramic composite for heliodryer. Patent No. IAP 2011 0375 (22), 24.08.2011.
3. Rachimov R.Kh., Ermakov V.P., John P., Rachimov M.R. Anwendung funktioneller keramiken fur technologien des trocknens mit impulsinfrarot. Freiberger Forschungshefte. 02.06.2014. Pp. 1-44.
4. Rachimov R.Kh. Mechanismus zur Erzeugung von Infrerotimpulsen mit funktionalen Keramiken. Freiberger Forschungshefte. Макр1 2014. Pp. 1-13.
5. Rakhimov R.Kh. Principles of developing materials with a set of specified properties during synthesis on BSP. Materials of the conference dedicated to the 90th anniversary of S.A. Asimov. Tashkent, 2004. Pp. 176-178 (In Rus.)
6. Rakhimov R.Kh., Saidov M.S. Development of ceramic coatings and application of their infrared radiation. Proceedings of the International Conference "Renewable Energy Sources and Solar Materials Science". Tashkent, 2005. Pp. 204-211.
7. Rakhimov R.H., Ermakov V.P. Fundamentals of the design of drying plants using functional ceramics. Part I. On the criteria for selecting functional ceramics for drying processes. Solar Engineering. 2010. No. 4. Pp. 70-77. (In Rus.)
8. Rakhimov R.Kh., Ermakov V.P., Rakhimov M.R. Features of drying biological objects using functional ceramics synthesized on a Large Solar Furnace. Solar Engineering. 2011. No. 1. Pp. 67-72. (In Rus.)
9. Rakhimov R.H. On the role of the convective factor in radiation drying. Solar Engineering. 2010. No. 4. Pp. 77-79. (In Rus.)
10. Ermakov V.P., Rakhimov M.R. Energy transfer efficiency of iron oxide-based film ceramic heat photon converter. Applied Solar Energy. 2009. No. 45. Pp. 200-202.
11. Rakhimov R.H., Saidov M.S. Ceramics with an energy barrier and two-pulse temperature radiation. Solar engineering. 2002. No. 3. Pp. 71-74. (In Rus.)
12. Rakhimov R.H. The mechanism of generation of infrared pulses by functional ceramics. Chemistry and Chemical Technology. 2013. No. 4. Pp. 2-9. (In Rus.)
13. Rakhimov R.Kh., Ermakov V.P., Rakhimov M.R. Solar heater incorporating polythene film-ceramics composite material on the basis of iron oxide. Applied Solar Energy. 2010. No. 46. Pр. 56-59.
14. Rakhimov R. Kh., Ermakov V.P., Saidov M.S., Rakhimov M.R. Investigation of the energy transfer efficiency of a composite photo-heat-photon converter based on iron oxide. International Conference Dedicated to the 80th Anniversary of Academician M.S. Saidov "Fundamental and Applied Questions of Physics", November 24-25, 2010. Tashkent, 2010. 138 р. (In Rus.)
15. Rakhimov R.Kh., Ermakov V.P., Rakhimov M.R. Features of drying raw cotton using functional ceramics synthesized on a Large Solar Furnace. Heliotechnika. 2011. No. 1. Pp. 67-72. (In Rus.)
16. Rakhimov R.Kh., Ermakov V.P., Rakhimov M.R. Solar air heater using a composite polyethylene film-ceramics based on iron oxide. Heliotechnika. 2010. No. 1. Pp. 59-62. (In Rus.)
16. Рахимов Р.Х., Ермаков В.П., Рахимов М.Р. Солнечный воздухонагреватель с применением композита полиэтиленовая пленка-керамика на основе оксида железа. // Гелиотехника. 2010. № 1. С. 59-62.
17. Рахимов Р.Х., Ермаков П.В., Рахимов М.Р. Солнечный воздухонагреватель с применением трехслойной композитной пленки // Гелиотехника. 2010. № 2. С. 43-46.
18. ФейнманР. КЭД - странная теория света и вещества. М.: Астрель, 1985. 194 с.
