CC BY
191
ВЕСТНИК ii /20|4
11/2014
УДК 691.421.24
Г.И. Горбунов, О.Р. Расулов
ФГБОУ ВПО «МГСУ»
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РИСОВОЙ СОЛОМЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА
Предложены рациональные способы утилизации рисовой соломы и способы улучшения качества керамического кирпича за счет использования рисовой соломы как выгорающей добавки и образующегося в процессе ее сгорания аморфного кремнезема. Представлены характеристики сырьевых материалов, технологические приемы получения изделий и их основные свойства. Определены оптимальные значения содержания добавок соломы и золы в исследуемых композициях.
Ключевые слова: рисовая солома, керамический кирпич, свойства, технологическая схема, сжигание, зола, аморфный кремнезем, химический состав, строительные материалы.
В процессе переработки риса образуется огромное количество отходов в виде соломы, отрубей и шелухи. В странах, производящих рис, в среднем при получении 1 т продукта образуется более 1 т соломы, поэтому есть серьезная проблема ее утилизации [1, 2].
Рисовую солому используют в основном для сельскохозяйственных нужд (на корм животным до 70 % от всего объема соломы), в строительстве в качестве отделочных и кровельных материалов (до 5 %), сжигают непосредственно на полях (до 15 %) или просто оставляют на полях и в местах обработки для естественного разложения (до 10 %).
В настоящее время основными направлениями утилизации рисовой соломы являются получение целлюлозы и ее производных продуктов [3—8]; получение кремнезема в кристаллической и аморфной формах [9—13]; использование аморфного кремнезема в технологии строительных материалов [5] (рис. 1).
Рис. 1. Способы утилизация рисовой соломы
В технологии производства кирпича часто для повышения пористости структуры и улучшения спекаемости используют выгорающие добавки (древесные опилки, углистые отходы и т.д.), позволяющие значительно снизить плотность и повысить теплозащитные свойства изделий [14]. В МГСУ проводились исследования по использованию отходов переработки рисовой шелухи в качестве технологической добавки при получении пенозолобетона [15].
В настоящей работе в качестве выгорающей добавки используют рисовую солому, которая, сгорая, образует золу в виде активного кремнезема [16]. В процессе обжига активный кремнезем способствует повышению прочностных характеристик обожженных изделий за счет его химического взаимодействия с продуктами обжига.
Следует отметить, что степень активности образовавшегося кремнезема зависит от характера газовой среды обжига [17]. Исследования, проведенные в процессе получения кремнезема в специальной установке, показали, что для получения аморфного кремнезема высокой активности следует использовать двухстадийный газовый режим сжигания соломы. Он включает обугливание при 120...500 °С предварительно подготовленного исходного сырья и окислительный обжиг полученной золы в условиях кипящего слоя в интервале температур от 500 до 800 °С при подаче окислительного газа снизу через слой сырья [18].
Реализовать в точности вышеописанный процесс в условиях производства кирпича практически невозможно, потому авторы сделали попытку моделировать процесс получения аморфного кремнезема, разделив его на два отдельных этапа (варианта).
Используя представленные ниже технологические схемы, были подготовлены методом пластического формования две серии образцов. В работе использовался суглинок Хитайского месторождения с содержанием 13,4 % А12О3 и 11,5 % СаО, а также рисовая солома урожая 2013 г. республики Таджикистан.
На рис. 2 и 3 представлены принципиальные схемы получения керамических изделий с применением рисовой соломы и золы рисовой соломы.
Первый вариант включает сжигание соломы и получение золы вне печи, на воздухе (т.е. в окислительной среде), и затем использование ее в качестве добавки в процессе обжига глиняной композиции (рис. 2).
Процесс получения керамического кирпича с применением золы, полученной при сжигании соломы до введения ее в глиняную массу, состоит из следующих операций (рис. 2): подготовка глины (грубая и тонкая обработка); подготовка золы, которая включает предварительную промывку и сжигание соломы в условиях окислительной среды (на воздухе); дозировка и перемешивание компонентов при водозатворении их в смесителе; формование в экструдере; резка бруса; сушка и обжиг при температуре 1000 °С.
