Таблица 1. Рассев руды РХ-7
Дата № Акта Общий вес, кг Фракция, %
более 20 более 5 более 1 менее 1
+20 мм +5 мм +1 мм -1 мм
Отобраны с вагона
18.07.2017 204 60 0 91,4 2,1 6,5
18.07.2017 206 30,67 0 97,43 0,82 1,75
19.07.2017 207 56 0 93 3,8 3,2
19.07.2017 208 54 0 92,3 3,15 4,55
27.07.2017 - 18,54 0 97,71 1,35 0,97
Отобраны с бункера №107
01.08.2017 41-107-5 11,506 0 93,784 4,362 1,854
01.08.2017 41-107-4 11,47 0 92,94 4,36 2,7
03.08.2017 41-107-7 11,264 0 92,7 5,68 1,6
Таблица 2. Результаты химического состава руды РХ-7
Дата № пробы Влага Cr2Oз S Р CaO FeO MgO Al2Oз SiO2 ппп
Отобраны с вагона
19.07.2017 4903Ь 0,06 50,19 0,019 0,0012 0,24 13,55 19,93 7,6 8,89 0,59
19.07.2017 4904Ь 0,05 50,04 0,018 0,001 0,23 13,54 19,91 7,45 8,75 0,8
Отобраны с бункера №107
03.08.2017 41-107-1 - 50,19 0,015 0,001 0,24 13 19,15 7,48 7,51 -
03.08.2017 41-107-2 - 50,11 0,015 0,0011 0,3 12,72 20,24 7,4 8,51 -
03.08.2017 41-107-3 - 50,18 0,015 0,0012 0,24 13,19 19,82 7,64 7,85 -
03.08.2017 41-107-4 - 49,93 0,015 0,0011 0,23 13,04 19,69 7,51 7,72 -
03.08.2017 41-107-5 - 50,47 0,015 0,0012 0,23 13,08 19,73 7,45 7,99 -
Использование подрешетной руды на печи №42 ПЦ№4
Печь 42 работала на обычном режиме без сильных скачков мощности и электрических параметров. Опыты начаты на мощности печи 50 МВт, сопротивлении
10 мОм и скорости загрузки 31,5 т/ч и были продолжены с 27 сентября на мощности 45 МВт, сопротивлении 9 мОм и скорости загрузки 27,9 т/ч (см. рисунок 1) до 5 октября. Снижение мощности до 45МВт связано с повышением мощности до 70 МВт на печи 41 для проведения гарантийных испытаний (основано на ограничении по электрической части и возможностью подачи сырья). Для наглядного сравнения в этом и других рисунках выбран период работы печи с 10 по 20 сентября на обычной шихте и с 20 сентября по 05 октября с использованием подрешетной руды. Согласованный график расхода руды РХ-7 от 5 до 50% от массы руды. Фактический расход представлен на рисунке 2.
Выход металла и шлака из печи происходил без осложнений и не отличался от обычного процесса (см. рисунок 3). 26 и 27 сентября были случаи трудных выпусков с МЛ2, связанные с приближением уровня шлака к уровню металлических леток. 27 и 28 сентября выпавшие точки из этого графика показывают выход шлака через МЛ1 и безуспешный выпуск с МЛ2. Это обычное явление, выход шлака вызывает трудности при разделке и выпуске. Рисунок 4 показывает суточное производство металла согласно данным диспетчерской службы. На 28.09.2017 г. показано снижение суточного производства 50 т/сутки, которое объясняется накоплением металла и ограничением количества выпускаемых слитков.
Химический состав шлака в период испытаний был относительно стабильным по основным 4 элементам (см. рисунок 5): оксид хрома на уровне 5%, оксид кремния — 20-22%, оксид алюминия — на уровне 25% с относительно стабильным содержанием, оксид магния — 47-48% с частыми скачками — свыше 50% и до 45%. Скорость схода шлака (см. рисунок 6) находилась на уровне 0,8-0,9 т/мин с отклонениями по величинам от 0,4 до 1,2 т/мин, реже до 1,3-1,4 т/мин.
1059 т руды РХ-7 загружено в печь в период 20.09-05.10.2017 г. и 576 т окатышей — 27-31.10.2017 г. Фактически достигнутая доля руды РХ-7 от массы руды РХ1, РХ2 — 30%. Количество подрешетной руды 0-30% не оказывает негативного воздействия на технологический процесс плавки.
