CC BY
198
ВестникКГЭУ, 2018, том 10, № 1 (37) УДК 628.162-5
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ СЖИГАНИИ МАЗУТОВ НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЯХ
Э.Р. Зверева1, М.Ф. Шагеев1, А.В. Дмитриев1, Э.В.Шамсутдинов1, Р.В. Хабибуллина1, Г.Р. Ахметвалиева1, К.С. Булыгина2
казанский государственный энергетический университет, Казань, Россия 2Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова, Казань, Россия
Резюме: Показано существование возможностей и перспективности извлечения дефицитных металлов из золошлаковых отходов высокосернистых топочных мазутов, образующихся при их сжигании и отлагающихся на регенеративных поверхностях котлов. Проведены рентгендифракционные исследования химического состава образцов зольных остатков высокосернистого топочного мазута марки М100. Установлено, что себестоимость извлечения редких металлов из зол гораздо ниже, чем промышленное получение этих металлов из руд. Кроме того, использование некоторых присадок позволяет уменьшить содержание оксидов серы в дымовых газах.
Ключевые слова: мазут, золошлаковые отходы, извлечение редких металлов, переработка техногенных отходов.
Благодарности: Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках научного проекта № 16-08-00731-а.
USE OF ASH-SLAG WASTE OBTAINED IN COMBUSTION OF FUEL OILS ON THERMAL POWER PLANTS
E.R. Zvereva1, M.F. Shageev1, A.V. Dmitriev1, E.V. Shamsutdinov1, R.W. Habibullina1 G.R. Akhmetvalieva1, K.S. Bulygina2
1Kazan State Power Engineering University, Kazan, Russia 2Institute of Organic and Physical Chemistry. A.E. Arbuzov, Kazan, Russia
Abstract: It is shown that there are opportunities and prospects for extracting scarce metals from ash-slag waste of high-sulfur fuel oil produced by burning fuel oil and depositing on the regenerative surfaces of boilers. It is established that the cost of extracting rare metals from ash is much lower than the industrial production of these metals from ore. In addition, the use of certain additives can reduce the content of sulfur oxides in flue gases. It is suggested that one of the ways to develop scientific small enterprises is to create compact semi-industrial enterprises that work as part of large energy enterprises created on the basis of laboratory systems for processing man-caused waste and extracting valuable metals from them.
Keywords: fuel oil, ash-slag waste, recovery of rare metals, processing of man-caused waste.
Введение
Мазут для многих тепловых электрических котолов (ТЭС) России является резервным топливом. При сжигании мазута образуются отходы, содержащие ценные вещества, например, ванадий и никель. В золовых остатках, образующихся при сжигании мазута, кроме указанных веществ присутствуют также высокотоксичные соединения, поэтому правильная утилизация отходов позволит увеличить запасы ванадия и никеля и улучшить экологическую обстановку [1; 2].
Ванадий - это широко распространенный в природе металл. Он относится к рассеянным элементам и в природе в свободном виде не встречается. В природе содержание ванадия составляет 0,02 мас. % [3; 4]. Его носителями являются многочисленные минералы, где ванадий присутствует в соединениях. С кислородом ванадий образует несколько оксидов: VO, V 2O3, VO2, V2O5. Оранжевый V2O5 - кислотный оксид, темно-синий VO2 - амфотерный, остальные оксиды ванадия - основные. Основное количество ванадия содержится в рудах. Главными источниками для промышленного производства являются железные, урановые, глиноземные, фосфорсодержащие, полиметаллические руды. В Российской Федерации ванадиевую продукцию получают из титаново-магнетитовых руд, содержание оксида ванадия в которых составляет 0,14-0,17%.