В результате получается керамический черепок с высокопористой структурой и некоторой потерей прочности по сравнению с образцами на глине без добавки золы.
Второй вариант предусматривает введение подготовленной соломы в качестве выгорающей добавки в глиняную композицию с последующим обжигом по установленному температурному режиму (рис. 3).
ВЕСТНИК
МГСУ-
11/2014
Подготовка глины
Подготовка соломы
Измельчение
I
Сжигание на воздухе (получение золы)
Экструдер Резка Сушка Обжиг 1000 °С
Рис. 2. Принципиальная схема получения керамических изделий с применением золы рисовой соломы (вариант 1)
Подготовка глины 1
Подготовка соломы
Рыхление
т
I
Измельчение
Г
Экструдер Резка Сушка -^ Обжиг 1000 °С
Рис. 3. Принципиальная схема получения керамических изделий с применением рисовой соломы (вариант 2)
Процесс получения керамического кирпича с рисовой соломой в качестве выгорающей добавки состоит из следующих технологических операций (см. рис. 3): подготовка соломы (измельчение), глины (грубая и тонкая обработка), дозировка и смешивание компонентов (глины, соломы, воды) в сме-
сителе. Затем — формование в экструдере, резка бруса, сушка и обжиг при температуре 1000 °С. В процессе обжига солома выгорает в условиях восстановительной среды, в результате образуется кирпич с более высокопористой структурой и, соответственно, потерей прочности.
Испытания первой серии образцов показали, что добавка золы в глиняную композицию значительно повышает пористость черепка и снижает его прочность. Дальнейшее увеличение содержания золы в глине приводит к еще большей пористости и потере прочности (рис. 4).
3 4,5
Время выдержки, ч
Рис. 4. Влияние вида, содержание добавок и продолжительность обжига на прочность изделий
Результаты испытания второй серии образцов показали идентичные значения. Однако при увеличении длительности выдержки образцов при оптимальной температуре обжига прочность образцов увеличивается без увеличения плотности свойственного при процессе спекания (см. рис. 4). Это свидетельство того, что на первой стадии обжига солома, находясь в сжатом слое глины, сгорая в условиях восстановительной среды, обугливается. Затем, при спекании и образовании высокой пористости, происходит изменение газового режима обжига на окислительный, что способствует образованию аморфного кремнезема и его дальнейшему взаимодействию с продуктами обжига, а также с оксидом кальция, образовавшимся в результате диссоциации находящихся в глине карбонатов кальция.
Проведенные исследования показали, что наиболее рациональным условием применения рисовой соломы в производстве керамического кирпича является введение измельченной соломы в глиняную массу с последующим формованием, сушкой и обжигом, в результате чего полученные образцы имеют высокую пористость и достаточную прочности при сжатии (см. рис. 4, кривая IV).
ВЕСТНИК Ü /20|4
11/2014
Библиографический список
1. Адылов Д.К., Бектурдиев Г.М., Юсупов Ф.М., Ким Р.Н. Технология получения модифицированных волокон из отходов агропромышленного комплекса для использования при производстве асбестоцементных изделий // Сотрудничество для решения проблемы отходов : мат. VIII Междунар. конф., 23—24 февраля 2011 г., Харьков. Режим доступа: http://waste.ua/cooperation/2011/theses/adylov.html. Дата обращения: 20.05.2014.
2. Пат. 2171780 РФ, МПК С01В33/12, С01В33/32, С09С1/48. Технологический модуль комплексной переработки рисовой шелухи / В.В. Виноградов, А.А. Былков, Д.В. Виноградов. заявл. 05.10.1999 ; опубл. 10.08.2001. Режим доступа: http://www. findpatent.ru/patenty217/2171780.html/. Дата обращения: 20.05.2014
3. Вураско А.В., Минакова А.Р., Гулемина Н.Н., Дрикер Б.Н. Физико-химические свойства целлюлозы, полученной окислительно-органосольвентным способом из растительного сырья // Леса России в XXI веке : мат. первой Междунар. науч.-практ. интернет-конф. июнь 2009 г. СПб., 2009. С. 127—131.