\
\
\ \
10.9 12.9 14.9 16.9 18.9 20.9 22.9 24,9 26.9 28.9 30.9 2.10 4,10
мощностьсопротивление Нг Загрузка
Рисунок 1. Рабочие параметры печи
Рисунок 2. Доля руды РХ-7 в колоше шихты
ы
Uí 00
ы
'J\
hd s
о
M
о «
On
О X о to
В
и
щ р
M р
и Е а
о «
О)
сход шпака, т/тин
о О О О О M M J-»
О ГО О СО О NJ Vi
hd s
о
M
о «
yi
X
S 2 S
h¡4
О)
О «
S Sc
о о о H
ё в
и
щ р
Вывод. Согласно проведенным испытаниям по использованию подрешетной руды в составе руд РХ1,2 в пределах 5-30% показывают их возможность применения как заменителя руды 0-10 мм. Далее с начала июля 2019 года была применена подрешетная руда РХ-7 в следующих количествах (см. таблицу 3).
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
ELibrary.ru
Таблица 3. Использование руды РХ-7
1Ф. Операционный денежный поток Факт+Прогноз тыс.кгт 146 636 211 513
=Затратыдо внедрения План тыс .тенте 860 400 1 161668
=цееа РУДА ХРОМОВАЯ РХ-1 0 10 План тыс .тенге/тонну 14 14
*расход РУДА ХРОМОВАЯ РХ-1 0-10 План тонн 34 638 48 504
= Норма РУДА ХРОМОВАЯ РХ-1 0 10 План тонн 1,915 1.915
*Объем производства ВУ ФХ План тонн 18 086 25 326
=цена РУДА ХРОМОВАЯ РХ 7 О б ПСТ РК План тыс .тенге/тонну 3 3
*расход РУДА ХРОМОВАЯ РХ 7 О б ПСТ РК План тонн - -
= Норма РУДА ХРОМОВАЯ РХ-7 0 б ПСТ РК План тонн - -
*Объем производства ВУ ФХ План тонн 18 086 25 326
=цена РУДА ХРОМОВАЯ РХ -2 СШ0347% 0-100 10 План тыс .тенге/тонну 14 13
*расход РУДА ХРОМОВАЯ РХ 2 СК203 47% 0-10 0-10 План тонн 26 131 36 591
= Норма РУДА ХРОМОВАЯ РХ 2 СШОЗ 47% 0-10 0-10 План тонн 1 1
*Объем производства ВУ ФХ План тонн 18 086 25 326
-затраты после внедрения (НУ ФХ) План тыс .тенге 713 764 950155
=цена РУДА ХРОМОВАЯ РХ-1 0 10 План тыс .тенте/тонну 14 14
*расход РУДА ХРОМОВАЯ РХ-1 0-10 План тонн 40 495 47 258
= Норма РУДА ХРОМОВАЯ РХ 1 0-10 План тонн 2.239 1.866
*Объем производства ВУ ФХ План тонн 18 086 25 326
=цена РУДА ХРОМОВАЯ РХ 7 О б ПСТ РК План тыс .тенге/тонну 3 3
*расход РУДА ХРОМОВАЯ РХ 7 О б ПСТ РК План тонн 10 544 20 463
= Норма РУДА ХРОМОВАЯ РХ 7 0 б ПСТ РК План тонн 0.583 0.808
*Объем производства ВУ ФХ План тонн 18 086 25 326
=пена РУДА ХРОМОВАЯ РХ 2 СШОЗ 47% 0-10 0-10 План тыс .тенге/тонну 13 13
*расход РУДА ХРОМОВАЯ РХ 2 СШОЗ 47% 0-10 0 10 План тонн 8 862 17 399
= Норма РУДА ХРОМОВАЯ РХ-2 СШОЗ 47% 0-10 0-10 План тонн 0.49 0.687
*Объем производства ВУ ФХ План тонн 18 086 25 326
Далее в таблице 4 произведен экономический расчет с установкой нормы на подрешетную руду в количестве 0,345 тн/тн хрома.
Таблица 4.
При использовании п одр ешетноп руды
№ материал а Наименование Ец.изм. июн.19 июл.19 авг.19 сен. 79 о кт.19 ноя. 19 дек.? 9 2019 год
Норма расхода, ед. Норма расхода, ед. Норма расхода, ед. Норма расхода, ей. Норма расхода, ед. Норма расхода, ед. Норма расхода, ед. Норма расхода, ед.
