CC BY
25
матических моделей, позволяющих на основании многокритериального анализа принимать оптимальные решения.
Библиографический список
1. ГОСТР51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
2. Строительные нормы и правила СНиП 2.05.06-85". Магистральные трубопроводы/Минстрой России. - М.: ГУЛ ЦПП, 1997,60 с.
3. Строительные нормы и правила СНиП Ш-42-80'. Магистральные трубопроводы. — М.: СтройиздаТ, 1997.
4. РД 153-39.4Р-119-02. «Методика оценки работоспособности и проведения аттестации эксплуатирующихся магистральных нефтепроводов» — М.: АК "Транснефть", 2002,54 с.
5. РД 153-39.4-067-00. Методы ремонтадефектных участков действующих магистральных нефтепроводов. Руководящий документ. - М.: АК. "Транснефть", ОАО «ЦТД «Диаскан», 2000,48с.
6. РД 153-39.4Р-130-2002. Регламент по вырезке и врезке «катушек» соединительных деталей, заглушек, запорной и регулирующей арматуры и подключению участков магистральных нефтепроводов. - АК "Транснефть", ИПТЭР, 2002.
7. РД 153-39.4-056-00. Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов. -АК "Транснефть", ИПТЭР, 2000.
8. РД 39-00147105-015-98. Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов. -АК "Транснефть", ИПТЭР, 1998.
9. РД 153-39.4-035-99.Правилатехническойдиагностикимагис-тральных нефтепроводов внутритрубными инспекционными снарядами. — М.: АК "Транснефть", ОАО «ЦТД «Диаскан», 1998.
10. РД 20743-98. Положение о проведении работ по очистке внутренней полости магистральных нефтепроводов. — М.:АК "Транснефть", ОАО «ЦТД «Диаскан», 1998.
11. РД 153-39ТН-008-96 Руководство по организации эксплуатации и технологии обслуживания и ремонта оборудования и сооружений НПС. - М.:АК "Транснефть".
12. РД 153-39.4-114-01. Правила ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах. Утв. АК "Транснефть", 2001.
13. Регламент технической эксплуатации переходов магистральных нефтепроводов через водные преграды. - АК "Транснефть", ЗАО «ПИРС», 2002.
14. Регламент планирования, выполнения диагностики и анализа её результатов на магистральных нефтепроводах ОАО «АК «Транснефть» - АК "Транснефть", ОАО «ЦТД «Диаскан», 2002.
15. Правила устройства электроустановок. Седьмое издание. - СПб.: Издательство ДЕАН, 2002. - 176 с.
16. Промышленная безопасность в системе магистральных нефтепроводов. Под редакцией Шахматова М.В. Российская академия наук. 2001.
ШАЛАИ Виктор Владимирович, доктор технических наук, профессор кафедры «Автоматические установки».
ВАСИЛЬЕВ Михаил Михайлович, заместитель генерального директора ЗАО «ПИРС», ШУМАКОВ Константин Александрович, аспирант кафедры «Автоматические установки».
УДК 622 691 4 д. В. БЕРЕЗИН
В. В. ШАЛАЙ
Омский государственный технический университет
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОЦЕССНОГО ПОДХОДА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ КАЧЕСТВА ПРИ РЕМОНТЕ ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИХ АГРЕГАТОВ (ГПА)__
Статья посвящена вопросам методического обеспечения внедрения систем управления качеством процесса ремонта газоперекачивающих агрегатов магистральных газопроводов.
Менеджмент качества сегодня является философией и идеологией ведущих мировых производителей, и на него ориентируются передовые отечественные предприятия и предприниматели. В российских условиях проблема обеспечения качества, зачастую более сложна в разрешении из-за ряда политических, социально-экономических, юридических, организационных, психологических и других причин. Данный аспект предъявляет более высокие требования к изучению фундаментальной базы в сфе-
рах производства и предоставления услуг в тесной взаимосвязи с перечисленными факторами [1,3].
Реконструкцию, ремонт, пусконаладочные работы в сложившейся мировой практике не принято рассматривать отдельно от производства и эксплуатации изделия. Им отводится специальное место в определенных документированных процедурах и разделах стандартов предприятий. Это в большинстве случаев оправдано при формировании крупных корпоративных систем, таких, как ОАО «Газпром», для обес-
1 печения их нормального развития и функционирования. Но, как известно, излишняя централизация управления создает помехи самосовершенствованию структурных единиц, выявлению неиспользуемых внутренних ресурсов и их применению.
Производственные ремонтно-технические управления, входящие в комплекс ремонтных подразделений ОАО «Газпром», представляют собой самостоятельные предприятия, в основе которых лежат конкретные виды производственной деятельности: ремонт, реконструкция и пусконаладочные работы применительно к ГПА [4].
