CC BY
85
УДК 541.135
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В ЖИЛИЩНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Н.В. Осетрова, А.М. Скундин
Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина РАН, Москва, Россия
Поступила в редакцию 09.01.06 г.
Рассмотрены вопросы, связанные с использованием топливных элементов в качестве источников как электрической, так и тепловой энергии. В таких «гибридных» установках значительно повышается КПД, достигая при некоторых условиях 90%.
В качестве примеров приводятся возможности размещения установок в жилых помещениях, от коттеджа на одну семью до многоэтажного отеля.
Problems of using fuel cells as both electric and heat energy sources are reviewed. Such “hybrid” fuel cells possess enhanced net efficiency up to 90%. Some examples of fuel cells sets use in dwelling from small cottages up to multi-storey hotels are presented.
Разработки, относящиеся к топливным элементам (ТЭ), переживают в настоящее время бум, благодаря ситуации в энергетике, которая все больше зависит от природных энергоносителей. Поэтому известные преимущества ТЭ, в первую очередь, более высокая эффективность, экологичность (гораздо меньший выброс оксидов азота и серы), бесшумность, возможность размещения генератора непосредственно у потребителя и пр., предполагают все большее распространение таких источников тока в будущем. Уже в настоящее время имеются примеры масштабного их использования. Например, в Японии была введена в строй в 1991 г. крупнейшая установка на ТЭ с фосфорнокислым электролитом мощностью 11 МВт (в Японии заинтересованы в бесперебойном энергоснабжении при землетрясениях - система мощностью 250 кВт дает 70 л воды в час). Из ныне строящихся станций на ТЭ самая мощная (на 200 МВт) возводится фирмой Akzo Nobel and Nedstack в Нидерландах, в г. Болтек, вблизи электролизного завода [1].
В США во время аварии (обесточивания) 14 августа 2003 г. отделение полиции в Нью-Йорке освещалось при помощи электроустановки на ТЭ с расплавленным карбонатным электролитом [2].
По оценкам специалистов, к 2010-2011 гг. объем электроэнергии, вырабатываемой ТЭ, будет составлять 10%. С этой целью в США в настоящее время внедряется проект «Hydrogen Highway» по переводу газозаправочных станций на водород, конвертируемый из природного газа, и средства, которые будут вложены на их усовершенствование, составят 30—48 млрд € [3, 4].
Способность ТЭ обеспечивать потребителя не только электроэнергией, но и теплом, начинают использовать в быту и на предприятиях. Эффективность ТЭ при этом еще более увеличивается по сравнению с двигателями внутреннего сгорания и паротурбинными энергетическими установками. Ус-
тановка электрической мощностью 1 кВт имеет электрический КПД 42% при общем термическом КПД 85% [5]. Тепло, наряду с электроэнергией, используют на промышленных предприятиях (например, автомобильный завод для процесса вулканизации шин) [6], в сельском хозяйстве (теплицы, молокозаводы) [7], в клиниках [8, 9] и т.д.
Установки комбинированного действия называют cogenerating (англ.) или КоррЫп&ап^еп (нем.) и по-русски - гибридные, или КГ-установки.
Мы рассмотрим только один, но достаточно объемный сектор применения когенерационных ТЭ: в коммунальном хозяйстве, для жилых домов (как отдельных коттеджей, так и многоквартирных современных небоскребов). Этими проектами занимается очень большое число фирм - в США, Европе, Японии (список фирм дается в приложении). Поскольку в настоящее время затраты на установку 1 кВт мощности (как электрической, так и тепловой) у КГ-установки ТЭ не достигают конкурентноспособных значений - ниже 1500 €/кВт, то часть затрат компенсируют муниципальные либо федеральные власти. В Японии как пример использования наиболее экологичной системы для удовлетворения нужд в электричестве и тепле в жилище продемонстрировал премьер-министр Юнихиро Коидзуми, оборудовав свою резиденцию КГ-установкой на ТЭ мощностью 1 кВт [10].
