CC BY
51сухую и влажную части поверхности заготовки: если увлажненная область имеет заметно большую шероховатость, чем сухая, то это значит, что поверхность обработана неудовлетворительно. И, соответственно, качество клеевого соединения будет низким.
Шлифование крупонзернистыми абразивными материалами только ухудшает адгезию клея к поверхности заготовки. Влияние результатов такой обработки сравнимо с последствиями обработки тупыми ножами при фрезеровании или при плохом качестве пиления. Обработка мелкозернистыми абразивными материалами (чистовое шлифование) обеспечивает приемлемое качество соединения. Тем не менее, шлифование не рекомендовано для деталей конструкционного назначения, особенно для тех, которые находятся в условиях существенно меняющейся окружающей среды. Поэтому, если абразивная обработка необходима по технологическим соображениям, она должна производиться свежими абразивными материалами, а шлифовальную пыль следует тщательно удалять с поверхности.
1. КуликовВ.А. Производство фанеры. М.: Лесная промышленность, 1976. 368 с.
2. Волынский В.Н. Технология клееных материалов. Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-т, 1998. 229 с.
3. Яцун И.В., Шишкина С.Б. Исследование адгезионных параметров композиционных материалов // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика: международная заочная научно-практическая конференция. Воронеж: Издательство ФГБОУ ВПО «ВГЛТА», 2014. № 1 (6). С. 55-63.
4. Ветошкин Ю.И., Яцун И.В., Чернышев О.Н. Конструкции и эксплуатационно-технологические особенности композиционных рентгенозащитных материалов на основе древесины: монография. Екатеринбург: УГЛТУ, 2009. 148 с.
ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЛЕССОВЫХ ПРОСАДОЧНЫХ ГРУНТОВ Будикова А.М.1, Отепберген Н.О.2
'БудиковаАйгульМолдашевна - старший преподаватель, кандидат технических наук; 2Отепберген Назарбек Оразбекулы — магистрант, кафедра архитектуры и строительного производства, инженерно-технологический факультет, Кызылординский государственный университет им. Коркыт Ата, г. Кызылорда, Республика Казахстан
Аннотация: в статье предлагаются инженерно-геологические исследования лессовых просадочных грунтов в особых условиях и основные характеристики закономерностей деформации просадочных грунтов.
Ключевые слова: инженерно-геологические исследования, фундамент, просадочные грунты, лессовые породы, деформации грунта.
На площадках с лессовыми просадочными грунтами обеспечение эксплуатационной пригодности зданий зависит от проведения инженерно-геологические исследования лессовых просадочных грунтов с полным учетом специфических особенностей, основных характеристик, закономерностей деформации просадочных грунтов.
Список литературы
Физико-механические характеристики грунтов должны определяться при наиболее характерных состояниях по влажности: при природной или установившейся влажности и полном водонасыщении [1].
При проведении инженерно-геологических изысканий на площадках, сложенных просадочными грунтами, в дополнение к общим требованиям для обычных грунтов должны быть установлены и изучены:
- величина просадочной толщи;
- тип грунтовых условий исследуемых площадок по просадочиости и возможные величины просадок грунтов от их собственного веса;
- относительная просадочность при бытовом и фактическом давлении на грунт, а в пределах деформируемой зоны, кроме того, зависимость относительной просадочности от давления на грунт через 1 -2м по глубине;
- величина начального просадочного давления через 1-2м по глубине и обязательно для каждого литологического слоя, входящего в просадочную толщу;
- величина начальной просадочной влажности для каждого литологического слоя в случаях отсутствия замачивания просадочных грунтов, подъема уровня подземных вод и возможности только медленного повышения влажности;
- модули общей деформации грунтов в пределах сжимаемой зоны при природной или установившейся влажности и в водонасыщенном состоянии;
- степень изменчивости сжимаемости основания сложенного просадочным грунтом;
- прочностные характеристики просадочных грунтов природного сложения (удельное сцепление С и угол внутреннего трения ф), а также уплотненных просадочных грунтов до различной степени плотности [2].
Объем и состав инженерно-геологических изысканий устанавливают-ся с учетом возможных вариантов по основаниям и фундаментам для проектируемых зданий и сооружений; их конструктивных особенностей; изученности района и наличия данных ранее выполненных исследований.