4. Монсеф Шокри Р., Хрипунов А.К., Баклагина Ю.Г., Гофман И.В., Астапенко Э.П., Смыслов Р.Ю., Пазухина Г.А. Исследование компонентного состава рисовой соломы ИРИ и свойств получаемой из нее целлюлозы // Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья : мат. III Всеросс. конф. 23—27 апреля 2007 г.: в 3-х кн. / под ред. Н.Г. Базаровой, В.И. Маркина. Барнаул : Изд-во АлтГУ, 2007. Кн. 1. С. 53—55.
5. Вураско А.В., Дрикер Б.Н., Мозырева Е.А., Земнухова Л.А., Галимова А.Р., Гулемина Н.Н. Ресурсосберегающая технология получения целлюлозных материалов при переработке отходов сельскохозяйственных культур // Химия растительного сырья. 2006. № 4. С. 5—10.
6. Пат. 2418122 РФ, МПК D21C3/26, D21C3/02, D21C3/04, D21C5/00. Способ получения целлюлозы из соломы риса / А.В. Вураско, Б.Н. Дрикер, А.Р. Галимова, Э.В. Мертин, К.Н. Чистякова ; патентообладатель Уральский государственный лесотехнический университет. № 2010118642/12 ; заявл. 07.05.2010 ; опубл. 10.05.2011. Бюл. № 13. 5 с.
7. Пат. 2106304 РФ, МПК C01B33/00. Способ получения водорастворимых силикатов из золы рисовой шелухи / В.Г. Добржанский, Л.А. Земнухова, В.И. Сергиенко ; патентообладатель Институт химии Дальневосточного отделения РАН; заявл. 23.09.1996 ; опубл. 10.03.1998. Режим доступа: http://www.freepatent.ru/patents/2106304. Дата обращения: 20.05.2014.
8. Пат. 2423570 РФ, МПК D21C1/06, D21C3/02, D21C5/00. Способ получения целлюлозы из соломы / Г. А. Пазухина., Ш.Р. Монсеф. № 2010129321/12 ; заявл. 16.07.2010 ; опубл. 10.07.2011. Бюл. № 19. 6 с. Режим доступа: http://www.freepatent.ru/ patents/2423570. Дата обращения: 20.05.2014.
9. Пат. 2191159 РФ, МПК C01B33/00. Способ получения ультрадисперсного аморфного или нанокристаллического диоксида кремния / В.В. Виноградов, Е.П. Виноградова ; патентообладатель Н.А. Хачатуров ; заявл. 25.05.2001 ; опубл. 20.10.2002. Режим доступа: http://www.freepatent.ru/patents/2191159. Дата обращения: 20.05.2014.
10. Пат. 2191158 РФ, МПК С01В33/12. Способ подготовки рисовой шелухи для получения высокочистого диоксида кремния / В.В. Виноградов, Е.П. Виноградова ; патентообладатель Н.А. Хачатуров ; заявл. 22.05.2001 ; опубл. 20.10.2002. Режим доступа: http://www.findpatent.ru/patent/219/2191158.html/. Дата обращения: 20.05.2014.
11. Пат. 2394764 РФ, МПК С01В33/12; В82В1/00. Способ получения диоксида кремня / Л.А. Земнухова, Г.А. Федорищева ; патентообладатель Институт химии Дальневосточного отделения РАН ; № 2009114380/15 ; заявл. 15.04.2009; опубл.
20.07.2010. Бюл. № 20. 8 с. Режим доступа: http://www.freepatent.ru/patents/2394764. Дата обращения: 20.05.2014.
12. Земнухова Л.А., Федорищева Г.А., Егоров А.Г., Сергиенко В.И. Исследование условий получения, состава примесей и свойств аморфного диоксида кремния из отходов производства риса // Журнал прикладной химии. 2005. Т. 78. Вып. 2. С. 324—328.