Ванадиевые соединения, сплавы и стали широко применяются во многих областях народного хозяйства: атомной энергетике, электронной, авиакосмической технике, сельском хозяйстве, химической технологии, медицине и др. Около 90% ванадия, никеля, вольфрама, молибдена используется в черной металлургии для легирования сталей с целью улучшения их конструкционных свойств. Ванадий широко используется и в качестве катализаторов сернокислотного производства. В области разработки способов утилизации ванадийсодержащих отходов ведется большое число исследований [4-12]
Главными промышленными рудами, содержащими ванадий, являются руды магматических месторождений железа. В России основные учтенные запасы ванадия сосредоточены в низкотитанистых титано-магнетитовых рудах магматических месторождений (Гусевогорское, Первоуральское, Волковское).
Наиболее доступным ванадиевым сырьем после железных руд являются твердые продукты сжигания мазута. Мазуты, полученные из высокосернистых сортов нефти, содержат высокие концентрации металлорганических соединений [4; 5; 10-12]. Извлекаемые запасы ванадийсодержащей нефти в России составляют 1,4 млрд т, при среднем содержании оксида ванадия в нефти 180 г/т. В атмосферу годовое поступление ванадия из антропогенных источников составляет 90 тыс. т за счет промышленности и транспорта и 52 тыс. т за счет энергетических предприятий. Зольные шлаки тепловых электрических станций, помимо ванадия, содержат также промышленные концентрации никеля и кобальта. Способы их переработки описаны в многочисленной научно-технической литературе [13-15].
Целью данной работы явилось исследование возможностей и перспективности извлечения дефицитных металлов из золошлаковых отходов высокосернистых топочных мазутов.
Материалы и методы
Нами исследованы образцы зольных остатков высокосернистого топочного мазута марки М100 производства Нижнекамскнефтехим (https://www.nknh.ru/), используемого на тепловых электрических станциях в качестве аварийного и резервного топлива. Химический состав зольных остатков, образующихся при сжигании мазутов и отлагающихся на регенеративных поверхностях котлов, приведен в табл. 1.
Таблица 1
Химический состав зольных остатков, образующихся при сжигании мазута марки М100_
Элемент S Ca V Mn Fe Ni Zn Mo
Содержание, % 11,5 0,7 18,4 0,1 63,0 5,9 0,2 0,2
Рентгендифракционные исследования образца выполнены в Отделении рентгеноструктурных исследований Центра коллективного пользования ЦКП САЦ на базе Лаборатории дифракционных методов исследования ИОФХ им. А.Е. Арбузова КазНЦ РАН. Порошковые дифрактограммы получены на автоматическом рентгеновском дифрактометре Bruker D8 Advance, оборудованном приставкой Vario и линейным координатным детектором Vantec. Использовано Cu Kai излучение (k = 1.54063 Ä), монохроматизированное изогнутым монохроматором Йохансона, режим работы рентгеновской трубки 40 kV, 40 mA. Эксперименты выполнены при комнатной температуре в геометрии Брэгг-Брентано с плоским образцом.
Обработка полученных данных выполнена с использованием пакета программ EVA [EVA v.11.0.0.3. User Manual. SOCABIM 2005]. Для идентификации кристаллических фаз были использована База данных порошковой дифрактометрии (ICDD PDF-2, Release 2005). Фрагменты полученных дифрактограмм показаны на рис. 1-3.
2100 2000 900 800 700 600 -500 -400 -300 -200 -100 -000 900 800 700 600
500 -400 -300 -200 -100 -0
14
20
30
40
50
60
70
80
Рис. 1. Экспериментальная порошковая дифрактограмма для образца в стандартной ПММА-кювете
Обсуждение результатов
На рис. 1 показана порошковая дифрактограмма для исходного необработанного образца. Эксперимент выполнен в стандартной ПММА-кювете. Наличие значительного количества железа в исследуемом образце приводит к возникновению интенсивного флуоресцентного рассеяния, возникающего при облучении образца «медным» излучением - рентгеновским пучком с длиной волны 1.5418А, генерируемым рентгеновской трубкой с медным анодом. Наличие флуоресцентного фона существенно усложняет идентифицирование дифрактограмм и возможности определения фазового состава
образца, так как интенсивность дифракционных пиков нивелировалась флуоресцентным фоном. Предварительный поиск по Базе данных порошковой дифрактометрии ICDD PDF-2 однозначно указывал на многокомпонентность образца, т.е. наличие нескольких кристаллических фаз, и позволил лишь отобрать потенциальные компоненты смеси.
