CC BY
277
СОЦИОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 5 (122) 2013
%
СОЦИОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ
удк 658.5.0И А. Л. АХТУЛОВ
Л. Н. АХТУЛОВА Т. И. СТАДОЛЬСКАЯ
Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия,
г. Омск
Тобольский индустриальный институт
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КАРТ ПОТОКА СОЗДАНИЯ ЦЕННОСТИ КАК СРЕДСТВО ПОСТОЯННОГО УЛУЧШЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ__________________________________________
В статье рассмотрены мероприятия по улучшению деятельности организации путем разработки карт потока создания ценности в качестве основы для построения бережливого производства. Приводятся доказательства, что построение карты потока создания ценности — это инструмент, обладающий значительными преимуществами перед другими подобными инструментами описания процессов, с помощью которого можно детально описать, как должна работать организация, чтобы появился непрерывный поток.
Ключевые слова: бережливое производство, карта потока создания ценности, параметры процесса, визуализация процесса.
При описании процесса используется тот или иной способ визуализации данных. Одним из таких способов является построение карт потоков создания ценности, подробно описанное в книге Майка Ротера и Джона Шука [1 ].
Поток создания ценности — это совокупность всех действий, которые требуется совершить, чтобы определенная продукция или услуга (или вместе)
прошла через три важных этапа менеджмента: решение проблем (от разработки концепции и проектирования до выпуска продукции), управление информационными потоками (от получения заказа до составления детального графика проекта и поставки продукции), физическое преобразование (от сырья до того, как в руках у потребителя окажется продукция).
Рис. 1. Начальные шаги построения карты потока создания ценности
В компании Тоуо1а метод построения карт потоков создания ценности известен под названием «построение карт материальных и информационных потоков». В Тоуо1а это не метод обучения и даже не инструмент визуализации процессов. В производственной системе Тоуо1а он применяется профессионалами для изображения настоящего и будущего (идеального) состояний в процессе разработки планов внедрения при установлении системы бережливого производства.
Карта потока создания ценности является настолько важным инструментом, поскольку:
— карта помогает увидеть не только отдельный производственный процесс, такой как сборка, сварка и т.п., а позволяет видеть весь поток;
— карта помогает видеть не просто потери, а источники потерь в потоке ценности;
— карта — это единый язык, на котором можно обсуждать производственные процессы;
— карта делает многие решения, связанные с потоком, ясными, понятными и простыми для обсуждения;
— карта показывает связь между информационным и материальным потоками. Никакой другой инструмент не обеспечивает этого.
Но в первую очередь карта — основа для составления плана внедрения бережливого производства в организации. Помогая спланировать движение всего потока — а именно это часто упускается из виду во многих попытках внедрения бережливого производства, — карта потока создания ценности становится чертежом для внедрения бережливого производства. Подумайте, можно ли построить дом без чертежа?
Карта гораздо полезнее, чем многие количественные инструменты и схемы, которые подсчитывают шаги, не добавляющие ценности, время выполнения заказа, расстояния перемещения, объемы запасов и т. д. Построение карты потока создания ценности — это качественный инструмент, с помощью которого можно детально описать, как должна работать ваша организация, чтобы появился поток. Цифры уместны при определении срочности, а также до или после проведения измерений. Построение карты потока создания ценности полезно для описания того, что фактически надо сделать, чтобы повлиять на эти цифры. Шаги построения карты потока создания ценности представлены на рис. 1.
Прежде чем начинать строить карты, следует точно выяснить, на каком именно семействе продукции следует сфокусироваться. Потребителей интересует конкретная продукция, поэтому не следует отражать на карте все потоки, которые проходят через организацию. Если организация выпускает один вид продукции, это возможно, в противном случае рассмотрение на одной карте всех потоков будет слишком сложным.
Следующий шаг — описание текущего состояния — выполняется путем сбора информации. Этот процесс предусматривает получение информации, нужной для построения будущего состояния. Обратите внимание, что стрелки между текущим и будущим состояниями идут в обоих направлениях, показывая, что действия по разработке текущего и будущего состояний частично совпадают. Идеи относительно будущего состояния будут появляться в процессе построения карты текущего состояния. Аналогично при описании будущего состояния будет выявляться важная информация о текущем состоянии, которая была пропущена.