13. Пат. 2291105 РФ, МПК С01В33/12; F23C9/00. Способ получения диоксида кремния и тепловой энергии из кремнийсодержащих растительных отходов и установка для сжигания мелкодисперсных материалов / А.А. Скрябин, А.М. Сидоров, Е.М. Пузырев, В.П. Щуренко ; патентообладатель ООО НИЦ ПО «Бийскэнергомаш» ; заявл. 06.09.2005 ; опубл. 10.01.2007. Бюл. № 1. 10 с. Режим доступа: http://www. freepatent.ru/patents/2291105. Дата обращения: 20.05.2014.
14. Бармин М.И., Голубев М.И., Гребенкин А.Н., Картавых В.П., Мельников В.В. Целлолигнин в качестве выгорающей добавки при производстве керамического кирпича // СтройПРОФИль. 2008. № 4-08. С. 54—56. Режим доступа: http://stroyprofile.com/ archive/3122. Дата обращения: 20.05.2014.
15. Румянцев Б.М., Данг Ши Лан. Пенозолобетон с активным кремнеземом // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2006. № 6. С. 38—40.
16. Горбунов Г.И., Расулов О.Р. Проблемы рациональной утилизации рисовой соломы // Вестник МГСУ 2013. № 7. С. 106—113.
17. Жуков А.Д., Горбунов Г.И., Белаш Н.А. Энергосберегающая технология керамической плитки // Вестник МГСУ 2013. № 10. С. 122—130.
18. Пат. 2245300 РФ, МПК C01B33/12, 33/18; F23G7/10. Способ переработки кремнийсодержащего сырья и установка для его осуществления / Л.А. Земнухова, А.А. Юдаков, В.И. Сергиенко. № 2003137329/15 ; заявл. 24.12.2003 ; опубл. 27.01.2005. Бюл. № 3. 10 с. Режим доступа: http://www.freepatent.ru/images/patents/223/2245300/ patent-2245300.pdf. Дата обращения: 20.05.2014.
Поступила в редакцию в сентябре 2014 г.
Об авторах: Горбунов Герман Иванович—кандидат технических наук, профессор кафедры технологии композиционных материалов и прикладной химии, Московский государственный строительный университет (ФГБОУ ВПО «МГСУ»), 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26, gorbunov.toim@mail.ru;
Расулов Олимджон Рахмонбердиевич — аспирант кафедры технологии композиционных материалов и прикладной химии, Московский государственный строительный университет (ФГБОУ ВПО «МГСУ»), 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26, olimjon-rfsulov@mail.ru.
Для цитирования: Горбунов Г.И., Расулов О.Р. Использование рисовой соломы в производстве керамического кирпича // Вестник МГСУ 2014. № 11. С. 128—136.
G.I. Gorbunov, O.R. Rasulov
USING RICE STRAW TO MANUFACTURE CERAMIC BRICKS
In the article, the co-authors offer their advanced and efficient methodologies for the recycling of the rice straw, as well as the novel approaches to the ceramic brick quality improvement through the application of the rice straw as the combustible additive and through the formation of amorphous silica in the course of the rice straw combustion. The co-authors provide characteristics of the raw materials, production techniques used
BECTHMK ii /20l4
11/2014
to manufacture ceramic bricks, and their basic properties in the article. The co-authors describe the simulated process of formation of amorphous silica. The process in question has two independent steps (or options): 1) rice straw combustion and ash formation outside the oven (in the oxidizing medium), and further application of ash as the additive in the process of burning clay mixtures; 2) adding pre-treated rice straw as the combustible additive into the clay mixture, and its further burning in compliance with the pre-set temperature mode. The findings have proven that the most rational pre-requisite of the rice straw application in the manufacturing of ceramic bricks consists in feeding milled straw into the clay mixture to be followed by molding, drying and burning. Brick samples are highly porous, and they also demonstrate sufficient compressive strength. The coauthors have also identified optimal values of rice straw and ash content in the mixtures under research.
Key words: rice straw, ceramic brick, properties, process sheet, combustion, ash, amorphous silica, chemical composition, building materials.
