CC BY
74
proportionation, ester formation and condensation //Macromolecules. 1993. V. 26. P. 5389.
16. Czerwinski W.K. Improved increments for characterization of comonomer sequencing in binary copolymers //Polymer. 1997. V. 38. №6. P. 1381.
17. Способ получения низкомолекулярных фторорганосилоксановых полимеров: пат. 2440383. Рос. Федерация. 2011.
УДК 620.1
В.Н. Кириллов, Ю.М. Вапиров*, Е.А. Дрозд
ИССЛЕДОВАНИЕ АТМОСФЕРНОЙ СТОЙКОСТИ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В УСЛОВИЯХ АТМОСФЕРЫ ТЕПЛОГО ВЛАЖНОГО И УМЕРЕННО ТЕПЛОГО КЛИМАТА
Приведены результаты натурных испытаний авиационных материалов конструкционного назначения на эпоксидных типах связующих: СТ-2227М, СТ-2227, ВПС-31, КМУ-ИЭ(М), Ор-ганит 12Т(М)-Рус, ВКГ-5, ГКМ-1(М) в зонах умеренно теплого и теплого влажного климата. Анализ полученных данных показывает, что зона теплого влажного климата является более агрессивной при натурной экспозиции полимерных композиционных материалов, чем зона умеренно теплого климата. Эффект влияния климатических факторов на свойства ПКМ проявляется в большей степени на характеристиках, измеренных при температуре эксплуатации. Полученные результаты могут быть положены в основу поиска коэффициента корреляции характеристик атмосферной стойкости композитов при их экспозиции в рассмотренных климатических зонах.
Ключевые слова: натурные испытания, климатические параметры, сохраняемость свойств, атмосферное старение, прочностные свойства, коэффициент корреляции.
Обеспечение безопасности эксплуатации авиационной техники предъявляет крайне жесткие требования к надежности материалов, используемых в этих конструкциях. Необходимость учета воздействия климатических факторов на материалы отражена в требованиях Авиационных Правил (части 23, 25, §603). Применительно к полимерным композиционным материалам (ПКМ) требования задаются разработчиками изделий, при этом практический интерес представляют материалы, уровень прочностных свойств которых за период эксплуатации изделий в течение 25-30 и более лет снизился бы не более чем на 20-25%. Наиболее достоверные сведения о процессах старения и связанных с ними изменениями механических характеристик материалов можно получить из результатов натурных исследований в различных климатических зонах [1, 2]. В большинстве случаев процессы старения ПКМ зависят от материала: химического состава связующего, типа наполнителя, состояния границы раздела, технологии изготовления и др., а также от влияния совокупности климатических факторов, т. е. от условий климатической зоны, в которой экспонируется материал. Процессы старения ПКМ развиваются в двух направлениях: с одной стороны, это процессы, которые приводят к деградации свойств материала, а с другой - к их стабилизации. Преобладание того или иного процесса предопределяет работоспособность материалов на определенных этапах старения.
* ИПТС РАН.
В данной работе с целью изучения влияния климатических факторов умеренно теплого и теплого влажного климата на климатическую стойкость ПКМ проведены натурные испытания авиационных материалов конструкционного назначения на эпоксидных типах связующих: СТ-2227М, СТ-2227, ВПС-31, КМУ-11Э(М), Органит 12Т(М)-Рус, ВКГ-5, ГКМ-1(М). В качестве критерия оценки служебных характеристик исследуемых материалов были выбраны показатели механических свойств (ови, св.Сж), определяющие работоспособность материала в эксплуатационных условиях. Стойкость материала к воздействию климатических факторов оценивали по изменению коэффициента сохраняемости свойств Кг (отношение текущего значения характеристики к исходному). Вышеперечисленные ПКМ экспонировались (табл. 1) в приморской атмосфере умеренно теплого климата Геленджикского центра климатических испытаний (ГЦКИ) и теплого влажного климата Климатической испытательной станции (КИС) в г. Сочи (ИПТС РАН).
