CC BY
2ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
Ойбек Азимов щтш-шш-1284-5412], Шахло Саттарова [0009-0004-2309-2160], Шерзодбек Хамдамов [0009-0006-3783-7121]
Азимов О.А. - к.т.н., доцент Навоийского государственного горно-технологического университета, Саттарова Ш.Г. - докторант Навоийского государственного горно-технологического университета, Хамдамов Ш.Д. - магистрант Навоийского государственного горно-технологического университета.
Аннотация. На сегодняшнее время, с бурным развитием горной промышленности и металлургической индустрии, большое внимание уделяется альтернативным методам переработки горных пород, в частности, наблюдается активная тенденция применения ультразвуковых волн в горно-металлургических заводах при обогащении полезных ископаемых. В настоящей работе приведены краткий обзор исследования и применения ультразвуковых волн в процессе флотации различных минеральных частиц. Ключевые слова: ультразвук, флотация, минерал, кавитация, пузырьки, коллапс, кальцит, барит, кварц, адсорбция, зольность, реагент, обработка, спектроскоп, микроскоп.
Annotatsiya. Bugungi kunda kon-metallurgiya sanoati jadal rivojlanishi bilan tog' jinslarini qayta ishlashning muqobil usullariga katta e'tibor berilmoqda, xususan, foydali qazilmalarni boyitish uchun kon-metallurgiya korxonalarida ultratovush to'lqinlaridan foydalanish faol tendentsiyada mavjud. Ushbu maqolada ultratovush to'lqinlarini turli mineral zarrachalarning flotatsiya jarayonida tadqiq qilish va qo'llash haqida qisqacha ma'lumot berilgan. Kalit so'zlar: ultratovush, flotatsiya, mineral, kavitatsiya, pufakchalar, kollaps, kaltsit, barit, kvarts, adsorbsiya, kul tarkibi, reagent, ishlov berish, spektroskop, mikroskop.
Abstract. Today, with the rapid development of the mining and metallurgical industries, much attention is paid to alternative methods of processing rocks, in particular, there is an active tendency to use ultrasonic waves in mining and metallurgical plants for the beneficiation of minerals. This paper provides a brief overview of the research and application of ultrasonic waves in the flotation process of various mineral particles.
Key words: ultrasound, flotation, mineral, cavitation, bubbles, collapse, calcite, barite, quartz, adsorption, ash content, reagent, processing, spectroscope, microscope.
Введение
Звуковые волны обычно определяются как простые продольные волны давления, которые проходят через среду [1]. Это рассматривается как ультразвуковая волна, когда частота более 20 кГц. Ключевыми преимуществами ультразвуковой техники являются то, что она безопасна и экологична. Ультразвук широко применяется в таких областях, как медицинское обследование и лечение, экологическое руководство, измерение расстояния и очистка поверхности [2-4]. Что касается минеральной флотации, то эффективность флотации повышается за счет ультразвуковой обработки при соответствующих условиях [5-7].
Материалы и методы
Основы ультразвука. Ультразвук -это упругие колебания и волны с частотой выше 20 кГц, не слышимые человеческим ухом. Ультразвуковые колебания перемещаются в форме волны, подобно распространению света. В тоже время, в сравнении с световыми волнами, которые могут распространяться в вакууме, ультразвук требует упругую среду: газ, жидкость или твердое тело. Использование ультразвука во флотационной технологии соответствует множеству конкретных явлений, которые ведут к распространению ультразвуковых колебаний в жидких средах. В числе этих явлений основное - кавитация. Кавитация выражается в возникновении газовых пузырьков (полостей) в жидкой фазе, в которых, осуществляются электрические разряды, ионизация молекул и атомов, повышение давления и температуры. Определено, что возникновение кавитационных пузырьков происходит на границе жидкого с твердым, энергично воздействуя на поверхность. Природа кавитации.
Кавитация в жидкости - это процесс формирования заполненных паром и газом полостей или пузырьков при локальном понижении давления в жидкости до давления насыщенных паров. Взаимоотношение содержания газа и пара в полости сильно варьируется (теоретически от нуля до единицы). Исходя из концентрации газа или пара внутри полости их обычно называют паровымиили газовыми [8 - 26]. Сущность акустической кавитации.