19. Рахимов Р.Х., Саидов М.С., Ермаков В.П. Особенности синтеза функциональной керамики с комплексом заданных свойств радиационным методом. Ч. 5. Механизм генерации импульсов функциональной керамикой // Comp. Nanotechnol. 2016. № 2. С. 81-93.
20. Рахимов Р.Х., Ермаков В.П., Рахимов М.Р., Латипов Р.Н. Особенности синтеза функциональной керамики с комплексом заданных свойств радиационным методом. Ч. 6 // Comp. Nanotechnol. 2016. № 3. С. 6-34.
21. Рахимов Р.Х. Синтез функциональной керамики на БСП и разработки на ее основе // Comp. Nanotechnol. 2015. № 3. С. 11-25.
22. Рахимов Р.Х. Особенности синтеза функциональной керамики с комплексом заданных свойств радиационным методом. Ч. 1 // Comp. Nanotechnol. 2016. № 2. С. 9-27.
23. Хьюберт Й., Рахимов Р.Х., Петер Д., Ермаков В.П. Возможности эффективных инноваций // Comp. Nanotechnol. 2020. № 1. С. 1518. DOI: https://doi.org/10.33693/2313-223X-2020-7-1-11-14.
24. RakhimovR.Kh., Kim E.V. Патент США № 5,472,720. Дата регистрации 5.12.1995.
25. Рахимов Р.Х., Ермаков В.П., Рахимов М.Р. и др. Особенности синтеза функциональной керамики с комплексом заданных свойств радиационным методом. Ч. 3 // Comp. Nanotechnol. 2016. № 2. С. 66-76.
26. Ермаков В.П., Исмоилов К., Рахимов М.Р. и др. Композитная полиэтиленовая пленка с активными керамическими микровключениями для стабилизации температур теплиц и парников // Фундаментальные и прикладные вопросы физики: сб. тезисов докладов междунар. конф. Ташкент, 5-6 ноября 2015 г. Ташкент, 2015. С. 387-391.
27. Рахимов Р.Х. Принципы разработки материалов с комплексом заданных свойств при синтезе на БСП // Матер. конф., посвященной 90-летию С.А. Азимова. Ташкент, 2004. С. 176-178.
28. Рахимов Р.Х., Ермаков В.П. Ключ к здоровью или функциональная керамика - что это такое? Ташкент: Фаргона, 2005. 328 с.
29. Рахимов Р.Х., Ермаков В.П., Рахимов М.Р. Фононный механизм преобразования в керамических материалах // Comp. Nanotechnol. 2017. № 4. С. 21-35.
30. Рахимов Р.Х. Большая солнечная печь // Comp. Nanotechnol. 2019. № 2. С. 141-150.
31. Rakhimov R.Kh., Mukhtorov D.N. Application of solar dryers for drying agricultural products and optimization of drying time // Comp. Nanotechnol. 2020. No. 4. Рр. 21-24.
17. Rakhimov R.Kh., Ermakov P.V., Rakhimov M.R. Solar air heater using a three-layer composite film. Heliotechnika. 2010. No. 2. Pp. 43-46. (In Rus.)
18. Feynman R. KAD - the strange theory of light and matter. Moscow: Astrel, 1985, 194 p.
19. Rakhimov R.Kh., Saidov M.S., Ermakov V.P. Features of the synthesis of functional ceramics with a set of specified properties by the radiation method. Part 5. The mechanism of pulse generation by functional ceramics. Comp. Nanotechnol. 2016. No. 2. Pp. 81-93. (In Rus.)
20. Rakhimov R.Kh., Ermakov V.P, Rakhimov M.R., Latipov R.N. Features of the synthesis of functional ceramics with a set of specified properties by the radiation method. Part 6. Comp. Nanotechnol. 2016. No. 3. Pp. 6-34. (In Rus.)
21. Rakhimov R.Kh. Synthesis of functional ceramics on BSP and developments based on it. Comp. Nanotechnol. 2015. No. 3. Pp. 11-25. (In Rus.)