В процессе исследования было обнаружено, что анализируемый порошок достаточно хорошо магнитится, причем магнитная фаза составляет более половины массы образца. С целью разделения образца на магнитную (железосодержащую) и немагнитную фазы было использовано диспергирование образца в водной среде, интенсивное перемешивание до образования суспензии и отделение магнитной части с помощью сильного ниодиевого магнита.
После разделения образца на две фазы, для каждой из них был выполнен порошковый дифракционный эксперимент, результаты которого показаны на рис 2 и 3.
Преимущественно немагнитная фаза 1 представляет собой смесь нескольких кристаллических фаз, главным образом состоящая из кристаллической формы оксида ванадия V2O5. Также в ней присутствуют в небольших количествах гипс CaSO4(H2O)2, гематит Fe2O3, магнетит Fe3O4.
Рис. 2. Экспериментальная пор ошковая дифрактограмма для фазы 1, полученной после раз деления с использованием магнита
Красными вертикальными штрихами на рис. 2 показаны положения интерференционных пиков для кристаллической формы оксида ванадия V2O5,; зелеными вертикальными штрихами показаны положения интерференционных пиков для гипса CaSO4(H2O)2,; фиолетовыми вертикальными штрихами показаны положения интерференционных пиков для кристаллической формы оксида железа Fe2O3 (гематита), syn (код №01-089-8104); бордовыми вертикальными штрихами показаны положения интерференционных пиков, соответствующих кристаллической форме оксида железа Fe3O4 (магнетита). Порошковый дифракционный эксперимент для магнитной фазы 2, преимущественно содержащей в себе большое количество железа, был выполнен с использованием М-фильтра для ослабления флуоресцентного фона. Установлено, что исследуемая фаза содержит небольшое количество кристаллического оксида ванадия V2O5, и
аморфную компоненту, установить состав которой не представляется возможным Имеющееся в образце большое количество железосодержащих компонентов приводит к сохранению флуоресцентного фона на дифрактограмме, однако концентрирование фазы позволило идентифицировать наблюдаемые пики как соответствующие оксиду железа Ре203.
Рис. 3. Экспериментальная порошковая дифрактограмма для фазы 1
Образующиеся при сжигании мазута оксиды ванадия, выбрасываемые в окружающую среду через дымовую трубу, являются высокотоксичными веществами, наносящими вред окружающей среде. Загрязнение ими атмосферы и воды провоцирует процессы, губительные для природы. При вдыхании отходов оксида ванадия могут возникать патологические изменения в организме. Поэтому улавливание оксидов ванадия и их последующая утилизация важны как для предотвращения их вредного воздействия, так и с целью дальнейшего использования в промышленности.
В настоящее время в высоковязкие и сернистые жидкие топлива при сжигании добавляют твердые и жидкие присадки, в основном предназначенные для борьбы с низкотемпературной коррозией. Как показал опыт, применение присадок может способствовать образованию более рыхлой структуры отложений в зоне высокотемпературных поверхностей нагрева, что снижает коррозию этих поверхностей [16]. Нами разработаны присадки на основе обезвоженного карбонатного шлама [17-20], значительно улучшающие вязкостные характеристики топочного мазута и при этом уменьшающие содержание оксидов серы в дымовых газах. Их совместное применение с присадками на основе предварительно диспергированных [11; 11] углеродных нанотрубок [23-16], позволит добиться более полного сгорания топлива и более эффективного связывания высокотоксичных веществ с твердыми зольными остатками, пригодными для дальнейшей переработки.
