Исследование динамики выхода летучих веществ из угольной пыли методами термогравиметрического анализа Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

II. ПОЖАРНАЯ И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ II. FIRE AND INDUSTRIAL SAFETY

I С.Б. Романченко // S. B. Romanchenko [email protected]

д-р техн. наук, доцент, ведущий научный сотрудник ФГБУ ВНИИПО МЧС России, Россия, 143903, Московская область, г. Балашиха, мкр. ВНИИПО, д. 12 doctor of technical sciences, assistant professor, leading researcher of FGBU VNIIPO MChS of Russia, microdistrict 12, VNIIPO, Balashikha, Moscow Region, 143903, Russia

I М. О. Девликанов // M.O. Devlikanov

ведущий инженер ФГБУ ВНИИПО МЧС России

Россия, 143903, Московская область, г. Балашиха, мкр. ВНИИПО, д. 12 leading engineer of FGBU VNIIPO MChS of Russia,

microdistrict 12, VNIIPO, Balashikha, Moscow Region, 143903, Russia

УДК 622.81

ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ ВЫХОДА ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ ИЗ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ МЕТОДАМИ ТЕРМОГРАВИМЕТРИЧЕСКОГО АНАЛИЗА VOLATILE SUBSTANCES EMISSION FROM COAL DUST DYNAMICS STUDY BY METHODS OF THERMOGRAVIMETRIC ANALYSIS

В статье рассмотрены результаты термогравиметрического анализа (ТГ), выполняемые на аппаратных средствах, отличных от муфельной печи. На термовесах исследована динамика выхода летучих веществ при термодестркуции угольного вещества при неизотермическом (с постоянным ростом температуры) методе нагрева, а также термогравиметрия по производной (ТГП). На основании действующих нормативов в области пожаро-взрывобезопасности веществ и материалов определены характерные точки термогравиметрических кривых: экстраполированные температуры начала и окончания процесса выхода летучих; температурный диапазон реакции; температура максимального выхода летучих веществ. Приведены основные показатели ТГ и ТГП для марок углей Д, ДГ, Ж. Выявлены эффекты одностадийной и двустадийной термогравиметрической реакции в процессе нагрева угля различного дисперсного состава. Проведена корреляция полученных данных с результатами аналогичных исследований зарубежных авторов.

The article discusses the thermogravimetric analysis (TG) results performed on hardware other than a muffle furnace. The dynamics of volatiles emission during thermal degradation of coal material using a non-isothermal (with a constant increase in temperature) heating method, as well as derivative thermogravimetry (TGP), was studied on a thermogravimeter. On the basis of current standards in the field of fire and explosion safety of substances and materials, the characteristic points of thermogravimetric curves are determined: extrapolated temperatures of the beginning and end of the process of volatile emission; reaction temperature range; temperature of maximum volatile substances emission. The main indicators of TG and TGP for coal grades D, DG, Zh. The effects of a one-stage and two-stage thermogravimetric reaction in the process of various disperse composition coal heating are revealed. The obtained data are correlated with the results of similar studies by foreign authors.

Ключевые слова: ВЗРЫВ, УГОЛЬНЫЙ АЭРОЗОЛЬ, КОНЦЕНТРАЦИЯ ПЫЛИ, ДИСПЕРСНЫЙ СОСТАВ, АЭРОЗОЛЬ, ТЕРМОГРАВИМЕТРИЯ, ВЫХОД ЛЕТУЧИХ ВЕЩЕСТВ, НИЖНИЙ КОНЦЕНТРАЦИОННЫЙ ПРЕДЕЛ ВЗРЫВАЕМОСТИ, ТЕРМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ, ТЕРМОДЕСТРУКЦИЯ УГЛЯ, ТЕРМОГРАВИМЕ-ТИЧЕСКАЯ КРИВАЯ (ТГ), ТЕРМОГРАВИМЕТРИЧЕСКАЯ КРИВАЯ ПО ПРОИЗВОДНОЙ (ТГП), ДИНАМИЧЕСКАЯ ТЕРМОГРАВИМЕТРИЯ (ДТГ)

