Исследование эксплуатационных свойств полимерных упаковочных материалов для пищевых продуктов Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

деятельности Н.И. Ильминского // Научный по- инновационного развития социально-экономи-тенциал кооперативного образования ка фактор ческих систем. Чебоксары, 2012. С. 348-353.

ГРИГОРЬЕВА Марина Николаевна - старший преподаватель. Чебоксарский кооперативный институт (филиал) Российского университета кооперации. Россия Чебоксары. E-mail: e.mihailova@rucoop.ru

GRIGORYEVA, Marina Nikolaevna - Senior Lecturer of Department of Philosophy, History and Pedagogy. Cheboksary Cooperative Institute (branch) of Russian University of Cooperation. Russia. Cheboksary. E-mail: e.mihailova@rucoop.ru

УДК 678-419:621.798.188:737.3

исследование эксплуатационных свойств полимерных упаковочнык материалов для пищевык продуктов

Л.с. Корецкая, и.Ю. Ухарцева

Исследованы эксплуатационные свойства полимерных упаковочных материалов для пищевых продуктов, установлено влияние различных факторов внешней среды на упаковываемый продукт.

Ключевые слова: пищевые продукты; упаковочные материалы; методы исследования; факторы среды; физико-химические свойства; полимеры; упаковка.

L.S. Koretskaya, I.Y. Ukhartseva. INVESTIGATION OF EXPLOITATION PROPERTIES OF POLYMER PACKAGING MATERIALS FOR FOODSTUFFS

Investigated the performance properties of polymer packaging materials for food products, the influence of different environmental factors on the product packaging.

Keywords: food; packaging materials; methods of research; environmental factors; physical and chemical properties; polymers; packaging.

С развитием техники и совершенствованием технологии получения упаковочных материалов расширяются функции упаковки. Упаковка должна не только сохранять органолептические свойства пищевой продукции и способствовать улучшению товарного вида, но и быть экологически безопасной. Одной из проблем широкого использования полимерных упаковочных материалов является их долговечность, стабильность свойств в различных условиях эксплуатации.

В связи с этим становится актуальным исследование поведения упаковочных материалов в зависимости от влияния на них различных факторов внешней среды. Функциональные свойства (долговечность, сохранность продукта) упаковочных пленок в значительной степени зависят и от их физико-механических и физико-химических свойств (диффузионных - паро- и газопроницаемости), а также от их поведения в различных средах, включая и пищевой продукт.

Для исследования атмосферостойкости и долговечности пленок в естественных и искусственных условиях в качестве основных объек-

тов были выбраны пленки из полиэтилена низкого давления.

Кинетика разрушения пленок, происходящая в естественных условиях, сравнивалась с характером изменений свойств и структуры, происходящими в искусственных условиях. В процессе естественного атмосферного старения полиэтиленовых материалов было отмечено, что после 6 месяцев экспозиции появляется сеть трещин. Наблюдается изменение их физико-механических, диэлектрических и химических свойств (рис. 1).

Для выявления наиболее агрессивного фактора атмосферных воздействий целесообразно было разделить воздействия каждого фактора: тепловых полей, солнечного излучения по спектральным диапазонам.

Исходной предпосылкой при создании ускоренных методик испытаний пленок на атмосферостойкость, при которых максимально интенсифицируются разрушающие факторы, по-видимому, следует считать неизменность кинетики разрушения материала в искусственных и естественных условиях. С целью

104

Вестник Российского УНИВЕРСИТЕТА КООПЕРАЦИИ. 2012. №4(10)

а)

б)

в) г)

Рис. 1. Надмолекулярная структура покрытия из полиэтилена: а) - исходная; б), в), г) - после экспозиции в

атмосферных условиях, соответственно, в течение 6, 8 и 10 месяцев

определения оптимального ускоренного режима испытаний полимерных пленок на атмос-феростойкость был разработан ряд режимов испытаний, имитирующих основные метеорологические факторы путем создания температурных, световых и влажностных перепадов (рис. 2). Каждый ускоренный режим старения включал в себя суточный цикл испытаний, при котором определенное время образцы находились при нормальных условиях («отдых»). Кроме того, были учтены технологические возможности и наиболее удобное время эксплуатации оборудования.