В настоящее время имеются эффективные технологические решения, позволяющие качественно перерабатывать золошлаковые отходы с целью извлечения из них, например, с помощью выщелачивания, золота, титана, лития, бериллия, ванадия, вольфрама, меди, марганца, цинка, редкоземельных элементов и др. Себестоимость извлечения металлов из золошлаковых отходов, образующихся при сжигании топлива. оценивается в несколько тысяч руб/кг.
Перспективность производства по извлечению дефицитных металлов из золошлаковых отходов теплоэлектростанций можно наглядно продемонстрировать.
Расчет суммарной себестоимости извлечения дефицитных металлов производится по формуле:
S = f X (So + «1 + t А), (1)
где S0 - себестоимость добычи руды; S1 - себестоимость обогащения; а1 - затраты на обогащение на месте; l1 - расстояние транспортировки руды до места обогащения; t -тариф перевозки 1 т груза. f = f0, f1, f2, f3 - коэффициенты расхода вещества, поступившего на вход, на единицу сырья и продукта на выходе. Они рассчитываются с помощью параметра е - величины извлечения металла:
е (^конц X (^руда ^отходы)) / (^руда X (^конц ^отходы))* (2)
При этом коэффициент расхода вещества является величиной, обратной величине извлечения металла f = 1/е). Для цветных металлов в среднем значение f 1 равно 1,2; f2 иf равны 1,5, для редких металлов в рудах f равно 1,5; f2 и f3 равны 2, а для зол углей f2 и f3 равны 2. При расчете суммарной себестоимости извлечения ценных металлов из золошлаковых отходов технологическая цепочка будет одностадийной (получение концентрата золы и получение ценных цветных и редких металлов).
Суммарная себестоимость получения 1 т редких металлов из руд, например, циркония, составляет в среднем 200 000 $ / т, или более 12 000 млн руб. / т (S1 = 1,5 х X (200$ + 300$ + 10$) = 765$, S2, 3 = 2 х (765$ + 100 000$ + 10$) = 201550$). А из золошлаковых отходов (таких металлов, как Ti, V, Ga) методом термохлорирования, например, в среднем составит 80 000$ / т, или ~ 5 000 млн руб./т (S2, 3 = 2 х (30$ + 40 000$ + + 10$) = 80 080$). Полиметаллы (такие, как Cu, Pb, Zn) также могут извлекаться из золы в комплексе с редкими металлами. Очевидно, что себестоимость извлечения редких металлов из зол гораздо ниже, чем промышленное получение этих металлов из руд. Значителен здесь и социально-экологический эффект, определяемый улучшением экологии, созданием рабочих мест и т.д. [27; 28].
Одним из путей развития наукоемких малых предприятий является создание компактных полупромышленных производств, созданных на базе лабораторных устройств по переработке техногенных отходов и извлечению из них ценных металлов. Эти производства могут работать в составе больших энергетических предприятий. Годовой выход на них составляет нескольких сотен тысяч тонн золы, из которой можно получать несколько тысяч тонн концентрата, пригодного для переработки. Извлекаемые металлы могут быть, в первую очередь, востребованы в электротехническом машиностроении, на машиностроительных, ферросплавных и других предприятиях Республики Татарстан и других субъектов России.
Заключение
В работе показано существование возможностей и перспективности извлечения дефицитных металлов из золошлаковых отходов высокосернистых топочных мазутов, образующихся при сжигании мазутов и отлагающихся на регенеративных поверхностях котлов. Установлено, что себестоимость извлечения редких металлов из зол гораздо ниже, чем промышленное получение этих металлов из руд. Кроме того, использование некоторых присадок позволяет уменьшить содержание оксидов серы в дымовых газах.
Литература
1. Воробьев В.И., Лейчу Ф.Ф. Влияние тепловых энергетических предприятий на окружающую среду // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2017. № 47 (66). С. 339-346.
