CC BY
35
ISSN 1560-3644 ИЗВЕСТИЯ ВУЗОВ. СЕВЕРО-КАВКАЗСКИМ РЕГИОН._ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ. 2021. № 3
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 3
УДК 66.069 DOI: 10.17213/0321-2653-2021-3-79-84
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ САПОНИТОВОГО ШЛАМА МЕСТОРОЖДЕНИЯ ИМЕНИ М.В. ЛОМОНОСОВА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУРОВОГО РАСТВОРА
© 2021 г. Э.Ю. Георгиева, О.С. Зубкова, М.А. Торопчина
Санкт-Петербургский горный университет, г. Санкт-Петербург, Россия
USING OF SAPONITE SLUDGE FROM THE LOMONOSOV DEPOSIT FOR THE PREPARATION OF DRILLING MUD
E.Yu. Georgieva, O.S. Zubkova, M.A. Toropchina
Staint-Petersburg Mining University, Staint-Petersburg, Russia
Георгиева Эльвира Юрьевна - канд. техн. наук, доцент, кафедра «Химические технологии и переработка энергоносителей», Санкт-Петербургский горный университет, г. Санкт-Петербург, Россия. Е-mail: georgieva_eyu@mail.ru
Зубкова Ольга Сергеевна - канд. техн. наук, науч. сотр., ассистент, кафедра «Химические технологии и переработка энергоносителей», Санкт-Петербургский горный университет, г Санкт-Петербург, Россия. Е-mail: zubkova-phd@mail.ru
Торопчина Мария Андреевна - магистрант, кафедра «Химические технологии и переработка энергоносителей», Санкт-Петербургский горный университет, г. Санкт-Петербург, Россия. Е-mail: toropchina_maria@bk.ru
Georgieva Elvira Yu. - Candidate of Technical Sciences, Assistant Professor, Department «Chemical Technologies and Energy Processing», Staint-Petersburg Mining University, Staint-Petersburg, Russia. Е-mail: georgieva_eyu@mail.ru
Zubkova Olga S. - Candidate of Technical Sciences, Research Associate, Assistant, Department «Chemical Technologies and Energy Processing», Staint-Petersburg Mining University, Staint-Petersburg, Russia. Е-mail: zubkova-phd@mail.ru
Toropchina Maria A. - Master Student, Department «Chemical Technologies and Energy Processing», Staint-Petersburg Mining University, Staint-Petersburg, Russia. Е-mail: toropchina_maria@bk.ru
Рассматривается проблема утилизации отходов обогащения алмазоносной руды, представленной глинистым шламом с высоким содержанием песка. Согласно данным, полученным в ходе исследования, основным компонентом шлама является минерал сапонит. Рассмотрены предложенные способы переработки хвостов алмазодобычи. Представлены сравнительные характеристики бентонитовой и сапо-нитовой глин. Исследован минеральный и оксидный состав сапонитовой пульпы, а также ее реологические свойства. Выдвинуто предположение о том, какие химические реагенты могут приблизить свойства исходной пульпы к нормам для буровых растворов. Рассчитана приблизительная стоимость бурового раствора на сапонитовой основе. На основании полученных данных оценена возможность применения сапонитового шлама в качестве сырья для изготовления бурового промывочного раствора.
Ключевые слова: алмазоносная руда; сапонит; буровой раствор; переработка сапонитового шлама; отходы обогащения.
This article deals with the problem of waste disposal of diamond-bearing ore processing, represented by clay sludge with a high sand content. According to the data obtained during the study, the main component of the sludge is the mineral saponite. The previously proposed methods of processing diamond mining tailings are considered. Comparative characteristics of bentonite and saponite clays are presented. The mineral and oxide composition of saponite pulp, as well as its rheological properties, have been studied. An assumption is made about which chemical reagents can bring the properties of the initial pulp closer to the standards for drilling fluids. The approximate cost of saponite-based drilling mud is calculated. Based on the obtained data, the possibility of using saponite sludge as a raw material for the production of drilling mud was evaluated.
Keywords: diamond-bearing ore; saponite; drilling mud; saponite sludge processing; enrichment waste.