Проведенные исследования показали, что не все режимы могут быть использованы как ускоренные методы. Например, по режиму II разрушение пленок происходит через 50 часов, однако характер разрушения не соответствует характеру разрушения в естественных условиях. В данном случае, по-видимому, процессы механической деструкции преобладают над фотохимическими процессами. Резкая смена температуры и интенсивности облучения способствует возникновению внутренних локальных напряжений в молекулярных цепочках в силу различной плотности кристаллических и аморфных участков. Образуются трещины, пленки быстро разрушаются без существенного изменения химических и физических свойств.

Испытаниями, проведенными по режимам I, III, IV, показано, что кинетика процесса старения пленок соответствует процессам, проис-

Рис. 2. Режимы испытаний полимерных пленок на атмосферостойкость Условные обозначения: А - облучение в диапазоне X = 2500^10000 А° Температура + 50°С, орошение водой в течение 3 мин. Через каждые 17 мин. Б - температура + 20°С, влажность 70 % С - температура - 30°С Д - температура + 70°С

ходящим в естественных условиях. Разница между механизмами разрушения при этих режимах заключается только в различной скорости протекания процессов старения. Ускорение процессов фотодеструкции материала, испытанного по режимам III и IV, объясняется возникновением локальных напряжений молекулярных цепей при смене температур, а также компенсационным эффектом в полимерах при низких температурах [2].

Сравнительный анализ изменений физико-механических, оптических и химических свойств пленок, проведенный по всем режимам, показал, что механизм разрушения при испытаниях по режиму III наиболее близко соответствует кинетике старения в естественных условиях. Испытания по этому режиму позволили сократить время определения долговечности исследуемых пленок в 5 раз по сравнению с режимом I.

В результате проведенных исследований показано, что основным фактором разрушения пленок из полиэтилена является ультрафиолетовое излучение.

Для изучения комплексного воздействия атмосферных факторов и силовых полей на полимерные пленки были разработаны модельные системы в виде электромагнитных вибраторов. Образец представлял собой стальную пластину, на которую с двух сторон было нанесено полиэтиленовое покрытие (рис. 1). Одна сторона вибрирующей пластинки подвергалась УФ-облучению, другая сторона не облучалась. Испытания проводились при температуре +60°С. За время испытания вибрация не вызывает динамического виброусталостного разрушения покрытия, так как развивающиеся напряжения в материале покрытия находятся в зоне малых упругих деформаций. Об этом свидетельствует состояние покрытий с необлу-ченной стороны, которая не разрушалась после 150 часов испытаний. Не наблюдалось изменений химических и физико-химических свойств материала. Отсутствуют изменения и в надмолекулярной структуре материала [2].

Совершенно иная картина наблюдается с облучаемой стороны образцов. Прочность покрытий уменьшилась на 50%, тангенс угла диэлектрических потерь увеличился в 6 раз, возросло количество нерастворимой фракции до 40%, надмолекулярная структура претерпевает существенные изменения. Анализ изменений надмолекулярных структур показывает, что в полимерном материале происходит своеобразное ускорение процессов кристаллизации. Очевидно, это явление объясняется увеличением подвижности молекулярных це-

пей или вторичных структурных образований под влиянием периодических механических воздействий

Под действием УФ-облучения на поверхности полимерного материала образуются микротрещины. Схематически эти дефекты можно представить как трещины, имеющие клиновидную форму, обладающие определенной удельной поверхностной энергией. В процессе нагружения происходит постепенное увеличение поверхностных дефектов, что, в свою очередь, облегчает проникновение квантов света к вновь образовавшимся поверхностям. Кроме того, влага и воздух тоже определенным образом воздействуют на кинетику процесса разрушения. Проникая в трещины, влага создает в них расклинивающее давление. В связи с этим необходимо учитывать влияние механических воздействий на процесс ускорения разрушения полимерного материала в атмосферных условиях [1].