Для коммунально-бытовых нужд ТЭ можно разделить по установленной мощности и типу [11]:
1) 1-10 кВт (для получения электроэнергии -1-4 кВт, для горячего водоснабжения - до 6 кВт); такие установки не предназначены для отопления помещений;
2) 10-100 кВт (для получения электроэнергии - 4-40 кВт, для горячего водоснабжения и отопления жилых домов - 6-60 кВт);
3) 100-600 кВт (для получения электроэнергии - 40-300 кВт, для горячего водоснабжения и
О Н.В. ОСЕТРОВА, А.М. СКУНДИН, 2006
отопления - 60-300 кВт); такие установки могут найти применение на предприятиях малого бизнеса, в аэропортах, спортивных учреждениях, отелях, госпиталях и т.п.;
4) 600-22000 кВт (для получения электроэнергии - 300-11000 кВт, для горячего водоснабжения и отопления жилых микрорайонов - 300-11000 кВт), для использования в коммунальных котельных, на предприятиях среднего бизнеса, в речных и морских портах и т.д.
Для когенерации применяются следующие типы топливных элементов [5] (окислителем во всех вариантах является кислород воздуха):
• ТЭ с электролитом в виде протонообменной мембраны (proton exchange membrane fuel cells, PEMFC). Они имеют мощность от 1 до 100 кВт и характеризуются высокой удельной мощностью. В качестве топлива в них используются водород, метанол и другие водородсодержащие соединения, в том числе природный газ после риформинга. Недостаток таких ТЭ - высокие требования к качеству топлива, их преимущество - быстрый запуск. ТЭ работают при температуре 60-160°С, электрический КПД 30-35%, суммарный КПД 50-70%;
• ТЭ на основе фосфорной кислоты (phosphoric acid fuel cells, PAFC). Установки с такими ТЭ имеют мощность от 0.2 до 200 МВт. Топливо - водородсодержащие соединения, в том числе природный газ после риформинга. Благодаря более высокой температуре (рабочая температура 150-200°С) при эксплуатации таких ТЭ может быть использован образующийся пар, что повысит КПД. В таких установках электрический КПД составляет 37-42%, суммарный КПД - 70-80%. Этот вариант имеет наибольший коммерческий успех.
• ТЭ на основе расплавленного карбоната -(molten carbonate fuel cells, MCFC). Эти установки имеют мощность до 100 МВт и работают при температуре 600-700°С. Высокая температура позволяет не использовать отдельный риформер, значительно упрощая конструкцию. Недостатком таких установок является значительное время запуска. В них достигается электрический КПД 45-50%, суммарный КПД составляет 70-80 %.
• ТЭ с твердым оксидным электролитом (solid oxide fuel cells, SOFC). Такие установки работают при еще более высоких температурах - 700-1000°С и рассчитаны на наиболее высокие мощности единичных установок от 250 кВт до 5 МВт. Благодаря столь высокой рабочей температуре такие ТЭ могут использовать неочищенное топливо. Их электрический КПД превышает КПД ТЭ всех других типов и составляет 50-60% при суммарном КПД 70-80%; считается, что такие ТЭ обладают высокой надежностью. Однако установки SOFC до сих пор нельзя считать полностью коммерциализованными.
В качестве топлива в КГ-установках ТЭ применяют водород, метанол, синтез-газ, полученный из угля, природный газ. Последний является наиболее приемлемым топливом для маломощных установок в газифицированных домах, поскольку может быть использована имеющаяся система газоподвода.
При предпочтении в энергетических установках на полимерных топливных элементах метанола как топлива часто используют прямую термоэлектрохимическую конверсию исходного метанола на анодах топливного элемента без его предварительной конверсии в синтез-газ. Природный газ в установках с высокотемпературными топливными элементами (с расплавленным карбонатным или твердооксидным электролитом) также позволяет использовать прямую конверсию (риформинг) непосредственно в ТЭ или во встроенном в батарею ТЭ модуле.
Требования, которые предъявляются к синтез-газу, используемому в КГ-установках ТЭ, приведены в табл.1.