Keywords: EXPLOSION, COAL AEROSOL, DUST CONCENTRATION, DISPERSE COMPOSITION, AEROSOL, THERMOGRAVIMETRY, DEVOLATILIZATION, LOWER EXPLOSIVE CONCENTRATION LIMIT, THERMAL ANALYSIS, COAL THERMAL DEGRADATION, THERMOGRAVIMETRIC CURVE (TG), DERIVATIVE THERMOGRAVIMETRIC CURVE (TGP), DYNAMIC THERMOGRAVIMETRY ( DTG)

Основным показателем, посредством которого пыль относится к взрывчатой, является выход летучих веществ - У^'Уо 1, определяемый как потерю массы навески твердого топлива при нагревании в стандартных условиях [1]. При этом даже на уровне нормативов [1] отмечена сложность получения стабильных и повторяющихся данных для одной марки угля или для угля из того же пласта. Признано, что результаты испытания являются относительными, поэтому для достижения воспроизводимости необходимо соблюдать постоянство основных параметров: -размеров зоны нагрева; -скорости нагрева или скорости восстановления температуры в печи после помещения в неё образцов;

-температуры нагрева образцов (900±5)°С; -суммарной продолжительности нагрева (7 минут).

Единственной аппаратурой, предусмотренной действующим ГОСТ Р 55660-2013 является муфельная печь с электронагревом и терморегулятором (рисунок 1) .

конструкция дверцы (скорость закрывания или размеры дверцы, определяющие вынос тепла) в сочетании с различной тепловой мощностью нагревательного элемента определяют разницу суммарного режима нагрева.

Вторым фактором, ограничивающим информативность данных, полученных в муфельных печах, является возможность получения на выходе только одного показателя - величину потери массы образца, выраженную в процентах

- УА/. Исследование динамики процесса в муфельной печи невозможно.

Указанные выше проблемные вопросы решаются применением термогравиметрии (ТГ)

- метода термического анализа, при котором проводится изменение массы образца с шагом времени (как правило - через 1с) и строится зависимость массы образца, как функция времени М = F(t, сек) или функция от температуры М = /(Т,°С). Методы ТГ не исключают изотермического режима нагрева с постоянной температурой

- аналога нагреву в муфельной печи. Отличие

Рисунок 1 - Определение выхода летучих из угольной пыли в муфельной печи Figure 1 - Devolatilization determination from coal dust in a muffle furnace

Тепловая мощность муфельной печи (рисунок 1) должна быть такой, чтобы после внесения в печь холодной подставки с тиглями величина переходного температурного периода (tв), во время которого температура в зоне нагрева восстанавливалась до требуемых 900°С, была не более чем 4 минуты (te< 4мин). Процесс переходного теплового режима или режима восстановления температуры в печи определенно влияет на точность определения Vdaf: различная

1 Переменная V (Volatile) - летучий; daf в верхнем индексе означает в

пересчете на сухую беззольную массу - Dry Ash Free.

Рисунок 2 - Оборудование для термогравиметрического и газового анализа (вверху - для исследования 1 образца, внизу - до 16 образцов одновременно с распознаванием газов) Figure 2 - Equipment for thermogravimetric and gas analysis (on the left - to study 1 sample, on the right - up to 16 samples simultaneously with gas recognition)

Рисунок 3 - Характерные ТГ и ТГП кривые угля марки «Г» (1 - ТГ-кривая; 2 - ДТГ-кривая), режим нагрева - с

постоянным ростом температуры 20 Figure 3 - Typical TG and TGP curves of "G" grade coal (1 - TG curve; 2 - DTG curve), heating mode - with a constant

increase in temperature 20

состоит в пошаговой регистрации массы образца и построении функциональной зависимости М = F(t, сек) [2,3,4].

Используемая для ТГ аппаратура - термогравиметрические весы различной конструкции с возможностями термического анализа образцов пыли или с дополнительными функциями газового анализа выделяющихся летучих (рисунок 2).

При исследовании свойств углей выделяют два основных вида ТГ 5]:

- изотермическая или статическая - масса образца измеряется на протяжении некоторого времени при постоянной температуре (аналог нагрева в муфельной печи). При изотермических исследованиях выхода летучих из углей в термогравиметрических весах применяется температура 900°С. Возможности современной аппаратуры позволяют достаточно быстро восстанавливать (или устанавливать) требуемую температуру за время менее 1 минуты ~ 1 мин или te<< 4 мин), на основании измерений массы через 1 секунду строится зависимость выхода летучих веществ во времени М = F(t, сек);

- динамическая - температура среды изменяется по заданному закону (обычно с постоянной скоростью). В этом случае возможно получение обеих указанных функций М = F(t, сек) и М

=ДТ,°С), а также их производных (ТГП).