Последний шаг — это подготовка и активное использование плана внедрения, в котором на одной странице описывается, как планируется достичь будущего состояния. Затем, когда будущее состояние станет реальностью, надо приниматься за новую карту будущего состояния. Так выглядит процесс непрерывного улучшения на уровне потока создания ценности. В каждый момент времени должна быть карта будущего состояния.
Майк Ротер и Джон Шук приводят несколько советов по построению карт:
— всегда самостоятельно собирайте информацию о текущем состоянии, двигаясь по фактическим путям материальных и информационных потоков;
— сначала быстро пройдите вдоль всего пути потока создания ценности, чтобы получить ощущение потока и понять последовательность процессов. После быстрого прохождения этого пути идите назад и собирайте информацию там, где выполняется каждый процесс;
— начинайте с конца — с отгрузки — и идите вверх по потоку; не начинайте с получения сырья (и далее вниз). Таким образом, вы начнете с процессов, которые имеют наиболее тесные связи с потребителем и которые должны определять темп для других процессов выше по потоку;
— принесите секундомер и не полагайтесь на стандарты времени или не полученную лично вами информацию. Цифры в документах редко отражают реальное текущее состояние. Данные в файлах могут отражать периоды времени, когда все процессы шли нормально, например, трехминутная переналадка оборудования в начале этого года.
— карту всего потока создания ценности стройте сами, даже если в процесс вовлечены несколько человек. Смысл построения карты состоит в понимании потока создания ценности как единого целого. Если разные люди строят различные сегменты, то никто не сможет осмыслить целое.
— всегда выполняйте построение карты вручную, с помощью карандаша. Начните делать черновой набросок потока непосредственно при прохождении по потоку, когда проводите анализ текущего состояния. Затем исправляйте его также вручную, карандашом. Не поддавайтесь искушению использовать компьютер.
К типовым параметрам каждого процесса, на которые стоит обращать внимание, относятся: время
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 5 (122) 2013 СОЦИОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ
СОЦИОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 5 (122) 2013
цикла; переналадка (время переналадки оборудования); готовность (готовность оборудования начать работу в любой момент); объемы партий продукции; число операторов; число вариантов продукции; объем упаковки; рабочее время (все время минус перерывы); процент брака.
Однако карта текущего состояния и действия по ее созданию — это чистые потери, если после этого не начать срочно разрабатывать и реализовывать карту будущего состояния, которая устранит источники бесполезных затрат и увеличит ценность для потребителя.
Майк Ротер и Джон Шук выяснили, что наиболее полезным при построении карт будущего состояния будет следование определенному списку вопросов. По ходу разработки концепции будущего состояния сделайте черновой вариант ответов на эти вопросы в приведенном ниже порядке. Исходя из ответов на них отметьте основные идеи будущего состояния красным карандашом непосредственно на карте текущего состояния. Как только будет проанализировано видение будущего состояния, можно переходить к построению карты будущего состояния.
Ключевые вопросы для перехода к будущему состоянию:
— Каково время такта? Для этого изучите доступное рабочее время ваших процессов ниже по потоку, которые ближе всего к потребителю.
— Будете ли вы создавать продукцию для супермаркета готовых изделий, из которого ее вытягивает потребитель, или непосредственно передавать ее на отгрузку? Ответ на этот вопрос зависит от нескольких факторов, таких как закупаемые потребителем изделия, надежность ваших процессов и характеристики продукции. Производство продукции непосредственно на отгрузку потребует либо большой надежности и короткого времени выполнения заказа, наличия потока от заказа до доставки, либо больших страховых запасов.
— Где вы сможете использовать непрерывную поточную обработку?
— Где вам понадобятся вытягивающие системы супермаркета, чтобы управлять производством процессов выше по потоку?
— В какой единственной точке производственной цепочки (задающем ритм процессе) вы будете составлять график производства продукции? Имейте в виду, что перемещение всех материалов ниже по потоку от задающего ритм процесса надо осуществлять в виде потока.
— Как вы будете выравнивать производственные потоки (номенклатуру изделий) в задающем ритм процессе?
— Какие объемы готовой продукции вы будете последовательно производить и отгружать в задающем ритм процессе?