При решении задачи обеспечения качества в процессе ремонта ГПА критерием результативности являются не только поддержание требуемого технического состояния, но и постоянное улучшение технических характеристик газоперекачивающих агрегатов, увеличение продолжительности времени между ремонтами внутри ремонтных циклов, а также между самими ремонтными циклами. При этом необходимо учитывать то, что транспортирование природного газа имеет свои специфические особенности:
— объекты транспорта газа относятся к объектам повышенной опасности (высокие давления, токсичность и взрывопожароопасные показатели);
— магистральные газопроводы пролегают в различных климатических и часовых поясах.
— компрессорные станции зачастую имеют значительное удаление от ремонтных баз (до сотен километров):
— заказчик (эксплуатирующая организация) и исполнитель (ремонтная организации) подчинены единому руководящему центру;
— материальные и людские ресурсы ремонтной организации ограничены, при этом существует вероятность их временного сокращения и перераспределения в связи с авариями, плановыми остановами компримированиягазаит. п.;
— применение различных типов газоперекачивающих агрегатов: с электрическим, газотурбинным приводом ит. д.;
— по характеру ремонт может быть плановым, либо аварийным.
Решить данную задачу невозможно без рассмотрения картины происходящих процессов внутри ремонтного управления, смежных внешних процессов, а также внешних определяющих процессов в их взаимосвязи.
Под процессом, согласно стандарту ISO 8402, необходимо понимать совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выходящие.
Процессный подход состоит в числе основных принципов системы управления качеством, куда также входят: ориентация на потребителя; роль руководства; вовлечение работников; системный подход к управлению; постоянное улучшение; принятие решений, основанных на фактах; оценка результативности мероприятий; взаимовыгодные отношения с поставщиками и др.
Подход на основе процессов предполагается проводить следующим образом:
— рассматривать деятельность внутри ремонтного управления сточки зрения организации-заказчика — линейного управления магистральных газопроводов;
— представителям ремонтной организации осуществлять наблюдения за эксплуатацией ГПА и на их основе вырабатывать рекомендации в дополнение к технологическим инструкциям и регламентам;
— представителям эксплуатирующей и ремонтной организации проводить совместное планирование при подготовке и проведении ремонтных работ (определить ресурсы и их размещение в результате выполнения операций процесса преобразования входных данных в выходные);
— руководству на уровне объединения - структурному подразделению ОАО «Газпром»:
— осуществлять общую координацию, опираясь на последние научно-технические достижения в области управления качеством (подход «от верхов к низам»);
— обеспечить регулярное проведение проверок качества производственных процессов профессиональными аудиторами.
Существующие организационно-технические мероприятия по ремонту ГПА можно укрупненно представить в виде трех последовательно происходящих процессов (Примечание: далее по ходу статьи будем рассматривать процессы, связанные с плановыми ремонтами агрегатов с газотурбинным приводом):
1. Подготовка к ремонту.
2. Проведение ремонта.
3. Вывод из ремонта.
Очевидно, что данные на выходе предыдущего процесса являются входящими для последующего.
Подготовленность к ремонту предопределяет его качество и продолжительность.
До остановки агрегата перед его выводом в плановый ремонт эксплуатационный и ремонтный персонал совместно проводят обследование технического состояния агрегата и на основании результатов этого обследования, а также обнаруженных во время межремонтного периода неисправностей составляется дефектная ведомость. Предремонтное обследование на работающем агрегате позволяет выявить такие неисправности, которые трудно или неозможно после остановки и вскрытия агрегата. В дальнейшем результаты предварительного обследования будут необходимы для оценки качества проведенного ремонта.
Перед началом ремонта необходимо определить выходные данные процесса подготовки к ремонту:
— работоспоспособность систем подготовки масла, циклового воздуха;
— значение располагаемой мощности;
— величину удельного расхода масла;
— величину удельного расхода газа;
— вибрационное состояние агрегата;
— температуру в заданных точках на корпусе агрегата.
Процесс подготовки к ремонту завершается после получения необходимых выходных данных, последующих полной остановки агрегата и отключения его технологических систем.
С разборки агрегата начинается процесс проведения ремонта. После вскрытия агрегата проводят дефектоскопию деталей и узлов, в результате которой окончательно определяют объем ремонтных работ — производится дополнение и корректировка входных данных процесса ремонта. При выполнении производственных операций в ходе ремонта происходит восстановление технического состояния ГПА и улучшение его рабочих характеристик.