Таблица 1
Характеристики полимерных композиционных материалов _конструкционного назначения_
Марка материала Состав материала Продолжи-
Эпоксидное Наполнитель тельность
связующее экспозиции
Стеклотекстолит СТ-2227М УП-2227М Стеклянная ткань Т-10-14 (Т-10-80) 3 года
Стеклотекстолит СТ-2227 УП-2227 Стеклянная ткань Т-10-14 3 года
Стеклопластик ВПС-31 ВСР-ЗМ Стеклоровинг РВМПН-10-1200-14 5 лет
Углепластик КМУ-11Э(М) ЭДТ-69Н(М) Углеродная лента ЭЛУР-П 5 лет
Органопластик Органит 12Т(М) ЭДТ-69Н(М) Ткань сатинового переплетения из волокна СВМ (арт. 56313Н) 5 лет
Гибридный углеорганопластик ЭДТ-69(М) Углеродная лента ЭЛУР-0.1П, 5 лет
ГКМ-1(М) органическая ткань СВМ
Гибридный материал ВКГ-5 ВСР-ЗМ Стеклянные (РВМПН) и углеродные жгуты (УКНМ-ЗК) 5 лет
Станция ГЦКИ расположена на расстоянии 20 м от уреза воды, по климатическим данным она относится к зоне умеренно теплого климата с мягкой зимой, повышенной коррозионной активностью приморской атмосферы: 7 баллов; КИС (г. Сочи) расположена на расстоянии 40 м от уреза воды, по климатическим данным она относится к зоне теплого влажного климата с приморской атмосферой и коррозионной агрессивностью атмосферы: 9 баллов (ГОСТ 9.906, ГОСТ 16350, ГОСТ 9.039).
Основными факторами, влияющими на климатическую стойкость полимерных материалов, являются продолжительность увлажнения, температура, влажность воздуха, концентрация загрязнений, солнечное излучение (ГОСТ 21964). Первые три фактора дают обобщенную характеристику - температурно-влажностный комплекс (TBK). Среднегодовые значения основных метеопараметров приморских станций ГЦКИ и КИС (г. Сочи) за 2004-2007/2009 гг. показывают (табл. 2), что станции характеризуются высокими значениями TBK. Амплитуда колебаний температуры воздуха в течение года в этих зонах составляет 36-45° С, наблюдается большая продолжительность сохранения относительной влажности выше критического значения (>70%). Агрессивность приморской атмосферы характеризуется высокой солнечной радиацией. В течение суток перепад температур на поверхности образцов вне зависимости от сезонности составляет 30 ° С, а в летний период: 40 ° С. Температура образцов на солнце достигает 6070 ° С. Анализ климатических параметров показывает, что средняя температура воздуха в ГЦКИ на 1,2-2,3° С выше, чем на КИС (г. Сочи). Средняя влажность воздуха в теплом влажном климате выше, чем в умеренно теплом (в летний период разница достигает
15%). Продолжительность увлажнения поверхности ПКМ в г. Сочи почти в 2 раза больше, чем в ГЦКИ. Все это свидетельствует о том, что теплый влажный климат (КИС, г. Сочи) по совокупности воздействия климатических факторов обладает более жесткими условиями, чем умеренно теплый климат (ГЦКИ).
Таблица 2
Среднегодовые значения климатических факторов на побережье Черного моря
Климатические факторы Среднегодовые значения факторов за 2004-2007/2009 гг. в климатической зоне
умеренно теплой (ГЦКИ) теплой влажной (ИПТС РАН)
Температура воздуха Тср, ° С 15,1/15,5 14,2/14,6
Относительная влажность воздуха Ш, % 75/66,3 79/78,8
Осадки, мм 569/393 1676/814
Продолжительность увлажнения поверх- 3676/3500 4640/4607
ности при Ш>80% и 7>0 ° С, ч
Солнечное излучение, МДж/м2 5040/4045 5600
Ультрафиолетовое излучение, МДж/м2 320/233 260/234
Следует отметить, что по совокупности метеопараметров климатическая зона в г. Сочи является более жесткой, чем зона Средиземноморья, и незначительно уступает климату Южной Флориды (по температуре и дозе УФ облучения).
На рис. 1-5 показано изменение прочности в процессе длительной экспозиции (3-5 лет) полимерных композиционных материалов СТ-2227М, СТ-2227, ВПС-31, КМУ-11Э(М), Органит 12Т(М), ВКГ-5, ГКМ-1(М) на открытой площадке в умеренно
теплом и теплом влажном климате.