2. Шевердяев О.Н., Кулиш О.Н., Шевердяева Н.В. и др. Утилизация золоотходов и снижение выбросов оксидов азота - основа создания экологически чистой угольной ТЭС // Промышленная энергетика. 2007. № 2. С. 44-47.
3. Бигеев В.А., Носов С.К. Новые процессы производства и использования ванадиевых шлаков: монография. Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова, 2000. 106 с.
4. Жарский И.М., Орехова С.Е., Курило И.И., Бычек И.В., Крышилович Е.В. О перспективах разработки способов утилизации ванадийсодержащих отходов теплообразующих предприятий // Труды БГТУ. №3. Химия и технология неорганических веществ. 2012. № 3. С. 3-7.
5. Сирина Т.П., Жабо В.В., Томаш З.П. и др. Возможность получения ванадия из шламов электростанций, работающих на мазуте // Теплоэнергетика. 1978. № 6. С. 39-40.
6. Хуснутдинов И.Ш., Сафиулина А.Г., Заббаров Р.Р., Хуснутдинов С.И. Методы утилизации нефтяных шламов // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. 2015. Т. 58. № 10. С. 3-20.
7. Кнатько М.В., Кнатько В.М., Подлипский И.И., Камышев В.Ю. Утилизация нефтяных и нефтехимических отходов в производстве продукции путем оптимального сочетания различных видов отходов // Нефть. Газ. Новации. 2013. № 10 (177). С. 77-82.
8. Зайцев А.Н., Бойко Т.Е. Утилизация ванадийсодержащих шламов промывочных вод тепловых электрических станций // Энергосбережение и водоподготовка. 1999. № 3. С. 46-49.
9. Алексейко Л.Н., Таскин А.В., Черепанов А.А., Юдаков А.А. Комплексная переработка золошлаковых отходов ТЭЦ гг. Хабаровск и Биробиджан // Современная наука: исследования, идеи, результаты, технологии. 2016. № 1 (17). С. 22-34.
10. Зайцев А.Н., Русакова М.В. Переработка и утилизация ванадийсодержащих шламов тепловых энергетических станций // Новое в российской электроэнергетике. 2001. № 9. С. 21-24.
11. Русакова М.В., Белосельский Б.С., Зайцев А.Н. Экстрагирование соединений ванадия из ванадийсодержащих шламов ТЭС // Теплоэнергетика. 2003. №5. С. 71-75.
12. Слотвинский-Сидак Н. П., Жуковский Т.Ф. Утилизация ванадийсодержащих отходов ТЭС // Теплоэнергетика. 1997. № 2. С. 55-58.
13. Яценко Е.А., Земляная Е.Б., Ефимов Н.Н. и др. Разработка ресурсосберегающей технологии шлакоситаллов путем переработки золошлаковых отходов // Известия вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2010. № 2, спец. вып. С.123-127.
14. Сердюков В.А. Утилизация золошлаков - показатель экологичности энергопроизводства // Экологический вестник России. 2010. № 6. С. 42-45.
15. Соловьев Л.П., Пронин В.А. Утилизация зольных отходов тепловых электростанций // Современные наукоемкие технологии. 2011. № 3. С.40-42.
16. Зверева Э.Р., Дмитриев А.В., Шагеев М.Ф., Ахметвалиева Г.Р. Результаты промышленных испытаний карбонатной присадки к мазуту // Теплоэнергетика. 2017. № 8. С. 50-56.
17. Зверева Э.Р., Мингалеева Г. Р., Хабибуллина Р. В., Ахметвалиева Г. Р. Улучшение вязкостных характеристик котельного топлива присадками // Нефтехимия. 2016. № 1. С.73-75.
18. Zvereva E.R., Zueva O.S., Khabibullina R.V. Improvement of Liquid Organic Fuel Oils Operational Characteristics with Additives // Mater. Sci. Forum. 2016. V. 870. P. 666-670.