Таблица 1
Основные требования к содержанию компонентов в синтез-газе перед использованием в различных типах ТЭ (применяемых как КГ-установки) [II]
Тип ТЭ н2 СО H;S + серосодержащие углеводороды Углерод и высшие углеводороды
РЕМ FC (100-С) Топливо 10 ppm 10 ppm -
PAFC (до 220°С) То же < 1% 200 ppm 100 ppm
MCFC (650-750°С) » Топливо 10 ppm То же
SOFC (800-1000°С) » То же То же »
Энергоустановки на ТЭ смогут конкурировать с традиционными ТЭЦ, если капитальные затраты снизятся ориентировочно до 1500 €/кВт. Пока капитальные затраты на создание установок на ТЭ примерно в 2-3 раза превышают это значение [12, 13]. Ясно, однако, что капитальные затраты в значительной степени зависят от масштаба производства и применения ТЭ. По оценкам Министерства энергетики США, при достаточном объеме производства установок мощностью 5 кВт и с плоскими твердооксидными ТЭ затраты могут быть снижены до $400 за кВт [2], хотя эта оценка представляется слишком оптимистичной. В Германии внедрение гибрийных установок оправдает себя при использовании не менее 5000 установок [14].
Для европейского рынка к 2010 г. может понадобиться 100000 установок по данным [13] и до 1200000 установок по данным [11].
Моделирование позволило провести оптимизацию режима работы установки с ТЭ за счет использования так называемой «ріпсЬ»-технологии при конверсии [15], и было показано, что возможно обеспечить заданные параметры при температуре
работы не выше 80°С, при этом обеспечение теплом может составить от 60 до 96%, в то же время 38% генерируемой мощности может быть возвращено (продано) в электрическую сеть. При существовавших в Швеции на момент проведения этого исследования цен на газ и электричество затраты на эксплуатацию установки оказались столь велики, что установка будет экономически неконкурентоспособной, хотя полученные исследования и подходы могут быть использованы при дальнейших разработках.
Технические усовершенствования и новые подходы для решения проблемы снижения затрат на установку КГ ТЭ содержатся в многочисленных патентах, например установка на топливных элементах для одновременного получения электричества и тепла [16]; отопительная установка с обогреваемым горелкой отопительным прибором, одним или несколькими ТЭ и теплообменником, подключаемая трубопроводами к системам отопления, газо-и водоснабжения [17]; стационарная установка на топливных элементах, предназначенная для разных областей применения, в том числе для снабжения домов электричеством и теплом [18].
Европейский проект внедрения таких установок (BZH-Brennstoffzelle Heizung) осуществляет фирма Vaillant с 11-ю партнерами, которая разместила 31 установку в нескольких странах Европы (Герма-ния, Нидерланды, Испания и Португалия). Аппараты рассчитаны на электрическую мощность 4.6 кВт и тепловую мощность 11 кВт. Затраты составят 8.6 млрд €, Европейская Комиссия оплачивает 30% всех затрат [19]. Большой объем работ по КГ ТЭ проводится в фирмах:Я\^Е Fuel Cells GmbH, Essen и Buderus Heiztechnik GmbH, Wetzlar. Внедрение аппаратов электрической мощностью 5 кВт и меньшей предназначено для снабжения квартир и небольших предприятий (с числом работников менее 30). Проект предполагает вовлечение больше 10000 сотрудников и затраты около 2 млрд € [20].
Проводилась оптимизация энергетической установки, осуществляющей нагрев, охлаждение и производство электроэнергии для использования в жилых домах одного района исходя из общей стоимости эксплуатации установки и количества выделяющегося С02.
Установка состоит из ТЭ на твердооксидном электролите, газовой турбины, теплового насоса, газового котла, компрессора или абсорбционного холодильника [21, 22].
В работе [9] проведен анализ модели КГ-установки ТЭ с протонообменной мембраной. Модель включает в себя коммерческий ТЭ на 5 кВт, риформер метанола, преобразователь тока и напряжения (до 120 В переменного тока). Были смоделированы параметры работы газового риформера, инвертора тока при различных соединениях, а также
значения выходного напряжения при изменении нагрузки у потребителя. Полученные результаты показывают высокую степень согласованности.