Рис . 1. Изменение прочности при изгибе (а) и сжатии (б) стеклопластиков СТ-2227М (—, -•-•-) и СТ-2227 (—, -••-) в процессе экспозиции на открытой площадке в умеренно теплом (ГЦКИ: —, —) и теплом влажном климате (ИПТС РАН, г. Сочи: -•-•-, -••-)
В работе [3] вся стадия атмосферного старения ПКМ была условно разделена на два временных этапа:
- начальный (иррегулярный) этап, при котором в материале протекают основные изменения, связанные с диффузией влаги в материал, релаксацией внутренних напряжений и перестройкой структуры полимерной матрицы, процессами завершения струк-турообразования под воздействием диффундированной влаги и др. [4-8]. Эти процессы происходят в основном в полимерной матрице;
- регулярный этап старения материала, при котором вследствие суточных, годовых изменений температуры и отличающихся на порядок значений температурных коэффициентов линейного расширения (ТКЛР) полимерной матрицы и волокон наполнителя, наличия диффундированной влаги в материале протекают процессы на границе «полимерная матрица-наполнитель» и происходят структурные и химические изменения в адгезионном слое «матрица-наполнитель».
к
а)
к
б)
0,95
0,9
0,85
0,8 0,75
\\ V 20°С А
-ч—
■д \\ •. \ \ —,. ч ■----- /
\ ^ ч. У 100°С
- .. „
1,05
0,95
/ // - ■ \ 'ч ч ч N ч \ Ч Ч \ ч ч Ч 20°С
ч. х ч. ч \ Ч\ \ V 100°С// \ ' ч ч.
0
1
0
1
Пр о д о л жит ельно с ть экспозиции, г о ды Рис. 2. Изменение прочности при изгибе (а) и сжатии (б) стеклопластика ВПС-31 в про-це ссе экспозиции на открытой площадке в умеренно теплом (ГЦКИ: —, —) и теплом влажном климате (ИПТС РАН, г. Сочи: -•-•-, -••-)
К ;К
Св.и' Св.СЖ
а)
К ;К
Ов.и' Ов.СЖ
б)
0,9
0,8
0,7
\\\ Л •'
\ \\ \\ V .4 ^.Ч ч> ч ч ч 20°С У*
\ ч 'ч. / 80°С
"— ----
0,9
0,8
0,7
\\\ л
\ л \\ \ .4 Оч ч> ч ч Ч 20°С Л
\ ч ч ' — Хч • ^ / 80°С
■■-----
0
1
23 4501 23 45
Пр о д о л жит ельно с ть экспозиции, г о ды
Рис. 3. Изменение прочности при изгибе (—, -•-) и сжатии (- - -, -••-) углепластика КМУ-11Э(М) (а) и органопластика Органит 12Т(М) (б) в процессе экспозиции на открытой площадке в умеренно теплом климате ГЦКИ
Длительность иррегулярного этапа зависит от химического состава полимерной матрицы, наполнителя, их объемного содержания, технологического режима получения материала (температурно-временной режим, давление прессования) и ряда других факторов. В зависимости от химического состава материалов длительность начального этапа может колебаться от полугода до 3-6 лет. На этой стадии значения прочностных характеристик могут как уменьшаться, так и несколько возрастать вследствие протекания химических процессов доотверждения, пластификации полимерной матрицы, вызванной диффундированной влагой, совершенствованием полимерной матрицы и др.
По мере проникновения атмосферной влаги возникает градиент ее концентрации по толщине материала, что вызывает дополнительный рост внутренних напряжений преимущественно в менее упорядоченных структурных образованиях связующих. В первую очередь деструкции преимущественно подвержены наиболее напряженные полимерные цепи. При их разрушении возникают благоприятные условия для релаксации внутренних напряжений, формирования более плотно упакованной структуры полимера и, следовательно, усиления межмолекулярного взаимодействия в стеклообразном состоянии связующих. Поглощенная материалами влага вызывает ослабление межмолекулярного взаимодействия, в то же время увеличение молекулярной подвижности облегчает протекание релаксационных процессов, способствующих усилению межмолекулярного взаимодействия в стеклообразном состоянии связующих. Аналогичные процессы могут развиваться и в переходном слое «полимер-наполнитель». Из-за разности температурных коэффициентов линейного расширения (ТКЛР) связующих и наполнителей на границе раздела возникает структурно-неоднородный переходный слой. Это обусловлено тем, что при формовании ПКМ по мере понижения температуры происходит распрямление полимерных цепей на границе раздела. Снижается их гибкость и уменьшается число конформаций, появляются внутренние напряжения. Данные факторы снижают уровень адгезионного взаимодействия, поскольку препятствуют образованию дополнительных связей, что приводит к снижению деформационно-прочностных характеристик ПКМ [8].
