CC BY
70
ткой» автоматизации для массового выпуска продукции, так и на средствах механизации ручного труда. Их связь с гибкой автоматизацией показана на рис. 2 графиками, построенными на показателях: себестоимость продукции - объем ее выпуска.
Объем быпуска
Рис. 2. Изменение себестоимости продукции в зависимости
от объема ее выпуска в различных производствах
Приведенные на рис.2. графики соответствуют: А -ручному механизированному труду; В - «жесткой» автоматизации, при которой оборудование работает практически без перенастроек; С - гибкой автоматизации с перенастраиваемым процессом работы.
Согласно рисунку точки на оси абцисс показывают целесообразность: 1 - переход с ручного труда на гибкую автоматизацию; 2 - возможности перехода на «жесткую» автоматизацию; 3 - переход с гибкой на «жесткую» автоматизацию.
Рассмотренные выше концепции и организационные принципы показывают, что создание эффективных производственных систем сопряжено с решением целого ряда сложных задач, связанных с разработкой инновационных многовариантных решений. При этом, известно, что большинство технических инноваций (изобретений) формируется на ранних этапах разработки технических объектов - на уровне построения структуры, а при необходимости ее уточнения до получения принципа действия (работы) объекта.
Вместе с тем, технической литературы, стандартов, систематизированных методических материалов по разработке технологий и технических объектов на уровне структуры или так называемого «внешнего проектирования» в настоящее время крайне недостаточно. Положительный вклад в эту область знаний сделан А.И. Поло-винкиным в работе [1]. Достаточно обоснованно идеологию структурного проектирования ранее рассматривали и зарубежные авторы, например,[3]. Широкого применения в проектировании данные работы не получили из-за сложности их практического использования и отсутствия системной связи анализа проблем с завершающей стадией - синтезом решений. Процедурами поиска решений в них не предусматривается формирование целей синтеза. Результат получается путем последовательного сокращения множества альтернатив решений.
В учебном издании [2] предпринята попытка устранения отмеченных недостатков. В частности, предложено формирование многомерных целей синтеза по результатам проведенного декомпозиционного исследования проблемы создания объекта, а также сформировано представление процесса поисково-структурного проектирования в виде автономного модуля, функционирующего на ранних стадиях проектирования как самостоя-
тельно, так и в составе САПР, осуществляющих параметрическое проектирование на завершающих этапах кон-структорско-технологической подготовки производства.
Список литературы
1. Половинкин А.И. Основы инженерного творчества: Учебное пособие
для студентов втузов. - М.: Машиностроение, 1988.- 368 с.
2. Пухов А.С. Синтез решений при создании автоматизированных
технических объектов. Учебное пособие. - 2-е изд., перераб. и доп.- Курган: Изд-во Курганского гос. ун-та, 2006. - 142 с.
3. Koller R. Konstruktionswissensehaft für den Maschinen - Geräte-und
apparatebau. - Berlin: Sprinqer-Verlaq, 1976. - 184 S.
В.Н. Орлов, А.В. Серебров
Курганский государственный университет,
использование erp-систем для управления качеством продукции
В настоящее время промышленные предприятия проявляют всё больший и больший интерес к технологиям компьютерного менеджмента качества.
Каждое предприятие хотело бы приобрести информационную систему, которая позволит усовершенствовать многие внутренние процессы, снизить себестоимость продукции, производить ее быстрее и более высокого качества, чем раньше, а, кроме того, открыть новые резервы, качественно улучшить бизнес предприятия и обеспечить ему устойчивую позицию в рыночной конкуренции. Примером такой системы является ERP-система (Enterprise Resource Planning System - система планирования ресурсов предприятия).
ERP-система - это такой комплекс программных средств и управленческих решений, который позволяет в необходимые сроки с максимальной точностью выполнить заказ потребителя путем правильного планирования, перераспределения и направления всех ресурсов предприятия.
ERP система - это набор интегрированных приложений, позволяющих создать единую среду для автоматизации планирования, учета, контроля и анализа всех основных бизнес-операций предприятия. В основе ERP-систем лежит принцип создания единого хранилища данных, обеспечивающего одновременный доступ к нему любого необходимого числа сотрудников предприятия, наделенных соответствующими полномочиями.
Схематично модель большинства ERP-систем можно описать следующим образом: в единую базу данных из различных источников поступает информация о качестве выпускаемых изделий и на их основе программа строит различные отчеты, графики, прогнозы, то есть поставляет полноценную аналитическую информацию (рис. 1).
Цель ERP-систем - это повышение качества работы предприятия за счет увеличения уровня прозрачности, автоматизации бизнес-процессов и применения систем планирования, а также оптимизация предприятия для лучшего управления себестоимостью продукции и достижения за счет этого конкурентных выгод.
