Исследование эффективности способов ремонта сельхозтехники Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

УДК. 621.891

ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СПОСОБОВ РЕМОНТА СЕЛЬХОЗТЕХНИКИ

Погонышев В.А., д.т.н., профессор кафедры математики, физики и информатики Новцев П.А., мастер, Кравцов П.И., ст. преподаватель Кравцова Л.П., ст. преподаватель

ФГБОУ ВПО «Брянский государственный аграрный университет»

Резюме. Применение сварки, пайки, сварки-пайки, наплавки позволяют увеличить срок службы агрегатов без их замены, а так же произвести модернизацию узлов и агрегатов.

Ключевые слова: сварка, сварка-пайка, наплавка, лужение, пайка, ресурс, износ.

Summary: The applying of welding, soldering, braze welding and surfacing makes possible to increase the life of the units without their replacement as well as to upgrade the components and assemblies.

Keywords: welding, braze welding, surfacing, soldering, resource, wear.

Введение. Необходимость проведения сварочно-ремонтных работ

сельскохозяйственной техники обуславливается тяжёлыми условиями работ машин, тракторов и другого оборудования по причине повышенной запылённости и высоких нагрузок, а также многих других обстоятельств, связанных со спецификой сельского хозяйства.

В связи с этим наиболее проблемные ситуации возникают в рабочих органах, контактирующих с землёй, что приводит к интенсивному износу и поломкам их. Частые проблемы, связанные с загрязнением и повреждением радиаторов останавливают работу техники. Не редки случаи, которые ставят сельскохозяйственных товаропроизводителей в тупик, связаны с необходимостью сварки трудносвариваемых деталей из чугуна, алюминия, меди и высокоуглеродистых сталей.

Материалы и методы. Для ремонта и восстановления выше указанных деталей машин и оборудования используем сварочный аппарат УДГУ 350сэ Московского завода «Спецэлектрод» (рис. 1), способный варить на постоянном и переменном токе, как в среде аргона тугоплавким электродом, так и обычным электродом любой марки все указанные металлы и сплавы.

Рисунок 2

Рисунок 3

стали. В зависимости от марки свариваемых металлов и сплавов подбираем

соответствующий электрод и присадку к нему. Наиболее сложной является сварка чугунных изделий. Мы предпочитаем использовать сварку чугуна на холодную, без использования

5мо -I

Рисунок 1. Сварочный аппарат УДГУ 350сэ

Для ремонта радиаторов используем газовую горелку (кислород-пропан), паяльный молоток, припой ПОС-30, концентрированную ортофосфорную кислоту.

Результаты и их обсуждение. На примере шнека (рисунок 2) из нержавеющей стали, который разрушился в процессе эксплуатации, продемонстрируем ремонт узла при помощи сварки в среде защитного газа (аргона) и присадки по нержавеющей стали.

На фотографии (рисунок 3) виден результат ремонта узла с помощью аргонодуговой сварки на постоянном токе с использованием тугоплавкого вольфрамового электрода по нержавеющей

В случаях повреждения латунных радиаторов (при размораживании,

механических воздействиях и перегреве) используется тот же метод пайки, что и при чистке их. Радиаторы импортного производства изготавливаются из сплавов алюминия с запрессованными пластиковыми бачками. Ремонт таких радиаторов сложнее и так же производится в нашей специализированной мастерской (рисунок 4).

термообработки, т. к. в условиях сельского хозяйства это не приемлемо и не выгодно. Наш способ предусматривает сварку чугуна никелевым электродом при постоянном токе обратной полярности. При этом сварка производится короткими валиками 15-20 мм с последующим остыванием в воздушной среде без резкого охлаждения с обязательной проковкой шва сварочным молотком.

Для ремонта и чистки радиаторов используем газовую горелку (кислород-пропан), паяльный молоток, припой ПОС-ЗО, концентрированную ортофосфорную или соляную кислоту. При прочистке радиаторов снимаем верхний бачок его и используем специальный щуп для прочистки загрязнённых сот, после чего запаиваем верхний бачок при помощи газовой горелки, припоя и кислоты. Затем проверяем радиатор в ванне с водой под воздушным давлением 0,5 атм. на герметичность.

Аналогичным ремонтам подвергаются многие другие узлы и агрегаты: блоки цилиндров (чугун, алюминий), головки блоков цилиндров (алюминий), поддоны двигателей (алюминий, сталь), топливные баки (алюминий, сталь), ножи фрез (высокоуглеродистая сталь), трубки высокого и низкого давления (медь, латунь, алюминий, сталь) и т.д.

Выводы. На сельскохозяйственных предприятиях перечисленные сварочно-ремонтные работы имеют первостепенное значение по известным причинам. Опыт показывает, что восстановленные детали при соблюдении технологии ремонта имеют ресурс 80% от новых, при стоимости ремонта 25-30% от стоимости новых деталей.

Рисунок 4. Радиатор (интеркулер) импортного производства после ремонта