ISSN 1560-3644 ИЗВЕСТИЯ ВУЗОВ. СЕВЕРО-КАВКАЗСКИМ РЕГИОН._ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ. 2021. № 3
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 3
Введение
Наряду с добычей бокситов, используемых в качестве сырья для глиноземной промышленности, в Архангельской области также ведется активная добыча алмазов.
Месторождение имени М.В. Ломоносова разрабатывается с 2003 года, обогатительная фабрика Ломоносовского ГОКа мощностью 1 млн т в год была запущена в 2005 г. К 2014 году добыча достигла 4 млн т в год [1], что несомненно вызывало ряд проблем, в числе которых утилизация хвостов, представленных глинистым шламом с высоким содержанием песка. По данным, предоставленным предприятием, на конец 2020 г. в пруд-отстойник было уложено 8,23 млн т хвостов, в хвостохранилище - 24,6 млн т. Таким образом, горные работы и деятельность обогатительной фабрики оказывают негативное воздействие на экосистему в районе добычи алмазов [2].
В качестве принципиально нового способа переработки хвостов предлагается использовать сапонитовую пульпу как основу бурового раствора. Буровой раствор является одной из наиболее важных составляющих технологии бурения, оказывающих значительное влияние на технико-экономические показатели и качество строительства скважины.
Согласно Энергетической стратегии Российской Федерации на период с 2020 по 2035 гг. основной задачей развития нефтяной промышленности является развитие внутреннего рынка услуг сервиса и инжиниринга [3]. Значительную часть в структуре российского нефтесервисного рынка занимает бурение нефтяных и газовых скважин.
Таким образом, хвосты алмазодобычи могут быть использованы в качестве сырья для перспективной отрасли промышленности - производства буровых растворов.
Обзор проблемы
В большинстве алмазодобывающих предприятий действует оборотное технологическое водоснабжение. Пульпа, образованная в результате обогащения алмазоносной руды, непрерывно поступает на хвостохранилище. После частичного осаждения твердых веществ вода с «зеркала» хвостохранилища возвращается на обогатительную фабрику в качестве оборотной. Для обеспечения работы технологических линий обогащения руды необходимо поступление на фабрику 2600 м3/ч свежей воды с содержанием твёрдых частиц не более 0,5 г/л. Фактически содержание взвешенных веществ в оборотной воде
составляет 6 - 120 г/л. Поэтому требуется вовлечение в процесс обогащения дополнительных объемов воды, что способствует повышению нагрузки на хвостохранилище, а следовательно, приводит и к увеличению нагрузки и на окружающую среду [4].
В связи с этим предлагается использование сапонитовой пульпы в качестве глинистой основы для производства технических растворов. Типичным глинистым минералом, входящим в состав буровых растворов, является бентонит [5]. В табл. 1 представлены физико-химические свойства бентонита и сапонита для их сравнения.
Таблица 1 / Table 1
Сравнительная характеристика глинистых минералов
в качестве основ для технических растворов / Comparative characteristics of clay minerais as bases for technical solutions
Свойство Состав, группа
Сапонит Бентонит
(Са,№>0,3^^е)з ^Д1)40ю(0Н)24Н20 Является разновидностью обширного семейства бентонитов и относится к группе монтмориллонитов Ак^4010К0Н)2-пН20 Представляет собой тонкодисперсные глины, состоящие не менее чем на 60 - 70 % из минералов группы монтмориллонита
Набухание, % 5,6 - 6,0 5,1 - 5,8
Удельный вес, кг/ м3 2700 - 3150 2500 - 2760
Пластичность, % 28,4 42
pH 6,5 - 7,0 6,0 - 9,5
Сапонитовая и бентонитовая глины относятся к группе минералов - монтмориллонита. Большей частью свойства двух рассматриваемых минералов близки. Наибольшее расхождение в численном значении наблюдается лишь по показателю пластичности. С учетом достаточно близкого сходства свойств бентонита и сапонита можно предположить, что сапонитовая глина столь же пригодна для производства технических растворов, как и бентонитовая.