References
1. Adylov D.K., Bekturdiev G.M., Yusupov F.M., Kim R.N. Tekhnologiya polucheniya modifitsirovannykh volokon iz otkhodov agropromyshlennogo kompleksa dlya ispol'zovaniya pri proizvodstve asbestotsementnykh izdeliy [The Technology of Producing Modified Fibres of Agricultural Sector Waste for Producing Asbestos Cement Products]. Sotrudnichestvo dlya resheniya problemy otkhodov : materialy 8 Mezhdunarodnoy konferentsii, 23—24 fevralya 2011 goda, Kharkov [Cooperation for Deciding the Problem of Waste: Materials of the 8th International Conference, February 23—24, 2011, Kharkiv]. Available at: http://waste.ua/coop-eration/2011/theses/adylov.html. Date of access: 20.05.2014. (In Russian)
2. Vinogradov V.V., Bylkov A.A., Vinogradov D.V. Patent RF № 2171780, MPK ^W33/12, ^W33/32, ^9^/48. Tekhnologicheskiy modul' kompleksnoypererabotki riso-voy shelukhi. Zayavl. 05.10.1999 ; opublikovano 10.08.2001 [Russian Patent no. 2171780, MPK C01B33/12, C01B33/32, C09C1/48. Technological Modulus of Complex Processing of Rice Hulls. Appl. 05.10.1999 ; Publ. 10.08.2001]. Available at: http://www.findpatent.ru/pat-ent/217/2171780.html/. Date of access: 20.05.2014. (In Russian)
3. Vurasko A.V., Minakova A.R., Gulemina N.N., Driker B.N. Fiziko-khimicheskie svoyst-va tsellyulozy, poluchennoy okislitel'no-organosol'ventnym sposobom iz rastitel'nogo syr'ya [Physical and Chemical Properties of Cellulose Obtained by Oxidating-Organosolv Way of Vegetable Raw Materials]. Lesa Rossii vXXI veke : materialy 1-y Mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy internet-konferentsii, iyun' 2009 [Forests of Russia in the 21st Century : Materials of the 1st International Scientific and Practical Internet-Conference, June 2009]. Saint Petersburg, 2005, pp. 231—233. (In Russian)
4. Monsef Shokri R., Khripunov A.K., Baklagina Yu.G., Gofman I.V., Astapenko E.P., Smyslov R.Yu., Pazukhina G.A. Issledovanie komponentnogo sostava risovoy solomy IRI i svoystv poluchaemoy iz nee tsellyulozy [Investigation of the Composition of Rice Straw IRI and the Properties of Cellulose Obtained from It]. Novye dostizheniya v khimii i khimicheskoy tekhnologii rastitel'nogo syr'ya : materialy III Vserossiyskoy konferentsii 23—27 aprelya 2007 goda: v 3-kh knigakh [New Achievements in Chemistry and Chemical Technologies of Vegetable Raw Materials : Materials of the 3rd All-Russian Conference, April, 23—27, 2007 : in 3 volumes]. Barnaul, AltGU Publ., 2007, vol. 1, pp. 53—55. (In Russian)
5. Vurasko A.V., Driker B.N., Mozyreva E.A., Zemnukhova L.A., Galimova A.R., Gulemina N.N. Resursosberegayushchaya tekhnologiya polucheniya tsellyuloznykh materialov pri pererabotke otkhodov sel'skokhozyaystvennykh kul'tur [Resource Saving Technology for Obtaining Cellulose Materials in Case of Crop Residues Processing]. Khimiya rastitel'nogo syr'ya [Vegetable Raw Materials Chemistry]. 2006, no. 4, pp. 5—10. (In Russian)
6. Vurasko A.V., Driker B.N., Galimova A.R., Mertin E.V., Chistyakova K.N. Patent RF № 2418122, MPK D21C3/26, D21C3/02, D21C3/04, D21C5/00. Sposob polucheniya tsellyulozy iz solomy risa. Zayavl. № 2010118642/12, 07.05.2010; opubl. 10.05.2011. Byul. № 13 [Russian Patent no. 2418122. MPK D21C3/26, D21C3/02, D21C3/04, D21C5/00. Method of Obtaining Cellulose of Rice Straw. No. 2010118642/12, Appl. 07.05.2010; Publ. 10.05.2011. Bull. no. 13]. Patent holder Ural State Forest Engineering University; 5 p. (In Russian)
