CC BY
0Научная статья Original article УДК 664
ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА МТП
INVESTIGATION OF THE PLANNED PREVENTIVE MAINTENANCE AND
REPAIR SYSTEM OF THE MTP
1,2Кокиева Галия Ергешевна, доктор технических наук, декан Инженерного факультета 1ФГБОУ ВО «Бурятская государственная сельскохозяйственная академия им. В.Р. Филиппова» (670024, Республика Бурятия, город Улан-Удэ, ул. Пушкина, д.8), тел. 8-924-8-66-537, ORCID: http://orcid.org/0000-0003-3447-1911 , kokievagalia@mail. ru
2Профессор кафедры «Информационные и цифровые технологии» ФГБОУ ВО Арктический агротехнологический университет (677007, Республика Саха (Якутия), г.Якутск, шоссе Сергеляхское, 3 км., дом.3, ), тел. 8-924-8-66-537, ORCID: http://orcid.org/0000-0003-3447-1911 , [email protected]
1,2 Kokieva Galiya Ergeshevna, doctor of Technical Sciences, Dean of the Faculty of Engineering of the 1st State Budgetary Educational Institution of Higher Education "Buryat State Agricultural Academy named after V.R. Filippov" (670024, Republic of Buryatia, Ulan-Ude, Pushkin str., 8), tel. 8-924-8-66-537, ORCID: http://orcid.org/0000-0003-3447-1911 , [email protected]
Аннотация. Правильная эксплуатация сельскохозяйственной техники в значительной мере обуславливает конечные результаты использования трудовых и
v *<»';
Столыпинский
вестник
материальных ресурсов в аграрном секторе страны. В статье описывается работа системы технического обслуживания и ремонта составные части машин
Abstract. Proper operation of agricultural machinery largely determines the final results of the use of labor and material resources in the agricultural sector of the country. The article describes the operation of the maintenance and repair system of the component parts of the machines.
Ключевые слова: техническое обслуживание, сельскохозяйственная техника, инженерно-технический комплекс.
Keywords: maintenance, agricultural machinery, engineering and technical complex.
Введение
Практический опыт и результаты исследований свидетельствует о неудовлетворительном их применении. С середины 70-х годов наблюдается неэквивалентность прироста результатов производства и его фондоемкости. За последние 10-15 лет средняя и суммарная мощность тракторов и комбайнов увеличилась на 1, 3 при существенном росте наработки на отказ. Снижение фондоотдачи составило 37%. Среднегодовой прирост урожайности зерновых -немного более 1%, повышение производительности труда отставало от темпов роста энерговооруженности. Научные исследования и практика свидетельствуют, что потребность машин в техническом обслуживании и ремонте является объективной реальностью. Объясняется это особенностями современной техники, условиями её эксплуатации.
Во-первых, надёжность её очень низкая, не выдерживает, как правило, сравнения с зарубежными аналогами. Наработка на отказ тракторов МТЗ составляет 80...100 мото-ч, аналогичного же по мощности трактора "Джон-Дир" -300 мото-ч. Лишь более 40 млн т металла функционирует как машины в основном благодаря периодическим ремонтно-обслуживающим воздействиям. Можно, конечно, рассматривать это как временное явление, устраняющееся в процессе совершенствования промышленного производства. Но это дело нереальное. К тому же не лишне напомнить, что на мировом рынке даже при более надежной
технической продукции приоритет имеют те фирмы, функционирование изделий которых обеспечивается развитой системой технического сервиса.
Во-вторых, важность развития и совершенствования ремонтно-обслуживающего производства состоит в обеспечении ресурсосбережения машин. Нередко полагают, что повысив долговечность некоторых деталей, лимитирующих ресурс тракторов, комбайнов, других машин можно обеспечить равноресурсность всех элементов и за счёт этого уменьшить или даже исключить потребность в их ремонте. Многолетние исследования и практика показывают, что осуществить это не удаётся. Можно создать конструкцию, имеющую в среднем равноресурсные элементы, хотя и это не всегда экономически целесообразно. Но обеспечить равноресурсность составных частей каждой машины, используемых при неодинаковом, случайном сочетании условий эксплуатации, принципиально невозможно.
Поэтому при сохраняющейся общей тенденции к обеспечению равноресурсности составных частей технических изделий в машиностроении используется, в основном, принцип замены или восстановления некоторых элементов в процессе эксплуатации. Этот принцип и в обозримом будущем представляется наиболее оправданным, так как позволяет иметь относительно дешевые машины, которые нуждаясь в замене или ремонте отдельных составных частей, достаточно надежны и экономичны. В этой связи потребность в техническом обслуживании и ремонте следует рассматривать и как обременяющий эксплуатационников недостаток, и как рациональный способ поддержания и восстановления работоспособности машин с использованием потенциальных возможностей их долговечных элементов. Подтверждение этой закономерной тенденции создание космических аппаратов, которые проектируются уже как ремонтопригодные конструкции.
Такие процессы развиваются на фоне роста механизации всех отраслей АПК, парка машин, их сложности и стоимости. Стоимость техники, приходящейся на 1 усл. эт. га, возросла за последние годы в несколько раз, соответственно повысились затраты на запасные части, материалы, оплату труда при ремонте. Приходится также учитывать низкую и пока, к сожалению, заметно не улучшающуюся
культуру использования машинно-тракторного парка, а также расположенность многих сельскохозяйственных районов в зонах рискованного и, даже, критического земледелия, где опасность потерять урожай из-за отказов техники намного превышает любые другие причины. В таких условиях основой технического обеспечения работоспособности машин в сельском хозяйстве стала планово -предупредительная система технического обслуживания и ремонта, укрепление материальной базы служб их технической эксплуатации. Представляет интерес анализ этого процесса в историческом аспекте.
С созданием "Сельхозтехники" были предприняты новые шаги по развитию инженерного обслуживания сельскохозяйственного производства, индустриализации такого вида деятельности, повышению качества ремонтных услуг. Недостаток в деятельности предприятий "Сельхозтехники" - ее монополизм в расходовании и распределения материальных ресурсов, а также жёсткое централизованное планирование с постоянным наращиванием объемов ремонтно -обслуживающих работ независимо от реальной потребности в них. Такое положение, а также организационные неудачи породили отрицательное отношение к ремонту как методу поддержания и восстановления работоспособности машин. Это ошибочное понимание ситуации.