Относительная просадочность и начальное просадочное давление определяют путем испытаний их в компрессионных приборах или в полевых условиях статическим зондированием. Пункты определения относительной просадочности грунтов по каждому шурфу или технической скважине назначаются с учетом их литологического напластования.
Модули общей деформации просадочных грунтов определяют путем их испытаний штампами в шурфах или скважинах и, как правило, при проведении изысканий на площадках строительства новых предприятий и жилых кварталов, а также при возможности применения комплекса мероприятий.
В процессе проведения изысканий прочностные характеристики уплотненных до различной степени плотности грунтов определяют на образцах уплотненных грунтов приготавливаемых из грунтов нарушенной структуры, которые могут быть использованы для создания уплотненного слоя в основании фундаментов, устройства обратных засыпок котлованов и т.п. Уплотняют грунты статической нагрузкой или ударным воздействием до плотности сухого грунта, изменяющейся от 1,5 до 1,8 т/м3, или коэффициента уплотнения от 0,9 до 0,98 [4].
Важным вопросом инженерно-геологических изысканий на площадках, сложенных просадочными грунтами, является правильное установление типа грунтовых условий по просадочности, который может быть определен:
а) на основе анализа общего инженерно-геологического строения рассматриваемого участка и местного опыта строительства;
б) по данным лабораторных испытаний грунтов на просадочность;
в) замачиванием опытных котлованов.
При расчетных просадках грунтов от их собственного веса от 5 до 20-25см фактические просадки в натуре, особенно при просадочных толщах более 15-20м, часто отсутствуют или не превышают 5см. В то же время нередки случаи, когда при этом диапазоне изменения расчетных просадок фактические их величины превышают 5см, что свидетельствует о наличии II типа грунтовых условий по просадочности.
Наиболее достоверным путем определения типа грунтовых условий по просадочности является замачивание опытных котлованов.
Опытное замачивание грунтов производят в котлованах с размерами сторон, равными величине просадочной толщи, но не менее 15м и глубиной 0,4-1 м, отрываемых за счет снятия растительного и насыпного слоев.
Для наблюдений за просадкой грунтов на дне котлована и за его пределами на расстоянии до (1,5-2) Н51 устанавливают поверхностные, а в центре котлована глубинные марки.
Замачивают грунты в опытном котловане до полного промачивания всей толщи просадочных грунтов и условной стабилизации просадки, за которую принимается прирост ее не более 1см за 10 дней.
При проведении инженерно-геологических изысканий или до начала строительства должны выполняться опытные работы по испытанию различных видов оснований и конструкций: фундаментов, намеченных к применению на исследуемой площадке.
Уплотненные и закрепленные различными методами основания, сложенные просадочными грунтами, испытывают на отдельных фрагментах - массивах с загрузкой их опытными фундаментами [1,3].
Фрагменты уплотненных и закрепленных массивов, в том числе возможные минимальные размеры их в плане и по глубине, выполняются в соответствии с требованиями проектов, действующих нормативных документов и рекомендаций авторов-разработчиков методов. Размеры опытных фундаментов в плане целесообразно принимать равными или близкими к размерам применяемых фундаментов с учетом толщины уплотненного или закрепленного массива и сжимаемой зоны, а нагрузку на них назначать в 1,1-1,2 раза превышающей проектную.
Испытания конструкций фундаментов проводят статическими вертикальными, горизонтальными, выдергивающими нагрузками, или на их наиболее неблагоприятные сочетания.
Испытания различных видов оснований и конструкций фундаментов на площадках с I типом грунтовых условий по просадочности проводятся с полным замачиванием уплотненных, закрепленных массивов и окружающих фундаменты просадочных грунтов до степени влажности 0>0,8.
Для этого в пределах уплотненного, закрепленного массивов, а также вокруг опытных фундаментов устраивают скважины диаметром 150-250 мм с последующей их засыпкой дренирующим материалом (песком, щебнем, гравием и т.п.). Расстояния между скважинами в пределах уплотненного, закрепленного массивов принимаются равными 1,5-3м, а между скважинами и опытными фундаментами от 1 до 2 м, но не менее ширины фундамента. Количество дренирующих скважин должно быть не менее четырех, а глубина их 0,8 величины просадочной толщи или глубины фундамента.
Испытания уплотненных, закрепленных массивов, а также опытных фундаментов на площадках с I типом грунтовых условий по просадочности могут выполняться при природной влажности с последующим замачиванием грунтов или в водонасыщенном состоянии.