За 2020 г. на участке хвостового хозяйства было уложено суммарно 32,83 млн т пульпы. Стоимость сапонита составляет 3465,00 рублей за тонну.
По данным за 2017 г. в России для производства буровых промывочных жидкостей было использовано 120 тыс. т бентонита. Спрос на данный материал коррелирует с объемами бурения нефтяных и газовых скважин. Основными потребителями промывочных жидкостей являются крупные нефтяные компании [6].
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
Стоимость бентонита варьируется от 19000 до 25000 руб. за тонну в зависимости от марки.
Следовательно, буровой раствор на основе сапонита сможет конкурировать на рынке с растворами на бентонитовой основе.
Обзор литературы
Среди большого количества разработок по переработке сапонитового шлама можно выделить несколько направлений. С начала разработки месторождения по настоящее время ведутся исследования по производству на основе сапони-товой пульпы удобрений [7]. Был предложен метод использования хвостов для изготовления керамических строительных материалов [8]. Предлагались способы сгущения сапонитовой пульпы электрохимическим способом [9], а также с помощью полиакриламидных флокулянтов и минеральных коагулянтов: алюминий- и железосодержащих [10 - 12]. Кроме того, был разработан новый минеральный коагулянт - кальций алюмосиликатный [13].
В исследованиях, предлагающих сгущение пульпы, достигается цель очистки оборотной воды до нормативных значений содержания взвешенных веществ. Однако встает вопрос о поиске потенциальных покупателей продукции, которая может быть произведена из сгущенного остатка.
TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 3
Методы и материалы исследования
Исследование минерального состава взвесей оборотной воды. Для проведения опытов по получению бурового раствора было проведено определение основных минералов, находящихся во взвешенном состоянии по всему объёму пульп с применением рентгеновского дифрактометра XRD 7000 (отдел аналитических исследований Санкт-Петербургского горного университета), с интерпретацией полученных данных с помощью данных электронной базы rruff.info, таблиц В.Г. Фёкличева и В.И. Михеева [14 - 16].
Согласно полученным данным рентгено-структурного анализа, больше 50 % сапонитовой взвеси представлено глинистыми минералами (табл. 2), с развитым диффузионным слоем ионов, проявляющие высокий катионный обмен.
Исследование химического состава взвесей оборотной воды. Определение оксидной составляющей взвесей проводилось при помощи рент-генофлуоресцентного анализа (РФА) спектрометра SHUMADZU 1800. Для проведения исследований из предварительно измельчённой просушенной пробы были спрессованы таблетки и помещены на подготовленную матрицу, изготовленную из тонкодисперсного порошка целлюлозы.
По данным, полученным методом РФА, устанавливается элементный состав с преобладанием двух основных оксидов SiÜ2 и MgO (табл. 3).
Таблица 2 / Table 2
Минеральный состав взвесей, поступающих на обогащение с поверхности хвостохранилища / Mineral composition of suspensions received for enrichment from the surface of the tailings storage facility
Минерал 29* d** I/Io*** Структурная формула Плотность, кг/м3 Твёрдость по Моосу Содержание, % по массе
Доломит 31 2,9 38 СаСО3 MgC03 2940 4,0 19,9
Каолинит 11 7,9 11 Al4[Si4O10](OH)8 2600 1,5 21,8
Сапонит 26,8 3,32 100 (Cao,5Na)o,3[Mg,(Fe2+)]3(Si,Al)4O1o(OH)2 2500 2,5 24,5
Серпентин 24,8 3,58 21 Mg6[Si4O10](OH)8 2200 2,5 19,2
Бейделлит 60,48 1,53 11 (Na,Ca)o.3Al2(Si,Al)4O1o (OH>n№O 2150 1,0 14,6
Итого: 100
*29 - угол рассеяния, измеряется в градусах; **d - межплоскостное расстояние; ***I/I0 - интенсивность.