В Швеции в течение одного года на опытной КГ-установке номинальной мощностью 250 кВт с топливными элементами на полимерном электролите (РЕМ FC) и природном газе проводили, применительно к природным условиям Скандинавии, подробный анализ влияния всех факторов — теплообмена, условий конверсии природного газа, графика изменения нагрузки во времени. Объектом служило здание постройки середины прошлого века с 25 квартирами, в котором потребность в тепле составила до 150 кВт (за год было израсходовано 308 МВт-ч), потребность в электричестве - 20 кВт (за год -61 МВт-ч) [23,24].
Пока работы развиваются по обеспечению электричеством и теплом в основном малоквартирных домов или домов на одну семью. В Германии серийно выпускается энергетическая установка электрической мощностью 1.5 кВт и тепловой мощностью 2.9 кВт в комбинации с конденсатными котлами (на 1 коттедж) и электрической мощностью 5 кВт и тепловой мощностью 10 кВт (фирма August Br6tje) [25]. В результате сотрудничества фирм Buderus (ФРГ) и UTC Fuel Cell (США) была разработана установка с электрической мощностью 5 кВт и тепловой мощностью 10 кВт. Она может удовлетворять потребности в электроэнергии и тепле 6-10 квартир или небольшой отель. Аналогичные установки для бытовых потребителей имеются у фирм Viessmann, Vaillant и Sulzer Hexis. Микро-ТЭЦ за 1 год выработали 18 МВт-ч электроэнергии и 61 МВт-ч тепла при полном КПД 62.3% [26].
В Японии изготавливаются высокоэффективные установки на PEMFC для жилых строений [27]. Японская фирма Matsushita Electric Industrial. Co. планировала с 2005 г. начать выпуск микро-ТЭЦ для бытовых целей. В составе установки - бак для горячей воды емкостью 200 л. Срок службы установки 10 лет, стоимость 1 млн йен ($8365) [28]. Английская фирма Baxi Group выделила германскому подразделению 16 млн £ на разработку ТЭ с протонообменной мембраной, установочной электрической мощностью 1.5 кВт и тепловой мощностью 18 кВт для семейного коттеджа [29]. В 2005 г. в Шотландии заработал проект по снабжению отдельных домов теплом на 100% и электричеством на 75% за счет топливных элементов с электрической мощностью
1.5 кВт и тепловой мощностью 18 кВт от «Baxi Group», «Ноте Energy Centre» совместно с муниципальными организациями Шотландии [4].
Как сообщается в [11], в разных фирмах разработаны модули с КГ ТЭ для многоквартирных домов тепловой мощностью до 50 кВт с дополнительным топочным устройством и с электрической мощностью около 10 кВт. В таком диапазоне мощ-
ностей моторные блоки ТЭЦ практически не используются. Разработаны также модули тепловой мощностью более 50 кВт и ТЭЦ на топливных элементах с мощностью более 1 МВт. Энергоустановки с ТЭ мощностью 200 кВт уже выпускаются промышленностью (например, фирмой Onsi, США). Но их удельные затраты доходят до 5100 € / кВт. Для моторного миниблока ТЭЦ с электрической мощностью 5 кВт удельные затраты значительно выше, чем при мощности 200 кВт. Ожидают, что для установок на ТЭ эта разница будет меньше. С 2002-2004 гг. швейцарские компании Sulzer Hexis и Plug Power Vaillant выпускают серии установок с мощностью 1 и 5 кВт (по 400 штук).
В [11] приведена схема гибридной энергоустановки на полимерных ТЭ электрической мощностью
1 кВт и тепловой мощностью 2.5 кВт (фирмы Ballard Generation Syst., Ebara Ballard, Ebara Corp. и Tokyo Gas), а также схема ее подключения в жилом доме с печным отоплением и стандартным электро- и водоснабжением. Установка обеспечивает освещение, питание бытовых приборов и горячее водоснабжение. Другая установка (фирм Plug Power и Vaillant) электрической мощностью 4.5 кВт и тепловой мощностью 35 кВт предназначена для полного снабжения жилого дома электричеством и теплом при подключении ее к электрическим и тепловым сетям жилого дома. Установка обеспечивает горячее водоснабжение, современную систему отопления, работающего под давлением, электронный контроль температур и расходов, наличие аккумулятора тепла. Вся аппаратура устанавливается в подвальном помещении.