К„ 1,05
а)
0,95
0,9
0,85
^ • * \ Ч\\
•д \ \\\ \>
\ % 20°С / 80°С
\ ■—. _ /
Пр о до л ж ит е л ьност ь э к с п озици и, г о ды
Рис. 4. Изменение прочности при изгибе (а) и сжатии (б) гибридного углеорганопластика ГКМ-1(М) в процессе экспозиции на открытой площадке в умеренно теплом (ГЦКИ: —, -•-) и теплом влажном климате (ИПТС РАН, г. Сочи:---, -••-)
В результате на первом этапе старения свойства ПКМ зависят от эффективности конкурирующих процессов - усиления и ослабления межмолекулярного взаимодействия в стеклообразном состоянии связующих и на границе раздела «полимер-
наполнитель», вызванных соответственно релаксацией внутренних напряжений и пластифицирующим влиянием атмосферной влаги. Установлено [8], что, несмотря на многочисленные процессы, протекающие в материале на этом этапе, наибольшее снижение прочностных характеристик происходит за счет диффундированной влаги. Прогнозирование прочностных характеристик по завершению начальной стадии возможно путем проведения лабораторных исследований при полном влагонасыщении материала. При
этом формируется нижняя граница результатов возможных изменений свойств материала [9].
Вторая стадия процесса характеризуется монотонным уменьшением значений прочностных свойств, длительность этого процесса растягивается на многие годы и десятилетия и зависит в основном от изменения химических связей в адгезионном слое «полимерная матрица-наполнитель», а также развития деструктивных процессов в полимерной матрице. В течение второй стадии достигаются сроки предельно возможных изменений значений прочностных и других характеристик материала.
Общий анализ полученных экспериментальных данных исследования эпокси-композитов СТ-2227М, СТ-2227, ВПС-31, КМУ-11Э(М), Органит 12Т(М)-Рус, ВКГ-5, ГКМ-1(М) в двух климатических зонах подтверждает сделанное в [3] предположение о наличии двух зон: для всех исследованных материалов наиболее существенное изменение прочностных характеристик протекает в течение первых 3 лет атмосферной экспозиции. В частности, на первом этапе климатического старения материалов наблюдается падение прочности при изгибе у композитов СТ-2227М, ВПС-31, Органит 12Т(М), КМУ-11Э(М) (см. рис. 1, а; 2, а; 3, а, б). Снижение деформационно-прочностных характеристик ПКМ, особенно при максимальных температурах эксплуатации, обусловлено преимущественно ослаблением межмолекулярного взаимодействия в стеклообразном состоянии связующих и на границе раздела «полимер-наполнитель» вследствие пластифицирующего влияния воды [10, 11]. Для композитов СТ-2227М, КМУ-11Э(М), ГКМ-1(М), ВКГ-5, Органит 12Т(М) основной вклад в развитие дефектности материала при натурной экспозиции в умеренно теплом и теплом влажном климате вносит межфазный слой, о чем свидетельствует снижение прочности при сжатии (см. рис. 1, б; 3, а, б; 4, б; 5), характеризующей состояние связующего и межфазного слоя («волокно-полимерная матрица») [8, 1215]. Для материалов СТ-2227, ВПС-31 процессы упорядочения структуры материала под воздействием температуры и влаги, адсорбированной материалом из воздуха, преобладают над деструктивными процессами, что отражено на рис. 1, б; 2, б. Для углеоргано-пластика ГКМ-1(М) и углепластика КМУ-11Э(М) при сроке экспозиции 3 года волокно СВМ вследствие пластифицирующего эффекта изменяет свои свойства под воздействием влаги, что проявляется в разориентации волокон, в результате чего происходит снижение прочности при изгибе материала (см. рис. 3, а; 4, а). В умеренно теплом и теплом влажном климате в течение всего времени старения ПКМ под воздействием УФ составляющей солнечного спектра, кислорода воздуха, процессов сорбции-десорбции влаги, цикличности температур происходит разрыв химических связей в основной цепи макромолекулы полимера. Деструктивные процессы локализуются в неупорядоченных областях эпоксидных связующих и на границе раздела «полимер-наполнитель», вызывая увеличение структурной неоднородности полимерного связующего. На более поздних этапах старения деструктивные процессы становятся преобладающими, что приводит к необратимому снижению деформационно-прочностных показателей, которые зависят от количества поглощенной материалом влаги, типа связующего и наполнителя, технологиче-
К ; Кп
о„„ ' о.