При исследовании процессов выхода летучих веществ из угольной пыли [6,7] в ФГБУ ВНИИПО МЧС России наряду со статической использована динамическая ТГ, как наиболее информативный метод2. Исследуемый образец нагревался от начальной температуры 20°С до 900°С с заданной скоростью роста температуры 20°С/мин. В этом случае исследована интенсивность выхода летучих веществ при различных температурах нагрева. Получаемая зависимость М = Д(Т,°С) приведена на рисунке 3 (кривая 1).

Необходимо отметить, что в динамической ТГ температура образца является функцией времени [5]:

Т = д,® = Т0 + М, (1)

где Т - температура; А - скорость нагрева град/ мин.; t - время.

Поэтому изменение массы образца более информативно представляется с размещением времени процесса по оси абсцисс, а температура откладывается на правой дополнительной шкале. В этом случае обе зависимости М = F(t, сек) и Т=ф^, сек) изображаются как-бы одновременно и принимают вид, представленный на рисунке 4 (кривая 1 и кривая 3).

Полученные термогравиметрические кривые (кривая 1 на рисунках 3 и 4) позволяют

2 Исследования на лабораторной базе отдела 3.1 ФГБУ ВНИИПО МЧС России и Санкт-Петербургского горного университета.

научно-технический журнал №4-2019 ^^^

вестник 25

100

60

20-

10

а; а

Врий. WH

leas-

—

\ у

к.

дат

Cl'C \ °

да > -.п Inr- l --

V / Ш U-

ici"*;

П

/ /

/ J \

^_J

1 1 JM-

1——I

П г^тт м

: r or.

L

■10

*) 50 60

UH гейй Y4ÖCTA HShi№itS

Рисунок 4 - Результаты совмещенного ТГ и ДТГ анализа угля марки «Ж» Figure 4 - The results of combined TG and DTG analysis of coal grade "Zh"

определить характерные точки процесса, судить о массе образца в начальном состоянии - М0, массе остатка (золы) М, а также о степени термостабильности образца.

Кроме изменения непосредственно массы образца, практический интерес представляет получение данных об интервале температур процесса выхода летучих и о температуре, при которой процесс выхода летучих веществ имеет максимальную интенсивность. Данная информация получена при помощи построения производной от массы по времени (dm/dt) (кривая термогравиметрии по производной - ТПГ)

dm/dt = f(T) (2)

Кривые ТГП для углей марки «Г» и «Ж» представлены соответственно на рисунках 3 и 4 (кривая 2).

Метод термогравиметрии по производной, предложенный ДеКейзером3, в последующем широко применялся значительным числом исследователей [5,6,8].

Как видно из рисунка 4, для одностадийной неизотермической реакции существуют характерные точки на ТГ и ТГП-кривой:

а) начальная температура разложения T -температура, при которой суммарное изменение массы превышает чувствительность весов (ри-

сунок 4, точка 330°С). Одновременно с Т нормативно [2] определена экстраполированная точка начала процесса - точка пересечения касательной, проведенной в точке наибольшего наклона с экстраполированной базовой линией (рисунок 3, точка 415°С);

б) конечная температура - Т, при которой суммарное изменение массы достигает максимального значения, что соответствует завершению реакции, и соответствующая ей экстраполированная точка окончания процесса. Величина тг-т. называется интервалом реакции;

в) температура максимального выхода летучих веществ (рисунок 4, кривая 2, точка 501°С).

На основании исследований определено, что для определенных проб угля реакция термодеструкции не является одностадийной (рисунок 3, кривая 2). Имеются две явно выделенные стадии выхода летучих веществ: первичная (условно соответствует первичному этапу горения угольной пыли) - выделение летучих при разрушении боковых групп макромолекул угля, отличающихся низкой термической устойчивостью, а также вторичная - выделение летучих за счет деструкции ядра макромолекулы угля (условно соответствует второй стадии горения угля, когда происходит непосредственное окисление угле-

De Keyser W.L., Bull.Soc. France Ceram., 20, 1 - 1953.