При строительстве одного из новых и самых экологичных 48-этажных небоскребов Манхэттэна в Нью-Йорке (строительство завершено в 2000 г.) площадью 150 тыс. м2 были использованы энергосберегающие технологии. В здании используют 3 вида энергии: электричество от городской сети, природный газ, который помимо обычного использования позволяет получать электрическую энергию, тепло и воду от ТЭ, а также солнечную радиацию для преобразования ее в фотоэлементах [30].
В этом здании была введена в строй собственная электростанция на ТЭ, которая располагается непосредственно на техническом этаже дома. В состав электростанции входят 2 установки ТЭ на фосфорной кислоте «РС25» мощностью по 200 кВт (табл.2). В качестве топлива используется природный газ; применялись абсорбционные чиллеры-нагре-ватели с прямым использованием природного газа; побочный продукт реакции в ТЭ - горячая вода -обеспечивает теплоснабжение и подачу горячей воды.
Установленные ТЭ состоят из трех основных частей: риформера, в котором происходит преобразование природного газа в водород, непосредственно самой батареи и электрического преобразователя
напряжения, преобразующего постоянный ток в переменный. В ночное время ТЭ обеспечивают 100% потребности здания в электрической энергии, а в дневное время - 5%. Годовая производительность двух установок составляет 3 млн кВт-ч. Горячая вода, получаемая при работе ТЭ, имеет температуру 60°С, стоимость всей установки составляет около 1000 $/кВт энергии, что можно считать вполне приемлемым значением.
Таблица 2
Основные технические характеристики топливного элемента «РС25 Model С»
Установленная мощность 200 кВт
Вырабатываемая тепловая энергия 264 кВт при температуре 60°С или 132 кВт при температуре 120°С
Потребление топлива Природный газ - 57.4 м’/ч; газ из метатенка - 90 м1 /ч при 60%-ном содержании СН4
Выделяемые загрязнения СО менее 2 ppm, NO, менее 1 ppm, SO, незначительно
Уровень шума 60 дБ (допускается установка внутри здания)
Г абаритные размеры 3x3x5.5 м
Масса 18.1т
Стоимость установки $630000
Больница «Jacksonville» во Флориде подверглась реконструкции в 1997 г., в результате чего источником тепло- и электроснабжения стала КГ-установка на топливных элементах «РС 25 Model С», которая должна была обеспечить все нужды 8-этажного здания площадью 31680 м2. При выходной мощности 200 кВт установка выдерживает пиковую нагрузку 1.2 МВт, а в случае превышения этой нагрузки или при аварийной ситуации возможно подключение к основной системе электроснабжения.
При эксплуатации установки в период 1997— 2002 гг. при фиксированной цене за электроэнергию (6.874 цента/кВт-ч) и за тепловую энергию (4.487 центов/кВт ч) и при стоимости природного газа, используемого в топливном элементе ($62038 за 1 год), годовая экономия составила $90000 (за этот период было выработано 6441 МВт-ч электроэнергии и израсходовано 924 тыс. кубометров природного газа). Средняя мощность установки составила 183.4 кВт [28]. ТЭ располагается на открытом воздухе, у стены технического помещения, в котором располагаются чиллер и бак-аккумулятор. Природный газ подводится от демонтированной мусоросжигающей печи, длина газовой магистрали - 9 м.