19. Зверева Э.Р., Мутугуллина И.А., Зиннатуллина Р.В., Хабибуллина А.Р. Улучшение реологических свойств топочных мазутов // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики. 2012. № 7-8. С. 28-33.
20. Зверева Э.Р., Зуева О.С., Хабибуллина Р.В., Хатмуллина З.Ф., Дремичева Е.С. Повышение показателей качества котельного топлива при использовании присадок // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики. 2016. № 1-2. С. 28-36.
21. Зуева О.С., Осин Ю.Н., Сальников В.В. и др. Исследование суспензий углеродных нанотрубок: образование мезоскопических структур из агрегатов ПАВ // Фундаментальные исследования. 2014. № 11-5. С. 1021-1027.
22. Зуева О.С., Макшакова О.Н., Идиятуллин Б.З. и др. Структура и свойства водных дисперсий додецилсульфата натрия с углеродными нанотрубками // Известия Академии наук. Серия химическая. 2016. № 5. С. 1208-1215.
23. Zvereva E.R., Khabibullina R.V., Akhmetvalieva G.R., Makarova A.O., Zueva O.S. Influence
of Nanoadditives on Rheological Properties of Fuel Oil // Advances in Engineering Research. 2017. V. 133. P. 914-920.
24. Zvereva E.R., R.V. Khabibullina, Zueva O.S., Nano Additives Influence on Fuel Oil Properties // Solid State Phenomena. 2017. V. 265. P. 374-378.
25. Зверева Э.Р., Зуева О.С., Хабибуллина Р.В. и др. Воздействие на реологические характеристики жидкого котельного топлива присадок, включающих углеродные нанотрубки // Химия и технология топлив и масел. 2016. № 5 (597). С. 15-19.
26. Zvereva E.R., Zueva O.S., Khabibullina R.V., Makarova A.O. Nanomaterial Effect Study in the Viscosity Characteristics of Fuel Oil and Alternative Fuels Used at Fuel and Energy Complex Enterprises //Journal of Engineering and Applied Sciences/ 2017. V. 11. P. 2950-2954.
27. Временные методические рекомендации по геолого-экономической оценке промышленного значения месторождений твердых полезных ископаемых (кроме угля и горючих сланцев). М.: ВИЭМС,1998. 27 с.
28. Краснов О.С., Салихов В.А.Перспективы производства дефицитных цветных и редких металлов из угольных отходов в Кузбассе. 2007.№ 8. С. 8-11.
Авторы публикации
Зверева Эльвира Рафиковна - профессор кафедры «Технология воды и топлива» Казанского государственного энергетического университета, доктор технических наук, ORCID: https://orcid.org/0000-0003-2285-6312, 6elvira6@list.ru
Шагеев Марат Фаридович - начальник управления делами Казанского государственного энергетического университета, кандидат технических наук, ORCID: https://orcid.org/0000-0002-6310-0477, m_f_sh@rambler.ru
Дмитриев Андрей Владимирович - заведующий кафедрой «Теоретические основы теплотехники» Казанского государственного энергетического университета, доктор технических наук, ORCID: https://orcid.org/0000-0001-8979-4457, ieremiada@gmail.com.
Шамсутдинов Эмиль Василович - проректор по научной работе Казанского государственного энергетического университета, кандидат технических наук, ORCID: http://orcid.org/0000-0002-9454-2307, kgeunr@mail.ru.
Хабибуллина Раиля Вагизовна - аспирант кафедры «Технология воды и топлива» Казанского государственного энергетического университета, e-mail: zinnatullina-rai@mail.ru.
Ахметвалиева Гульнара Ренатовна - соискатель кафедры «Технология воды и топлива» Казанского государственного энергетического университета, e-mail: gu_94@mail.ru.
Булыгина Ксения Сергеевна - инженер-исследователь лаборатории физико-химического анализа Института органической и физической химии им. А.Е. Арбузова, e-mail: bulygina@iopc.ru.