Основными критериями, которыми руководствуются при выборе материала для упаковывания пищевых продуктов, являются его прочностные характеристики, удовлетворительные физико-химические показатели: газо-, паро-, водопроницаемость и влагопогло-щение. Проницаемость пленочных материалов по низкомолекулярным веществам - газам, парам и жидкостям - является одним из наиболее важных параметров при выборе материала для упаковывания и при оценке его работоспособности и эксплуатационной надежности.

Для исследования паропроницаемости пленочных образцов использовали методику, изложенную в [5]; влагопоглощение оценивали по ГОСТу 22900-78 [7].

Для проведения испытаний применяли камеру, обеспечивающую автоматическое регулирование и стабильное поддержание в рабочем объеме относительную влажность воздуха 65±5% и температуру 20±3° С.

Паропроницаемость определяли весовым методом по привесу влагопоглотителя по формуле (1):

Q = 2,4 х Щ7(р - Р2) [ г/ (м2-сут)], (1) 5 х т

где 2,4 х 107 — коэффициент пересчета в соответствии с применяемой размерностью;

Р1 и Р2 — масса пакета с водопоглотителем, соответственно до и после испытаний, г;

5 — площадь пакета, мм2;

Р1 и Р2 — масса пакета с водопоглотителем, соответственно до и после испытаний, г;

5 — площадь пакета, мм2;

т продолжительность испытаний, ч.

Испытания проводили в течение 8 сут при температуре 22оС и относительной влажности воздуха 98± 2%.

Для исследований использовали пленки из полиэтилена высокого давления (ПЭВД) различной толщины, полученные методом экструзии в производственных условиях.

Согласно литературным данным на проницаемость полимерного материала оказывают влияние различные физические факторы. В связи с этим была исследована паропро-ницаемость пленок из ПЭВД, подвергнутых ионизирующему излучению различной интенсивности, обработке неравновесной плазмой тлеющего разряда в среде воздуха при пониженном давлении, ультрафиолетовыми лучами и коронным разрядом [3; 4; 6].

Результаты измерений паропроницаемости пленок из ПЭВД, подвергнутых влиянию физических воздействий, представлены в табл. 1.

Исследование паропроницаемости пленок, подвергнутых у-облучению, показало, что обработанные таким образом материалы практически не изменяют своей проницаемости по сравнению с исходными. Например, при толщине пленки 150 мкм ее паропроницаемость до обработки составляет 1,4 г/(м2-сут), а после - 1,5 г/ (м2-сут), причем значения показателя практически не зависят от дозы облучения (от 2 Мрад до 10 Мрад). Вероятно, это связано с недостаточностью времени облучения и малой величиной дозы, поэтому требует дальнейшего изучения.

Из данных табл. 1 можно заключить, что различные физические воздействия оказывают влияние на паропроницаемость пленок из ПЭВД, увеличивая ее во всех случаях. Исследование влагопоглощения свидетельствует, что воздействие физических факторов на исследуемый материал способствует уменьшению влагопоглощения, что, вероятно, позволит использовать такую обработку для получения пленок, обладающих влагоудерживаю-щей способностью. Установленные зависимости свидетельствуют о возможности использования такой обработки для модифицирования поверхности пленочных материалов с целью регулирования их проницаемости.