— Какие улучшения процессов понадобятся, чтобы поток создания ценности формировался в соответствии с установленными требованиями к проекту будущего состояния. Здесь надо отметить места, где потребуются какие-либо улучшения оборудования и процедур, например сокращение времени переналадки оборудования или уменьшение времени простоев.
Основные пиктограммы, используемые при построении карт потока создания ценности, приведены в табл. 1.
Приведем пример использования карты потока создания ценности из книги Джеймса Вумека и Дэниела Джонса [2]. Карта, приведенная на рис. 2,
показывает информационный поток, идущий в верхней части справа налево, от потребителя — к различным частям производственного процесса. Заказы от потребителя поступают в компьютер, который планирует потребность в материалах. Будучи зарегистрированы в качестве запасов, заказы ожидают, пока раз в неделю не будет составлен производственный график на следующую неделю. Когда менеджеры цехов обнаруживают недостачи или же потребительский спрос неожиданно меняется, приходится ускорять информационный поток.
В нижней половине карты показан материальный поток, движущийся слева направо: от сырья к потребителю. Карта потока позволяет свести воедино характеристики всех пяти стадий, показать имеющийся уровень запасов между стадиями, сравнить время (весьма короткое), в течение которого создается ценность, со всем временем выполнения заказа (крайне длительным). Карта помогает менеджерам увидеть, какие мероприятия по кайдзен следует провести вначале, чтобы значительно уменьшить время прохождения процесса, ликвидировать лишние шаги, разобраться с качеством, гибкостью, состоянием готовности и адекватностью. Основные показатели текущего состояния процесса приведены на рис. 3 и в табл. 2.
Визуализация состояния процесса через карту и таблицу основных показателей должна стимулировать менеджеров перейти к значительно улучшенному будущему состоянию процесса. Чтобы перевести процесс в такое состояние, на карте будущего состояния важно отметить участки, где следует начать мероприятия по кайдзен потока и кайдзен процесса.
Что нужно сделать — так это улучшить воспроизводимость (качество с первого раза), состояние готовности (коэффициент использования машинного времени), гибкость (время переналадки) четырех стадий процесса сварки и сборки, ликвидировать мешающие движению потока запасы, при этом выполняя все четыре стадии в одной ячейке (кроме того, теперь нужен лишь один оператор.) При этом существенно сокращается время настройки штамповочного пресса, что позволяет делать меньшие партии и держать меньше запасов.
В завершение выделяется подсистема планирования потребностей в материалах (МЯР), которая ранее выдавала производственные задания каждой операции в процессе. Вместо нее создается простая система вытягивания, посылающая с точными интервалами сигналы канбан из ящика хейдзунка (устройство, выравнивающее спрос) в сварочно-сборочную ячейку, которая задает темп работы для всей системы. Дополнительные «вытягивающие петли» устраиваются между сварочно-сборочной ячейкой и штамповочной машиной, а также между штамповочной машиной и поставщиком рулонов стали. В результате весь процесс управления информационными потоками существенно упрощается и трансформируется из выталкивающего во вытягивающий. Сравнение результатов текущего и будущего состояния системы представлено в табл. 3.
Карта процесса ясно показывает, что если реализовать и зафиксировать результаты немногих мероприятий по кайдзен процессов и потоков, можно достичь прямо-таки революционных достижений в области качества.
Научившись строить карты потока создания ценности, можно научиться видеть работу организации с точки зрения бережливого производства. Только
Таблица 1
Пиктограммы, применяемые при построении карт потока создания ценности
Пиктограммы материального потока
Описывают
Примечание
Производственный
процесс
Один прямоугольник процесса эквивалентен определенной области потока. Все процессы должны иметь названия.
Внешние источники
Описывает потребителей, поставщиков и внешние производственные процессы.
Список параметров
Используется для регистрации информации, касающейся производственного процесса, отдела, потребителя и т.д.
А
300 штук
В Дея к
Надо указывать количество запасов и время хранения.
Доставка
грузовиком
Укажите частоту отгрузок.
Движение материалов при выталкивании
Изделие производится и перемещается вперед прежде, чем понадобится следующему процессу, обычно при работе по графику.
Перемещение готовых изделий к потребителю
Супермаркет
Управляемые запасы деталей, которые используются для планирования работы процесса выше по потоку.
О
Вытягивание материалов, обычно из супермаркета.