При планово-предупредительной системе технического обслуживания и ремонта составные части машин ремонтируют или заменяют до их отказа. При этом, естественно, теряется некоторая часть ресурса, однако "резервируется надежность", снижается вероятность отказа в период сельскохозяйственных работ. Капитальный ремонт составных частей и даже машин в целом есть форма такого резервирования. Без планово-предупредительной ремонтно-обслуживающей системы сельскохозяйственное производство в настоящее время существовать не сможет. Только в будущем, при значительном его разукрупнении, создании резерва в МТП, сети дилерских предприятий технического сервиса, работающих под "патронажем" фирм - производителей, и ряде других условий возникнут, видимо, предпосылки для изменений в стратегии технической эксплуатации машин и оборудования. В рамках планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта с целью снижения неиспользованной части ресурса
составных частей машин, потока отказов научно обоснован и практически реализован целый ряд мероприятий.
Во-первых, разработана гамма средств технического диагностирования, позволяющая оценить действительное состояние машин и осуществить их превентивный ремонт с меньшей потерей остаточного ресурса. Для эффективного использования средств диагностирования создана сеть СТО, где сосредоточены работы по определению экономически оправданной потребности в ремонте, а также по наиболее сложным регулировкам и операциям технического обслуживания.
Во-вторых, есть сеть специализированных ремонтных предприятий по капитальному ремонту машин, узлов и агрегатов с качеством, которое недоступно мастерским хозяйств.
В-третьих, развит и организационно упрощён текущий ремонт, проводимый в хозяйствах на базе отремонтированных узлов и агрегатов, что также позволило повысить надёжность эксплуатации машин, снизить при этом необходимость в полнокомплектном капитальном ремонте.
В-четвертых, широко развито восстановление изношенных деталей, объёмы которого существенным образом повлияли на экономичность всего процесса поддержания машин в работоспособном состоянии.
И не менее важное мероприятие связано с развитием собственной ремонтно-обслуживающей базы сельских товаропроизводителей, в том числе и фермеров, для проведения, в первую очередь, полноценного технического обслуживания. Такая концепция развития технического сервиса на селе, отражённая в "Комплексной системе технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве", предопределила эшелонированное построение ремонтно-обслуживающей базы АПК: машинные дворы, Мастерские хозяйств - районные технические предприятия станции технического обслуживания - специализированные предприятия по капитальному ремонту машин, их составных частей, восстановлению изношенных деталей. Иерархическая структура ремонтно-обслуживающей базы имеет достаточное научное обоснование, в ходе которого сопоставлялись капитальные вложения при различных вариантах её развития, транспортные расходы, потери от
простоев машин из-за отказов и ожидания ремонта, себестоимость и качество ремонтно-обслуживающих работ.
Система технического сервиса и схема развития ремонтно-обслуживающих производств, неоднократно обсуждавшиеся на научно-производственных конференциях, совещаниях с привлечением ведущих ученых и специалистов страны, получили одобрение. Поэтому недопустимо, чтобы созданная ценой больших усилий специализированная ремонтная база на селе, обеспечивающая весь комплекс ремонтно-обслуживающих воздействий по повышению надёжности эксплуатации техники, срока службы, в настоящее время разрушалась. Замечу, что такие "мягкие" оценки существующего положения - есть лишь стремление ещё раз заострить внимание "разрушителей", остановить процесс развала РОБ. В рыночных условиях эти предприятия стихийно переключаются на производство несвойственной им продукции, теряют специализацию, кадры, опыт. Этим самым усугубляется деятельность ремонтных мастерских хозяйств, районных мастерских общего назначения, станций технического обслуживания, подрывается деятельность дилеров фирм-производителей техники. Данные производства лишаются не только реальных поставщиков отремонтированных узлов и агрегатов, которые используются на местах при текущем ремонте машин. Они лишаются центров технической культуры в ремонте, метрологического обеспечения, профессиональной подготовки ремонтников.
Специализированные предприятия, во всяком случае их лучшая часть, сумеют работать и в рыночных условиях. Однако в процессе перехода на новые принципы работы им требуется помощь. Можно ожидать, что рыночная конкуренция решит все проблемы, так сказать, автоматически. Но это чревато большими издержками. Государство должно и имеет возможность снизить их за счёт обеспечения целенаправленной деятельности этих предприятий. Реформы в техническом сервисе должны осуществляться не на основе разрушения имеющегося технического потенциала, а путём ликвидации конкретных недостатков. Нам представляется необходимым: создание в Российской Федерации региональных систем технического сервиса на основе добровольного объединения приватизируемых ремонтно-обслуживающих предприятий; организация в каждом
районе нескольких независимых предприятий технического сервиса, взаимодействующих со своими заказчиками на договорной основе. Гарантом их заинтересованности в конечных результатах сельскохозяйственного производства станут не административные структуры, а реальная возможность для сельских товаропроизводителей свободно выбирать исполнителя своих заказов. Такая свобода выбора у заказчиков появится, если они будут иметь собственную инженерную базу, достаточную для выполнения первоочередных периодических ремонтно-обслуживающих работ, а предприятия технического сервиса будут лишены монополии на запасные части и ремонтные материалы.
Оснащение мастерских сельских товаропроизводителей соответствующим ремонтно-технологическим оборудованием, аттестация технических возможностей специализированных ремонтных предприятий с выдачей соответствующего сертификата на выполнение тех или иных работ. Положить в основу работы спецпредприятий учёт реальных запросов заказчиков, признание безусловного приоритета их интересов. При планировании объёмов ремонта основой должен стать не пассивный сбор заявок, а маркетинг, включающий рекламу, кредиты, оперативное выполнение заказов, удлинение срока гарантий и т.п. Номенклатура объектов капитального ремонта должна быть пересмотрена в сторону увеличения удельного веса узлов и агрегатов машин из покупного ремфонда, получение каждым предприятием технического сервиса в своё распоряжение мастерской общего назначения, оснащённой специально для неё спроектированным универсальным ремонтно-технологическим оборудованием. Для ускорения такого оснащения потребуется увеличение мощности отраслевого машиностроения за счёт переориентации части ремонтных предприятий. Реальная организация фирменного ремонта и обслуживания силами изготовителей сложной и точной техники как топливная аппаратура, агрегаты гидросистемы, электронное оборудование и т.п. Обеспечение конкурентного характера деятельности различных ремонтно-обслуживающих производств, что положительно изменит отношение к технологической дисциплине, качеству, производительности труда, обеспечит экономическую заинтересованность исполнителей в удовлетворении запросов своей клиентуры в науке о технической эксплуатации машин, части
машиноведения, должны найти отражение те аспекты в управлении техническим состоянием машин, которые вытекают из признания хозяйственной самостоятельности владельцев, значимости их собственных экономических интересов, роли человеческого фактора. В этой связи необходимо решить не только чисто утилитарные задачи инженерного обеспечения технического обслуживания и ремонта машин, но и развить его научные основы, сохранить и укрепить школу соответствующих специалистов. Хочется надеяться, что некоторые соображения в защиту науки о техническом сервисе найдут отклик в среде радеющих за развитие сельского хозяйства.