Акустическая кавитация представляется эффективным средствомконцентрации энергии звуковой волны низкой плотности в высокую плотность энергии, которая связана с пульсациями и захлопыванием кавитационных пузырьков [18]. Общийвидформирования кавитационного пузырька представляется в следующеймодели:
Рис.1 Акустическая кавитация кавитационных пузырьков.
В фазе разрежения акустической волны в жидкости формируется расхождение в стиле полости, которая заполняется насыщенным паром данной жидкости. В фазе сжатия под действием повышенного давления и сил поверхностного натяжения полость захлопывается, а пар конденсируется на границе раздела фаз. Через стены полости в нее диффундирует растворенный в жидкости газ, который затем подвергается сильному адиабатическому сжатию. Физика кавитации.
Во время схлопывания, давление и температура газа достигают заметных размеров (по некоторым данным до 100 МПа и 10000 °С). После схлопывания полости в окружающей жидкости распространяется сферическая ударная волна, быстро затухающая в пространстве. В источниках применяются следующие понятия: захлопывание, схлопывание, аннигиляция, коллапс и т.п., которые означают одно явление - уменьшение радиуса пузырька R до минимального Rm¡n или уменьшение радиуса полости, ее деформацию и распад на несколько пузырьков. В целях формирования полости в жидкости, необходимо отбросить ее соседние молекулы на расстояние не менее удвоенной длины промежутка между ними. Жидкость может выдерживать максимальное растягивающее напряжение, рассчитываемое по формуле [19]:
Р = 2aR, (1)
где а - поверхностное натяжение жидкости; R - радиус пузырька. Для воды при R = 2 • 10"10 м, Р = 1000 МПа [16], кавитационная прочность необработанной воды не превышает нескольких десятков мегапаскалей.
Динамический характер процесса кавитации.
Динамику кавитационного пузырька с учетом сжимаемости описывает уравнение Херринга-Флинна (2). Уравнение (2) точнее характеризирует динамику кавитационного пузырька на основе сжимаемости, но недостаточно при скоростях движения, сравнимых со скоростью звука 0 с , что приемлемо для финальной ступень и коллапса пузырька.
R(1-2
dR \ / dR\ ,
с0 I dt2 2 ( 3 с0 j\dt)
М„ У +1
3 cq J \at / р
Р — Р
an х г
PnSinCüt + — + ■
R
dR о,,
21 + 41Ж-(рт+21)(»Л3у
R R \ о R0J \ R/
dR\
^\dP(R)
p dt
= 0
(2)
с0 / йР
Данный пробел устранен в уравнении Кирвуда-Бете, приведенного с допущением о сферичности волн окончательной амплитуды, которые образуются приколлапсе полости:
dR\ _ / dR \ 7 / dR\ dR / dR\
д11-Ж)йЦ + 1(1-Щ(^)2+1(1 + Ж)н-Ж(1-Ж)д(йЕ) = о, (3)
с0 I М2 2\ 3с0 I \йЬ/ 2\ с0 I ^ \ с0 I \dlij 4 '
Г П-1
п А /п\ п-1 р
где
H = iP(R)d_P=J^Ajn{ [( + 2l) (Kf — 2l + ß
Jpx p n-1 p [V о S^Uz R
n
— (Ро — pasinvt + ß)
n-i I
n}
с
2
[co +
(п - 1)н]05; А, В,п - показатели постоянства, для воды, А = 300 МПа, В = 300 МПа, п = 7.
Влияние ультразвука на процесс флотации минеральных частиц.