References
1. Vorobiov V.I., Leychu F.F. The effect of thermal power enterprises on the environment // Vestnik Volgogradskogo Gosudarstvennogo Arhitekturno-Stroitelnogo Universiteta. Seriya: Stroitelstvo i Arhitektura . 2017, Vol. 47 Issue 66, p339-346.
2. Sheverdyayev O.N., Kulish O.N., Sheverdyayeva N.V., Kozlov I.M., Malevinsky A.K. Ash recovery and reduction of nitrogen oxide ejection - a way to ecologically pure coal thermal power station //
Industrial power engineering. 2007. № 2. P. 44-47.
3. Bigeev V.A., Nosov S.K. New processes of production and use of vanadium slag: Magnitogorsk: MSTU, 2000. - 106 p.
4. Zharskiy I.M., et al. On the prospects of developing methods for utilization of vanadium-containing waste // Proceedings of BSTU. №3. Chemistry and technology of inorganic substances. 2012. № 3.P. 3--7.
5. Sirina T.P. et al. The possibility of obtaining vanadium from the sludge of power stations operating on fuel oil // Thermal Engineering 1978. № 6. P. 39-40.
6. Khusnutdinov I.Sh., et al. Methods of utilization of oil sludge // Izv. Vyssh. Uchebn. Zaved. Khim. Khim. Tekhnol. 2015. V. 58. № 10. P. 3-20.
7. Knatko M.V., Knatko V.M., Podlipskiy I.I., Kamyshev V.Yu. Disposal of Oil and Petroleum Chemistry Waste Products through the Application of Optimum Combination of Various Types of Wastes // Neft. Gaz. Novacii. 2013. № 10 (177). P. 77-82.
8. Zaitsev A.N., Boyko T.E. Utilization of vanadium-containing slurries of washing waters of thermal power plants // Energy saving and water treatment. 1999. № 3. P. 46 - 49.
9. Alekseiko L.N., Taskin A.V., Cherepanov A.A., Yudakov A.A. Complex processing of ash and slag wastes of CHPP. Khabarovsk and Birobidzhan // Modern science: research, ideas, results, technologies. 2016. No. 1 (17). P. 22-34.
10. Zaytsev A.N., Rusakova M.V. Processing and utilization of vanadium-containing slimes of thermal power plants // New in the Russian electric power industry. 2001. № 9. P. 21 - 24.
11. Rusakova M.V., Beloselsky B.S., Zaitsev A.N. Extraction of Vanadium Compounds from Vanadium-Containing Slags of Thermal Power Plants // Teploenergetika. 2003. № 5. P. 71-75.
12. Slotvinsky-Sidak N.P., Zhukovsky T.F. Utilization of vanadium-containing waste from thermal power plants // Teploenergetika. 1997. № 2. P. 55 -58.
13. Yatsenko E.A., Earthennaya E.B., Efimov N.N. and others. Development of resource-saving technology of slag-alkali by processing ash-and-slag wastes of thermal power plants // Izvestiya Vuzov. North-Caucasus. region. Techn. science. 2010. № 2, special. no. P.123-127.
14. Serdyukov V.A. Utilization of ash and slag - an indicator of environmental friendliness of energy production // Ecological Herald of Russia. 2010. № 6. P.42-45.
15. Soloviev L.P., Pronin V.A. Utilization of ash waste thermal power plants // Modern high technology. 2011. № 3. P.40-42.
16. Zvereva E.R., Dmitriev A.V., Shageev M.F., Akhmetvalieva G..R.Results of industrial tests of carbonate additive to fuel oil // Thermal Engineering 2017. № 8. P. 50-56.
17. Zvereva E.R., Mingaleeva G.R., Khabibullina R.V., Akhmetvalieva G.R. Improvement in the Viscosity Characteristics of Boiler Oil by Additives // Petroleum Chemistry. 2016. V. 56 (1). P. 65 -67.