Таблица 3 / Table 3
Оксидный состав проб взвесей оборотной воды / Oxide composition of suspended substances
Наименование пробы Содержание, % по массе
SiO2 MgO Fe2O3 AkO3 CaO K2O Na2O TiO2 Прочее
ВК* № 2 53,9 26,1 7,58 5,69 2,7 1,6 1,2 0,6 0,63
ВК № 3 54,2 26,0 7,16 5,72 2,5 1,6 1,2 0,6 1,02
ВК № 4 53,3 25,9 7,82 5,6 2,9 1,5 1,2 0,6 1,18
Оборотная вода ОФ 53,9 26,25 7,3 5,59 2,56 1,59 1,23 0,57 1,01
*ВК - водопроводные колодцы, находящиеся в центре хвостохранилища.
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
Исследование физических свойств пульпы в зависимости от концентрации. Реологические свойства сапонитовой пульпы определялись после предварительного десятиминутного размешивания для усреднения этих свойств.
Плотность бурового раствора есть отношение массы бурового раствора к его объему [17]. Плотность сапонитовой пульпы определялась с помощью рычажных весов Fann 140. Прибор представляет собой чашу, куда помещается исследуемая субстанция, рычаг и капельный уровень.
Цилиндрический ротационный вискозиметр Fann Model 35 позволяет определить ряд показателей бурового раствора, в том числе статическое напряжение сдвига (СНС), которое служит условной характеристикой прочности тик-сотропной структуры, образующейся в промывочной жидкости после нахождения в покое на протяжении 10 с (СНС) и 10 мин (СНС10) [18].
Условная вязкость - величина, определяемая временем истечения из стандартной воронки определенного объема бурового раствора [17]. При определении показателя условной вязкости применялся вискозиметр ВБР-1. Данный прибор включает в себя воронку объемом 700 см3 и кружку объемом 500 см3. Условная вязкость определяется как время (с) истечения 500 см3 технического раствора через воронку.
Водоотдача характеризует способность промывочной жидкости отфильтровываться в стенки скважины под влиянием перепада давления с образованием малопроницаемой фильтрационной корки [17]. Водоотдача определялась с помощью фильтр-пресса HPHT Fann 175CT. При температуре 20 °C образец фильтровался через бумажный фильтр площадью 75 см2 в течение 30 мин.
Суточный отстой - количество воды, выделяющееся за сутки из раствора при его неподвижном хранении. Для высокостабильных растворов величина суточного отстоя должна быть равна нулю [19].
Экспериментальная часть
Для исследования взята сапонитовая пульпа с содержанием твёрдых веществ 132 г/л, было получено шесть проб до содержания твердых веществ 10, 21, 42, 66, 88, 100 г/л. Ингибиторы не добавлялись. Испытания проводились, начиная с пробы с наибольшей концентрацией взвесей. В табл. 4 представлены результаты опытов, в которых исследовалась пульпа с содержанием твердых веществ 88 и 100 г/л, так как их показатели наиболее близки к предъявляемым к буровым растворам требованиям.
TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 3 Таблица 4 / Table 4
Результаты определения физических свойств сапонитовой пульпы / Results of determination of physical properties of saponite pulp
Определяемый показатель 88 г/л твёрдого в пульпе 100 г/л твёрдого в пульпе
Плотность р, г/см3 1,055 1,06
СНС, дПа 5 5
СНС 10, дПа 10 10
Условная вязкость (УВ), с 18 20
Водоотдача (В), см3/30 мин 24 22
Часть полученных значений, представленных в табл. 4, близка к значениям рассматриваемых показателей буровых растворов [20]. При определении водоотдачи для проб 88 и 100 г/л на фильтре была получена глинистая «корочка», толщина которой не превышает 1 мм (рис. 1), что характерно для буровых растворов.
Рис. 1. Результат определения водоотдачи сапонитовой суспензии / Fig. 1. The result of determining the water yield of saponite suspension
Было проведено два опыта на определение суточного отстаивания при разбавлении и добавлении химических реагентов (табл. 5).