Удаление шламового покрытия
В процессе флотации к поверхности ценного минерала прилипают ультратонкие глинистые или гангренозные минералы, что называется шламовым покрытием [33-34]. На поверхности минерала образуется гидрофильная "броня", которая ухудшает адгезию между частицами и пузырьками или флотационными реагентами [27]. Шламовые покрытия оказывают вредное воздействие на пенистую флотацию [31,35]. Основываясь на очищающем эффекте переходной кавитации, слизистые покрытия могут быть удалены с поверхности минералов. В различных исследованиях отмечается, что УПТ является эффективным методом снижения разрушения шламовых покрытий в процессе флотации. Бандини исследовал удаление слизи с поверхности кварца (25-38 мкм) с помощью ультразвуковой ванны [36]. Поглощаемость определяли с помощью БИК-спектрофотометра Uv-Vis, отражающего удаление слизистых покрытий в отсутствие и в присутствии ультразвука. С момента завершения обработки звуковыми волнами мощностью 150 Вт на протяжении 10 мин привело к значительному увеличению процента удаленных шламов с примерно 20% до 95% при рН 4.
Было высказано предположение, что ультразвуковая обработка благоприятствует флотации кальцита и барита, а не кварца [32,37]. Гурпинар предположил, что улучшение зависит от механизма адсорбции собирателя на поверхности частиц [32]. В его работе для УПТ использовался ультразвуковой прибор рупорного типа с частотой 40 кГц. Поверхность частиц кальцита и барита очищалась за счет эффекта переходной кавитации. Отмечено, что адсорбция собирателя олеата натрия на поверхности кальцита и барита обусловлена химической адсорбцией. Силы взаимодействия, участвующие в химической адсорбции, настолько сильны что кавитационное воздействие практически не может нарушить адгезию собирателя на поверхности кальцита
и барите. В то же время в процессе кварцевой флотации адсорбция собирателя коллектора Агтас Т основана на силах физического взаимодействия, поэтому при ультразвуковой обработке она нестабильна. ультразвуковой обработке.
Алтун и др. исследовали влияние ультразвуковой очистки методом УПТ на флотационные характеристики сланца [38]. Флотационная обработка сланца размером -150 мкм проводилась с использованием ультразвукового прибора рупорного типа с мощностью от 20% до 100% от 250 Вт. Результаты СЭМ показали, что мелкие неорганические образования высвобождаются из пор и полостей поверхности концентрата после ультразвуковой обработки (рис. 2).Кроме того, рентгеноструктурный дифракционный (XRD) анализ концентрата демонстрировал существенное снижение содержания неорганической составляющей. В итоге зольность обоих экземпляров сланца с помощью ультразвуковой обработки снизилось на 23% и 35%.
Рис.2. РЭМ-изображения концентрата сланца без (а,б) и с (в,г) ультразвуковой обработкой
[38].
Ультразвуковое оборудование пластинчатого типа с частотой 25 и 40 кГц использовалось для улучшения флотации угля [39-42]. Флотация угля (-0,5 мм) под действием УЗТ проводилась с использованием четырех пластинчатых преобразователей при мощности 50 Вт в присутствии дозы реагента 100 г/т [39-41]. Озкан обнаружил, что зольность хвостов резко снижается при проведении ультразвуковой обработки [40]. Это свидетельствует о том, что с поверхности угля была удалена
зола и таким образом сдерживается эффект уноса шлама. В результате извлечение горючего увеличилось примерно на 35%. Метод UST был также использован для флотационного извлечения меди из хвостов обогащения медных сульфидов [43]. Ультразвуковая обработка проводилась с использованием девяти пластинчатых ультразвуковых преобразователей при мощности 100 Вт и частоте 20 кГц. При использовании УЗТ извлечение меди увеличилось на 3,5%. Удаление окислительной пленки
Что касается флотации угля или сульфидов, то окислительная пленка на поверхности частиц является важной причиной низкой эффективности флотации является важной причиной низкой эффективности флотации. В частности, для угля частицы могут окисляться в процессе транспортировки и хранения [29,44]. На поверхности угля образуются гидрофильные кислородные функциональные группы, такие как карбоксильные, фенольные и карбонильные [28,29,44]. В результате этого вероятность адгезии уменьшилась, а вероятность отрыва увеличилась из-за снижения гидрофобности поверхности угля, а значит, снижается эффективность флотации. Для решения этой проблемы использовался ультразвук для удаления окислительной пленки с поверхности частиц.