Для исследования паропроницаемости пленок из ПЭВД, содержащих наполнители органический и неорганический природы, методом прессования были получены образцы с различным соотношением компонентов. Концентрация неорганических наполнителей в композиции составляла 1-2% количества термопласта, органических наполнителей - 5-10% количества термопласта. Были изготовлены образцы пленок толщиной 250-300 мкм, содержащие в своем составе следующие неорганические наполнители:

Образец 1: ZnО : А1203 = 1 : 1 Образец 2: глина : активированный уголь: FeSO4 = 5 : 1 : 4

Образец 3: А1203 : Fe2O3 = 1 : 1 Образец 4: ZnО : Fe2O3 = 1 : 1 Образец 5: Fe2O3: глина : активированный уголь = 4 : 5 : 1

Органические наполнители содержали образцы следующего состава:

Образец 6: ПЭВД марка 16803-070 - 90% Полиэтиленовый воск ПВ 200 (производства НПО «Пластполимер») - 10% Образец 7: ПЭВД марка 16803-070 - 90% Полиэтиленовый воск ПВ 200 (производства Швейцарии «Luwax А23») - 10%

Образец 8: ПЭВД марка 16803-070 - 90% Полиэтиленовый воск ПВ 200 (производства Швейцарии «Luwax Е») - 10%

Результаты испытаний материалов представлены в табл. 2.

Данные табл. 2 свидетельствуют о некотором увеличении паропроницаемости материалов при введении наполнителя, которое, вероятно, связано со структурой самой пленки, возникающей при прессовании из-за «больших» размеров частиц наполнителя, создающих дефекты в структуре термопласта. Наименьшее повышение показателя наблюдается для образцов, содержащих ZnО и А1203.

Использование в качестве компонента пленок полиэтиленовых восков также способствует изменению паропроницаемости полученных материалов. Экспериментально установлено, что наибольшей паропроницае-мостью обладают образцы, наполненные воском Luwax Е.

Таблица 1

Паропроницаемость г/(м2 •сут), пленок из ПЭВД под действием некоторых физических воздействий

Толщина пленки, мкм Исходный ПЭВД Обработка плазмой Обработка УФ-лучами Обработка коронным разрядом

X X

30 8,2 15,8 14,5 9,5 16,9

125-130 2,4 13,4 8,2 5,7 2,9

145-150 1,4 16,8 2,4 1,8 7,2

Таблица 2

паропроницаемость композиционных материалов на основе пЭвД

Наименование образцов Паропроницаемость,Q, г/(м2 х сут)

ПЭВД марки 16803-070 (ТУ 6-05-1866-78) 0,85

Образец 1 1,2

Образец 2 2,4

Образец 3 2,5

Образец 4 1,8

Образец 5 2,3

Образец 6 1,6

Образец 7 1,2

Образец 8 2,6

Таблица 3

влагопоглощение композиционных материалов

Наименование образцов Влагопоглощение, %

ПЭВД марки 16803-070

(ТУ 6-05-1866-78) 0,75

Образец 1 0,11

Образец 2 0,27

Образец 3 0,15

Образец 4 0,7

Образец 5 0,85

Образец 6 0,25

Образец 7 0,08

Образец 8 0,12

Из данных табл. 3 следует, что влагопог-лощение образцов, содержащих смешанный в соотношении 1:1 оксидный наполнитель, включающий А1203 в качестве одного из компонентов (образцы 1 и 3), значительно ниже по сравнению с другими материалами. Для пленок, содержащих глину и активированный уголь (образцы 2 и 5), в случае наличия FeSO4 показатель падает, а при введении Fe2O3 — растет. Возможно, это связано с различными физическими и химическими свойствами соединений железа.

Исследования влагопоглощения воскона-полненных пленок показали, что такие материалы также имеют низкое значение показателя, причем если для образцов, содержащих воск производства НПО «Пластполимер», он составляет 0,25 %, то для образцов, содержащих воски марки Luwax, — 0,08-0,12%.

Это позволит использовать пленки для упаковывания пищевых продуктов с высоким содержанием влаги, например, твердые сыры, мясо и мясопродукты, фрукты и овощи и др.