Передача управляемого количества материалов между процессами в последовательности «первый вошел — первый вышел»
Описывает схему, применяемую, чтобы ограничить количество и гарантировать очередь ФиФо потока материалов между процессами. Максимальное число изделий надо указывать.
Информационный поток, осуществляемый вручную
Например, график производства или график отгрузки.
Электронный информационный поток
Например, через локальную сеть или Интернет.
Информация
Описывает информационный поток.
Канбан производства (пунктирная линия указывает путь канбан)
Один контейнер — один канбан. Карточка или устройство, которое указывает процессу, сколько и какой продукции надо произвести, и дает «зеленый свет» на выполнение этой работы.
Канбан отбора
Карточка или устройство, которое инструктирует перевозчика материалов о том, какую деталь надо взять и переместить (например, из супермаркета в процесс-потребитель).
2
3
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 5 (122) 2013 СОЦИОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ
СОЦИОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 5 (122) 2013
1 2 3
1 <1 • 1 1 1 Сигнальный канбан Один контейнер — один канбан. Когда достигнута определенная точка, сигнализирует о необходимости произвести новую партию продукции. Используется, когда процесс поставщика должен производить партии продукции, потому что на переналадку оборудования требуется время.
© Мячик последовательного вытягивания Дает указание немедленно приступить к производству заранее определенного типа и количества продукции, обычно одной единицы продукции. Вытягивающая система процессов производства сборочных узлов без использования супермаркета.
щ Место сбора карточек канбан Место, где карточки канбан накапливаются и хранятся.
Прибытие партий канбан
охох Выравнивание загрузки Корректировка планов на основе проверки уровней запасов.
и Регулирование графиков производства путем наблюдения Корректировка планов на основе проверки уровней запасов.
е3> «Взрывной» кайдзен Указывает на необходимость улучшения выделенных участков, которые критичны для потока создания ценности.
- Буферные или страховые запасы Буферные или страховые запасы нужно обязательно указывать на карте.
Оператор Сотрудник (вид сверху).
Таблица 2
Основные показатели текущего состояния процесса
Текущее состояние
Общее время выполнения заказа 23,5 дня
Время создания ценности 184 секунды
Время переналадки 10 минут — для сборки и 1 час — для штамповки
Коэффициент использования машинного времени 80 % — для сварки/сборки 85 % — для штамповки
Брак/переналадка 5 %
Запасы 17130 штук
Каждая деталь делается каждые: 2 недели
Таблица 3
Текущее и будущее состояние процесса: основные показатели
Текущее состояние Будущее состояние
Общее время выполнения заказа 23,5 дня 4,5 дня
Время создания ценности 184 секунды 169 секунд
Время переналадки 10 минут — для сборки и 1 час — для штамповки 0 минут — для сборки и 10 минут — для штамповки
Коэффициент использования машинного времени 80 % — для сварки/сборки 85 % — для штамповки 100 % — для сварки/сборки 99 % — для штамповки
Брак/переналадка 5 % 0,5 %
Запасы 17130 штук 3250 штук
Каждая деталь делается каждые: 2 недели 8 часов
Мичиган
Производство
стали
__. Прогнозы
Контроль
производства
Еженедельные Система Дневные
заказы ' ' ШР заказы
—■ — " Прогнозы
Стейт-стрит.
Сборочный
цех
Ежедневно
СГТи
Время выполнения заказа -23,5 дня
Время
создания
ценности -
184 секунды
Рис. 2. Текущее состояние потока создания ценности
Мичиган. Производство стали
Прогнозы
Контроль
производства
Ежедневные — Ежедневные
заказы N заказы
* Прогнозы
Ежедневные заказы
-^1
Сварка и сборка -в одной ячейке
ь—У
ть / Время выполнения заказа -23,5 дня
Время создания ценности -184 секунды
Рис. 3. Будущее состояние потока создания ценности
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 5 (122) 2013 СОЦИОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ
СОЦИОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 5 (122) 2013
необходимо иметь в виду, что суть бережливого производства не ограничивается построением карты, карта — это лишь инструмент. Важно создать поток добавления ценности. А чтобы создать этот поток, надо его «увидеть». Построение карты помогает сделать это и сконцентрироваться на потоке с видением идеального или, по крайней мере, улучшенного состояния.
