Научная статья на тему 'Исследование динамики мелющей загрузки в мельницах барабанного типа'

Исследование динамики мелющей загрузки в мельницах барабанного типа Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

CC BY
117
25
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Исследование динамики мелющей загрузки в мельницах барабанного типа»

УДК 621.926.5 А.П. Вержанский

ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ МЕЛЮЩЕЙ ЗАГРУЗКИ В МЕЛЬНИЦАХ БАРАБАННОГО ТИПА

Движение мелющей загрузки в помольных камерах мельниц барабанного типа, в частности, вибрационных мельниц является наименее изученным процессом в исследованиях, посвящённых тонкому измельчению материалов. Это связано, с одной стороны, с наличием нескольких сотен и даже тысяч мелющих тел, одновременно находящихся в движении и взаимодействующих друг с другом, и, с другой стороны, замкнутостью объёма помольных камер, в которых находятся мелющие тела, что значительно усложняет, а иногда и делает невозможным измерения динамических параметров загрузки.

Анализ теоретических исследований движения мелющей загрузки в помольных камерах вибрационных мельниц свидетельствует о наличии достаточно малого числа работ, посвященных изучению динамики мелющих тел во всем объеме помольной камеры, а также в отдельных ее частях. На наш взгляд это связано с ограниченными возможностями нахождения истинных значений различных коэффициентов (например, демпфирования при соударении шаров или трения при движении отдельных слоев загрузки), входящих в уравнения движения.

При этом, если методики определения коэффициентов трения и соответствующих сил трения между твердыми телами в легкодоступных для непосредственного измерения частях механизмов разработаны достаточно полно, то в замкнутом объеме, каким является помольная камера любой мельницы, определение реальных значений вышеуказанных величин представляет собой в настоящий момент

сложную, а иногда неразрешимую задачу. Известны работы [1], [2], в которых авторы решают эту задачу, применяя косвенные методы расчета и анализа физических величин, входящих в дифференциальные уравнения движения мелющей загрузки, в результате чего математические модели, содержащие определенные подобным образом физические величины в целом правильно описывают существо процесса, но содержат при этом ряд неточностей, влияющих на достоверность значений параметров, полученных в результате решения уравнений движения загрузки.

На наш взгляд имеется возможность найти более точные значения динамических параметров загрузки, представив её в виде ряда шаров, между которыми находятся либо пустые промежутки, либо измельчаемый материал. При этом, в любом случае, шары могут двигаться друг относительно друга в процессе движения помольной камеры, что, вообще говоря, в действительности и происходит. Руководствуясь вышеизложенным, составим расчётную схему движения мелющей загрузки в вибрационной мельнице.

Представим помольную камеру вибромельницы в виде цилиндра в общем случае некругового сечения с центром в точке О . Выберем две декартовы системы координат так, как показано на рис. 1. Одна из них - х, у, 2 - неподвижная - будет связана с центром вращений камеры (точка О). Другую подвижную систему координат х1, у1, хх свяжем с центром С помольной камеры, совершающим движение по круговой траектории. Сечение плоско-

Рис. 1. Расчётная схема вибромельницы стью xOy представляет собой окружность, образованую за из Np точек {(X,Y,Zt), i = 1,Nf}. В осевом направлении поверхность разбита Nz параллельными сечениями. Указанные координаты относятся к состоянию покоя. Помольная камера мельницы совершает плоскопараллельное движение:

Xc - A ■ cos (at), Yc - A ■ sin (at + ф) (1)

При этом все точки камеры получают одинаковое смещение:

(Xc, Yc ,0)

Движение каждого шара задаётся векторным способом. К каждому шару из начала подвижной системы координат проводится радиус-вектор, постоянно меняющий величину и направление. Радиус-вектор, проведённый к шару из начала неподвижной системы координат, определяется следующим образом:

OCi = OC + CCi или

ОС! = ОС + % (2)

