CC BY
5Научно-образовательный журнал для студентов и преподавателей «StudNet» №4/2022
Научная статья Original article УДК 21474
ИССЛЕДОВАНИЕ НАЛАДКИ ТОКАРНОГО СТАНКА
EMCOMAT 17D
STUDY OF THE ADJUSTMENT OF THE EMCOMAT 17D LATH
Платонов Владислав Вадимович, магистрант, кафедра «Машиностроительные технологии», «Московский государственный технический университет им. Н.Э.Баумана, (национальный исследовательский университет)» (Калужский филиал)
Platonov Vladislav Vadimovich - undergraduate, Department of Mechanical Engineering Technologies, Moscow State Technical University named after N.E. Bauman (National Research University)" (Kaluga Branch)
Аннотация. Проведен разбор и ознакомление с токарным станком EmcoMAT 17D, который является универсальным оборудованием. Указаны его преимущества и незначительные недостатки; осуществлено знакомство с узлами машины; проведен поэтапный разбор наладки инструмента, установки заготовки, выставления режимов обработки. Сделан вывод, на счет актуальности применения исследуемого оборудования в производстве, его рентабельность в современном машиностроении, выявлены основные конкуренты, измерено время на наладку детали.
2867
Annotation. The analysis and familiarization with the EmcoMAT 17D lathe, which is a universal equipment, was carried out. Its advantages and minor disadvantages are indicated; familiarity with the machine nodes is carried out; a step-by-step analysis of the tool setup, workpiece installation, and setting of processing modes is carried out. The conclusion is made about the relevance of the application of the studied equipment in production, its profitability in modern mechanical engineering, the main competitors are identified, the time for adjustment of the part is measured.
Ключевые слова: токарный станок, наладка станка, суппорта, резец,
цанга.
Key words: lathe, adjustment of the machine, caliper, cutter, collet.
Постановка проблемы. В настоящий момент в современном машиностроении большое предпочтение отдается станкам с ЧПУ, но при мелкосерийном и единичном производстве их использование неактуально. На смену возвращаются улучшенные универсальные станки, с помощью которых можно быстро и качественно изготовить требуемую деталь. С помощью станка EmcoMAT 17D можно выполнять детали любой сложности быстро и качественно, соответствую требованиям заказчика.
Анализ исследования. Не знаю процесса наладки станка, нельзя выполнить заданную работу. Из ГОСТ 3. 1109-82 под наладкой в машиностроение понимают подготовку технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции [1]. Таким образом в статье подробно разобран процесс наладки исследуемого оборудования.
Цель статьи - изучить процесс наладки станка EmcoMAT 17D.
Изложение основного материала. Токарный станок EmcoMAT 17D
нашел свое применения на современных предприятиях машиностроения. Представленное оборудование является прецизионным и эргономичным.
2868
Серийные машины D идут с высокотехнологичными цифровыми дисплеями на каждую из трех осей, позволяет выставить много положений инструмента,
обрабатывать разные фасонные поверхности, придерживаться постоянной скорости обработки, что позволяет получать качественную деталь [2]. Станок представлен на рисунке 1.
Наладка данного станка осуществляется подбором и установкой нужного зажимного приспособления, установкой в резцедержатель резца и выставлением нужного размера на лимбе поперечной подачи, лимбе продольной подачи, лимбе верхнего суппорта; выбор и задание траектории оси на цифровом экране [3].
Наладка рассматриваемого станка начинается с подбора цанги нужного диаметра или установкой трехкулачкового патрона и закрепление в шпинделе передней бабки при помощи рукояти. Следом идет установка режущего инструмента в резцедержатель. Резцедержатель можно поставить двухпозиционный или четырехпозиционный допускающий одновременную установку четырех единиц режущих приспособлений на станке в зависимости от сложности обработки. В заднюю бабку можно устанавливать параллельный
Рис.1 - токарный станок ЕтсоМАТ 17D
2869
упорный центр, насадку для центрирующих сверл, трехкулачковый патрон для сверл, револьверную головку, зажимные цанги, в зависимости от операции устанавливают вылет пиноли на нужное расстояние при помощи ручного диска и зажимается ручным рычагом. Для грубой установки хода пиноли служит миллиметровая шкала, точная настройка производится при помощи регулируемого делительного диска установленного на ручном шкиве [4].