Рисунок 5 - Характерные ТГ (верхняя группа кривых) и ТГП кривые для 3-х образцов пыли угля марки «ДГ» Figure 5 - Typical TG (upper group of curves) and TGP curves for 3 samples of DG grade coal dust

рода). Для двустадийных реакций ТГП кривая позволяет выделить интервал для обеих стадий и соответственно получить 6 характерных точек ТГП кривой (рисунок 3).

Для энергетического угля по результатам ТГ исследований (рисунок 3, рисунок 5) определены следующие характерные точки процесса:

- удаление остаточной влаги из угольной пыли (0,71 - 0,83%) происходит при температуре 95 - 110 °С;

- экстраполированная (по ГОСТ 532932009) температура начала интенсивного выделения летучих для энергетических марок углей составляет около 415°С;

- максимальный выход летучих (первая стадия) незначительно корректируется дисперсностью пыли (1,5-2%) и находится в пределах 480-485°С (угли «Г» и «ДГ»)

- для пылей с высокой степенью дисперсности частиц выявлены две стадии термодеструкции с максимумами скорости процесса при температурах 489 и 673°С (уголь ДГ, рисунок 3) и 485 и 714°С (уголь Г).

Аналогичные данные для угля марки «Ж» (коксующийся уголь, Печерский угольный бассейн) приведены на рисунке 4. Представленный образец сухого чистого угля отличался низкой влажностью (менее 0,5 %), зольность после дожигания в кислородной среде составила около 5%. Максимальная скорость выхода летучих веществ наблюдалась при температуре 501°С (3,89 %/мин). Экстраполированная температура начала выделения летучих 425°С. Диапазон реакции интенсивного выхода летучих веществ

425-575°С. Атмосфера нагрева - азот.

В ходе термогравиметрических исследований подтверждена существенная роль дисперсного состава пыли на процесс термической деструкции угля или на процессы выхода летучих веществ. На рисунке 5 представлены ТГ и ТГП кривые для одного и того же образца угля марки ДГ, отличающиеся степенью дисперсности (образцы «0», «1» и «2» - в порядке роста макимального размера частиц и моды эквивалентного диаметра).

Как видно из рисунка 5, на процесс выхода летучих веществ дисперсный состав влияет относительно слабо для частиц угля с величиной частиц 50-60 мкм и более (кривые 1 и 2 практически совпадают), однако для тонких фракций пыли ситуация изменяется принципиально. Вместо одностадийного процесса термодеструкции (кривые 1 и 2, рисунок 5) для тонких фракций пыли (кривая «0») выход летучих имеет явно выделенные две стадии с локальными максимумами кривой ТГП в районе 489°С и в районе 673°С - вторичное выделение летучих, связанное с разрушением термоустойчивого ядра макромолекул угля.

Полученные зависимости (с учетом разницы в свойствах исследованных образцов угля) достаточно хорошо коррелируются с данными зарубежных исследователей, среди публикаций последнего периода возможно выделить работы [8,9,10]. Зарубежная классификация каменного угля, широко используемая в реакторной технике, связана с теплотой сгорания угля, в которой угли называются в соответствии с возрастающей

Рисунок 6 - Стадии термогравиметрического

процесса при анализе угля [8] Figure 6 - Stages of the thermogravimetric process in the analysis of coal [8]

400 600 №

Temperalure (*C)

1M0

Рисунок 8 - Влияние скорости нагрева образцов на

выход летучих веществ [8] Figure 8 - The influence of the heating rate of samples on the volatile substances emission [8]

теплотой сгорания: лигниты, полубитуминозные, битуминозные, полубитумные, полуантрациты и антрациты.

Зарубежные исследователи [8,9,10] подразделяют возгорание угольных частиц на гомогенное (летучие вещества) и гетерогенное (твердое вещество - поверхность). Креллинг [10] и другие авторы рассмотрели два основных реактивных события, происходящих во время сжигания угля, называемых первичным и вторичным горением. Первый тип сгорания учитывает комбинированное удаление летучих компонентов и одновременное частичное горение связанного углерода, в то время как второй тип учитывает последующее горение исключительно связанного углерода.