При рассмотрении процесса взаимодействия пары шаров их радиусы - векторы связаны простым соотношением:

fi = fj - CiC-

(3)

С учётом (3) выражение (2) приобретает вид

ОС і = ОС + гі - сс (4)

Продифференцируем выражение (4) по времени, учитывая, что, так как вектора

Г и СІС- проведены не из начала неподвижной системы координат, то при их дифференцировании необходимо использовать формулу Бура. Отсюда имеем:

С Г С£-

V - V л—- + а х Г' -

dfJ

dt

dt

-ах CiCJ (5)

Иг,

где —-= Ус - скорость относительного

<и Сдвижения ТОЧКИ С- в подвижной системе

а ГсС- 1 _

координат; ——— = Ус с - скорость

движения центра масс - -го шара относительно центра масс ! -го шара; <ух Г- и

<ухС{С - скорости концов векторов Ги СгС] ; т - вектор угловой скорости

вращения подвижной системы координат относительно неподвижной.

Здесь следует отметить, что произведения сох Г- и йх С{С являются соответственно скоростями уС- и уС с относительного движения центров масс шаров с номерами - и ! в подвижной системе координат. Направлены эти скорости перпендикулярно соответствующим заштрихованным на рис. 1 плоскостям С{С-К

и С{СЕ . Точное направление векторов

^ —г —г

скоростей ус- и усс можно определить, например, по правилу правого винта. Здесь необходимо сделать следующие замечания.

1. Из опыта эксплуатации вибрационных мельниц известно, что их эффективной работы можно добиться при коэффициенте заполнения помольной камеры мелющими телами большим 0,8. Это говорит о том, что при работе мельницы всё пространство помольной камеры заполнено мелющими телами, и расстояния между ними не превышают размера самих мелющих тел (в дальнейшем под мелющими телами будем понимать шары). Таким образом, модуль и направление радиуса вектора, проведённого из начала подвижной системы координат к центру масс шара, например, с номером ! не будут существенно меняться длительный промежуток времени (относительно периода колебаний помольной камеры). На рис. 2 показаны годографы векторов г- и % (тонкие замкнутые линии). Это

даёт возможность с достаточной для численного расчёта точностью определить положение конкретного шара в помольной камере.

2. Математически направление и модуль скорости ус

относительного движения точки С- в подвижной системе координат задаётся равенством (рис. 2):

Дг = ус = г, - г (6)

Рассечём помольную камеру плоскостью, параллельной торцам и рассмотрим процесс передачи ударного импульса вглубь шаровой загрузки (рис. 2), представив шары, расположенные в плоскости сечения в виде наклонной цепочки

Рис. 2. К расчёту столбика шаров

(или столбика) шаров, которые, двигаясь в месте с остальной частью загрузки, совершают соударения друг с другом. С определённой степенью точности можно считать такие соударения плоскими, т.е. скорости центров масс шаров лежат в одной плоскости.

Похожую картину движения только для вертикального столбика или горизонтальной цепочки шаров описывали в своих работах А.Е. и А.А. Кобринские, Р.Ф. Нагаев, Л.И. Тывес [3], [4]. В нашем случае система, состоящая из п шаров, будет представлять собой столбик одинаковых шаров. Движение системы поддерживается за счет ударов нижнего (первого) и верхнего (последнего) шара о стенки помольной камеры.

Обозначим: и-1 ; и-2 - скорости - -

го шара соответственно до и после удара о к -й (последующий) шар; у-1 ; 2- скоро-

сти - -го шара соответственно до и после удара о I -й (предыдущий) шар ; - вре-

мя прошедшее между ударами - -го шара о к - й шар и I -й шар; И- - расстояние между точками соударения - -го шара с к -ми I -м шарами (рис. 2).

