CC BY
28ухудшения условий питания и дыхания. Нередко изменяется видовой состав данного сообщества. При организации системы контроля за сбросами отходов в море решающее значение имеет определение районов дампинга, определение динамики загрязнения морской воды и донных отложений. Для выявления возможных объемов сброса в море необходимо проводить расчеты всех загрязняющих веществ в составе материального сброса. Нефть и нефтепродукты являются наиболее распространенными загрязняющими веществами в Мировом океане [3]. К началу 90-х годов в океан ежегодно поступило около 6 млн тонн нефти, что составляло 0,23% мировой добычи. Наибольшие потери нефти связаны с ее транспортировкой из районов добычи. Аварийные ситуации, слив за борт танкерами промывочных и балластных вод, - все это обуславливает присутствие постоянных полей загрязнения на трассах морских путей.
Список литературы
1. Шимкович В.В. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. М.: ЦНИИЭ нефть, 1973. С. 11-16.
2. Эшметов И.Д., Очилов Г.М., Ши-сянь В.В., Зокирова, Д.Ж., Гумаров Р.Х., Агзамходжаев А.А. Очистка сточных вод нефтеперерабатывающей промышленности адсорбентами на основе ангренских углей // Материалы Межд. научно-техн. конф. «Новые композиционные материалы: на основе местного и вторичного сырья». Ташкент, 2011. С. 77.
3. СтепановВ.Н. Мировой океан. М.: Знание, 1994.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ Курбанов М.Т.1, Савриев Ш.М.2
1Курбанов Миршод Ташпулатович - преподаватель;
2Савриев Шухрат Мажидович - старший преподаватель, кафедра техники безопасности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в данной статье рассматриваются новые пути получения полимерных композиционных материалов, обладающих улучшенными физико-химическими, физико-механическими и технологическими свойствами. Порошки из отходов можно получать, используя низкотемпературное измельчение последних путем совмещения их обработки жидким азотом (иногда карбонат ангидритом-СО2) с дроблением в молотковой дробилке. Однако, наиболее эффективным является предварительное охлаждение пластмассовых отходов и последующее их измельчение. Ключевые слова: полимер, кальцит, каолин, тальк, туф, сажа, древесная мука, графит, отход, гидрофоб.
В настоящее время большой интерес представляют работы, связанные с изысканием новых путей получения полимерных композиционных материалов, обладающих улучшенными физико-химическими, физико-механическими и технологическими свойствами.
Однако, немаловажен и социально-экономический эффект для предприятия: уменьшение платы за размещение отходов, получение прибыли от реализации
продуктов утилизации, расширение инфраструктуры предприятия, создание дополнительных рабочих мест.
Анализ химического состава технологических отходов углеобогащения, показал достаточно стабильное содержание в них А12О3 и 8Ю2, что позволяет использовать их как сырье для производства не только керамических изделий, но и наполнителей для пластмасс.
Введение в качестве наполнителя А12О3 и 8Ю2 в гидрофобные полимерные композиции позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемых материалов. В частности, в последние годы для модифицирования быль использован широкий набор гидрофильных и гидрофобных наполнителей - отходов производств: кальцит, каолин, тальк, туф, сажа, древесная мука, графит и другие, которые вводились в гидрофобные полимерные композиции на основе полиэтилена низкой (ПЭНП) и высокой (ПЭВП) плотности, полипропилена (1111) и полиамида (ПА) с учетом возможностей современного стандартного оборудования и технологии производства полимерных изделий (тары, труб, ёмкостей для хранения и транспортировки жидких агрессивных сред) [1].
Нами проводятся исследования по модификации отходов полиэтилена и капрона посредством введения в их состав минеральных наполнителей (ТЮ2, А12О3, 8Ю2 И др.).
Гораздо большую проблему представляет обезвреживание и использование отходов потребления пластмасс, увеличивающихся из года в год в связи с бурным ростом производства полимерных материалов: начиная с 60-х годов прошлого столетия, производство полимеров, основную часть которых представляют пластмассы, удваиваются каждые 5 лет. Особенную остроту этой проблеме придает исключительная стойкость отходов пластмасс в естественных условиях, что приводит к существенному загрязнению окружающей среды [2].
Нами экспериментально установлено, что деформационно-прочностные свойства полученных полимерных композитов существенно зависят от природы, содержания и дисперсности наполнителя и характера распределения частиц в объёме полимерной матрицы. При относительно малом содержании частиц (~5%) она распределяется в виде отдельных, несвязанных между собой частиц и приводит к существенному увеличению прочности по сравнению с прочностью для ненаполненного полимера. При увеличении же концентрации частиц наполнителя происходит их сближение, снижается количество связей между частицами, ориентация их вдоль направления потока расплава, приводящих к резкому снижению прочности. При содержании наполнителя 50 мае. % прочность наполненного полимера равняется к прочности ненапольненного полимера. Наибольшей прочностью обладают композиции, содержащие графит [3].
Таким образом, с помощью различных модифицирующих добавок (в основном отходы производства) можно регулировать структуру и физико-механические свойства полимерных материалов.
Список литературы
1. Бондалетова Л.И., Бондалетов В.Г. Полимерные композиционные материалы.
2. Туробжонов С.М., Ниёзова М.М., Турсунов Т.Т., Пулатов ХМ.Саноат чщиндиларини рекуперация килиш технологияси. Тошкент: Узбекистан файласуфлари миллий жамияти нашриёти, 2011. 184 б.
3. Мусаев М.Н. Саноат чикиндиларини тозалаш технологияси Тошкент: Узбекистон файласуфлари миллий жамияти нашриёти, 2011. 500 б.