Для увеличения флотационного извлечения арсенопирита Misra et al. установили, что УПТ с использованием ультразвуковой ванны является эффективным методом [45]. Флотацию образца арсенопирита размером 38-120 мкм арсенопирита проводилась с применением вид о измененной трубки Холлимонда. После длительного сонирования знак значений дзета-потенциала менялся с отрицательного на положительный. Предполагается, что окислительная пленка была удалена, поэтому после ультразвуковой обработки арсенопирит стал плавучим.
-▼-0 9 Вт см: -■-0 3 Вт см: —Д—1.5 Вт.'ог —о— 0.1 Втсм:
¡J 50-
га
В
га
н
X
о и
10 15 20 25 30 35 40 45
Время ультразвуковой обработки, сек
Рис.3. Влияние одновременной ультразвуковой обработки на контактные углы окисленного
пирита [46].
Исследовали флотацию окисленного пирита методом УСТ [46]. Прибор ультразвуковой преобразователь с частотой 28 кГц и мощностью до 100 Вт крепился к дну флотационной камеры. флотационной ячейки. Образцы пирита окислялись в растворе Н2О2 в течение 12 мин и 20 мин. На рис.3 видно, что после ультразвуковой обработки с плотностью энергии 0,9 Вт/см2 в течение 20 с контактный угол пирита улучшился. Контактный угол пирита увеличился примерно на 30°. Более того, это свидетельствует о том, что влияние ультразвука на окислительную пленку определяется временем и интенсивностью ультразвукового воздействия. Длительная ультразвуковая обработка отрицательно сказывается нагидрофобность окисленного пирита. Восстановление железа повысилось с 61,09% до 81,03% при последовательном применении ультразвука на стадии черновой обработки (мощность 75 Вт) и стадии очистки (мощность 50 Вт). Десульфурация
Поскольку уголь является нечистым топливом, сжигать его с высоким содержанием серы недопустимо. Предполагалось, что проблема сероочистки угля будет решена в процессе флотации. С этой точки зрения ультразвук оказался полезным при флотации высокосернистого угля (содержание серы более 3%) [30,47-48]. После схлопывания кавитационных пузырьков в воде образовывались молекулы свободных радикалов. Сера может быть удалена из частиц угля в результате сложных химических реакций. Канг и др. использовали ультразвуковой излучатель рупорного типа с частотой 20 кГц для предварительной обработки образца угля с содержанием серы 3,82% при мощности 200 Вт [48]. После ультразвуковой обработки в течение 10 мин
идеальные показатели флотации и сероочистки увеличились на 22,51% и 25,36% соответственно. Кроме того, Канг и др. исследовали эффект ультразвуковой десульфурации с помощью рентгеноструктурного анализа, сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) и рентген флуоресцентной спектроскопии [30]. Результаты показали, что пирит, находящийся в форме FeS, может быть выделен из образца угля с помощью УПТ. Благодаря сонохимии. В результате окислительного воздействия на поверхность пирита молекул-радикалов образуется сульфоксид [47]. Было высказано предположение, что гидроксид железа покрывает поверхность пирита, что приводит к ограничению плавучести пирита. Кроме того, было доказано, что соноэлектрохимический метод усиливает десульфурацию при флотации высокосернистого угля [50-51]. Эффективность переноса электронов была повышена за счет ультразвуковой обработки. После сочетания электрохимического воздействия при 15 х 10-3 А/см2 и сонохимического воздействия при частоте 50 кГц и мощности 1,2 Вт/см2 в течение 20 мин снижение содержания серы достигло 75,4% [93]. Тальк является распространенной примесью в сульфидных рудах и рудах платиновой группы [52-53]. Специфическая структура талька делает его частицы гидрофобными, что, по имеющимся данным, приводит к загрязнению флотационных концентратов [52]. Feng и Aldrich изучали влияние ультразвука на колонную флотацию талька [53]. Ультразвуковые испытания проводились с помощью ультразвуковой установки рупорного типа на частоте 30 кГц при плотности мощности 90 Вт/см2. После 4 мин УЗТ извлечение образца талька размером 25-53 мкм снизилось примерно с 70% до 40%. Было высказано предположение, что основной причиной такого снижения флотационного извлечения является образование гидроксила магния и кремния за счет химического эффекта.
