Научная статья на тему 'Использование барботажной системы для определения плотности нефтепродуктов'

Использование барботажной системы для определения плотности нефтепродуктов Текст научной статьи по специальности «Электротехника, электронная техника, информационные технологии»

CC BY
120
80
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по электротехнике, электронной технике, информационным технологиям , автор научной работы — Шувалов Г. В., Милехина Е. В.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Использование барботажной системы для определения плотности нефтепродуктов»

УДК 528.

Г.В. Шувалов, Е. В. Милехина СГГ А, Новосибирск

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БАРБОТАЖНОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Плотность нефтепродукта является одним из наиболее важных показателей, характеризующих не только их физико-химические свойства, но и обеспечивающие учет массы нефтепродукта в расчетах при коммерческих операциях. В этой связи к точности определения этого показателя предъявляются достаточно высокие требования. Например, определение плотности бензина и дизельного топлива согласно ГОСТ производится с погрешностью не более 0,06%[1]. В настоящее время для определения плотности нефтепродукта наиболее часто используются стеклянные ареометры для нефти, так называемые нефтеденсиметры типа АН-1. Однако, указанные нефтеденсиметры имеют целый ряд недостатков, среди которых основными являются влияние на точность измерения субъективных ошибок оператора, при отсчете положения нефтеденсиметра по мениску жидкости и чистота поверхности нефтеденсиметра [2].

Одним из решений проблемы измерения плотности жидкости является применение барботажного метода. В настоящее время барботажный метод с успехом используется для измерения расхода, плотности и уровня жидкости. Измерительные системы таких приборов, как правило, являются пневматическими, так как в них в качестве информационного параметра используется давление газа в барботажной трубке. Однако, при повышенных требованиях к определению плотности (0,06%), такие же требования предъявляются и к измерению давления в измерительной трубке, что в большинстве случаев представляет собой трудную метрологическую задачу. Однако, изучение явления барботажа показывает, что измерительные возможности барботажных систем не исчерпаны и могут быть положены в основу разработки новых методов измерения плотности. В данной работе рассматривался барботажный метод определения плотности, в основу которого положено измерение количества пузырьков, выходящих из измерительной трубки. При этом измерение аналогового сигнала (изменение давления) превращается в измерение дискретных параметров (количество пузырьков), что позволяет повысить точность измерения.

Принцип действия анализатора основан на измерении гидростатического давления жидкости в определенном объеме. Давление в жидкости на некоторой глубине от поверхности равно весу столба этой жидкости и определяется формулой:

Р = РёН ,

где Р - давление в жидкости; р - плотность жидкости;

§ - ускорение свободного падения;

Н - высота столба жидкости.

Если величина Н постоянная, то давление зависит только от плотности жидкости. Следовательно, давление, измеренное датчиком давления, может служить мерой плотности жидкости.

Давление столба жидкости измеряется при продувании инертного газа (воздуха) через трубку, помещенную в контролируемую жидкость. Для того, чтобы исключить влияние колебания уровня жидкости на показания плотномера, применяют дополнительную трубку, опущенную в сосуд, причем разница высот трубок в жидкости составляет 30-40 мм. В этом случае показания манометра не зависят от уровня жидкости в сосуде и будут определяться расстоянием между концами трубок и плотностью жидкости, т.е.

АР = g■p•Аh

В данном анализаторе информация о гидростатическом давлении снимается не в виде показания манометра, а виде количества пузырьков воздуха, выходящих из измерительных трубок.

Расход воздуха через трубку У0 будет определяться формулой:

Уо = КгРо,

где К1 - коэффициент пропорциональности, зависящий от

конструктивных параметров трубки;

Р0 - давление в трубке.

Пузырьки выходят из трубки определенного объема Уп. Этот объем зависит от внутреннего диаметра трубки. Общее количество пузырьков, выходящих из трубки, будет определяться формулой:

N = Уо/Уп = К2Р0,

где К2 = К/У, т.е. будет пропорционально давлению в измерительной трубке.

Для измерения количества пузырьков, выходящих из трубок, используется фотоэлектронный счетчик.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. ГОСТ 3900 - 85 (СТ СЭВ 6754 - 89) «Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности ». Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам. Москва, 1991.

2. Кивилис С.С. Плотномеры. Москва. « Энергия», 1980.

© Г.В. Шувалов, Е. В. Милехина, 2005

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.