Таблица 5 / Table 5
Результаты определения суточного отстаивания / Results of determination of daily sedimentation
Объем воды Объем воды
Химический реагент в пробах 50 г/л в пробах 85 г/л
твёрдого, мл твёрдого, мл
Кальций сернокислый 10 0
двухводный (ч)
Калий сернокислый (ч) 12 0
Хлористый натрий (ч) 34 0
Стекло натриевое 0 0
жидкое А
Кальций 3 0
алюмосиликатный [13]
Праестол 2500 13 0
В первом опыте объемное соотношение исходной пульпы и воды составляет 2/3, содержание твердых частиц в пробах с учетом осаждения песка 50 г/л. Было приготовлено шесть проб объемом 100 мл, в пять из них было добавлено по 0,5 г следующих реагентов: сернокислый
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE.
2021. No 3
кальции, сернокислый калии, кальция алюмосиликат, хлористый натрий, жидкое стекло. В шестую пробу было добавлено 10 мл раствора полиакрила-мидного флокулянта концентрацией 33 г/л. Во втором опыте отношение пульпы к воде составляет 7/3, при этом содержание твердых веществ в полученных пробах равно 85 г/л.
С увеличением содержания взвешенных веществ в пульпе уменьшается объем воды, отделяющийся после суточного отстаивания при добавлении химических реагентов.
Для опытов по повышению СНС был использован хлорид натрия. В пульпу с содержанием твердых веществ 85 г/л был введен при перемешивании хлорид натрия разной массы, затем были определены основные показатели (табл. 6).
Таблица 6 / Table 6
Результаты добавления хлорида натрия / Results of adding sodium chloride
Масса P, УВ, СНС1 (10 с), СНС 10 В,
NaCl, г кг/м3 с Па (10 мин), Па см3/30 мин
2 1050 18 4 7 34
5 1070 21 10 20 36
7 1070 23 15 25 36
10 1060 92 33 35 42
Как видно из табл. 6, с увеличением массы добавляемого реагента до 7 г рассматриваемые показатели возрастают, находясь при этом в диапазоне допустимого уровня. По достижении количества реагента в 10 г показатели превышают допустимые значения. Следовательно, требуемые свойства бурового раствора на основе сапо-нитовой пульпы можно получить добавлением определенного количества хлорида натрия.
Обсуждение результатов
В данной работе исследованы свойства са-понитовой пульпы с различным содержанием взвешенных веществ. Опыты выполнялись, начиная с проб с наибольшей концентрацией твердых частиц. Наиболее подходящими для использования в качестве сырья для технических растворов оказались пробы с содержанием взвесей 88 и 100 г/л. Численные значения плотности, условной вязкости и водоотдачи входят в диапазон значений, необходимых для буровых растворов. Однако показатели статического напряжения сдвига после 10 с и после 10 мин покоя оказались меньше нижней границы диапазона необходимых значений этих показателей. Для получения технического раствора из сапонитовой пульпы необходимо повысить значения СНС и СНС10. Был проведен опыт по определению суточного отстаивания пульпы при добавлении химических реагентов с целью повышения СНС.
Результаты показали, что при содержании в пульпе взвешенных веществ свыше 85 г/л объем воды после суточного отстаивания равен нулю. Было выявлено приближение СНС к требуемому значению с помощью добавления хлористого натрия к пульпе, из чего следует, что изготовление бурового раствора на основе сапонитовой пульпы возможно.
Заключение
В данной работе предлагается новый способ переработки отходов обогащения алмазоносной руды, представленных сапонитовым шламом.
Рассмотренные литературные данные свидетельствуют о достаточно близком сходстве физических и химических свойств минералов бентонита, наиболее часто применяемого в производстве буровых растворов и сапонита. Из чего был сделан вывод о потенциальной возможности использования сапонитового шлама для производства технических растворов.
Проведенные опыты по соответствию физических свойств сапонитовой пульпы требованиям, предъявляемым к буровым растворам, показали, что пробы с содержанием твердых веществ 88 и 100 г/л имеют наиболее подходящие для данного продукта свойства.
Также было определено, что пульпа с концентрацией твердых веществ от 85 г/л и выше при суточном отстаивании сохраняет стабильность.
Введение хлорида натрия в сапонитовую пульпу повышает значение СНС, тем самым улучшая свойства пульпы и приближая их к требуемым показателям буровых растворов.