Заключение
Использование ультразвуковой технологии является перспективным для повышения эффективности флотации эффективности флотации. В данном обзоре проанализированы ультразвуковые эффекты, в том числе эффект переходной кавитации, эффект стабильной кавитации и эффект силы акустического излучения. Явления, возникающие при этих эффектах, наблюдались с помощью высокоскоростной камеры и КЗС-камеры. Кроме того, обсуждались характеристики различных ультразвуковых оборудований и методов обработки. Наконец, рассмотрены области применения ультразвука во флотации.
За последние несколько десятилетий во многих исследованиях обсуждался эффект переходной кавитации на флотацию минералов, например, на очистку поверхности. Однако стабильный кавитационный эффект и эффект силы акустического излучения также могут возникать при ультразвуковой обработке. В меньшем количестве исследований упоминаются или обсуждаются эти два эффекта. В данной работе мы продемонстрировали эти два эффекта путем проведения простых испытаний. Результаты могут дать направление для будущих исследований.
Список использованные литературы
[1]. M.J.W. Povey, T.J. Mason, Ultrasoundinfoodprocessing, SpringerScience & Business Media, 1998.
[2]. C. Sciallero, D. Grishenkov, S.V.V.N. Kothapalli, L. Oddo, A. Trucco, Acoustic characterization and contrast imaging of microbubbles encapsulated by polymeric shells coated or filled with magnetic nanoparticles, J. Acoust. Soc. Am. 134 (2013) 3918-3930. doi:10.1121/1.4824337.
[3]. C. Zheng, Y. Ru, M. Xu, K. Zhen, H. Zhang, Environmental Effects Effects of ultrasonic pretreatment on the flotation performance and surface properties of coking middlings, 7036 (2018). doi:10.1080/15567036.2018.1457740.
[4]. K.S. Suslick, S.J. Doktycz, E.B. Flint, On the origin of sonoluminescence and 35 sonochemistry, Ultrasonics. 28 (1990) 280-290. doi:10.1016/0041- 624X(90)90033-K.
[5]. W. Kang, H. Xun, J. Hu, Study of the effect of ultrasonic treatment on the surface composition and the flotation performance of high-sulfur coal, Fuel Process. Technol. 89 (2008) 1337-1344. doi: 10.1016/j.fuproc.2008.06.003.
[6]. A.R. Videla, R. Morales, T. Saint-Jean, L. Gaete, Y. Vargas, J.D. Miller, Ultrasound treatment on tailings to enhance copper flotation recovery, Miner. Eng. 99 (2016) 89-95. doi: 10.1016/j.mineng.2016.09.019.
[7]. E.C. Cilek, S. Ozgen, Improvement of the flotation selectivity in a mechanical flotation cell by ultrasound, Sep. Sci. Technol. 45 (2010) 572-579. doi:10.1080/01496390903484966.
[8]. Перник А.Д. Проблемы кавитации. - Л.: Судостроение, 1966. -439 с. [э]. Пирсол И. Кавитация. - М.: Мир, 1975. - 95 с.
[10]. Рождественский В.В. Кавитация. - Л.: Судостроение, 1977. - 248 с.
[11]. Левковский Ю.Л. Структура кавитационных течений. - Л.:Судостроение, 1977. - 24 с.
[12]. Арзуманов З.С. Кавитация в местных гидравлическихсопротивлениях. - М.: Энергия, 1978. -303 с.
[13]. Буйвол В.Н. Тонкие каверны в течениях с возмущениями. - Киев:Наукова думка, 1980. - 296 с.
[14]. Терентьев А.Г. Математические вопросы квитации: Учебноепособие. - Чебоксары: Издательство Чувашского гос. ун-та, 1981. - 132 с.
[15]. Исследования по развитой кавитации: Сб. науч. тр. -Новосибирск: Ин-т теплофизики СО АН СССР, 1976. - 144 с.
[16]. Кнэпп Р., Дейли Дж., Хэммит Ф. Кавитация. - М.: Мир, 1974.-668 с.
[17]. Федоткин И.М., Немчин А.Ф. Использование кавитации втехнологических процессах. - Киев: Вища шк., 1984. - 68 с.