За время полного оборота помольной камеры мелющая загрузка успевает два раза совершить соударения сначала о нижнюю поверхность камеры, а потом о верхнюю её часть. Таким образом, период движения столбика задаётся следующим образом:

ГТ1 2^1 1 , дт- , —>

Т =--------= —, где I е N (7)

со 2 а

Анализ формулы (7) показывает, что по сравнению со свободным столбиком шаров [3] мелющие тела в помольной камере вибромельницы совершают соударения с частотой в два раза большей. Ранее было установлено, что частота соударения шаров прямо пропорциональна числу шаров в столбике и обратно пропорциональна периоду их соударения со стенками помольной камеры:

и = Т.п , (8)

где п - число шаров в столбике.

Изменение скоростей - -го и I -го шаров описывается уравнением:

+ ип = у-2 + и, 2 (9)

Поскольку система обладает диссипативными свойствами, то:

(У- - и11)К = 2 - Щ2 , (10)

где К - коэффициент восстановления при ударе.

Здесь надо сделать необходимые уточнения. В связи с тем, что за период движения помольной камеры ударный импульс дважды передаётся от её поверхность вглубь шаровой загрузки, то каждый шар, находящийся в столбике, ощущает на себе действие двух ударных импульсов: один из них направлен от нижней стенки вверх, а другой - в противоположном направлении. Таким образом, в столбике, состоящим из п шаров, шар с номером один (находящийся у нижней стенки камеры) будет одновременно иметь номер п (последний) в плане восприятия ударного импульса, передаваемого от верхней стенки камеры всему столбику. В этом мы видим принципиальное отличие в процессах передачи ударных импульсов столбику шаров в вибромельнице по сравнению с системой с неподвижным ограничителем, описанной А.А. и А.Е. Кобржнсршвле{4е|нт на интервалах между соударениями движется в поле сил тяжести и инерций,то :

у = и- 2 у - (8 + а у + а у + а- )(Т -1- ) (11)

у-2у = ипу ~ (8 + агу + а‘у + а)у ) (12)

Отсюда следует, что:

- - - = и-1у - и-2у + (Я + а- + а- + а- ) Т (13)

Аналогично:

у-1, = и22, - (а; + а; + акм )(Т - ^) (14)

У-2х = иЦх - (ар + а)х + а)х) (15)

Отсюда следует, что:

У 2х - У-1х = и-1х - и-2х + (а]х + а]х + а)х ) Т (16)

Но, как было указано выше, - -й шар в столбике, воспринимающем ударный импульс в направлении снизу вверх одновременно будет п - - - шаром в столбике, воспринимающем ударный импульс в направлении сверху вниз и тогда аналогично соотношениям (11) - (16) будем иметь:

У( п--)1 у = и(п--)2 у Х(Т - *( п -Л)

У(п - - )2 у = и( п-- )1у

(8 + <п--)у + а(п--)у + а(п--)у ) Х

(17)

Отсюда следует, что:

+ (8 + ) у + а1п-- у +

Аналогично:

У(п--)1х = и(п--)2х “ (а(п--)х

Х(Т - V-))

) Т

а(п - -) у ) 1(п - -) (18)

(19)

•*( п--) х

-'(п--) х

у(п--)2х

И( п--1х

- (аы-- х+а

(п--) х

х ) *

(20)

к ) +

~а(п--)х) г(п--)

(21)

Отсюда следует, что:

У(И--)2 х У( п- - )1

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

и(п--)1х и(п--)2х

+(8 + а<п- + ак-

к (22)

(п - - ) х 1 а( п - - ) х 1 а( п - - ) х ) Т

Таким образом, абсолютная величина скорости шара, находящегося в столбике, будет находиться как разность скоростей одного и того же шара, вычисленных при определённом направлении вектора ударного импульса, передаваемого вглубь шаровой загрузки:

' ' (23)

(24)

бу-

У-2

Направления векторов и дут определяться направлением вектора

С1С- согласно (3).