22. Rakhimov R.Kh. Features of the synthesis of functional ceramics with a set of specified properties by the radiation method. Part 1. Comp. Nanotechnol. 2016. No. 2. Pp. 9-27. (In Rus.)
23. Hubert J., Rakhimov R.Kh., Peter D., Ermakov V.P. Possibilities of effective innovations. Comp. Nanotechnol. 2020. No. 1. Pp. 15-18. (In Rus.) DOI: https://doi.org/10.33693/2313-223X-2020-7-1-11-14.
24. Rakhimov R.Kh., Kim E.V. US Patent No. 5,472,720. Registration date 5.12.1995.
25. Rakhimov R.Kh., Ermakov V.P., Rakhimov M.R. et al. Features of the synthesis of functional ceramics with a set of specified properties by the radiation method. Part 3. Comp. Nanotechnol. 2016. No. 2. Pp. 66-76. (In Rus.)
26. Ermakov V.P., Ismoilov K., Rakhimov M.R. et al. Composite polyethylene film with active ceramic microinclusions for temperature stabilization of greenhouses and greenhouses. Fundamental and applied questions of physics collection of abstracts of reports of the International conference. Tashkent, November 5-6, 2015. Tashkent, 2015. Pp. 387-391. (In Rus.)
27. Rakhimov R.Kh. Principles of developing materials with a set of specified properties during synthesis on BSP. Materials of the conference dedicated to the 90th anniversary of S.A Asimov. Tashkent, 2004. Pp. 176-178. (In Rus.)
28. Rakhimov R.Kh., Ermakov V.P. The key to health or functional ceramics - what is it? Tashkent: Fargona, 2005. 328 p.
29. Rakhimov R.Kh., Ermakov V.P., Rakhimov M.R. Phonon transformation mechanism in ceramic materials. Comp. Nanotechnol. 2017. No. 4. Pp. 21-35. (In Rus.)
30. Rakhimov R.Kh. Big solar furnace. Comp. Nanotechnol. 2019. No. 2. Pp. 141-150. (In Rus.)
31. Rakhimov R.Kh., Mukhtorov D.N. Application of solar dryers for drying agricultural products and optimization of drying time. Comp. Nanotechnol. 2020. No. 4. Pp. 21-24.
Статья проверена программой Антиплагиат
Рецензент: Раджапов С.А., доктор физико-математических наук; главный научный сотрудник лаборатории полупроводниковых высокочувствительных датчиков Физико-технического института Научно-производственного объединения «Физика-Солнце» Академии наук Республики Узбекистан
Статья поступила в редакцию 04.02.2022, принята к публикации 19.03.2022 The article was received on 04.02.2022, accepted for publication 19.03.2022
СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРАХ
Рахимов Рустам Хакимович, доктор технических наук; зав. лабораторией № 1 Института материаловедения Научно-производственного объединения «Физика-Солнце» Академии наук Республики Узбекистан. Ташкент, Республика Узбекистан. ORCID: https://orcid.org/0000-0001-6964-9260. E-mail: [email protected] Мухторов Дильмурод Нумонжонович, ассистент кафедры «Электротехника, электромеханика и электротехнология» Ферганского политехнического института. Фергана, Республика Узбекистан. ORCID: https://orcid.org/0000-0001-7916-5147; E-mail: [email protected]
ABOUT THE AUTHORS
Rustam Kh. Rakhimov, Dr. Sci. (Eng.); Head at the Laboratory No. 1 of the Institute of Materials Science of the SPA "Physics-Sun" of the Academy of Sciences of Uzbekistan. Tashkent, Tashkent, Republic of Uzbekistan. ORCID: https://orcid.org/0000-0001-6964-9260. E-mail: [email protected]
Dilmurod N. Mukhtorov, assistant at the Department of Electrical Engineering, Electrical Mechanics and Electrical Technology of the Fergana Polytechnic Institute. Fergana, Republic of Uzbekistan. ORCID: https://orcid.org/0000-0001-7916-5147; E-mail: [email protected]
138
Computational nanotechnology
Vol. S. No. l. 2Q22