Раньше до 80% самых сложных видов технического сервиса, включая ремонт тракторов, комбайнов, автомобилей, а также двигателей, топливной аппаратуры гидротрансмисий и т.п. выполняли спиц мастерские и ремонтные заводы. Теперь вас это делается кустарно, в условиях хозяйств, которые занимаются переборкой старой техники , когда из трех машин собирают одну, без гарантийных послеремонтных сроков ее работы. Налицо разобщенность интересов в техническом сервисе всех его участников и посредников, начиная от заводов-изготовителей машин, сервисных из сферы предприятий технического сервиса АПК ввиду низких заработков ушла почти половина лучших кадров ремонтников. Уже забыть специальности мастера-наладчика, мастера-диагноста. Не проходят проверку измерительные и регулировочные стенды на ремонтных предприятиях. Что нужно, чтобы улучшить технический сервис в современных условиях ?
Под техническим сервисом следует понимать комплексный вид работ (услуг) по обеспечению сельского товаропроизводителя машинами, оборудованием, запасными частями к ним, созданию условий для эффективного использования этой техники как в гарантийный. Так и послегарантийный периоды, независимо от форм и методов управления экономикой услуги эти должны выполняться специализированными службами, торгово-снабженческими, ремонтно-обслуживающими, мелиоративными, прокатными, строительными, монтажно-наладочными, транспортными предприятиями. К их числу можно отнести и предприятия электро- , нефте -, газо- и водоснабжения , дорожно-строительные и др.
Попытка некоторых ученые и специалистов «Агроснаба» обособить из комплекса услуг техсервиса и монополизировать лишь наиболее выгодные функции продажи техники не отвечает ни интересам сельского товаропроизводителя, ни имеющемуся мировому опыту. Чтобы выправить создавшееся положение, требуются неотложные меры. В Концепции раскрываются возможные варианты организации и управления техническим сервисом начиная от самого первого звена, в которое входят хозяйства, включая фермеров, далее следуют предприятия и организации районного, областного краевого, республиканского и федерального уровней. По наиболее рациональному варианту предусматривается объединение всех предприятий, занимающихся обслуживанием сельских товаропроизводителей, в единую ассоциацию ( корпорацию ) с ее органами в районах, областях и в центре под руководством Минсельхозпрода России. Главным приоритетом деятельности всех сервисных служб, предприятий и структур на селе являются интересы сельского товаропроизводителя, обеспечение его эффективной работы. В Концепции предлагается ряд конкретных мер по реализации. Важная роль в развитии техсервиса отводится региональным рынкам подержанных машин. Цель их должна сводиться к следующему: приобретая новую технику, экономические сильные и
эффективные хозяйства ( их не более 10.....15% ) могут реализовать имеющиеся у
них подержанные машины другой. Средней по возможностям их группе, которые в свою очередь будут продавать бывшую в эксплуатации технику менее обеспеченными сельским товаропроизводителям. Эта естественная схема ротации подержанной техники позволит хозяйствам пополнять машинно-тракторный парк. Создание рынка подержанной техники потребует организации предпродажного ее обслуживания и ремонта. Этим займутся дилеры, действующие на этом рынке (самостоятельно или через соответствующие специализированные ремонтные предприятия). В связи с этим должны измениться принципы использования техники. Если несколько лет назад в хозяйствах ориентировались на короткие сроки службы машин при высокой их загруженности , то теперь интенсивное обновление МТП смогут позволить себе лишь наиболее крупные и эффективные
сельхозпредприятия остальные же будут довольствоваться отремонтированной техникой.
Резко возрастет роль машинно-технологических станции (МТС), создаваемых на базе существующих ремонтно-обслуживающих предприятий, уборочно-транспортных отрядов, объединений хозяйств и фермеров. Направленность работы МТС может быть различной. В сильных хозяйствах это - внедрение современных технологий и новых машин, в менее эффективных - сочетание функций внедрения новой техники и новых технологий с прямым выполнением некоторых наиболее необходимых сельскохозяйственных операций, и наконец, в слабо обеспеченных хозяйствах - выполнение всех возможный сельскохозяйственных работ, но главное - это посев внесение удобрений уборка урожая.
В техническом сервисе должны участвовать, в первую очередь, крупные заводы-изготовители массовых видов техники , автомобилей, тракторов. С их участием будут формироваться фирменные системы технического сервиса - центры, способные оперативно выполнять заявки клиентов, в том числе и с помощью выездных бригад. Остальная техника должна обслуживаться либо независимыми сервисными предприятиями, либо их региональными объединениями со своими правилами сертификации на все виды оказываемых услуг. Сельские товаропроизводители, относящиеся ко второй и третьей группам по своим экономическим возможностям, будут в большей степени ориентироваться на услуги, предоставляемые региональными системами технического сервиса, территориально наиболее приближенными к ним.