[18]. Флинн Г. Физика акустической кавитации в жидкостях // Физическая акустика / Под ред. У. Мезона. - М.: Мир, 1967. - Т. 1, Ч. Б. - С.7 - 138.
[19]. Шутилов В.А. Основы физики ультразвука: Учеб. пособие. - Л.:Изд-во Ленингр. ун-та, 1980. -280 с.17
[20]. Сиротюк М.Г. Экспериментальные исследования ультразвуковойкавитации // Мощные ультразвуковые поля / Под ред. Л.Д. Розенберга. - М.: Наука, 1968. - Ч. 5. - С. 168 - 220.
[21]. Маргулис М.А. Основы звукохимии (химические реакции вакустических полях): Учеб. пособие для хим. и хим.-технол. спец. вузов. - М.: Высш. шк., 1984. - 272 с.
[22]. Акуличев В.А. Пульсации кавитационных полостей // Мощныеультразвуковые поля / Под ред. Л.Д. Розенберга. - М.: Наука, 1968. - Ч. 4. - С. 129 - 166.
[23]. Neppiras E.A. Acoustic cavitation // Phys. Repts. - 1980. - V. 61, N3. - P. 159 - 251.
[24]. Акуличев В.А. Кавитация в криогенных и кипящих жидкостях. - М.: Наука, 1978. - 220 с.
[25]. Основы физики и техники ультразвука: Учеб. пособие для вузов / Б.А. Агранат, М.Н. Дубровин, Н.Н. Хавский и др. - М.: Высш. шк., 1987. -352 с.
[26]. Маргулис М.А. Звукохимические реакции и сонолюминисценция. - М.: Химия, 1986. - 288 с.
[27]. Y. Yu, L. Ma, M. Cao, Q. Liu, Slime coatings in froth flotation: A review, Miner. Eng. 114 (2017) 26-36. doi: 10.1016/j.mineng.2017.09.002.
[28]. W. Xia, G. Xie, C. Liang, J. Yang, Flotation behavior of different size fractions of fresh and oxidized coals, Powder Technol. 267 (2014) 80-85. doi: 10.1016/j.powtec.2014.07.017.
[29]. W. Xia, J. Yang, C. Liang, A short review of improvement in flotation of low34 rank/oxidized coals by pretreatments, Powder Technol. 237 (2013) 1-8.doi: 10.1016/j.powtec.2013.01.017.
[30]. W. Kang, H. Xun, J. Hu, Study of the effect of ultrasonic treatment on the surface composition and the flotation performance of high-sulfur coal, Fuel Process. Technol. 89 (2008) 1337-1344. doi: 10.1016/j.fuproc.2008.06.003.
[31]. Z.A. Zhou, Z. Xu, J.A. Finch, J.H. Masliyah, R.S. Chow, On the role of cavitation in particle collection in flotation - A critical review. II, Miner. Eng. 22 (2009) 419-433. doi: 10.1016/j.mineng.2008.12.010.
[32]. G. Gurpinar, E. Sonmez, V. Bozkurt, Effect of ultrasonic treatment on flotation of calcite, barite and quartz, Miner. Process. Extr. Metall. 113 (2004) 91-95.
[33]. Y.X. Yu, L.Q. Ma, Z. Zhang, L. Wang, L. Yao, Mechanism of entrainment andslime coating on coal flotation, J. China Coal Soc. 40 (2015) 652-658.
[34]. E. Forbes, K.J. Davey, L. Smith, Decoupling rehology and slime coatings effect on the natural flotability of chalcopyrite in a clay-rich flotation pulp, Miner. Eng. 56 (2014) 136-144.42
[35]. M. Zhang, Y. Peng, Effect of clay minerals on pulp rheology and the flotation of copper and gold minerals, Miner. Eng. 70 (2015) 8-13.
[36]. P. Bandini, C.A. Prestidge, J. Ralston, Colloidal iron oxide slime coatings and galena particle flotation, Miner. Eng. 14 (2001) 487-497.
[37]. A. St.Sla czka, Effects of an ultrasonic field on the flotation selectivity of barite from a barite-fluorite-quartz ore, Int. J. Miner. Process. 20 (1987) 193-210. doi:10.1016/0301-7516(87)90066-4.
