CC BY
30
Секция ««ДВИГАТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯЛА И КА»
УДК 621.454.2
Ю. Ю. Дюкарев Научный руководитель - В. П. Назаров Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИМИТАТОРА ДЛЯ НАСТРОЙКИ ПРОГРАММЫ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ
Рассмотрен метод электроэрозионной обработки, использование этого метода для нанесения искусственной шероховатости в канавках оболочки сопла ракетного двигателя, а также какую роль играют в этом процессе имитаторы.
Электроэрозионная обработка - это контролируемое разрушение электропроводного материала под действием электрических разрядов между двумя электродами.
Под воздействием импульсов создающих высокие температуры в зоне разряда происходит нагрев, расплавление, и испарение метала. Длительность импульса лежит в диапазоне от 0,1 до 10-7 секунды, частота от 5 кГц до 0,5 МГц. При меньше длительности импульса, меньше шероховатость получаемой поверхности. Процесс электроэрозионной обработки происходит в рабочей жидкости, заполняющей пространство между электродами [1].
Один из электродов является обрабатываемой деталью, другой - электрод - инструментом. Разряды производятся периодически, импульсно, так чтобы среда между электродами восстановила свою электрическую прочность.
Электрод - инструмент изготавливается из материалов имеющих высокую эрозийную стойкость: графит, графитовые материалы, вольфрам, медь, латунь, алюминий [2].
Прежде чем производить сложную электроэрозионную обработку детали, сначала, программу проверяют на имитаторах. Это делается для того чтобы не забраковать деталь, которая изготавливалась в течение большого промежутка времени.
Рассмотрим имитатор оболочки сопла. Он представляет собой изделие из бронзы, повторяющее контуры сопла, которые необходимо обработать. На со-
пле фрезеруются канавки, а в них при помощи электроэрозионной обработки наносится искусственная шероховатость, которая представляет собой углубления прямоугольной формы равные несколько сотых миллиметра, которые находятся друг от друга на определённом расстоянии. Искусственную шероховатость необходимо выполнять с высокой точностью. Для этого используют станок ЧПУ, который производит электроэрозионную обработку. Так как обработка канавок происходит в автоматическом режиме, нам целесообразно разработать программу, благодаря которой это будет происходить с предельной точностью. Используя имитатор, отрабатывают программу нанесения искусственной шероховатости в канавках необходимого радиуса и угла закрутки. После того как программа будет отработана на имитаторе, можно переходить к выполнению искусственной шероховатости на детали.
Использование имитаторов является экономически выгодным, так как при неудачной обработке бракуется имитатор, а не практически готовая деталь.
Библиографическая ссылка
1. Технология производства жидкостных ракетных двигателей : учебник / под ред. В. А. Моисеева, В. А. Тарасова. М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2008. (Технологии ракетно-космического машиностроения).
© Дюкарев Ю. Ю., Назаров В. П., 2011
УДК 629.78(075.8)
Н. И. Зуев, К. А. Тасенко Научный руководитель - В. П. Назаров Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ГИДРО-ПНЕВМОИСПЫТАНИЙ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ РАКЕТНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
Рассмотрены требования к технологической оснастки для испытаний на прочность и герметичность узлов и агрегатов ракетных двигателей (РД). Приведены варианты проектирования современных технологических приспособлений для испытаний.
Испытания на прочность и герметичность - это один из способов повышения надежности, которая является главной характеристикой ракетных двигателей. Надежность - свойство объекта сохранять во
времени в установившихся пределах значения всех параметров.
Прочность и герметичность относятся к важнейшим элементам обеспечения надежности.