7. Dobrzhanskiy V.G., Zemnukhova L.A., Sergienko V.I. Patent RF № 2106304. Spo-sob polucheniya vodorastvorimykh silikatov iz zoly risovoy shelukhi. № 96118801; zayavl. 23.09.1996; opubl. 10.03.1998 [Russian Patent no. 2106304. Method of Obtaining Water-Soluble Silicates of Rice Straw Ashes. No. 96118801; appl. 23.09.1996; publ. 10.03.1998]. Patent holder Chemistry Institute of Far Eastern Branch of RAS. Available at: http://www. freepatent.ru/patents/2106304. Date of access: 20.05.2014. (In Russian)
8. Pazukhina G.A., Sh.R. Monsef. Patent RF № 2423570. MPK D21C1/06, D21C3/02, D21C5/00. Sposob polucheniya tsellyulozyiz solomy. № 2010129321/12 ; zayavl. 16.07.2010; opubl. 10.07.2011, Byul. № 19 [Russian Patent no. 2423570. MPK D21C1/06, D21C3/02, D21C5/00. Method of Obtaining Cellulose of the Straw. No. 2010129321/12 ; appl. 16.07.2010; Publ. 10.07.2011; Bulletin no. 19]. 6 p. Available at: http://www.freepatent.ru/patents/2423570. Date of access: 20.05.2014. (In Russian)
9. Vinogradov V.V., Vinogradova E.P. Patent RF № 2191159. MPK C01B33/00. Sposob polucheniya ul'tradispersnogo amorfnogo ili nanokristallicheskogo dioksida kremniya. №: 2001113925/12; zayavl. 25.05.2001; opubl. 20.10.2002 [Russian Patent no. № 2191159. MPK C01B33/00. Method of Obtaining Ultradisperse Amorphic or Nanocrystal Silicon Dioxide. No. 2001113925/12; appl. 25.05.2001; publ. 20.10.2002]. Patent Holder N.A. Khachaturov. Available at: http://www.freepatent.ru/patents/2191159. Date of access: 20.05. 2014. (In Russian)
10. Vinogradov V.V., Vinogradova E.P. Patent: RF № 2191158. MPK. C01B33/12. Sposob podgotovki risovoy shelukhi dlya polucheniya vysokochistogo dioksida kremniya. №: 2001113525/12; zayavl. 22.05.2001; opubl. 20.10.2002 [Russian Patent no. 2191158. MPK. C01B33/12. Method of Preparing Rice Hulls for Obtaining High-purity Silicon Dioxide. No. 2001113525/12; appl. 22.05.2001; publ. 20.10.2002]. Patent holder N.A. Khachaturov. Available at: http://www.flndpatent.ru/patent/219/2191158.html/. Date of access: 20.05.2014. (In Russian)
11. Zemnukhova L.A., Fedorishcheva G.A. Patent RF № 2394764. MPK ^m33/12; В82В1/00. Sposob polucheniya dioksida kremnya. № 2009114380/15, zayavl. 15.04.2009; opubl. 20.07.2010. Byul. № 20 [Russian Patent no. 2394764. MPK C01B33/12; B82B1/00. Method of Obtaining Silicon Dioxide. No. 2009114380/15, appl. 15.04.2009; publ. 20.07.2010. Billetin no. 20]. 8 p. Patent holder Chemistry Institute of Far Eastern Branch of RAS. Available at: http://www.freepatent.ru/patents/2394764. Date of access: 20.05.2014. (In Russian)
12. Zemnukhova L.A., Fedorishcheva G.A., Egorov A.G., Sergienko V.I. Issledovanie us-loviy polucheniya, sostava primesey i svoystv amorfnogo dioksida kremniya iz otkhodov proiz-vodstva risa [Investigation of the Obtaining Conditions, Admixture Composition and Properties of the Amorphous Silicon Dioxide of Rice Production Waste]. Zhurnal prikladnoy khimii [Applied Chemistry Journal]. 2005, vol. 78, no. 2, pp. 324—328. (In Russian)
