Исследование измельчаемости лежалых хвостов солнечной обогатительной фабрики Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

дним из путей повышения эффективности обогащения

полиметаллических руд является разработка и применение схем обогащения с доизмельчением ряда промпродуктов, что позволяет получить более полное извлечение ценных компонентов из руд. В частности представляет интерес доизмельчение лежалых хвостов обогатительных фабрик для извлечения из них ценных

О компонентов. Для

определения измельчаемости были проведены

эксперименты на мельнице для доизмельчения промпродуктов с диаметром ротора 250 мм. Схема мельницы приведена на рис. 1. При вращении рабочего органа 3 исходный материал в виде пульпы, проходя по полому валу 5 через отверстия в его нижней части и центральной втулке 4, поступает в корпус 1 и равномерно

распределяется по объему зоны 6. Это достигается за счет формы

центральной втулки 4 и направления угла наклона отверстий , выполненных в этой втулке совместно с нижней частью полого вала, так как через отверстия пульпа равномерно распределяется по зоне измельчения 6, а за счет создания в нижней части этой зоны области повышенного давления выталкивается дальше,

переходит в зону измельчения 7, затем в зону 8 и измельченный материал удаляется через

разгрузочный патрубок 11. Образование зон 6-8 обеспечено эксцентриситетом оси рабочего органа 3 и перфорированной центральной втулки 4 относительно оси корпуса 1 и полого цилиндра 10. Величина эксцентриситета может регулироваться в пределах 1/50-1/10 радиуса рабочего органа, что позволяет изменять крупность готового продукта

и эффективность измельчения, причем минимальная крупность готового продукта будет достигнута при величине эксцентриситета 1/50. Ранее проведенные исследования показали, что аналогичная мельница позволяет повысить выход тонких классов (в частности кл.0,074 мм) измельченного материала до 8%.

Измельчаемым продуктом

являлись хвосты Солнечной обогатительной фабрики (СОФ). Содержание твердого в загрузке мельницы составляло Т: Ж = 1: 1. При проведении экспериментов

регулировались следующие

параметры:

- частота вращения ротора, 250350 мин-1;

- эксцентриситет установки ротора, 2-4 мм;

- плотность пульпы.

© Ю.Г. Клыков, 2003

УДК 622.73 Ю.Г. Клыков

ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕЛЬЧАЕМОСТИ ЛЕЖАЛЫХ ХВОСТОВ СОЛНЕЧНОЙ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ

Контролируемые параметры:

- напряжение и ток электродвигателя;

- общее время работы установки. Измельчение проводили в течении 15 минут. Мельницу разгружали, продукт разгрузки высушивали, квартовали, отбирали навески проб для проведения гранулометрического

анализа на контрольных ситах. Результаты гранулометрических анализов исходного материала и измельченного продукта приведены в таблице и иллюстрированы на диаграмме (рис. 2).

Выводы

1. Хвосты обогатительной фабрики эффективно измельчаются в

мельнице для доизмельчения промпродуктов.

2. Прирост класса -0,200 мм составил 8,12%, а прирост класса -0,074 мм - 3,62%, т.е. в основном измельчается материал более крупных классов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. А.с. N 1431832(СССР). Устройство для измельчения мат

КОРОТКО ОБ АВТОРАХ ---------------------------------

Клыков Ю.Г. — Северо-Кавказский государственный технологический университет.

Рис. 1.Схема мельницы

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ СОСТАВ ИСХОДНОГО И ГОТОВОГО ПРОДУКТА

Рис. 2. Диаграмма 1 - исходный продукт, 2 - готовый продукт

Классы крупности Исходные хвосты Измельченные хвосты

Выход % Выход %

+0,4 26,1 24,45 9,70 8,70

-0,4+0,2 22,1 20,69 31,60 28,34

-0,2+0,1 19,4 18,16 25,70 23,05

-0,1+0,074 6,1 5,7 5,90 5,29

-0,074+0,040 30,7 28,75 32,90 29,51

-0,040 2,4 2,25 5,70 5,11

Итого: 106,8 100,00 111,5 100,00