В системе агросервиса особое внимание уделяется проблеме экономии топливно-энергетических ресурсов, цены на которые постоянно растут. Здесь можно выделить два аспекта. Во-первых, расширение объема услуг по регулированию машин, позволяющих обеспечить качественное выполнение технологических операции с наименьшими затратами топлива. Речь, в первую очередь, идет о регулировке пахотных и уборочных агрегатов, землеройной техники, сушильного и мукомольного оборудования. Другой аспект проблемы : сельское хозяйство потребляет в год около 10 млн т дизельного топлива. Выпускаемые заводами топливные насосы работают нестабильно. Регулировка
топливной аппаратуры не налажена. Существующие испытательные стенды сами требуют проверок и регулировок. В нынешних условиях следует расширять номенклатуру услуг сервисными предприятиями районного уровня. Наряду с традиционным ремонтом и техническим обслуживанием они должны осваивать такие виды услуг как гарантийный сервис новой техники без разборная диагностика, обеспечение экологической безопасности при эксплуатации МТП, продажа технической документации . Как показывает опыт, ремонтно-технологическое оборудование не обновляется у подавляющего числа рем предприятий всех уровней, устарело морально и физические требует ремонта. В решении этой проблемы велика роль НИИ и КБ заводов-изготовителей, поставляющих его заказчикам , в том числе и на лизинговой основе. Нуждается в упорядочении и процесс реформирования сладившейся ремонтно-обслуживающей базы. Следует уточнить систему типовых проектов сервисных предприятий. Важнейшим показателем должен стать доход, а не производственная площадь, число ремонтов. В этой связи параметрические ряды ремонтно-обслуживающих предприятий должны разрабатываться не для республики в целом , а по зонам, ориентируясь на эффективность сельхозпроизводства а них, потенциальную платежеспособность покупателей услуг технического сервиса.Разработанная Концепция предусматривает усиление роли государственного влияния как а машиностроении для АПК страны, так и непосредственно в производственно-техническом обслуживании. Проработаны основные функции и обязанности этого объединения на федеральном уровне . Среди них - формирование сбалансированного заказа промышленности на производство и поставку в АПК материальных ресурсов на основе анализа платежеспособного спроса регионов , установление и развитие долговременных хозяйственных связей , организация и координация работы по развитию и совершенствованию лизинговых процессов , проведение маркетинговых исследований.
Основная часть
Задача технического нормирования заключается в том, чтобы установить обоснованные нормы, с учетом опыта передовых рабочих и предприятий выявить возможности повышения производительности труда.
Производительность труда характеризуется нормой времени и нормой выработки. Под нормой времени понимается продолжительность какой-либо работы - изготовления детали, сборки изделия; ее определяют несколькими методами: опытно-статическим, методом сравнения, расчетно-аналитическим и аналитически-исследовательским.
Первый метод основан на обработке статических данных, характеризующих применявшиеся раньше нормы. Установленные таким способом нормы не являются прогрессивными, не стимулируют повышения производительности труда. Методом сравнения определяют нормы по аналогии. Правильность ее зависит от того, насколько правильна исходная норма и близки размеры сравниваемых деталей.
Расчетно-аналитическим методом устанавливают норму для строго определенных организационно-технических условий. При расчете исходят из современного уровня техники и опыта передовых ремонтных рабочих. Операцию - основной объект технического нормирования - расчленяют на элементы затрат времени.
Напомним, что операция - это часть технологического процесса, осуществляемого на одном рабочем месте и охватывающего все действия, связанные с обработкой детали или группы деталей. Операции делятся на ручные (большинство слесарных и слесарно-сборочных работ), машинно-ручные (ковка под молотом, точение с ручной подачей) и машинные (точение с механической подачей).
Аналитически-исследовательский метод, надежный только при большом числе наблюдений, применяют в тех случаях, когда норму времени нельзя определить техническим расчетом, в основном при ручных работах. Затраты времени измеряют хронометражем или фотографией рабочего процесса.
Рабочее время подразделяют на нормируемое и ненормируемое. К первому относятся все производительные затраты, включаемые в норму времени: основное Тос, вспомогательное Твс, дополнительное 7Доп и подготовительно-заключительное Тпз время.
Основным называется время, в течение которого изменяется форма, размеры, свойства обрабатываемого изделия или расположение узлов и деталей.
Для машинных работ оно определяется расчетом, для ручных - по таблицам нормативов.
Вспомогательным называется время, затрачиваемое на действия, связанные с выполнением основной работы, - установку, закрепление и снятие детали, управление оборудованием, промеры, поворот деталей. Это время определяют по таблицам нормативов. Дополнительное время затрачивается на организационно-техническое обслуживание рабочего места (смену инструмента, осмотр и опробование оборудования). Кроме того, сюда включены перерывы на отдых (при тяжелых работах - ковке, сварке, слесарных и слесарно-сборочных операциях) и естественные надобности.
Подготовительно-заключительным называется время, в течение которого рабочий получает и сдает инструмент и приспособления, сдает изготовленные изделия и убирает рабочее место в конце смены. Это время затрачивается на партию деталей и не зависит от их числа. Оно определяется по таблицам нормативов. Ненормируемое рабочее время состоит из непроизводительных затрат и в норму на изготовление детали не включается. Таковы, например, затраты времени на поиски материала или инструмента, простой в ожидании доставки деталей, посторонние разговоры, на исправление брака, снятие излишних припусков или обработку более твердого материала, ремонт неисправного оборудования.
Норма времени слагается из элементов, затрачиваемых на изготовление детали:
т
Тн = Тос + Твс + 7^on + f минут (1)
Подготовительно-заключительное время при определении нормы делят на количество деталей в партии п.
Сумма основного и вспомогательного времени, называемая оперативным временем, выражается формулой
Топ = Тос + ТВс минут. (2)
Дополнительное время, как правило, задается в процентом отношении к оперативному и определяется по формуле
Т . V
(3)
гр _ Тр^К
1доп - 100
минут,
где К - процентное отношение дополнительного времени к оперативному. Сумма основного, вспомогательного и дополнительного времени составляет штучное время:
Тшт - То с + Твс + Тдоп минут. (4)
Его целиком включают в норму времени на каждую деталь. Как видно из выражения (1), чем больше деталей в партии, тем меньше норма их себестоимость. Если штучное время на изготовление болта составляет 5 минут, а подготовительно -заключительное - 12 минут, то при партии в 10 болтов норма времени будет приблизительно 6 минут. При изготовлении одного болта она увеличивается до 17 минут, т.е. себестоимость болта резко повышается.
Второй показатель, характеризующий производительность труда, - норма выработки. Под этим понимается объем работ, выполняемых в единицу времени -час (часовая норма) или смену (сменная норма).
Форма № 1
Наблюдательный лист №_
фотография рабочего дня
Наименование организации Рабочее место - мастерская
Операция - сборка плуга Исполнитель - ФИО
Специальность - тракторист. Разряд
Оборудование Начало наблюдения 8 ч. 00 м. Конец
наблюдения 17 ч. 00 м.