80000458 РУДА ХРОМОВАЯ РХ-1-2 0-10 ш'тн 1,570 1,570 1,570 1,570 1,570 1,570 1,570 1,570
80000741 РУДА ХРОМОВАЯ РХ-12 0-й ПСТ РК тн'тн 0,345 0,345 0,345 0,345 0,345 0,345 0,345 0,345
80000482 РУДА ХР ОМОВАЯ РХ-4 СК20 3 47% 0-100-10 тн'тн 1,445 1,445 1,445 1,445 1,445 1,445 1,445 1,445
Итого хромовое сырье тн тн 3,350 3,360 3,360 3,360 3,360 3,360 3,360 3,360
Цена, тенге/ед. Цена, тенге 'ед. Цена, тенге/ед. Цена, тенге/ед. Цена, тенге/ед. Цена, тенге/ед. Цена, тенге/ед. Цена, тенге/ед.
80000458 РУДА ХР ОМОВАЯ РХ-1 -2 0-10 тенге 14 259,82 14 469,72 13 901,19 14 152,29 14 242,20 14 464,98 13 795,16 14 154
80000741 РУДА ХРОМОВАЯ РХ-12 0-й ПСТ РК тенге 3 003,05 3 003,05 3 003,05 3 003,05 3 003,05 3 003,05 3 003,05 3 003
80000482 РУДА ХР ОМОВАЯ РХ-4 СК203 47% 0-100-10 13 573,47 13 746,04 13 320,37 13 117,85 12 989,23 12 682,86 13 114,83 13 199
Сумма, тенге/ед. Сумма, тенге/ед. Сумма, тенге/ед. Сумма, тенге/ед. Сумма, тенге/ед. Сумма, тенге/ед. Сумма, тенге/ед. Сумма, тенге/ед.
80000458 РУДА ХР ОМОВАЯ РХ-1 -2 0-10 тенге 22 357,92 22 717,45 21 824,87 22 219,10 22 360,26 22 710,02 21 658,40 22 221,66
80000741 РУДА ХРОМОВАЯ РХ-12 0-6 ПСТ РК тенге 1 036,05 1 036,05 1036,05 1 036,05 1 036,05 1 036,05 1 036,05 1 036,05
80000482 РУДА ХРОМОВАЯ РХ-4 СК203 47% 0-10 0-10 тенге 19 610,95 19 860,29 19 245,27 18 952,66 18 766,84 18 324,19 18 948,31 19 069,56
Итого хромовое сырье тенге 43 034,91 43 613,79 42 106,20 42 207,81 42 163,15 42 070,26 41 642,75 42 327,27
Экономический расчет подрешетной руды
6 081 613,08
использования
2020 sod (январь-май)
Норма расхода, ед.
_1,570
0,345
Í,3S0
Цена, тенге/ед.
3 003
13 16
Сумма, тенге/ед.
22 248,35
1 036,05
19 016,26
42 300,66
Í 771 982,18
Ожидаемый экономический эффект, в т.ч.: тыс.тенге
первый год (июн-дек.2019) тыс.тенге
второй год (янв-май.2020) тыс.тенге
-896 974 -553 154 -343 820
УДК 1
Альжанов Р.И.
АО «ТНК «Казхром»
АВТОМАТИЗАЦИЯ ОСМОТРА ПРОВОДНИКОВ ШАХТНЫХ СТВОЛОВ
Аннотация: в статье рассматривается автоматизация осмотра проводников шахтных стволов.
Ключевые слова: автоматизация, шахты, проводники.
Введение
В условиях дефицита хромовой руды ДГОКа на 2020-2023 года (согласно СКГД 2042) была рассмотрена возможность прироста по добыче и выдаче руды шахты «10-летия Независимости Казахстана». В процессе по дополнительной добыче имеется ряд вариантов для увеличения объемов добываемого сырья, однако существует главная проблема — ограниченность в выдаче его на поверхность с шахты. На данный момент доставка руды на поверхность (без учета подкарьерных запасов) реализуется через «Скипо-клетьевой ствол», где функционирует скип грузоподъемностью в 20 тн. Решая проблему по транспортировке руды на поверхность, увеличивается предельный годовой объем сырья. Возможность ликвидации дефицита руды.
Одним из предлагаемых способов увеличения пропускной способности «Скипо-клетьевого ствола» является внедрение оборудования по мониторингу плавности хода подъемного сосуда. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 1. Анализ проблемы
Применяемый в настоящее время ежесуточный визуальный контроль состояния армировки ствола является продолжительной операцией при выполнении