По первой методике испытаний замачивание производят - после стабилизации осадок на последней ступени загрузки, а по второй - до начала загрузки и продолжают в течение всего периода загружения фундаментов.
На площадках со II типом грунтовых условий по просадочности различные виды оснований и конструкций фундаментов, должны испытываться, как правило, при полном промачивании просадочных грунтов и проявлении просадок от собственного веса с изучением влияния на испытываемые массивы и конструкции сил нагружающего трения от просадок окружающих грунтов.
При испытании уплотненных, закрепленных массивов или различных конструкций фундаментов на площадках со II типом грунтовых условий по просадочности, нагружение их внешней нагрузкой может производиться после или до замачивания грунтов и проявления просадки от собственного веса.
В первом случае вначале определяются осадки уплотненных, закрепленных массивов и фундаментов при просадках окружающих грунтов, а затем, при загружении их ступенями до расчетной нагрузки, дополнительные осадки от нагрузки здания или сооружения. Во втором случае вначале производится загружение массивов или фундаментов также отдельными ступенями до нагрузки 0,5-1 от расчетной, затем выполняется замачивание грунта в котловане до полного проявления просадки от собственного веса, после чего при необходимости фундаменты и опытные массивы догружают.
Список литературы
1. Ухов С.Б., Семёнов В.В., Знаменский В.В. и др. Механика грунтов, основания и фундаменты.
М.: Высшая школа, 2002. 566 с.
2. Юрченко С.Г., Будикова А.М. Методика расчета ожидаемой совместной просадочной деформации гидротехнических сооружений и их лёссовых оснований с учетом области замачивания//Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета // Томск, 2008. № 2.
3. Ефимова М.Р., Ганченко О.И., Петрова Е.В. Практикум по общей теории статистики: Учебное пособие. 2-е изд.перераб. и доп. М.: Финансы и статистика, 336 с.: ил. ISBN 5-27902555-0, 2003.
4. СНиП РК 1.02-18-2004. Инженерные изыскания для строительства. Основные положения.
МАТРИЧНАЯ МОДЕЛЬ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ЭСКИЗНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОЛЛЕКЦИЙ ОДЕЖДЫ (ПРОГРАММА ДЛЯ ЭВМ SKETCH PROFBOX) Романовский Р.С.1, Древина Н.А.2, Повстьянов С.Г.3
'Романовский Роман Сергеевич - член Союза дизайнеров России, автор и правообладатель программы для ЭВМ «Sketch ProfBox», студент, направление подготовки: дизайн;
2Древина Нина Александровна — член Союза дизайнеров России, доцент, кафедра дизайна и технологии, Новосибирский технологический институт (филиал) Российский Государственный университет им. А.Н. Косыгина;
3Повстьянов Сергей Геннадьевич - программист, соавтор программы для ЭВМ «Sketch ProfBox»,
г. Новосибирск
Аннотация: в статье рассматривается методика и принцип эскизного проектирования коллекций одежды в автоматизированном режиме на основе матричной модели. Ключевые слова: матричная модель, автоматизация, программа для ЭВМ, эскизное проектирование, матричный метод, дизайн одежды, оптимизация швейного производства.
На сегодняшний день развитие рынка швейных изделий все больше зависит от непрерывного использования современной вычислительной техники в ходе проектирования промышленных и авторских коллекций одежды. Для швейных предприятий крайне важна проблема высокой сменяемости моделей одежды и снижение сроков их запуска в производство. Временной фактор играет ключевую, а порой даже решающую роль в швейном производстве, учитывая высокий уровень конкуренции на рынке легкой промышленности.
Современные системы автоматизации проектирования одежды (САПРО) оптимизируют процессы практически на всех участках проектирования, что способствует увеличению уровня эффективности производства. Преимущества компьютерного проектирования заключаются в относительно низкой стоимости, высокой скорости, доступности программного обеспечения, универсальности формирующихся результатов, многоканальная эксплуатация программных ресурсов и других. При этом степень развития и компьютеризации отличается на разных этапах производства швейных изделий, что обусловлено трудностью формализации отдельных операций, в том числе определение гармоничной художественно-конструктивной структуры и содержания создаваемой модели швейного изделия на стадии эскизного проектирования (рис. 1).