Наблюдал ФИО Дата:
№ Время
пп. Запись затрат рабочего времени текущее продолжи Индекс
Час. Мин. тельность
1 Собирает раму плуга 8 45 45 0
2 Курит 9 00 15 Н5
3 Собирает раму 9 52 52 0
4 Посторонний разговор 9 58 6 Н5
5 Собирает раму 10 44 46 0
6 Устанавливает ось полевого колеса 11 00 16 0
7 Устанавливает ось бороздного колеса 11 14 14 0
8
9
10 11 12
13
14
15
16
17
18 19
Устанавливает полуось бороздного колеса Устанавливает механизм подъема бороздного колеса Курит
Ушел на обед
Собирает и устанавливает подъемный механизм
полевого колеса
Устанавливает 4 пружины
Посторонний разговор
Собирает диск автомата и автомат
Собирает переднее колесо и прикрепляет шпоры
Курит
Устанавливает колеса Ушел домой Конец рабочего дня Исключается время обеда
11 21 7
11 45 24
12 00 15
13 15 15
13 40 25
13 55 15
14 08 13
14 34 26
15 40 66
15 55 15
16 45 50
15
17
00 Т
60 мин.
0 0
Н5 Н5 0
0
Н5 0 0
Н5 0
Н5
Инде кс
Классификация времени
Время мин.
% к итогу
№ п/п
Причины непроизводит ельных затрат
Время мин.
% к итогу
О
В
Д
П
Н
Основное
Вспомогательное
Дополнительное
Подготовит-заключительное
Непроизводительное
386
80,5
94
19,5
Отсутствие
работы Отсутствие
деталей Отсутствие инструмента Неисправнос ть
оборудование По вине рабочего
94
100
Всего
480
100
Итого
94
100
НАБЛЮДАТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ №_
групповой фотография рабочего дня
Форма №2
1
2
3
4
5
Наименование организации Рабочее место - мастерская
Операция - Сборка самоходного комбайна
№ пп. Исполнители Специальность Разряд Стаж
1 2 3 4 ФИО ФИО ФИО ФИО Комбайнер Тракторист Тракторист Тракторист 8 лет 5 лет 3 года 2 года
Начало наблюдения 8 ч. 00 м. Дата наблюдения: Конец наблюдения 17 ч. 00 м. Наблюдал :
Запись затрат рабочего времени Номер исполнителя Время Индекс
1 2 3 4 текущее продолжител ьность(мин.)
час. мин.
1 Собирают комбайн + + 8 00 170 0
2 Опоздали на работу + + 8 00 40 Н11
3 Собирают комбайн + + 8 20 155 0
4 Курят + + + 9 25 45 Н14
5 Собирают комбайн + + + 9 40 80 0
6 Разговаривают + + 9 50 20 Н13
7 Собирают комбайн + + 10 00 30 0
8 Ушли греться + + + + 10 15 120 Н10
9 Собирают комбайн + + 10 40 85 0
10 Собирают комбайн + + 10 50 50 0
11 Ожидают доставки запасных частей + + 11 15 70 Н15
12 Курят + + 11 30 20 Н14
13 Собирают комбайн + + 11 40 20 0
11 Ушли на обед + + + + 11 50 96 Н12
Зависимость между нормой времени и нормой выработки выражается формулой
т (5)
N = —, (5)
Ти'
где N - норма выработки (в штуках), Т - затраченное время (в минутах), Тн - норма времени (в минутах).
Норма выработки изменяется обратно пропорционально норма времени. Разумеется, при этом нельзя считать, что если норма времени уменьшилась на какой-то процент, то норма выработки увеличится на такой же процент. Предположим, что на изготовление детали по норме затрачивается 30 минут. При этом сменная норма выработки составит 480 : 30 = 16 деталей. При уменьшении на
30 "20
20% норма времени составит 30--^^ = 24 минуты, а норма выработки 480 : 24
= 20 деталей в смену.
Изменение нормы выработки (20 100 = 25%. Следовательно, уменьшение
нормы времени на 20% вызвало увеличение нормы выработки на 25%.
Остановимся подробнее на аналитически-исследовательском методе наблюдения и измерения затрат рабочего времени. Непрерывное наблюдение за работой в течение смены называется фотографией рабочего дня, за определенными операциями - фотографией рабочего процесса. Цель наблюдения заключается в том, чтобы установить продолжительность рабочего процесса, причины потерь рабочего времени, получить материал для разработки нормативов подготовительно-заключенного и дополнительного времени и рационализации производства, изучить опыт передовиков. Фотография бывает индивидуальная (форма № 1) и групповая (форма № 2).
Предварительно надо ознакомиться с объектом наблюдения, составить план, принять шифр элементов затрат - буквенный, цифровой или смешанный. Рабочего, за которым устанавливают наблюдение, заранее предупреждают об этом. Наблюдатель занимает место, с которого ему удобно следить за работой, но так, чтобы не отвлекать исполнителей. Время он отмечает по часам с точностью до минуты.
Предположим, нам нужно провести индивидуальную фотографию рабочего процесса, чтобы установить фактические затраты времени на сборку плуга П-5-35Ц. запись ведется в наблюдательном листе по форме № 1.
В первой графе записываем порядковый номер наблюдения, во второй отмечаем, что делает рабочий, в третьей и четвертой - время в часах и минутах.
Текущее время отмечают по окончании наблюдаемого процесса. Если, например, мы записали «Собирает раму плуга - 8 час. 45 мин.», это значит, что рабочий кончил сборку в 8 час. 45 мин. И занялся чем-то другим, в нашем примере закурил.
В пятой графе записываем затрату времени, вычисляя ее как разность двух смежных наблюдений. В шестую графу вписываем принятый индекс (шифр), в
нашем примере - смешанный. Пятую и шестую графы заполняем по окончании наблюдений.
По результатам наблюдений устанавливают затраты времени на сборку плуга, составляют ведомость, по которой судят о распределении рабочего времени и делают практические выводы. В нашем примере непроизводительные затраты времени по вине рабочего составляют примерно 20%. Следовательно, руководителям ремонтной мастерской необходимо укрепить трудовую дисциплину.
При групповой фотографии каждому рабочему присваивают определенный номер. Первые две графы формы № 2 заполняют так же, как в форме № 1. В следующих четырех графах знаком + указывают, кто из исполнителей участвует в затратах времени, отмечаемых в данной строке.
В седьмой и восьмой графах записывают текущее время начала наблюдений в часах и минутах, в девятой - затрату времени в минутах. Если в работе участвует несколько человек, указывают сумму времени, затраченного всеми исполнителями.
Перерывы на отдых и естественные надобности не выделяют, включая их в раздел «Отлучки с работы», но при окончательной обработке материала в общий фонд рабочего времени включают 2%, полагающиеся на эти перерывы.