Для композиционных и восконаполненных материалов на основании определения водо-поглощения были рассчитаны коэффициенты диффузии.

Метод заключается в определении количе-

ства водяного пара, проходящего через пленочный образец в условиях безводной атмосферы.

Коэффициент диффузии D (м2/с) определяли по формуле (2):

л =

бг

(2)

где г — время, с;

й — толщина образца, м.

Результаты испытаний представлены в табл. 4.

Данные табл. 4 свидетельствуют об уменьшении коэффициента диффузии при наполнении ПЭВД. Наиболее низкие значения показателя характерны для восконаполненных композиций. В то же время наибольшей проницаемостью обладают образцы, содержащие воск Luwax Е.

Измерение паро-, влагопроницаемости и коэффициента диффузии является косвенным методом измерения газопроницаемости пленочных материалов, который позволяет на основании полученных данных получать материалы с требуемым комплексом эксплуатационных характеристик.

На основании проведенного анализа предъявляемых требований к упаковочным пленкам проведено исследование их прочностных

108

Вестник Российского УНИВЕРСИТЕТА КООПЕРАЦИИ. 2012. №4(10)

Таблица 5

Прочность при растяжении (сгМПа) и относительное удлинение (еог,%) при разрыве образцов пленок

Таблица 4

Коэффициент диффузии для композиционных и восконаполненных материалов

Наименование образцов Л-1013,(м2 /с)

ПЭВД марки 16803-070

(ТУ 6-05-1866-78) 5,3

Образец 1 4,6

Образец 2 5,1

Образец 3 4,2

Образец 4 4,8

Образец 5 3,9

Образец 6 2,6

Образец 7 2,1

Образец 8 3,7

Образец 5и,мм2 кг А1ог,мм с МПа

Пленка ПЭВД с 5% воска (разрыв в продольном направлении) 0,8 0,76 169 9,34 338

Пленка ПЭВД с 5% воска (разрыв в поперечном направлении) 0,7 0,63 229 8,78 458

Пленка ПЭВД с 10% воска (разрыв в продольном направлении) 1,15 1,26 266 10,66 532

Пленка ПЭВД с 10% воска (разрыв в поперечном направлении) 1,07 1,18 323 10,8 646

Таблица 6

Таблица 6

Прочность при растяжении (сгМПа) и относительное удлинение (еог,%) при разрыве образцов лент

Образец 5 ,мм2 А1 .мм с МПа

Лента ПЭВД с 5% воска (разрыв в продольном направлении), /„=50 мм 1,52 1,43 267 9,1 534

Лента ПЭВД с 5% воска (разрыв в поперечном направлении), 1=30 мм 1,28 0,81 30 6,16 60

Лента ПЭВД с 10% воска (разрыв в продольном направлении), /„=50 мм 2,25 2,42 355 11,00 710

Лента ПЭВД с 10% воска (разрыв в поперечном направлении), /„=30 мм 3,32 3,72 308 11,34 1024

свойств на модельных и некоторых реальных полимерных системах.

Для определения прочности при растяжении и отно сительного удлинения при разрыве в продольном и поперечном направлениях были исследованы образцы пленок и лент из ПЭВД, наполненные воском при содержании компонента 5% и 10%, которые служили модельными системами.

Испытания проводили на разрывной машине 7Ы-40 по ГОСТу 10354-82 [8].

В табл. 5 и 6 приведены средние значения результатов испытаний физико-механических характеристик пяти образцов материалов.

Проведенные исследования водопогло-щения, диффузионных и прочностных свойств позволяют сделать вывод, что чем больше про-

цент наполнения воском полиэтилена, тем больше значение (А1) обратимых деформаций, определенных методом фотопластичности. Полученные данные свидетельствуют о прямопро-порциональной зависимости упругих свойств материалов от их диффузионных характеристик.