Основные функции ERP- систем [1]
1. Ведение конструкторских и технологических спецификаций, определяющих состав производимых изделий, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для их изготовления.
2. Формирование планов продаж и производства;
3. Планирование потребностей в материалах и комплектующих, сроков и объемов поставок для выпол-
нения плана производства продукции.
4. Управление запасами и закупками: ведение договоров, реализация централизованных закупок, обеспечение учета и оптимизации складских и цеховых запасов.
5. Планирование производственных мощностей от укрупненного планирования до использования отдельных станков и оборудования.
6. Оперативное управление финансами, включая составление финансового плана и осуществление контроля его исполнения, финансовый и управленческий учет.
7. Управление проектами, включая планирование этапов и ресурсов, необходимых для их реализации.
8. Бюджетирование расходов предприятия.
В настоящее время на мировом рынке присутствует несколько сотен ERP-систем, получивших определенную известность.
стеме бизнес-функций и бизнес-процессов верхнего уровня для прототипа проектной модели предприятия.
Парус Scala 2 5%
3,9%~' '
Microsoft Business Solution 12,4%
Рис. 2. Ведущие поставщики ERP-систем в России
Для того, чтобы ERP-система четко функционировала на предприятии, необходимо выполнить все этапы по ее внедрению.
Во всех проектах по внедрению ERP-систем используется единая методология Baan Target, в которой описываются основные этапы внедрения (рис. 3) и их цели [2].
Основной целью 1-го этапа является организация проекта, определение его основных целей, обследование предприятия, а также определение и конкретизация основных требований к информационной системе.
Основной целью 2-го этапа является разработка проектного решения в первой редакции и создание в си-
Этап 1. Организация проекта и обследование
Этап 2. Разработка прототипа системы
Этап 4. Опытная Этап 3. Подготовка к
эксплуатация опытной эксплуатации
прототипа прототипа
Этап 5. Подготовка к промышленной эксплуатации
Этап 6. Сопровождение системы
Рис. 1. Модель ERP-системы
Ведущими поставщиками ERP-систем в России, по данным за последние несколько лет, являются (рис. 2):
Рис. 3. Этапы внедрения ERP-системы
Основной целью 3-го этапа является детализация проектной модели предприятия, тестирование ее на данных контрольного примера и подготовка проектной модели к опытной эксплуатации.
Основной целью 4-го этапа является передача в опытную эксплуатацию проектной модели и описание ее в проектном решении во второй редакции.
Основной целью 5-го этапа является отражение в проектной модели результатов опытной эксплуатации и сдача ее в промышленную эксплуатацию.
В рамках 6-го этапа осуществляется работа по развитию системы, обновлению версий, разработке дополнительных отчетов, переподготовка пользователей и так далее.
Внедрение ERP-системы - процесс достаточно сложный и длительный. Он может продолжаться от 6 - 8 месяцев в небольшой компании до нескольких лет в крупном предприятии.
Одной из важных задач, которую позволяет решать ERP-система, является управление качеством. Управление качеством осуществляется через подсистему «Управление качеством» (Quality Management). При этом контролю может подвергаться: поступившая партия товара; изделие, находящееся в процессе изготовления; продукция, отгружаемая заказчику; продукция, хранящаяся на складе и так далее.
Подсистема «Управление качеством» позволяет осуществлять контроль изделия по всему его жизненному циклу. Очень важно, что, благодаря контролю изделия на различных стадиях его жизненного цикла, пользователь системы может через оценку уровня качества изделия на том или ином этапе отслеживать качество процесса.
Подсистема «Управление качеством» также позволяет контролировать измерительные инструменты и отслеживать порядок калибровки инструмента, что несомненно сказывается на уровне качества изделия.
Подсистема QM может быть использована для проведения следующих процедур контроля.
1. Определение параметров, по которым будет оцениваться продукция.
2. Проведение проверок:
- покупных изделий;
- продукции, предназначенной к отгрузке;
- продукции, хранящейся на складе;
- продукции, находящейся на тех или иных этапах производства.
3. Выбор инструментов контроля для осуществления калибровки.
СЕРИЯ «ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ», ВЫПУСК 4
115
4. Хранения данных по контролю.
Таким образом, оптимальным решением по реализации компьютерного менеджмента качества на промышленных предприятиях является внедрение ERP-си-стемы, поскольку она обладает функциональными возможностями набором подсистем, необходимыми для решения поставленной задачи, и обеспечивает минимизацию потерь в процессе разработки, производства и эксплуатации продукции. Только такие компьютерные технологии способны обеспечить предприятию повышение конкурентоспособности производимой продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также обеспечить стабильность качества выпускаемой продукции.
Внедрение ERP-систем является важным и для предприятий Курганской области. Например, на Курганском автобусном заводе принято решение о внедрении ERP-системы компании Ваап для автоматизации бизнес-процессов. Авторы принимают активное участие в разработке мероприятий, способствующих реализации планов этого предприятия.