Понятно, что однократное наблюдение не дает достаточно объективных результатов. Чтобы судить о затратах времени, необходимо провести несколько, допустим, три-пять, наблюдений и принять в расчетах среднее арифметическое.
Чтобы изучить причины потерь времени, применяют фотографию рабочего дня, которую проводят сами исполнители. Такой массовый учет позволяет за короткий срок обнаружить причины простоев и принять меры к устранению их. Рабочим выдается наблюдательный лист, образец которого приводится. Во второй графе они записывают причины простоя, в третьей последовательно отмечают время, затраченное на каждый простой. Последняя графа заполняется обрабатывающим карту.
Хронометражем определяют продолжительность отдельных процессов -чтобы разработать нормативы, проверить принятые нормы времени, изучить приемы передовых производственников, выявить причины невыполнения норм.
Затраты времени отмечают по секундомеру, предпочтительно двухстрелочному, с точностью до 1 секунды или 0,01 минуты. При этом лучше записывать текущее время, не останавливая стрелки секундомера до окончания наблюдения. Иногда, правда, выгоднее делать отдельные отсчеты, например при изучении какого-либо одного элемента операции. Предварительно надо ознакомить рабочего с целью хронометража, уточнить изучаемые элементы затрат времени. Установить фиксажные точки, т .е. моменты начала и конца наблюдаемого элемента операции. Фиксажные точки должны быть отчетливыми. Допустим, мы наблюдаем за установкой и закреплением детали будет фиксажной точкой начала, а момент, когда рабочий отнимает руку от положенного на стол патронного ключа - фиксажной точкой конца элемента операции.
Предупредив рабочего о наблюдении, хронометражист занимает удобное место. Если надо записывать текущее время, то он пускает стрелку секундомера с началом операции и не останавливает её до конца. В ходе каждого элемента операции хронометражист читает показания секундомера и записывает в строку Т время в минутах или секундах. При выборочном хронометраже отдельного приема или элемента операции стрелку секундомера пускают с начала и выключают в конце наблюдаемого элемента.
В ходе наблюдения на обратной стороне карты делают записи о перерывах и неправильных замерах. К хронометражу лучше приступать через один-два часа после начала работы, когда установится нормальный темп.
После наблюдений вычисляют продолжительность каждого элемента операции как разность двух соседних замеров текущего времени. Результат записывают в строку П. Полученные в этой строке результаты замеров называются хронометражным рядом. Из него исключают не правильные замеры, оговоренные на обратной стороне карты, а также замеры, резко отличающиеся от остальных. Затем проверяют устойчивость ряда, разделив его наибольшую цифру на наименьшую. Ряд считается устойчивым, если частное не превышает 2,5 при наблюдении за ручными работами и 1,7 при машинной обработке. Если приходится исключить свыше 30% всех наблюдений, хронометраж считается недействительным. Показатели ряда, очищенного от случайных наблюдений,
суммируют и результат вписывают в графу «Сумма». Разделив эту сумму на количество наблюдений, определяют среднюю продолжительность элемента операции, которую и записывают в последнюю графу.
Анализ и выводы делают в зависимости от того, для какой цели проводился хронометраж. Количество наблюдений, необходимое для того, чтобы надежно установить норму, тем больше, чем меньше продолжительность операции. Если она длится 1 минуту, требуется не меньше 20 наблюдений, 2 минуты - 15, 5 минут
- 13; 10-минутную операцию надо наблюдать по крайней мере 10 раз, 20-минутную
- 8, получасовую - 6 и операцию, продолжающуюся 40 минут, 5 раз.
Существующие методы оценки эффективности использования техники непригодны в условиях многообразия форм собственности. Ранее их применяли лишь для сравнения при государственном контроле за техническим прогрессом.. В принципе объективное сравнение невозможно, так как необходимость в обеспечении условий сопоставимости оценок требует описания (формализации) бесконечно сложного объекта, которым является сельскохозяйственное предприятие. Выявить эффект от реализации технического, технического или организационного мероприятия в смешанных итогах года не представляется возможным. Мероприятия, разработанные на основе таких оценок, не могут быть достаточно продуктивными.
Применяемые отдельные показатели и критерии лишь частично характеризуют объект хозяйствования и приводят к противоречивым результатам. Причем ориентация их на административные методы управления производством привела у утрате приоритета конечных его целей.
Годовая выработка в сочетании с регламентированными сроками службы подменяют критерий износ (естественное старение) техники, Взаимосвязь этих основ регламентированной эксплуатации с потребностями административных методов управления производством очевидна.
Аргументы в пользу регламентации годовой выработки и сроков службы необходимо рассмотреть заново, учитывая экономическую свободу сельских товаропроизводителей.
Широкое применение критерия минимум приведенных затрат на единицу выполненных работ привело к формированию ряда явно ошибочных направлений исследовании и практических разработок. Так, общеизвестная практика оптимизации состава МТП приводила, как правило, к рекомендациям о сокращении числа машин. И это при обеспеченности 15...30% от рациональной. То есть, поиск оптимального решения проводился далеко за пределами почти стационарной области отклика многофакторного пространства. Ошибочность решений определялась необоснованностью традиционного критерия, исключением важнейших факторов эффективности производства, качества и сроков проведения полевых работ.
Противоречие двух самых распространенных показателей (годовая выработка, минимум удельных приведенных затрат) и критерия качество работ очевидно. Очевидны и упущения в исследованиях при раздельном использовании этих критериев. Проще всего объяснить это безответственным положением науки (научных работников) в обществе, где отсутствует заинтересованный заказчик. Появление заинтересованного заказчика при некоторой экономической свободе товаропроизводите-лей привело, практически, к полной утрате спроса на услуги вычислительных центров в решении, в частности, задач оптимизации МТП. Однако приведенный пример не исчерпывает всех проблем, связанных с использованием в этих целях традиционных методов и критериев. Поэтому важно оценить возможность и целесообразность постановки задачи исследований в зависимости от содержательности оценочных критериев. Необходимо отметить простоту критерия минимум удельных приведенных затрат, позволяющую на основе действующей нормативной базы определять его расчетным путем. А необходимость учета качества и сроков проведения полевых работ требует знания взаимосвязей основных факторов производства с конечными результатами. База же знаний для этого недостаточна. Необходимы специальные исследования и обобщения. В условиях нерегламентированной эксплуатации удельные приведенные затраты от снижения годовой выработки при увеличении машинообеспеченности не возрастают Поэтому необходимо рассмотреть
эффективность дополнительных капитальных вложений в увеличение парка машин.