13. Skryabin A.A., Sidorov A.M., Puzyrev E.M, Shchurenko V.P. Patent RF 2291105. MPK C01B33/12; F23C9/00. Sposob polucheniya dioksida kremniya i teplovoy energii iz kremniy-soderzhashchikh rastitel'nykh otkhodov i ustanovka dlya szhiganiya melkodispersnykh mate-rialov. Zayavl. 06.09.2005; opubl. 10.01.2007. Byul. № 1 [Russian Patent no. 2291105. MPK C01B33/12; F23C9/00. Method of Obtaining Silicon Dioxide and Heat Energy of Siliceous Vegetable Raw Materials and Installation for Burning Fine Materials. Appl. 06.09.2005; publ. 10.01.2007. Bulletin no. 1]. Patent holder Research and Design Canter "Biyskenergomash", 10 p. Available at: http://www.freepatent.ru/patents/2291105. Date of access: 20.05.2014. (In Russian)
14. Barmin M.I., Golubev M.I., Grebenkin A.N., Kartavykh V.P., Mel'nikov V.V. Tsellolignin v kachestve vygorayushchey dobavki pri proizvodstve keramicheskogo kirpicha [Cellolignin as a Combustible Addition in the Process of Ceramic Brick Production]. StroyPROFIl' [Construction Profile]. 2008, no. 4-08, pp. 54—56. Available at: http://stroyproflle.com/archive/3122. Date of access: 20.05.2014. (In Russian)
15. Rumyantsev B.M., Dang Shi Lan. Penozolobeton s aktivnym kremnezemom [Foam Ash Concrete with Activated Silica]. Stroitel'nye materialy, oborudovanie, tekhnologii XXI veka [Construction Materials, Equipment, Technologies of the 21st Century]. 2006, no. 6, pp. 38—40. (In Russian)
16. Gorbunov G.I., Rasulov O.R. Problemy ratsional'noy utilizatsii risovoy solomy [Problems of Rational Straw Utilization]. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2013, no. 7, pp. 106—113. (In Russian)
BECTHMK ü /20l4
11/2014
17. Zhukov A.D., Gorbunov G.I., Belash N.V. Energosberegayushchaya tekhnologiya keramicheskoy plitki [Energy Saving Technology of Ceramic Tiles]. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2013, no. 10, pp. 122—130. (In Russian)
18. Zemnukhova L.A., Yudakov A.A., Sergienko V.I. Patent RF № 2245300, MPK C01B33/12, 33/18; F23G7/10. Sposob pererabotki kremniysoderzhashchego syr'ya i ustanov-ki dlya ego osushchestvleniya. №: 2003137329/15; zayavl. 24.12.2003; opubl. 27.01.2005. Byul. № 3 [Russian Patent no. 2245300. Method of Processing Siliceous Raw Materials and Installations for that. No. 2003137329/15; appl. 24.12.2003; publ. 27.01.2005. Bulletin no. 3]. 10 p. Available at: http://www.freepatent.ru/images/patents/223/2245300/patent-2245300.pdf. Date of access: 20.05.2014. (In Russian)
About the authors: Gorbunov German Ivanovich — Candidate of Technical Sciences, Professor, Department of Technology of Finishing and Insulation Materials, Moscow State University of Civil Engineering (MGSU), 26 Yaroslavskoe shosse, Moscow, 129337, Russian Federation; gorbunov.toim@mail.ru;
Rasulov Olimdzhon Rakhmonberdievich — postgraduate student, Department of Technology of Finishing and Insulation Materials, Moscow State University of Civil Engineering (MGSU), 26 Yaroslavskoe shosse, Moscow, 129337, Russian Federation; olimjon-rfsulov@mail.ru.
For citation: Gorbunov G.I., Rasulov O.R. Ispol'zovanie risovoy solomy v proizvodstve keramicheskogo kirpicha [Using Rice Straw to Manufacture Ceramic Bricks]. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2014, no. 11, pp. 128—136. (In Russian)
