Испытания центробежных измельчителей с разной формой активаторов Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

Исследованиями установлено, что изменение минерализации горных пород раствором соляной кислоты 3-х процентной концентрации приводит к снижению прочности смерзания в 2,6-2,8 раза для песчаных пород, имеющих температуру в массиве -5—7 0С.

Полученные зависимости позволяют обосновать необходимую концентрацию раствора кислоты в зависимости от температуры и влажности пород.

--СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шишкин Ю.П., Микулевич А.П., Бураков А.М. Экспериментальные исследования безвзрывного разупрочнения многолетнемерзлых пород на алмазоносном месторождении. - Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых №4. Новосибирск: "Наука", 1990, с. 79-84. ГйТ^

— Коротко об авторе -

Винокуров А.П. - научный сотрудник, ИГДС СО РАН.

- © В.Р. Винокуров, 2008

В.Р. Винокуров

ИСПЫТАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ С РАЗНОЙ ФОРМОЙ АКТИВАТОРОВ

~П лаборатории ОПИ ИГДС СО РАН разработаны несколько измельчительных аппаратов [1], основанных на многократном динамическом воздействии. Изобретения защищены патентами РФ.

193

б)

Рис. 1. Принципиальные конструкции центробежных измельчителей:

а) ЦМВУ; б) ЦДИ; в) ЦКИ

в)

Сравнительными лабораторными экспериментальными исследованиями по измельчении рудных геоматериалов на новых конструкциях центробежных мельниц [2]: со ступенчатым (а), дисковым (б) и конусными (в) активаторами (конструктивные особенности измельчителей показаны на рис. 1.) установлено, что наилучшие условия сообщения импульсов частицам для достижения высоких результатов их измельчения достигаются при ступенчатой форме активатора.

Результаты измельчения оловянного концентрата с исходной крупностью -2,5+1 мм в опытных лабораторных измельчителях со ступенчатым (ЦМВУ), дисковым (ЦДИ), и конусными (ЦКИ) активаторами с одинаковым диаметром на нижнем основании 250 мм, при одних и тех же значениях скоростей вращения верхнего и нижнего рабочих органов (рис. 2) показывают, что наилучшие показатели по эффективности измельчения у ЦМВУ по сравнению с ЦДИ и ЦКИ.

194

Крупность, мм

Рис. 2 Сравнительные суммарные гранулометрические характеристики продуктов дезинтеграции в измельчителях с разной формой активаторов

Рис. 3. Динамика выхода контрольного класса крупности -0,071мм при измельчении проб Сентачанской руды

Установлено, что ступенчатая форма активатора позволяет, фиксировано придавать измельчаемым частицам необходимый уровень возрастающего импульса по мере перемещения их в рабочей камере измельчителя к периферийной разгрузке. При такой форме активатора

195

достигаются необходимые условия для постоянного циркулирования частиц на уровне каждой ступени и компенсации потерь инерции частиц находящихся в процессе высокоскоростного взаимодействия частиц друг с другом в режиме самоизмельчения в рабочей камере измельчителя.

На рис. 3 приведены данные по динамике выхода контрольного класса крупности -0,071 мм по измельчению одновесных проб (800900 гр.) золото-сурьмяных руд Сентачанского месторождения в лабораторном измельчителе ЦМВУ со ступенчатыми рабочими органами и в шаровой мельнице 75А-Мл. При этом уровень выхода контрольного класса -0,071 мм получаемого в центробежном измельчителе за период одного пропуска пробы в течение 3 минут достигается только через 40 минут в шаровой мельнице, что в 13 раз больше. Основные преимущества предложенных конструкций центробежных измельчителей заключаются в энерго- и металлоемкости, устойчивости работы. Кроме того, они имеют существенные технологические преимущества, заключающиеся в «сухом» измельчении, высокой степени раскрываемости минеральных зерен, вследствие разрушения неоднородных минеральных агрегатов, в основном по межминеральным и интергранулярным связям.

Полученные результаты показывают возможность эффективного использования центробежных измельчителей многократного динамического воздействия в технологических схемах рудоподготовки, составляющих конкуренцию с традиционным «мокрым» измельчением в шаровых мельницах.

--СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Матвеев А.И., Винокуров В.П., Федоров В.М. Перспективы применения модульных передвижных рудообогатительных установок. - Якутск: Изд-во ЯНЦ СО РАН, 1997. - С. 43-45.

2. Матвеев А.И., Винокуров В.Р., Львов Е.С., Лебедев И.Ф. Центробежные установки ударного действия для тонкого размола. Екатеринбург, изд-во АМБ, материалы научно-технической конференции «Научные основы и практика разведки и переработки руд», 2003. н'.ц=1

— Коротко об авторе -

Винокуров А.П. - научный сотрудник, ИГДС СО РАН.

2008

196