100-

Igniliaii: 46fi "С

Pyrdysis

Т g

НС-

20-I

Combuslicm

ио

4ÔD

МО

eau

Temperature {"С)

Рисунок 7 - Результаты ТГ пиролиза и горения угля, используемые для определения температуры

возгорания [8] Figure 7 - The results of TG pyrolysis and coal combustion used to determine the ignition temperature [8]

Рисунок 9 - Кривые ДТГ для скоростей нарастания

температуры 10-50°С /мин[8] Figure 9 - DTG curves for temperature rise rates of 10-50 ° C / min [8]

В работе [8 было использовано несколько скоростей нагрева для оценки их воздействия на кинетику. В ТГ экспериментах были применены скорости нагрева от 10 до 50°С/мин. В экспериментах была применена инертная атмосфера N2, с сохранением 110°C изотермы до тех пор, пока не был завершен процесс высушивания. Затем возобновлялся нагрев, и температура 950°C поддерживалась постоянной до завершения процесса пиролиза. Кроме этого, в экспериментах со сжиганием были использованы воздушная атмосфера, также с сохранением 110°C изотермы до завершения стадии высушивания. Затем продолжался процесс нагрева до 850°С и изотерма сохранялась до конца сгорания твердого углерода.

Таблица 1 Экспериментальное определение температуры различных стадий выхода летучих веществ из угля (сопоставление исследований в различных научных центрах)

Table 1 Experimental determination of coal volatile substances emission various stages temperature (comparison of studies in various research centers)

Марка угля Температура максимального выхода летучих веществ (скорости потери массы образца), °С на стадиях:

«Первичное горение» «Вторичное горение»

Битумиозный4 [8] 503 610

«Г», (Кузбасс) 485 714

«ДГ», (Кузбасс) 489 673

На рисунке 6 представлен типовый результат [8] термогравиметрического анализа в инертной среде (N2) с выделением стадий процесса: I - удаление влаги; II - выход летучих веществ; III - связанный углерод; IV - зола.

На рисунке 7 представлены результаты ТГ по пиролизу (нагреву в инертной среде) и горению угля (нагрев в атмосфере с присутствием кислорода), которые демонстрируют возможность использования методов ТГ для определения температуры возгорания угля. Предполагается, что температура возгорания является средней температурой в последнем временном интервале, где обе кривые совпадают [10].

Рисунок 8 представляет результаты ТГ экспериментов с различной скоростью нагрева, которые наглядно демонстрируют наличие зависимости величины выхода летучих веществ из исследуемого образца от скорости нарастания температуры в месте нагрева.

На рисунке 9 представлены кривые дифференциальной термической гравиметрии [8] (ТГП или принятое за рубежом обозначение ДТГ - динамическая термогравиметрия), полученные путем дифференцирования по времени ТГ-кривых из рисунка 8.

По полученным в [8] результатам выделены два основных реактивных явления, которые определены как «первичное горение» (пик в районе 500°С) и «вторичное горение» (пик в районе 639-700С). Результаты исследований,

проведенных ФГБУ ВНИИПО (рисунок 3, рисунок 5), соответствуют кривой «20» или 20°С /мин на рисунке 9. Результаты исследований в различных научных центрах сопоставимы (таблица 1): Выводы по проведенным исследованиям:

1. При нагреве угля в инертной среде исключаются вторичные окислительные реакции, связанные с соединением с кислородом выделенных из угля летучих веществ.

2. Экстраполированная температура начала интенсивного выхода летучих веществ для энергетических марок углей составляет 415°С.

3. Температура максимального выхода летучих (первая стадия) находится в пределах 485-489°С (угли «Г» и «ДГ»)

4. С увеличением стадии метаморфизма угля от «Г» до «Ж» температура начала интенсивного выхода летучих возрастает незначительно с 410°С до 425°С, а также возрастает температура максимального выхода летучих с 480-485°С (энергетические марки углей) до 500-510°С (коксующиеся угли).

5. Для пылей энергетических углей (по аналогии с зарубежными исследованиями «битумиозного» угля) выявлены две стадии термодеструкции с максимумами скорости процесса при температурах соответственно 489°С и 673°С (уголь ДГ, рисунок 5) и 485°С и 714°С (уголь Г).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 55660-2013 Топливо твердое минеральное. Определение выхода летучих веществ. - М.: ФГУП «Стандартинформ».-2014.-17 с.