*
\
\ Ч Ч \ 20°С \ \ \ \>80°С
Ч \/ Ч Ч °ч ч ---. _
0 1 2 3 4 5 Продолжительность экспозиции, годы
Рис. 5. Изменение прочности при изгибе (—, -•-•-) и сжатии (—, -••-) стекло-углепластика ВКГ-5 в процессе экспозиции на открытой площадке в умеренно теплом климате ГЦКИ
ских режимов изготовления композита и т. д. [3-5]. По мере проникновения влаги в материал происходит его набухание, образуется градиент ее концентрации по толщине материала и на границе раздела «полимер-наполнитель». Вследствие этого возникают дополнительные внутренние напряжения в объеме композита и на границе раздела. Одновременно длительное пребывание влаги в материале способствует релаксации внутренних напряжений [10, 11]. Данные процессы также оказывают существенное влияние на изменение деформационно-прочностных показателей материала при старении в климатических условиях.
Приведенные закономерности старения являются общими для всех изученных ПКМ, экспонируемых в умеренно теплом и теплом влажном климате. Анализ полученных данных показывает, что зона теплого влажного климата является более агрессивной при натурной экспозиции ПКМ, чем зона умеренно теплого климата. Прочностные характеристики материалов, прошедших экспозицию в зоне теплого влажного климата, имеют меньшие значения аналогичных характеристик материалов, экспонировавшихся в зоне умеренно теплого климата. Эффект влияния климатических факторов на свойства ПКМ проявляется в большей степени на характеристиках, измеренных при температуре эксплуатации. Основное влияние на снижение прочностных характеристик ПКМ при их экспозиции в умеренно теплом и теплом влажном климате оказывает влага, поглощенная материалами из окружающей среды. Представленные результаты позволяют сформулировать комплекс требований, которые необходимо предъявлять при выборе и внедрении ПКМ в изделия авиационной техники по критерию климатической стойкости. Полученные результаты могут быть положены в основу поиска коэффициента корреляции между характеристиками атмосферной стойкости композитов при их экспозиции в различных климатических зонах.
ЛИТЕРАТУРА
1. Кириллов В.Н., Старцев О.В., Ефимов В.А. Климатическая стойкость и повреждаемость полимерных композиционных материалов, проблемы и пути решения /В сб.: Авиационные материалы и технологии: Юбилейный науч.-техн. сб. (приложение к журналу «Авиационные материалы и технологии»). М.: ВИАМ. 2012. С. 412-423.
2. Кириллов В.Н., Ефимов В.А., Шведкова А.К., Николаев Е.В. Исследование влияния климатических факторов и механического нагружения на структуру и механические свойства ПКМ //Авиационные материалы и технологии. 2011. №4. С. 41-45.
3. Кириллов В.Н., Ефимов В.А., Вапиров Ю.М. К вопросу о возможности прогнозирования атмосферной стойкости ПКМ //В сб. докл. VII научной конф. по гидроавиации «Гидро-авиасалон-2008». М. 2008. Ч. II. С. 307-313.
4. Вапиров Ю.М. Механизмы старения углепластиков авиационного назначения в условиях теплого влажного климата: автореф. дис. канд. техн. наук. М. 1989. 36 с.
5. Старцев О.В. Старение полимерных авиационных материалов в теплом влажном климате: автореф. дис. докт. техн. наук. М. 1990. 80 с.
6. Старцева Л.Т. Исследование влияния влаги на молекулярную подвижность, структуру и вязкоупругие свойства некоторых двухкомпонентных полимерных систем: автореф. дис. канд. физ.-мат. наук. Ташкент. 1983. 28 с.