В качестве реальных пленочных образцов были исследованы пленки из поливинилхло-рида (пищевые стрейч-пленки для «горячего стола»). Такие пленки, по сравнению с пленками из полиэтилена, обладают уникальными «дышащими» свойствами (паро- и газопроницаемостью), характеризуются высокой способностью к растяжению и высокой степенью липкости. Применяют их при упаковывании хлебобулочных и кондитерских изделий, свежего мяса и птицы, фруктов и овощей.

B качестве объектов исследования были выбраны пленки марок Nova Roll и Omni производителя Pliant (Германия). Пленки Nova и Roll изучались со стандартными характеристиками: толщина 9 и 10 мкм, ширина - 225-580 мм.

Пленки Omni 28,22,16 имели соответственно толщины 8,11 и 14,5 мкм, ширину - 250500 мм. Эти материалы обладают улучшенными характеристиками по показателям газо- и влагопроницаемости, что позволяет увеличить сроки хранения пищевых продуктов.

Методом фотопластичности были изучены упругие свойства названных материалов и исследованы их паро- и газопроницаемость. Полученные данные (рис. 3) позволяют сделать вывод о том, что паро- и газопроницаемость упаковочных пленок являются функцией их упругих свойств и зависят от величины обратимых деформаций (Al).

Это подтверждает и сделанное ранее заключение по результатам исследований модельных систем.

Упругие свойства полимерных пленочных материалов могут варьировать в широких пределах и зависеть от природы молекулярных и межмолекулярных взаимодействий, надмолекулярной структуры, определяющейся термической предысторией пленки, модифицирующих добавок, усиливающих или ослабляющих молекулярное и межмолекулярное взаимодействия. Как показали исследования, при изменении упругих свойств материала, изменяются их паро- и газопроницаемость.

Таким образом, на основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

250

200

150

100

50

□ Д\%

5,5 7,7 9,5

13

1B

газопроницаемость СО2*Ю4, см3/м2 Рис. 3. Зависимость газопроницаемости от величины обратимых деформаций

1. Основным фактором, инициирующим процессы атмосферного старения исследуемых полимерных пленок, является энергия ультрафиолетовой части солнечного спектра. Исследования процессов разрушения полимерных пленок под действием ультрафиолетового облучения различной интенсивности показали, что их долговечность обратно пропорциональна интенсивности облучения. При этом суммарное количество энергии ультрафиолетовой части спектра, необходимое для разрушения, вероятно, является величиной, постоянной для каждого вида полимера.

2. Установлено, что под действием ультрафиолетового облучения с длиной волны

наблюдается изменение химической и надмолекулярной структур, а также снижение физико-механических и диэлектрических свойств полиэтилена. Воздействие облучения в диапазоне А=3400-10000^ не вызывает заметного изменения химического состава материала.

3. Показана взаимосвязь долговечности полимерных материалов с характером его надмолекулярных структур. Установлено, что с увеличением размеров сферолитных образований значительно снижается долговечность полимера.

4. Исследования физико-химических свойств селективных полимерных упаковочных пленок позволяют подобрать наиболее оптимальные варианты сочетания компонентов и физические методы обработки для получения материалов, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к такой продукции.

5. Определение упругих свойств пленок, измеренных в области прямой пропорциональной зависимости от напряженного состояния материала, и оценка величины их обратимых деформаций могут служить достоверным методом определения диффузионных свойств пленок в достаточно короткие сроки.

Список литературы

1. Давыдов А.С. Теория поглощения света в молекулярных кристаллах: в 2 т. Киев: Навукова думка, 1951. Т.1. 317 с.

2. Корецкая Л.С. Атмосферостойкость полимерных материалов. М.: Наука, 1993. 205 с.

3. Корецкая Л.С., Ухарцева И.Ю. Метод прогнозирования свойств полимерных материалов в условиях воздействия факторов внешней среды. // Потребительская кооперация. 2011. №3(34). С. 69-74.