2. ГОСТ Р 53293-2009. Пожарная опасность веществ и материалов. Материалы, вещества, и средства огнезащиты. Идентификация методами термического анализа.

3. ГОСТ 12.1.041-83.Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования.

4. ГОСТ 12.1.044-89. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

5. Уэндландт У. Термические методы анализа. - М.: Мир, 1978. - 526с.

6. Романченко С.Б., Шентяпин Д.С., Чистяков А.В., Буторин С.Н. Экспериментальные исследования показателей

взрывчатости угольной пыли. Пожарная безопасность -2016. №3.-С.156-162.

7. Романченко С.Б. Экспериментальные и теоретические исследования взрывоопасных рудничных аэрозолей/ Романченко С.Б., Гендлер С.Г., Тимченко А.Н., Костеренко В.Н.// В сб. гиаб, специальный выпуск №5-1, 2017. с181-190

8. Gomes da Silva G. A Thermogravimetric Analysis of the Combustion of a Brazilian mineral Coal/ Quim. Nova, Вып. 31, № 1, c. 98-103, 2008.

9. Davini P., Ghetti P., Bonfanti, L.; De Michele, G.; Fuel 1996, 75, 1088.

10. Crelling J. C.; Fuel 1992, 71, 158.

REFERENCES

1. Toplivo tverdoie mineralnoie. Opredelenie vykhoda letuchikh veshchestv [Solid mineral fuel. Determination of volatile substance emission]. (2014). Gost R 55660-2013. Moscow: FGUP Standartinform [in Russian].

2. Pozharnaia opasnost veshchestv i materialov. Materialy, veshchestva, i sredstva ognezashchity. Identifikatsia meto-dami termicheskogo analiza [Fire hazard of substances and materials. Materials, substances, and fire protection means. Identification by thermal analysis methods]. GOST R 53293-2009 [in Russian].

3. Pozharovzryvobezopasnost goriuchikh pylei. Obshchie trebovania [Fire and explosion safety of combustible dusts. General requirements]. GOST 12.1.041-83 [in Russian].

4. Pozharovzryvoopasnost veshchestv i materialov. Nomenklatura pokazatelei i metody ikh opredelenia [Fire and explosion hazard of substances and materials. The nomenclature of indicators and methods for their determination]. GOST 12.1.044-89 [in Russian].

5. Wendlandt, W. (1978). Termicheskie metody analiza [Thermal methods of analysis]. Moscow: Mir [in Russian].

6. Romanchenko, S.B., Shentiapin, D.S., Chistiakov, A.V. & Butorin, S.N. (2016). Eksperimentalnye issledovania pokazatelei vzryvchatosti ugolnoy pyli [Experimental studies of coal dust explosiveness indicators]. Pozharnaya bezopas-nost-Fire safety, 3, 156-162 [in Russian].

7. Romanchenko, S.B., Gendler, S.G., Timchenko, A.N., & Kosterenko, V.N. (2017). Eksperimentalnyie i teoreticheskie issledovania vzryvoopasnykh rudnichnykh aerozolei [Experimental and theoretical studies of explosive mine aerosols]. GIAB collection, 5-1, 181-190 [in Russian].

8. Gomes da Silva G. A Thermogravimetric Analysis of the Combustion of a Brazilian mineral Coal/ Quim. Nova, Issue 31, № 1, pp. 98-103 [in English].

9. Davini P., Ghetti P., Bonfanti, L., De Michele, G. (1996). Fuel

10. Crelling J. C. (1992). Fuel

Система пылеподавления разработана ГК

СИСТЕМЫ

ПНЕВМОГИДРООРОШЕНИЯ ДЛЯ БОРЬБЫ С ПЫЛЬЮ (ПГО)

создаёт водовоздушный туман Щ от 3,5 мкм, который поглощает угольную, породную, рудную, органическую и другие виды .4 пыли и препятствует её дальнейшему распространению

• Снижение расхода воды до 12 раз, рабочее давление 5 атм, расход воды от 0,5 л/мин на 1 форсунку

• Может использоваться со спец добавкой для работы при отрицательных температурах

• Снижение запыленности на 80%

ВостЭКО и Горный-ЦОТ» »

Установлена на Кемеровской ТЭЦ, пройдены испытания на карьере «Борок», ОФ «Тайбинская» и др промышленных

объектах

indsafe.ru

30