[38]. N.E. Altun, J.Y. Hwang, C. Hicyilmaz, Enhancement of flotation performance of oil shale cleaning by ultrasonic treatment, Int. J. Miner. Process. 91 (2009) 1-13. doi: 10.1016/j.minpro.2008.10.003.
[39]. S.G. Ozkan, H.Z. Kuyumcu, Investigation of mechanism of ultrasound on coal flotation, Int. J. Miner. Process. 81 (2006) 201-203. doi: 10.1016/j.minpro.2006.07.011.
[40]. §.G. Ozkan, H.Z. Kuyumcu, Design of a flotation cell equipped with ultrasound transducers to enhance coal flotation, Ultrason. Sonochem. 14 (2007) 639-645. doi: 10.1016/j.ultsonch.2006.10.001.
[41]. E.C. Cilek, S. Ozgen, Effect of ultrasound on separation selectivity and efficiency of flotation, Miner. Eng. 22 (2009) 1209-1217. doi: 10.1016/j.mineng.2009.06.007.
[42]. C. Gungoren, O. Ozdemir, S.G. Ozkan, Effects of temperature during ultrasonic conditioning in q quartz-amine flotation, 53 (2017) 687-698.
CM
[43]. A.R. Videla, R. Morales, T. Saint-Jean, L. Gaete, Y. Vargas, J.D. Miller,43Ultrasound treatment on tailings to enhance copper flotation recovery, Miner. Eng. 99 (2016) 89-95. doi: 10.1016/j.mineng.2016.09.019.
[44]. R. Jia, G.H. Harris, D.W. Fuerstenau, An improved class of universal collectors for the flotation of oxidized and/or low-rank coal, Int. J. Miner. Process. 58 (2000) 99-118.
[45]. M. Misra, A.M. Raichur, A.P. Lan, Improved flotation of arsenopyrite by ultrasonic pretreatment, Mining, Metall. Explor. 20 (2003) 93-97.
[46]. Q. Cao, J. Cheng, Q. Feng, S. Wen, B. Luo, Surface cleaning and oxidative effects of ultrasonication on the flotation of oxidized pyrite, Powder Technol. 311 (2017) 390-397. doi: 10.1016/j.powtec.2017.01.069.
[47]. W. ze KANG, H. xin XUN, X. hong KONG, M. ming LI, Effects from changes in pulp nature after ultrasonic conditioning on high-sulfur coal flotation, Min. Sci. Technol. 19 (2009) 498-502,507. doi:10.1016/S1674-5264(09)60093-4.
[48]. W.-Z. Kang, H.-X. Xun, J.-T. Chen, Study of enhanced fine coal desulphurization and de-ashing by ultrasonic flotation, J. China Univ. Min. Technol. 17 (2007) 358-362.
[49]. B.K. Saikia, A.M. Dutta, L. Saikia, S. Ahmed, B.P. Baruah, Ultrasonic assisted cleaning of high sulphur Indian coals in water and mixed alkali, Fuel Process. Technol. 123 (2014) 107-113.
[50]. H.-X. Zhang, H.-J. Bai, X.-S. Dong, Z.-Z. Wang, Enhanced desulfurizing flotation of different size fractions of high sulfur coal using sonoelectrochemical method, Fuel Process. Technol. 97 (2012) 9-14.
[51]. H.-X. Zhang, X.-Y. Ma, X.-S. Dong, Z.-Z. Wang, H.-J. Bai, Enhanced desulfurizing flotation of high sulfur coal by sonoelectrochemical method, Fuel Process. Technol. 93 (2012) 13-17.
[52]. D.A. Beattie, L. Huynh, G.B. Kaggwa, J. Ralston, Influence of adsorbed polysaccharides and polyacrylamides on talc flotation, Int. J. Miner. Process. 78 (2006) 238-249.
[53]. D. Feng, C. Aldrich, Effect of ultrasonication on the flotation of talc, Ind. Eng.Chem. Res. 43 (2004) 4422-4427. doi:10.1021/ie034057g.
CM