Диаметр помольной камеры определим исходя из следующих соображений. А.А. и А.Е. Кобринскими при исследовании динамики столбиков впервые было введено понятие «динамическая высота столбика» - величина, характеризующая линейный размер участка, занимаемого столбиком соударяющихся шаров при устано-

вившемся движении. Здесь и далее под установившемся движением будем понимать процесс, при котором шар за период движения камеры согласно (7) по два раза соударяется с верхним и нижним шаром или стенками камеры. Неустановившиеся движения характерны при пуске или остановке двигателя. Динамическая высота столбика является суммой всех перемещений шаров, составляющих столбик при установившемся движении. Величину перемещения - - го шара между соударениями можно найти двумя способами, выразив её через скорости шара до или после удара:

= У*1 • ^ + 2 •(8 + а- + <у + а-) • - (25)

ИЛИ

к- = у*2 •(Г -1-) + 2 • (8 + а]у + а)у + а)у ) X (26) Х(Т - г- )2

Динамическая высота столбика шаров или, что тоже самое величина минимального диаметра помольной камеры, обеспечивающая установившееся движение мелющей загрузки, определяется следующим образом:

н=ёк=£ к

(27)

Обозначим ускорение, действующее на шар, - а-.

а- = 8 + аг + Щ + а*, (28)

где аг = а'т + агпп - относительное ускорение - -го шара,

аг = п .СС

- ж ' 1

(29)

тангенциальное относительное ускорение

- -го шара

. 2

- = — • (-г-)- (30)

г-

нормальное относительное ускорение - -го шара

aj = ajT + ajn - переносное ускорение J -го шара,

d (vx)

dt

• T -

(31)

v-1 ■t- + з ■ a-y ■t-

= V*2 ■ T~

J2 4

■ tH--------------a,.,, ■ T

-a.„ ■ T ■ t. +-

1

тангенциальное переносное ускорение j -го шара, так как скорость камеры vK = const, то aejz = 0 ;

j = a>2Cp • (-Cp)- (32)

нормальное переносное ускорение j - го шара,

akk = 2© х v*j- (33)

ускорение Кориолиса.

Тогда из (25) и (26) найдём время, прошедшее между одним соударением шара:

2 • ajy • j = v*2 • (Т - tj ) + 2 ■ ^ ■ (T - ^ )2;

(v* + v*2 + ay • T) • t = v*2 • T + -• a-y • T

t- =

* 1 ^2

v- 2 • T + 2 • a-y • T

* * -a-y • T

(34)

v]1 T 2 ^ • '

Воспользовавшись формулой (10), можно найти скорости первого и последнего (n - го шаров). Обозначим скорость поверхности камеры в радиальном направлении v0. Тогда из (1) получим:

vX =-Aa-sin (<»t), v0y = Aa-cos (cot + q>) (35)

Таким образом, получены соотношения, полностью определяющие характеристики движения каждого шара в загрузке, а также величину минимального диаметра камеры, обеспечивающую установившееся движение мелющей загрузки.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Андриевский А.П. К определению резонансной частоты воздействия ударной волны на разрушаемый материал. - В сб. Машины и комплексы для новых экологически чистых производств строительных материалов. Белгород, 1994.

2. Биленко Л.Ф. Метод определения параметров уравнения кинетики измельчения в про-

мышленной мельнице. - Обогащение руд, 1990. -№ 4(210). - С. 3-5.

3. Кобринский А.А. Динамика одномерных систем шариков, движущихся с периодическими соударениями. - М.: Механика твердого тела, №5. 1968. - С. 36-42.

4. Корбинский А.Е., Тывес Л.И. Квазиуп-ругая характеристика виброударных систем. -Инж. Ж. МТТ, 1966, №5.

— Коротко об авторак --------------------------------------------------------------

Вержанский А.П. - кандидат технических наук, доцент, кафедра «Теоретическая и прикладная механика», Московский государственный горный университет.

зз

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.