Удельная восстановительная стоимость (Сву) применения дополнительного агрегата для выполнения конкретной операции определяется по формуле:
/ £Г=1Сбмгг Сву = Кл (С6! +--12м- | / (6)
где Кл - коэффициент, учитывающий ликвидационную стоимость машины (Кл< 1); Сбт— балансовая стоимость трактора, руб.; Тот—срок окупаемости трактора, лет; п - число видов машин в агрегате; Сбм — балансовая стоимость машины ьго вида в агрегате; Том- срок окупаемости машины ьго вида в составе агрегата, лет;шг — число машин ьго вида в агрегате; W - часовая производительность агрегата, га; t — продолжительность работы агрегата в день, час; Т — срок выполнения работ, дн.
Следует отмстить, что растягивание сроков проведения работ происходит по двум причинам: из-за низкого уровня использования и недостаточной машинообеспеченности.
Для первого случая дополнительные удельные капитальные вложения (Л СВу) составят:
Л СВу = Свуб (Кр-1) (7)
где Свуб— величина удельной восстановительной стоимости применения дополнительного агрегата, соответствующая нормальным условиям эксплуатации, принятым за нормообразующие при разработке типовых технологий, руб. на 1 га; . Кр — кратность сокращения сроков работ.
Для второго:
Л СВ'у = Свуб(Кр-1)Тр, (8)
Тд
где Тр — рекомендуемые сроки проведения работ, дн.; Тд— действительный срок проведения работ, дн.
Величина предотвращенных потерь (в стоимостном выражении) является технологическим эффектом и определяется для j-ой кратности сокращения сроков работ по возделыванию % -ой культуры по формуле:
АПЯ = (ТдУТд, (9)
ГдеЛПу ^ - величина технологического эффекта, руб. на 1 га; /(Тд) — производная функция предотвращенных потерь, руб. на 1 га в день;
Тдj—^ый желаемый срок выполнения операции по возделыванию % -ой культуры, дн.
Для определения значимости фактора качества работ на уровне отдельных операций нет достаточной базы знаний, а решение этой проблемы сопряжено с очень большими затратами труда, времени и средств. Поэтому необходимо использовать возможность решения укрупненной задачи с последующей детализацией результатов, что позволит исключить в значительной мере недостатки существующих унитарных методов оценки эффективности использования техники. Технологический эффект (Эк г) от качества выполнения 1-ой операции:
Эк1 = А У1|УфЦз, (10)
гдс А У1 — доля прироста урожая от более качественного выполнения 1-ой операции оцениваемым агрегатом по возделыванию конкретной культуры; Уф
средняя многолетняя урожайность культуры, т/га; Цз — закупочная (реализационная) цена на продукцию, руб. за 1 т.
Вышеизложенное подтверждает несостоятельность методов и критериев регламентированной эксплуатации МТП, позволяет сформулировать требования к более совершенному способу оценки эффективности использования техники в растениеводстве:
- преодоление основного методологического противоречия, состоящего в том, что механизированные операции отделены от конечных результатов труда
большим промежутком времени, в течение которого на данные показатели оказывают большое влияние стохастические процессы (текущие частные оценки не учитывают их);
- выделение показателя использования техники из комплексной оценки потребительских свойств, разделение ее при производственной и технической эксплуатации;
- исключение унитарных процедур расчета показателей и регламентированных исходных данных;
- сопоставимость компонентов комплексной оценки использования агрегата или группы их;
- доступность процедуры оценки и выработанных на ее основе практических рекомендаций;
- адаптированность к многообразию условий производства.
С учетом сформулированных требований метод должен включать следующую совокупность действий: обоснование потребительских свойств, уровень которых зависит от потребителя и условий производства; корректировку весомостей потребительских свойств, выделенных из состава комплексной оценки; определение соотношения технологических эффектов от прироста показателей качества работ и производительности; корректировку весомостей потребительских свойств с учетом уровня влияния их на конечный результат в конкретных условиях производства; обоснование значимости фактора ,срок выполнения операций по возделыванию и уборке различных культур; расчет уровня использования выделенных потребительских свойств агрегата, группы их (комплексов машин).
Схема оценки посевного агрегата ДТ-75 + рП-11 + ЗСЗП - 3,6 на возделывании яровой пшеницы представлена на рисунке.
Уровень использования (Уа) указанного агрегата на посеве яровой пшеницы:
Уа - 0,67^й + 0,22 Q эт + 0,11 Q эн, (11)
где, , @эт, @эн — уровни использования базовых значений соответственно агротехнической, эксплуатационно-технологической и энергетической оценок.
Для группы агрегатов:
Уг= 0,255QC + 0,5 + 0,165 (?эт + 0,08 &н, (12)
где Qс — оценка своевременности выполнения работ.
Нижняя часть рисунка с перечнем мер по реализации потребительских свойств агрегата наиболее будет исчерпывающей и полностью обоснованной рекомендацией производителю. Потребитель в доступной форме получит представление о резервах производства, связанных с использованием техники, мерах по их реализации.
Изложенный метод удовлетворяет перечисленным требованиям.
При решении достаточно большой группы исследовательских задач по эксплуатации техники многие авторы используют метод типизации объектов исследований. В этих задачах чаще всего предпринимается попытка статистического подтверждения решений по размещению и оптимизации оснащенности ремонтно-обслуживающей базы, структуры производства, состава МТП, обоснованию организационных форм использования техники, по совершенствованию деятельности инженерной службы и др. В общем потоке такие исследования за последние 20 лет составили 45...70%.
Обоснованность перехода к характеристике объектов исследований с помощью ограниченной номенклатуры типизирующих признаков, при невозможности достоверного описания одного, вызывает сомнение. Это логическое противоречие с известными принципами теории планирования исследований. А именно, если не подтверждена адекватность математической модели изучаемому процессу, исследователь вынужден сужать область эксперимента, сокращать претензии на объем результатов, а не наоборот.
Постановка многих из вышеназванных задач исходила из потребностей административного управления производством, ограниченной тематической самостоятельностью ведомственных учреждений. А результаты не могли в достаточной мере соответствовать общим профессиональным требованиям к научным исследованиям. Многие из них отвергла практика ведения хозяйства в нарождающейся рыночной экономике. К этой группе следует отнести зашедшие в тупик проблемы технического сервиса, утратившие практическую ценность ранее
популярные методы использования техники, организационные формы механизированного производства, системы управления качеством работ.