Библиографический список
1. Ротер, М. Учитесь видеть бизнес-процессы. Практика построения карт потоков создания ценности / Майк Ротер, Джон Шук ; пер. с англ. — М. : Альпина Бизнес Букс: СБ8Б, Центр развития деловых навыков, 2005. — 144 с.
2. Вумек, Джеймс П. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Джеймс П. Вумек, Дэниел Т. Джонс ; пер. с англ. — 2-е изд. — М. : Альпина Бизнес Букс, 2005. — 473 с.
АХТУЛОВ Алексей Леонидович, доктор технических наук, профессор (Россия), действительный член
Международной академии авторов научных открытий и изобретений и Академии проблем качества, почетный работник высшего профессионального образования, заведующий кафедрой «Управление качеством и сертификация» Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии.
Адрес для переписки: ahtulov-al1949@yandex.ru АХТУЛОВА Людмила Николаевна, кандидат технических наук, доцент (Россия), доцент кафедры электроэнергетики Тобольского индустриального института Тюменского государственного нефтегазового университета.
Адрес для переписки: ahtulova.ludm@yandex.ru СТАДОЛЬСКАЯ Татьяна Игоревна, студентка группы 51 УК кафедры «Управление качеством и сертификация» факультета «Экономика и управление» Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии.
Адрес для переписки: sti1409@mail.ru
Статья поступила в редакцию 04.09.2012 г.
© А. Л. Ахтулов, Л. Н. Ахтулова, Т. И. Стадольская
УДК 33664 О. Ю. ПАТЛАСОВ
А. М. САМАРИН
Омский региональный институт Омская гуманитарная академия
АЛГОРИТМЫ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕНДЕРОВ И МОДЕЛЬ ОТБОРА УЧАСТНИКОВ
Проанализированы различные алгоритмы проведения тендеров. Проведено исследование методик оценки финансового положения компаний — участников процедуры тендера. Построена модель линейной регрессии на основе данных методик, учитывающая особенности строительной индустрии.
Ключевые слова: тендеры, финансовое моделирование, условия закупок, регрессия, строительная отрасль.
Участие в госзакупках и коммерческих тендерах становится распространенной отечественной практикой. Коммерческие тендеры регулируются нормами Гражданского кодекса РФ и регламентами, установленными самими компаниями-заказчиками. Статья 448 ГК РФ определяет, торги проводятся через открытые и закрытые аукционы и конкурсы. В открытом аукционе и открытом конкурсе может участвовать любое лицо, в закрытых — участвуют только лица, специально приглашенные для этой цели. Организатор обязан известить общественность о торгах не менее чем за 30 дней до их проведения. В четвертой главе 135-ФЗ «О защите конкуренции» предусмотрены антимонопольные требования к торгам и особенности отбора финансовых организаций. Систематизацию и унификацию процедур частных тендерных торгов осуществило РАО «ЕЭС России». Компания применила для проведения коммерческих тендеров базовые принципы и стандарты, предусмотренные для государственных торгов и прописанные в 94-ФЗ. Набор конкурсных процедур был расширен: открытый конкурс, открытый конкурс с предварительным отбором, закрытый конкурс, двухэтапный конкурс, многоэтапный конкурс, конкурсы (открытые, закрытые) с переторж-
кой, ценовой конкурс, запрос цен, запрос предложений, конкурентные переговоры, закупку у единственного источника.
Обязательность проведения тендеров определяется Федеральным законом «О размещении заказов на поставки товаров, выполнение работ, оказание услуг для государственных и муниципальных нужд» № 94-ФЗ. С 1 января 2011 г. работает единый официальный сайт Российской Федерации в сети Интернет для размещения информации о заказах на поставку товаров, выполнение работ, оказание услуг, который с указанного срока является единственным официальным источником для размещения информации о проведении тендеров. Однако стоит отметить, что не всегда данная информация полностью отражает специфику тендера. Во многих случаях отсутствует информация о способах оценки участников процедуры тендера.
Стандартный бриф (приглашение к участию) обычно содержит раздел «Критерии оценки». Важно разумное сочетание различных критериев в одном предложении: соотношение цена/качество. На критичные параметры (цена, время проекта, отсутствие соисполнителей, использование специфического программного обеспечения), особо обращают внима-