Список литературы
1. http://www.avasystems.ru
2. http://www.gmcs.ru/rus/solutions/ssa/implementation.wbp
А.И. Семакин
Курганский государственный университет
техническое перевооружение промышленности курганской области
В течение прошедших лет нового столетия ведущие промышленные предприятия Курганской области всё больше внимания стали уделять техническому перевооружению производства, активизации инновационной деятельности, выпуску новой продукции, повышению её качества и конкурентоспособности, сертификации продукции и систем менеджмента качества на соответствие требованиям международных стандартов. Это продиктовано стремлением собственников и руководителей предприятий повысить эффективность производства, занять выгодные ниши в производственном секторе экономики и существенно расширить рынки сбыта продукции.
В результате целенаправленной деятельности и реализации Концепций промышленной политики Курганской области на 2000-2005 и 2006-2010 годы сформировались положительные тенденции развития промышленности Зауралья. Значительно увеличился выпуск промышленной продукции. С 2000 года, когда было произведено продукции на сумму 15 млрд рублей, объём её выпуска увеличился в 3,3 раза. Увеличилась прибыль предприятий, выросли налоговые отчисления в областной бюджет и внебюджетные фонды, стабильно растёт заработная плата работающих в промышленности области.
В 2007 году положительные тенденции в развитии промышленности сохранились, объём выпуска продукции превысил 50 млрд рублей, индекс производства к предыдущему году составил 106,1% при темпе роста в действующих ценах 125,2%. По видам экономической деятельности индекс производства составил: добыча полезных ископаемых - 130,6%; обрабатывающие производства - 107,5%; производство и распределение электроэнергии, газа и воды - 94,3%. За первый квартал 2008
года рост индекса производства сохранился: добыча полезных ископаемых - 115,9%; обрабатывающие производства - 122,7%; производство и распределение электроэнергии, газа и воды - 105,2%.
Стабильно работает и успешно развивается большинство ведущих промышленных предприятий области, в том числе: ЗАО «Курганстальмост», ОАО «Курганхим-маш», ОАО «Икар», ОАО «АК «Корвет», ООО «Курганский автобусный завод», ОАО «Синтез», ОАО «Шадринский автоагрегатный завод», ОАО «Варгашинский завод противопожарного и специального оборудования» и другие социально значимые предприятия.
Приведённые факты дают основания говорить о том, что самые трудные времена позади и в целом промышленность области выходит на путь устойчивого развития.
Установившиеся положительные тенденции развития промышленности и полученные результаты деятельности промышленных предприятий Курганской области были бы ещё значительнее, если бы своевременно было осуществлено техническое перевооружение производства.
В настоящее время проблема технического перевооружения промышленности Курганской области и замены физически и морально устаревшего технологического оборудования стоит как никогда остро. Актуальность проблемы ещё более повысилась в связи с принятым Правительством Российской Федерации курсом на перевод экономики страны на инновационный путь развития, а также с предстоящим вступлением России во Всемирную торговую организацию.
В Послании Федеральному Собранию Российской Федерации 10 мая 2006 года Президент России В.В.Путин отметил, что большая часть технологического оборудования в отечественной промышленности отстаёт от передового уровня даже не на годы, а на десятилетия.
Хорошо известно, что залогом успеха любого промышленного предприятия является постоянное совершенствование и обновление производства. Только через активную инновационную деятельность и внедрение новейших технологий есть шансы выйти на передовые рубежи научно-технического прогресса.
Уже не нужно никому доказывать, сегодня это стало аксиомой, что без широкого внедрения инноваций невозможно в стратегической перспективе обеспечить конкурентоспособность российской экономики и перевод её на инновационный путь развития. Ясно, что использование физически изношенного, морально устаревшего технологического оборудования и старых технологий приводит к росту издержек, высокой себестоимости продукции и в конечном итоге к утрате конкурентоспособности.
В нашей промышленности процесс выбытия активной части основных фондов значительно опережает темпы их обновления, которые у многих предприятий не превышают 1-2% в год. А зарубежные конкуренты проводят обновление ежегодными темпами в 10-12%, т.е. за 7-10 лет полностью обновляют оборудование и внедряют новые технологии.
Если не предпринять срочных мер, то в итоге у инертных предприятий в условиях жёсткой конкуренции, а они скоро наступят, не будет перспективы развития, их просто вытеснят с товарного рынка.
Это в полной мере относится и к промышленности Курганской области. Глубокий провал в обновлении основных фондов промышленности области в период экономических реформ привёл к тому, что в настоящее время степень износа их превышает 66%, а в структуре возрастного состава доля технологического оборудования старше 20 лет составляет 47-74%. В ряде предприятий степень износа оборудования достигает 70-87%, а доля