Процесс вывода из ремонта характеризуется получением на входе характеристик агрегата не ниже требуемых. Проведение пусконаладочных работ по системам контрольно-измерительных приборов и автоматики должно обеспечить нормальный пуск агрегата с заданными рабочими параметрами.
Для того, чтобы перейти к рассмотрению возможности усовершенствования процессов, связанных с
ремонтом ГПА вновь обратимся к теории менеджмента качества, в которой выделяют пять определяющих факторов, действующих на процесс: 1) машины и оборудование; 2) технологии; 3) персонал; 4) материалы; 5) окружающая среда. Необходимо установить количественную связь факторов, оказывающих влияние в процессе ремонта, с параметрами, изменяемыми в ходе ремонта.
При выборе методологии исследования обратимся к статистическому анализу [2]. Особенностью статистического метода является дифференцированный подход к изучаемым объектам. Совокупность единиц или явлений разбивается всегда на более или менее однородные группы как для того, чтобы установить структуру этой совокупности, так и для характеристики основных типов явлений. Статистическая методология позволяет исследовать всю совокупность фактов, изобразить процесс в целом, учесть все тенденции развития и разнообразие форм явлений. Она помогает открывать и анализировать причинные зависимости и закономерности явлений.
В качестве источников, для получения объективных данных при исследовании, могут служить следующая техническая ремонтная документация:
1. Ведомости дефектов, выявленных в межремонтный период, уточненные при комплексном обследовании и после вскрытия агрегата;
2. Предварительные заявки-спецификации на запасные части и материалы, уточненные после проведения дефектоскопии на вскрытом агрегате;
3. Ремонтные формуляры;
4. Перечни материалов и информационных писем, подлежащих выполнению;
5. Сетевые графики проведения ремонтных работ, уточненные после дефектоскопии на вскрытом агрегате;
6. Ведомости результатов комплексного обследования технического состояния ГПА;
7. Акты оценки качества проведенных ремонтов.
А также возможно привлечение отчетной документации эксплуатирующей организации и организации, осуществляющей диагностирование ГПА в условиях компрессорных станций.
Нахождение зависимостей факторов, оказывающих влияние на процесс ремонта, от параметров, изменяемых в ходе ремонта, дополнительно предоставит возможность не только непрерывно совершенствовать процессы ремонта, но и сделать более эффективными планирование и оперативное управление этими процессами.
Библиографический список
1. Лапидус В.А., Рекшинский А. Н. Диалог консультанта с руководителем компании. Изд-е 2-е: Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2001. - 88 с.
2. Кшидишев Г. С., Овсиенко В. Е., Рабинович П. М., Рябушкин Т. В. Общая теория статистики. — М.: Статистика, 1980. - 423с.
3. Никитин В. А. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000:2000. - СПб.: Питер, 2002. -272 е.: ил. - (Серия «Теория и практика менеджмента»).
4. Гаврилов А Н„ Курилов В. Е., Тараскин А В., Художилов В. П. Учебное пособие по ГТК 10-4 д ля мастеров и слесарей компрессорных станций и ремонтных баз. — Сургуг: ООО «Сургутгазпром» ПРТУ «Сургутгазэнергоремонт», 2001 г. — 250 с.
БЕРЕЗИН Андрей Валерьевич, аспирант кафедры «Автоматические установки».
ШАЛАЙ Виктор Владимирович, доктор технических наук, профессор кафедры «Автоматические установки».
Книжная полка
Крассов О.И. Экологическое право: Учеб.пособие /ОМ. Красов. - М.: Норма, 2003. - 304 с.
Сидоренко В.И. Государственный земельный кадастр: прошлое, настоящее , будущее. -В.Н. Сидоренко. - М.: Тезис, 2003. - 320 с.
Бондарев Б.В. Курс общей физики. В 3 кн.: Учебное пособие для втузов / Б.В. Бондарев, Н.П. Калашников, Г.Г. Спирин. - М.: Высшая школа, 2003. - 3 кн.: ил.
Горбатов ВА. Дискретная математика: Учеб. пособие для студ. вузов / В А. Горбатов, А.В. Горбатов, М.В. Горбатова. - М.: ACT: Астрель, 2003. -447 с. - (Высшая школа).
Яблонский C.B. Введение в дискретную математику: Учеб. пособие для вузов / C.B. Яблонский. - 4-е изд., стер. - М.: Высшая школа, 2003. - 384 с.
Горелов А.А, Концепция современного естествознания: Учеб. пособие / АА. Горелов. - М.: Дрофа, 2003. - 382 с. - (Высшее образование).
Советов Б.Я. Моделирование систем: Практикум: Учеб. пособие для втузов / Б.Я. Советов, С А. Яковлев. - 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 2003. - 295 с.