Как другой пример использования КГ ТЭ в высотных зданиях можно привести отель «Nagoya Sakae Washington Hotel Plaza» на 308 номеров, построенный в Японии в 1999 г. [5]. Для его электро- и теплоснабжения также был использован ТЭ на основе фосфорной кислоты «FP-ЮО» производства «Fuji Electric» номинальной мощностью 100 кВт
(табл.З). Он показал высокую эффективность и надежность, обеспечив снижение потребления энергоресурсов на 14%. Общий КПД установки превышает 70%. ТЭ «РР-100» отличается невысокой стоимостью и высокой надежностью, которая была увеличена благодаря оптимизации структуры ТЭ, повышению коррозионной стойкости охлаждающих труб и улучшению технологии сохранения электролита (до 40000 часов работы без добавления фосфорной кислоты). Конструктивные доработки коснулись также теплообменника предварительного подогрева природного газа, который был интегрирован в состав риформера. Число теплообменников было уменьшено в два раза по сравнению с коммерческим прототипом. Была оптимизирована система нейтрализации серосодержащих соединений и угарного газа и система водоочистки на основе ионообменных смол.
Таблица 3
Технические характеристики ТЭ «РР-100»
Установленная мощность 100 кВт
Вырабатываемая тепловая энергия 48 кВт при температуре 85-90°С 76 кВт при температуре 45-50°С
Потребляемое топливо Природный газ - 22 м’/ч
Выделяемые загрязнения N0» менее 5 ррт
Уровень шума 65 дБ
Габаритные размеры 3.80x2.23*2.76 м
Масса 12 т
Максимальный общий КПД до 89%
Максимальная нагрузка на систему энергоснабжения отеля составляет 250 кВт, однако в период между пиками нагрузка падает ниже 100 кВт. Поэтому для экономичного круглосуточного использования номинальной мощности ТЭ должны обеспечивать передачу избыточной мощности в энергосистему. В [5] приведена схема системы тепло- и электроснабжения данного здания. ТЭ подключены к газовой магистрали и к городской электросети через защитные устройства. Это позволяет во внепиковые часы направлять избыточную электроэнергию в городскую электросеть. Такая схема позволяет использовать ТЭ более эффективно. К ТЭ подключены два водяных контура - низкотемпературный (50°С) и высокотемпературный (90°С). В состав обоих контуров входят насосы, теплообменники, а для охлаждения обратной воды используются градирни. Низкотемпературный контур используется для предварительного подогрева воды в системе горячего водоснабжения. Дальнейший нагрев обеспечивается газовым водонагревателем. Высокотемпературный контур также используется в системе горячего водоснабжения, он поддерживает температуру уже нагретой воды в баке-аккумуляторе. Кроме этого, высокотемпературный контур используется в качестве источника горячей воды для сис-
темы кондиционирования воздуха, в состав которой входит абсорбционный чиллер-водонагреватель мощностью 350 кВт с использованием природного газа. Высокотемпературная тепловая энергия практически полностью расходуется в течение суток, низкотемпературная используется во внепиковые часы. Использование в данном отеле топливного элемента позволило снизить затраты на тепло- и электроснабжение примерно на 40%. Однако капитальные затраты и расходы на техническое обслуживание пока существенно выше, чем при использовании традиционных схем.
Расходы на преобразование природного газа в топливный, обогащенный водородом, на теплоцентралях могут составлять 50% общих расходов на получение электричества и тепла [31]. Поэтому упоминавшийся выше глобальный проект перевода большинства газозаправочных станций на водород имеет принципиальное значение. Проект основан на разработанной в Канаде системе «SES» (Stuart Energy Systems Corp. of Ontario), включающей риформер и систему очистки, обеспечивающие получение водорода чистотой 99.995%, компрессор, процесс изготовления модулей и заполнения их газом. Внедрение SES в настоящее время происходит в 79 странах, включая Китай. Только в штате Калифорния к 2010 г. будут переоборудованы 150-200 станций. Основная цель этого многомиллиардного проекта -использование водорода в ТЭ, установленных на автотранспорте. Однако инфраструктура, обеспечивающая повсеместный доступ к подобным модулям, позволяет рассчитывать на их применение также в автономных КГ-установках [1, 32].