Литература
1. Официальный web-site ПАО «Севералмаз». [Электронный ресурс]. URL: http://www.severalmaz.ru/o-kompanii/istoria/ (дата обращения 25.03.2021).
2. Pashkevich M.A., Alekseenko A.V. Reutilization prospects of diamond clay tailings at the Lomonosov mine, Northwestern Russia // Minerals. 2020. № 10. Р. 517 - 517.
3. Энергетическая стратегия Российской Федерации на период до 2035 года / утверждена распоряжением Правительство Российской Федерации № 1523-р от 9 июня 2020 г.
4. Малышкин М.М. Экологизация технологии бурении скважин // Записки Горного института. 2013. Т. 203. С. 63.
5. Richard O. Afolabi, Oyinkepreye D. Orodu, Vincent E. (2017) Efeovbokhan Properties and application of Nigerian bentonite clay deposits for drilling mud formulation: Recent advances and future prospects. Applied Clay Science. 2017. № 143. P. 39 - 49.
6. Пост-релиз конференции «Буровая и промысловая химия 2018» [Электронный ресурс]. URL: https://lakokraska-ya.ru/news/post-reliz-konferencii-burovaya-i-promyslovaya-himiya-2018 (дата обращения 25.03.2021).
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
7. Романов Е.М., Наквасина Е.Н., Косарева Е.Н. Применение водной суспензии на дерново-слабоподзолистой супесчатой окультуренной почве в качестве мелиоранта // Вестн. Красноярского гос. аграрного ун-та. 2020. №8. С. 9 - 17.
8. Облицов Ю.А., Рогалев В.А. Перспективные направления утилизации отходов обогащения алмазоносной породы месторождения имени М.В. Ломоносова // Записки Горного института. 2012. Т. 195. С.163 - 167.
9. Двойченкова Г.П., Каплин А.И., Шободоев С.Б.
Интенсификация процесса мокрого самоизмельчения кимберлитов применением электрохимически обработанных водных систем // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2009. № 6. С. 390 - 397.
10. Аверкина Е.В., Шакирова Э.В., Бутакова Л.А. Влияние реагентов-флокулянтов на параметры глинистых суспензий // Науки о Земле и недропользование. 2020. №43(2). С. 230 - 241.
11. Алгебраистова Н.К., Алексеева Е.А., Колесникова Т.А. Об интенсификации процесса сгущения хвостов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2004. № 10. С. 323 - 327.
12. Сизяков В.М., Иваник С.А., Фокина С.Б. Исследование процессов сгущения и фильтрации тонкодисперсных окисленных пульп // Обогащение руд. 2012. № 2. С. 24 - 28.
TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 3
13. Пат. 2683082 Российская Федерация, МПК С01В 33/24; C02F 1/52. Способ получения кальцийалюмосиликатного неорганического коагулянта.
14. Rruff-Integrated database of Raman spectra, X-ray diffraction and chemistry data for minerais. [Электронный ресурс]. URL: Шр://гпиГтй)/.(дата обращения 25.03.2021).
15. Фекличев В.Г. Диагностические константы минералов: справочник. М.: Недра, 1989. 479 с.
16. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Гостехиздат, 1957. 868 с.
17. Николаев Н.И., Нифонтов Ю.А., Блинов П.А. Буровые промывочные жидкости: учеб. пособие / Санкт-Петербургский гос. горный ин-т (техн. ун-т) СПб., 2002. 102 с.
18. Губанов В.Н., Лопатин Д.В., Сычев В.С., Толстоухов А.А. Книга инженера по растворам ЗАО «ССК». М.: «Гарус», 2006. 549 с.
19. Коршак А.А., Шаммазов А.М. Основы нефтегазового дела: учебник для вузов. Уфа.: ДизайнПолигрфСервис, 2001. 544 с.
20. Николаев Н.И., Леушева Е.Л. Разработка составов промывочных жидкостей для повышения эффективности бурения твердых горных пород // Записки Горного института. 2016. Т. 219. С. 412 - 420.
References
1. Official web-site of PJSC "Severalmaz". [Electronic resource]. Available at: http://www.severalmaz.ru/o-kompanii/istoria/ (accessed 25.03.2021). (In Russian).