Заключение
Следует отметить, что принципиальные недостатки эксплуатационных знаний являются следствием отрицания в обществе рыночных И иных товарно-денежных отношений. Существующие методы и оценочные критерии, исходящие из приоритета интересов государства, противоречивы, нерезультативны и почти полностью непригодны для выработки практических решений.
Литература
1. Антонов, Р. В. Интенсификация работы установок для сушки растительного капиллярно-пористого лекарственного сырья за счет электроосмоса / Р. В. Антонов, Ф. А. Новожилов. — Текст : непосредственный // Технические науки в России и за рубежом : материалы II Междунар. науч. конф. (г. Москва, ноябрь 2012 г.). — Москва : Буки-Веди, 2012. — С. 62-65. — URL: https://moluch.ru/conf/tech/archive/55/2882/ (дата обращения: 25.02.2023).
2. Ахмедов, М. Ш. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ ТРАВЫ В БРИКЕТАХ / М. Ш. Ахмедов // Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства. - 1973. - № 14. - С. 27-29. - EDN VUULKR.
3. Андреева, Е. В. Перспективная технология сушки плодов и овощей [Комбинированная конвективная вакуумно-импульсная сушка] / Е. В. Андреева // Пищевая и перерабатывающая промышленность. Реферативный журнал. - 2009. - № 4. - С. 1103. - EDN KZODLB.
4. Андреева, Е. В. Комбинированный метод сушки маслосодержащих продуктов [Конвективная сушка с использованием энергии электромагнитного поля высокой и сверхвысокой частоты] / Е. В. Андреева // Инженерно-техническое обеспечение АПК. Реферативный журнал. - 2009. - № 2. - С. 333. - EDN KJBFVX.
5. Дадаев, Г. Т. Моделирование процесса сушки пищевых трав в естественных природно-климатических условиях / Г. Т. Дадаев, Ж. Э. Сафаров // . - 2022. -№ 4-2(97). - С. 25-30. - EDN WTVIHS.
6. Драгайцев, В.И. Организационно-экономический механизм ресурсосбережения в сельском хозяйстве // Техника и оборуд. для села. - 2009.
- № 3. - С. 12-15.
7. Кононов, В.П. Проблема совместимости высокой молочной продуктивности, воспроизводительной способности и продуктивной жизни коров в современном скотоводстве / В. П. Кононов // Farm Animals. - 2013. - № 1. - С. 40-47.
8. Кирсанов, В.В. Результаты обработки экспериментальных данных с роботов доения по четвертям вымени /В. В. Кирсанов, Д. Ю. Павкин, А. А. Цымбал // Инновации в сельском хозяйстве. - 2015. - № 4 (14). - С. 122-128.
9. Сунил, В. Влияние температуры сушки на шелковые листья / В. Сунил, Ш. А. Султанова, Ж. Э. Сафаров // . - 2021. - № 11-3(92). - С. 63-65. - DOI 10.32743/UniTech.2021.92.11.12645. - EDN FHTKNQ.
10. Сафаров, Ж. Э. Конвективная сушка и заготовительный процесс лекарственного растительного сырья / Ж. Э. Сафаров, Ш. А. Султанова, Ф. З. Хонбоев // . - 2016. - № 1(3). - С. 98-100. - EDN VQZMSH.
References
1. Antonov, R. V. Intensification of the operation of plants for drying vegetable capillary-porous medicinal raw materials due to electroosmosis / R. V. Antonov, F. A. Novozhilov. — Text : direct // Technical sciences in Russia and abroad : proceedings of the II International Scientific Conference (Moscow, November 2012). — Moscow : Buki-Vedi, 2012. — pp. 62-65. — URL: https://moluch.ru/conf/tech/archive/55/2882 / (date of reference: 02/25/2023).
2. Akhmedov, M. Sh. RESEARCH OF THE DRYING PROCESS OF GRASS IN BRIQUETTES / M. Sh. Akhmedov // Technologies and technical means of mechanized production of crop production and animal husbandry. - 1973. - No. 14.
- pp. 27-29. - EDN VUULKR.
3. Andreeva, E. V. Perspective technology of drying fruits and vegetables [Combined convective vacuum pulse drying] / E. V. Andreeva // Food and processing industry. Abstract journal. - 2009. - No. 4. - p. 1103. - EDN KZODLB.
4. Andreeva, E. V. Combined method of drying oil-containing products [Convective drying using high and ultrahigh frequency electromagnetic field energy] / E. V. Andreeva // Engineering and technical support of the agro-industrial complex. Abstract journal. - 2009. - No. 2. - p. 333. - EDN KJBFVX.
5. Dadaev, G. T. Modeling of the drying process of food herbs in natural climatic conditions / G. T. Dadaev, J. E. Safarov // . - 2022. - № 4-2(97). - Pp. 25-30. - EDN WTVIHS.
6. Dragaitsev, V.I. Organizational and economic mechanism of resource saving in agriculture // Technika i oborud. for the village. - 2009. - No. 3. - pp. 12-15.
7. Kononov, V.P. The problem of compatibility of high milk productivity, reproductive ability and productive life of cows in modern cattle breeding / V. P. Kononov // Farm Animals. - 2013. - No. 1. - pp. 40-47.
8. Kirsanov, V.V. Results of processing experimental data from milking robots by udder quarters / V. V. Kirsanov, D. Y. Pavkin, A. A. Tsymbal // Innovations in agriculture. - 2015. - № 4 (14). - Pp. 122-128.
9. Sunil, V. The influence of drying temperature on silk leaves / V. Sunil, Sh. A. Sultanova, Zh. E. Safarov // . - 2021. - № 11-3(92). - Pp. 63-65. - DOI 10.32743/UniTech.2021.92.11.12645. - EDN FHTKNQ.
10. Safarov, J. E. Convective drying and procurement process of medicinal plant raw materials / J. E. Safarov, S. A. Sultanova, F. Z. Honboev // . - 2016. - № 1(3). - Pp. 98-100. - EDN VQZMSH.
© Кокиева Г.Е., 2024 Научный сетевой журнал «Столыпинский вестник» №9/2024.
Для цитирования: Кокиева Г.Е. ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА МТП // Научный сетевой журнал «Столыпинский вестник» №9/2024.