Следующий этап — это установка прутка нужного диаметра. Вручную подбирается его вылет из цангового зажима и начинается настройка режимов резания и установка нужного размера на лимбе поперечной подачи, лимбе продольной подачи, верхней каретки. Продольную каретку передвигают при помощи ручного шкива, на нем установлен регулируемый делительный диск для определения длины подачи каретки. Поперечная каретка установлена на продольной каретки и передвигается без зазора по регулирующейся направляющей в виде ласточкиного хвоста. Каретку передвигают при помощи ручного шкива, устанавливаемый делительный диск имеет деления 0,05мм при подаче к диаметру. Верхняя каретка ^0) установлена поворотной на поперечной каретке.
Также можно использовать цифровую индикацию для более точной обработки. Цифровая индикация позволяет ускорить процесс наладки станка под нужную обработку, индикация позволяет выбрать и задать траекторию выбранной оси, в которой должна быть разрешена установка обнуления, заданного размера, оставшиеся траектория [5]. Индикация позволяет токарю точно выставить размер по нужному суппорту, тем самым повысить точность получаемого размера и качество выходящий детали.
После того как все этапы соблюдены начинается обработка, и по мере изготовления детали вносятся коррективы в работу, производят подналадку. Подналадка может включать в себя: смену инструмента, например, замена сверла на метчик в задней бабки, корректировка глубины и длины резания, смены режущей пластины на резце.
2870
Вывод. В рассматриваемом исследовании был подробно изложен этап наладки станка EmcoMAT 17D. А именно: наладка заготовки, наладка инструмента, настройка режимов резания. Можно сделать вывод, что по своим характеристикам данный станок подходит для мелкосерийного и серийного производства.
Литература:
1. ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации (ЕСТД). Термины и определения основных понятий (с Изменением 1)
2. Вереина Л.И. Справочник станочника [Текст]: учеб, пособие / Л.И. Вереина, М.М. Краснов. — 2-е изд. — М.: Академия, 2008. — 560 с.
3. Власов С.Н. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий [Текст]: учебник / С.Н. Власов, Г.М. Годович, Б.И. Черпаков. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1995. — 464 с.
4. Черпаков, О.И. Аверьянов, Г.А. Адоян. Машиностроение [Текст]: энциклопедия в 40 т. Т. 1V-7: Металлорежущие станки и деревообрабатывающее. — М.: Машиностроение, 1999. — 863 с.
5. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки [Текст]: учебник / Б.И. Черпаков, Т.И. Альперович. — М.: Академия, 2003. — 288 с
Literature:
1. GOST 3.1109-82 Unified system of technological documentation (ESTD). Terms and definitions of basic concepts (with Change 1)
2. Vereina L.I. Handbook of a machine operator [Text]: textbook, manual / L.I. Vereina, M.M. Krasnov. — 2nd ed. — Moscow: Academy, 2008. — 560 p.
3. Vlasov S.N. Device, adjustment and maintenance of metalworking machines and automatic lines [Text]: textbook / S.N. Vlasov, G.M. Godovich, B.I. Cherpakov. — 2nd ed., reprint. and additional — M.: Mechanical Engineering, 1995. — 464 p.
2871
4. Cherpakov, O.I. Averyanov, G.A. Adoyan. Mechanical engineering [Text]: encyclopedia in 40 t. t. 1V-7: Metal-cutting machines and woodworking. — M.: Mechanical Engineering, 1999. — 863 p.
5. Cherpakov B.I. Metal—cutting machines [Text]: textbook / B.I. Cherpakov, T.I. Alperovich. — M.: Academy, 2003. - 288 p.
© Платонов В.В., 2022 Научно-образовательный журнал для студентов и преподавателей «StudNet» №4/2022.
Для цитирования: Платонов ВВ., ИССЛЕДОВАНИЕ НАЛАДКИ ТОКАРНОГО СТАНКА ЕМСОМАТ 17Б// Научно- образовательный журнал для студентов и преподавателей «БШёКеЪ» №4/2022.
2872