ПРИЛОЖЕНИЕ Список основных фирм, участвующих в работах
по выпуску и внедрению в жилищное строительство энергетических установок на основе ТЭ
AKZO Nobel; Alstom Ballard; August BrOtje; Ballard Corp ; Buderus, Ebara Ballard; Ebara Corp.; Epyx Corp.; Fuel Cell Hnergy; Fuji Electric; Hydrogen LLC; Matsushita El.Ind.Co.; MTU Fried-richschafen ; NEDO(New Energy and Industrial Technology); Nuvcra Fuel Cells; ONSI Corp.; Plug Power; RWE Power AG; Siemens Westinghouse PC; Sulzer Hexis; UTC Fuel Cells; Vaillant, Viessmann.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Adv. Fuel Cell Technol. 2004. V.8, №4. P. 1; №5. P.9; №8. P.6.
2. VarleyJ. //Mod. Power Systems. 2003. V.23,№10. P.1I.
3. Ramirez-Salgado J., Mar'm-Cruz J., Eslrada-Martine: At II J. Power Sources. 2003. V.l 17. P. 102
4. http://www.fuelcell.com (2005, авг)
5. Бродач M.M., Шилкин Н.В. // АВОК: Вентиляция. Отопление. Кондиционирование. 2004. №2. С.52 (ч. 1); №3. С.52 (ч.2).
6. Power (USA). 2003. V.147. №3. P. 68.
7. Leal ЕМ., SdveiraJ.L. //J. Power Sources. 2002. V.106. P 102.
8. Sonne, Wind and Warme. 2004. № 2. P. 18.
9. Geitmann S. II Euroheat and Power. 2004 V.33, №9 P.28
10. Adv. Fuel Cell Technol. 2004. V.8, №10. P.2.
11. Дудник А. // Энергетическая политика Украины. 2004. №2. С.85.
f
12. FlUssiggas. "8-th Grove Symp." Building Fuel Cell Industries” (2003, 24-26 Sept.)”. 2004. Bd.50, №1. S.24.
13 Eicher H„ Ott W„ Rigassi R. // Euroheat and Power. 2004. V.33, №5. P.46.
14. Kabus М. II IKZ-Haustechnik. 2004. №4. S.32.
15. Bejan A. // Thermal Design and Optimization. 1996. ISBN 0-471-58467-3, 1996 (цит. no [23]).
16. Пат. 410861 Австрия, МПК7 H01M 8/04. Vaillant GmbH/ Anlagezur gleichzeitigen Erzeugung von elektrischen und thermischen Energie mit eincm Brennstoffzellenheizgerat. 2003.
17. Пат. 409177, Австрия, МПК7 F 24Н 1/100 H01 M 8/04. Heizanordnung mit eihem Brennstoffzelle. Vaillant GmbH, Ausgabetag 25.06.2002.
18. Заявка 10240952 Германия, МПК7 H01 M 8/02. Wiessemann Werke GmbH & Co. Kg / Britz Peter, Zartenar Nicolas, Heikrodt Klaus. Brennstoffzellenanlage zur Hausenenergieversorgung. 2004.
19. Kommunalwirtschaft. 2004. №2. S. 107.
20. Kommunalwirtschaft. 2004. №8. S 460.
21. Energy (Gr. Brit ). 2003. V.28, №6. P.497
22. EntchevE. // J. Power Sources. 2003. V.l 18. P.212.
23. Wallmark C„ Alvfors P. II J. Power Sources. 2002. V. 106. P.83.
24. Barizic Z. II Proc. of the Fuel Cell Home. Switzerland, Lucerne, 2001. P. 187.
25. Pfannstiel D. // Klima, Haustechn. 2003. V.54, №7. S.62.
26. VGB Power Tech. Intern. 2004. V.84, №6. P. 12.
27. Denki Kyokaiho. 2003. №1. P. 17 (цит. по РЖЭ, 04.01-22ф.35).
28. Power Eng. Int. 2003. V. 112, №6. P. 11.
29. Modem Power Syst. 2003. V.23, №10. P.24.
30. Табунщиков Ю.А., Бродач М.М., Шилкин Н.В. // АВОК: Вентиляция. Отопление. Кондиционирование. 2003. №3. С.44.
31. Produktion. 2002. №40. S.7.
32. Adv. Fuel Cell Technol. 2004. V.8, №11. P 4.