4. Корецкая Л.С. Разработка методики исследования свойств различных упаковочных материалов для пищевых продуктов в условиях влияния факторов внешней среды // Актуальные

проблемы современного товароведения: материалы межд. науч.-практ. конф. / редкол. В.Е. Сыцко [и др.]; под науч. ред. д-ра техн. наук, проф. В.Е. Сыцко. Гомель: Учреждение образования «Белорусский торгово-экономический университет потребительской кооперации», 2010. С. 130-132.

5. Ухарцева И.Ю., Гольдаде В.А., Паркалова Е.И. Некоторые принципы регулирования проницаемости полимерных упаковочных материалов // Пластические массы. 2003. №3. С.40-42.

6. Ухарцева И.Ю. Эксплуатационные свойства полимерных упаковочных материалов / И.Ю. Ухарцева и [др.] // Пластические массы. 2004. №9. С. 33-35.

7. ГОСТ 22900-78 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения паропроницаемости и влагопоглощения. Введ. 1978-01-01. М.: Изд-во стандартов, 1978. 11 с.

8. ГОСТ 14236-81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение. Введ. 1981-10.01. М.: Изд-во стандартов, 1981. 12 с.

КОРЕЦКАЯ Людмила Сергеевна — доктор технических наук, профессор кафедры товароведения продовольственных товаров. Белорусский торгово-экономический университет потребительской кооперации. Беларусь. Гомель. E-mail: ukhartseva@yandex.ru

УХАРЦЕВА Ирина Юрьевна — кандидат технических наук, доцент кафедры товароведения продовольственных товаров. Белорусский торгово-экономический университет потребительской кооперации. Беларусь. Гомель. E-mail: ukhartseva@yandex. ru

KORETSKAYA, Ludmila Sergeevna - Doctor of Technical Sciences, Professor of Department of Commodity Food Products. Belarusian Trade and Economics University of Consumer Cooperatives. The Republic of Belarus. Gomel. E-mail: ukhartseva@yandex.ru

UKHARTSEVA, Irina Yurevna - Candidate of Technical, Associate Professor of Department of Commodity Food Products. Belarusian Trade and Economics University of Consumer Cooperatives. The Republic of Belarus. Gomel. E-mail: ukhartseva@yandex.ru

УДК 376.1

СИСТЕМА ПАТРИОТИЧЕСКОГО ВОСПИТАНИЯ СОТРУДНИКОВ ОРГАНОВ ВНУТРЕННИХ ДЕЛ В ДОРЕВОЛЮЦИОННОЙ РОССИИ

В.М. Мельцов

Исследована система организации патриотического воспитания сотрудников правоохранительных органов дореволюционной России и выявлены основные направления использования исторического опыта данной сферы деятельности полиции в современных условиях.

Ключевые слова: патриотизм; полиция; Российская империя; присяга; идеология; воспитание; офицер.

V.M. Meltsov. SYSTEM OF PATRIOTIC EDUCATION OF INTERNAL AFFAIRS IN THE PRE-REVOLUTIONARY RUSSIA

A system of organization of patriotic education of law enforcement pre-revolutionary Russia, and identified the main uses of the historical experience of the activities of the police in modern conditions.

Keywords: patriotism; police; the Russian Empire; the oath; ideology; education; officer.

Историко-педагогическими основаниями патриотического воспитания сотрудников органов внутренних дел служат актуальные потребности государства, во-первых, в гуманизации правоохранительной деятельности в части форм, методов и средств ведения правоохранительной деятельности, во-вторых, в привитии уважительного отношения к родной стране, ее историческому прошлому и граж-

данам, в-третьих, в формировании у сотрудников правоохранительных органов патриотической мотивации. Поэтому система исторического воспитания ориентирована на развитие сущностных характеристик личности, которая, будучи мотивированной, развивается как субъект нравственных отношений и действий.

Готовность отказаться от своих личных интересов и потребностей ради других люд-