2. Pashkevich M.A., Alekseenko A.V. (2020) Reutilization prospects of diamond clay tailings at the Lomonosov mine, Northwestern Russia. Minerals, no. 10, pp. 517-517.
3. Energy Strategy of the Russian Federation for the period up to 2035. Approved by the Government of the Russian Federation Decree No. 1523-r of June 9, 2020. (In Russian).
4. Malyshkin M.M. (2013) Ecologization of technology of drilling wells. Notes of the Mining Institute, vol. 203, pp. 63. (In Russian).
5. Richard O. Afolabi, Oyinkepreye D. Orodu, Vincent E. (2017) Efeovbokhan Properties and application of Nigerian bentonite clay deposits for drilling mud formulation: Recent advances and future prospects. Applied Clay Science, no. 143, pp. 39-49.
6. Post-release of the conference "Drilling and field chemistry 2018" [Electronic resource]. Available at: https://lakokraska-ya.ru/news/post-reliz-konferencii-burovaya-i-promyslovaya-himiya-2018. (accessed 25.03.2021). (In Russian).
7. Romanov E.M., Nakvasina E.N., Kosareva E.N. (2020) Application of water suspension on sod-weakly podzolic sandy loam cultivated soil as a meliorant. Bulletin of the Krasnoyarsk State Agrarian University, no. 8, pp. 9-17. (In Russian).
8. Oblitsov Yu.A., Rogalev V.A. (2012) Perspective directions of utilization of diamond-bearing rock enrichment waste from the Lomonosov deposit. Notes of the Mining Institute, vol. 195, pp. 163-167. (In Russian).
9. Dvoichenkova G.P., Kaplin A.I., Shobodoev S.B. (2009) Intensification of the process of wet self-grinding of kimberlites using electrochemically treated water systems. Mining Information and Analytical Bulletin, no. 6. pp. 390-397. (In Russian).
10. Averkina E.V., Shakirova E.V., Butakova L.A. (2020) Influence of reagent-flocculants on the parameters of clay suspensions. Earth Sciences and subsurface use, no. 43 (2), pp. 230-241. (In Russian).
11. Algebraistova N.K., Alekseeva E.A., Kolesnikova T.A. (2004) On the intensification of the tail thickening process. Mining information and Analytical Bulletin, no. 10, pp. 323-327. (In Russian).
12. Sizyakov V.M., Ivanik S.A., Fokina S.B. (2012) Investigation of the processes of thickening and filtration of fine-dispersed oxidized pulps. Ore dressing, no. 2, pp. 24-28. (In Russian).
13. Pat. 2683082 Russian Federation, IPC C01B 33/24; C02F 1/52. A method for producing a calcium-aluminum silicate inorganic coagulant. (In Russian).
14. Rruff-Integrated database of Raman spectra, X-ray diffraction and chemistry data for minerals. [Electronic resource]. Available at: http://rruff.info/ (accessed 25.03.2021).
15. Feklichev V.G. (1989) Diagnostic constants of minerals. Handbook. Moscow, Nedra, 479 p. (In Russian).
16. Mikheev V.I. (1957) Radiometric determinant of minerals. Moscow, Nedra, 868 p. (In Russian).
17. Nikolaev N.I., Nifontov Yu. A., Blinov P.A. (2002) Drilling washing liquids: Textbook. St. Petersburg, 102 p. (In Russian).
18. Gubanov V.N., Lopatin D.V., Sychev V.S., Tolstoukhov A.A. (2006) The book of the engineer on solutions of CJSC "SSK". Moscow, "Garus", 549 p. (In Russian).
19. Korshak A.A., Shammazov A.M. (2001) Fundamentals of oil and gas business. Textbook for universities. Ufa., 544 p. (In Russian).
20. Nikolaev N. I., Leusheva E. L. (2016) Development of compositions of washing liquids for increasing the efficiency of drilling of solid rocks Notes of the Mining Institute, vol. 219, pp. 412-420. (In Russian).
Поступила в редакцию /Received 18 июня 2021 г. / June 18, 2021