18. Zvereva E.R., Zueva O.S., Khabibullina R.V. Improvement of Liquid Organic Fuel Oils Operational Characteristics with Additives // Mater. Sci. Forum. 2016. V. 870. P. 666-670.
19. Zvereva E.R., Mutugullina I.A., Zinnatullina R.V., Khabibullina A.R. Improvement of rheological properties of fuel oil // Proceedings of the higher educational institutions. Energy sector problems. 2012. № 7-8. C. 28-33.
20. Zvereva E.R., Zueva O.S., Khabibullina R.V., Khatmullina Z.F., Dremicheva E.S. Improving of boiler fuel quality by additives // Proceedings of the higher educational institutions. Energy sector problems. 2016. № 1-2. P. 28-36.
21. Zueva O.S., Osin Y.N., Salnikov V.V., Zuev Y.F. Research of carbon nanotubes suspensions: the emergence of mesoscopic structures from the self-assembly of surfactant molecules // Fundamental research. 2014. No. 11-5. P. 1021-1027.
22. Zueva O.S., et al. Structure and properties of aqueous dispersions of sodium dodecyl sulfate with carbon nanotubes // Russ. Chem. Bull. 2016. Vol. 65. No. 5. P. 1208-1215.
23. Zvereva E.R., Khabibullina R.V., Akhmetvalieva G.R., Makarova A.O., Zueva O.S. Influence of Nanoadditives on Rheological Properties of Fuel Oil // Advances in Engineering Research. 2017. V.
© Э.Р. Зверева, М. Ф. Шагеев, А.В. Дмитриев, Э.В. Шамсутдинов и др. 133. P. 914-920.
24. Zvereva E.R., R.V. Khabibullina, Zueva O.S., Nano Additives Influence on Fuel Oil Properties // Solid State Phenomena. 2017. V. 265. P. 374-378.
25. Zvereva E.R., Zueva O.S., Khabibullina R.V., et al. The influence on the rheological quality of liquid fuel oil by nano-additives, including carbon nanotubes // Chem. Technol. Fuels Oils. 2016. № 5 (597). С. 15-19.
26. Zvereva E.R., Zueva O.S., Khabibullina R.V., Makarova A.O. Nanomaterial Effect Study in the Viscosity Characteristics of Fuel Oil and Alternative Fuels Used at Fuel and Energy Complex Enterprises //Journal of Engineering and Applied Sciences/ 2017. V. 11. P. 2950-2954.
Authors of the publication
Elvira R. Zvereva - Professor, doctor sci. (technical science), Department of Water and Fuel Technology, Kazan State Power Engineering University. ORCID: https://orcid.org/0000-0003-2285-6312, 6elvira6@list.ru
Marat F. Shageev - Cand. Sci. (techn.), chief management of affairs Kazan State Power Engineering University, m_f_sh@rambler.ru.
Andrei V. Dmitriev - Professor, doctor sci. (technical science), Department Theoretical Foundations of Thermal Engineering. ORCID: https://orcid.org/0000-0001-8979-4457, ieremiada@gmail.com.
Emil V. Shamsutdinov - Cand. Sci. (techn.), Vice-rector in scientific work, Kazan State Power Engineering University. ORCID: http://orcid.org/0000-0002-9454-2307, kgeunr@mail.ru.
Rail V. Khabibullina - Graduate student, Department of Water and Fuel Technology, Kazan State Power Engineering University, zinnatullina-rai@mail.ru.
Gulnara R. Akhmetvalieva - Graduate student, Department of Water and Fuel Technology, Kazan State Power Engineering University, gu_94@mail.ru.
Ksenia S. Bulygina - engineer-researcher of the laboratory of physical and chemical analysis of the Institute of Organic and Physical Chemistry. AE Arbuzov, bulygina@iopc.ru.
Дата поступления 05.03.2018.