7. Старцев О.В., Перепечко ИИ, Старцева Л.Т., Машинская Г.П. Структурные изменения в пластифицированном сетчатом аморфном полимере //ВМС. Серия Б. 1983. Т. 25. №6. С. 457-461.
8. Вапиров Ю.М., Кириллов В.Н., Кривонос В.В. Закономерности изменения свойств полимерных композитов конструкционного назначения при длительном климатическом старении в свободном и нагруженном состояниях //В сб. докл. VI научной конф. по гидроавиации «Гид-роавиасалон-2006». М. 2006. Ч. II. С. 103-108.
9. Кириллов В.Н., Ефимов В.А., Матвеенкова Т.Е., Кривонос В.В., Гребнева Т.В., Болберова Е.В. Климатическая стойкость новых композиционных материалов //Авиационная промышленность. 2004. №4. С. 44-47.
10. Павлов H.H. Старение пластмасс в естественных и искусственных условиях. М.: Химия. 1982. 224 с.
11. Филатов И.С. Климатическая устойчивость полимерных материалов. М.: Наука. 1983.
12. Кириллов В.Н., Ефимов В.А., Гуняев Г.М., Кривонос В.В., Машинская Г.П., Вапиров Ю.М. Особенности поведения неметаллических материалов в морских условиях //Сб. докл. научной конф. по гидроавиации «Геленджик-1996». М. 1996. С. 124-129.
13. Кириллов В.Н., Ефимов В.А., Полякова A.B. Климатическая и микробиологическая стойкость неметаллических материалов //Науч.-техн. сб. докл. Вып. «Методы испытаний и контроля качества металлических и неметаллических материалов». М. 2001. С. 81-86.
14. Кириллов В.Н., Ефимов В.А., Кислякова В.И., Баритко Н.В., Савенкова A.B., Сытый Ю.В., Костельцев В.В., Вапиров Ю.М. Влияние воздействия влажного субтропического климата на свойства неметаллических материалов //В сб. докл. IV научной конф. по гидроавиации «Гидроавиасалон-2002». М. 2002. С. 214-221.
15. Ракитина В.П., Кавун Н.С., Кириллов В.Н., Деев И.С., Топунова Т.Э., Ефимов В.А. Исследование климатической стойкости эпоксидных стеклотекстолитов, применяемых в сотовых и монолитных конструкциях самолетов //В сб. докл. VI научной конф. по гидроавиации «Гид-роавиасалон-2006». М. 2006. Ч. II. С. 109-116.
УДК 621.775.8
В.П. Мигунов, Д.П. Фарафонов, М.Л. Деговец
ПОРИСТОВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ СВЕРХНИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ НА ОСНОВЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
Разработана технология изготовления и получены опытные образцы пористоволок-нистого материала сверхнизкой плотности на основе металлических волокон. Материал предназначен для применения в качестве наполнителя высокотемпературных звукопоглощающих конструкций ГТД с рабочей температурой до 700°С.
Исследованы жаростойкость и акустические характеристики опытных образцов материала из волокон жаростойкого сплава на основе системы Бе-Сг-А1.
Разработанная технология позволяет изготовлять пористоволокнистый материал в виде матов с плотностью от 0,05 г/см3, высокой пластичностью, обеспечивающей возможность заполнения рабочего пространства ЗПК любой конфигурации и радиуса и исключения необходимости припаивания или крепления наполнителя к металлической основе.
Ключевые слова: пористоволокнистый металлический материал, звукопоглощающие конструкции, жаростойкость, газотурбинный двигатель.
Одним из перспективных направлений развития авиационного материаловедения является разработка пористоволокнистых металлических материалов (ПВММ). Эти материалы обладают рядом уникальных свойств, которые позволили разработать в ВИАМ принципиально новые истираемые уплотнительные материалы для применения в компрессорах и турбинах ГТД [1], а также материалы для высокотемпературных звукопоглощающих конструкций (ЗПК). Эти материалы объединяет то, что они изготовляются из металлических волокон, получаемых методом экстракции висящей капли расплава (ЭВКР), осуществляемом во ФГБОУ ВПО «МАТИ-РГТУ им. К.Э. Циолковского».
