CC BY
91
ДАНИЛОВ Николай Игоревич
Доктор экономических наук, профессор, заведующий кафедрой энергосбережения
Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина
620002, РФ, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19 Контактный телефон: (343) 374-61-55 e-mail: ensav@mail.ustu.ru
ЩЕЛОКОВ Яков Митрофанович
Кандидат технических наук, доцент, член коллегии
СРО НП «Союз „Энергоэффективность"»
620100, РФ, г. Екатеринбург, ул. Мичурина, 239 Контактный телефон: (343) 262-78-95 e-mail: energo-ugtu@bk.ru
ЛИСИЕНКО Владимир Георгиевич
Доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой автоматики и управления в технических системах
Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина
620002, РФ, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19 Контактный телефон: (343) 374-76-85 e-mail: lisienko@mail.ustu.ru
Инвестиционная привлекательность технологических процессов и энергетическая эффективность
Ключевые слова энергосбережение; повышение энергетической эффективности; инвестиционная привлекательность; показатели энергетической эффективности; высокие технологии; сравнительный анализ.
Аннотация Рассмотрены аспекты выполнения постановления Правительства РФ от 12 июля 2011 г. № 562, утвердившего перечень объектов и технологий, имеющих высокую энергетическую эффективность, осуществление инвестиций в создание которых является основанием для предоставления инвестиционного налогового кредита. Показано, что повысить качество анализа хозяйственной деятельности предприятий можно, если наряду с финансовыми измерителями используются комплексные энергетические (энергоэкономические) показатели, а энергия и ее расход входят в число основных комплексных характеристик не только любых технологических процессов, но и результатов деятельности предприятий, территорий, крупных экономических систем.
Вряд ли когда-нибудь будет единое мнение относительно определения и оценки инвестиционной привлекательности предприятия, технологии, объекта. Применительно к предприятию инвестиционную привлекательность обычно определяют как совокупность экономических и финансовых показателей деятельности, обеспечивающих возможность получения максимальной прибыли в результате вложения капитала при минимальном риске вложения средств. «Минимальный риск вложений» в настоящее
© Данилов Н. И., Щелоков Я. М., Лисиенко В. Г., 2012
время невозможно обеспечить без обращения к современным энергоэффективным и интеллектуальным технологиям. Тем не менее внедрение энергоэффективных технологий в практику управления промышленными предприятиями не получило широкого развития.
Одна из основных причин этого кроется в том, что невозможно свести все факторы и интересы потенциальных участников лишь к одному экономическому аспекту инвестиционного проекта. В этом случае большое значение приобретает позиция государства.
За последние годы в сфере энергоэффективности разработан комплекс мер по повышению энергетической и экологической эффективности российской экономики, в том числе принятие Федерального закона от 23 ноября 2009 г. № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации» [1]. Данный Закон предполагает проведение энергетических обследований, в том числе в отношении продукции и технологического процесса, с целью получения объективных данных об объеме используемых энергетических ресурсов и определения показателей энергетической эффективности. Иными словами, определение показателей энергетической эффективности технологического процесса, продукции, объектов теперь становится обязательным инженерным действием, имеющим технико-экономическое значение. Определение показателя энергетической эффективности технологии обязательно при создании условий для инвестиционной привлекательности не только объектов технологических процессов, но и предприятий, использующих и разрабатывающих конкретные технологические процессы.
Давно сложилось понятие «высокие технологии», к которым обычно относят «наиболее новые и прогрессивные технологии современности». Ограничитель в виде «современности», очевидно, следует понимать как отрезок времени, обеспечивающий уровень техники, соответствующий конкретным технологиям. Но это все качественные факторы и показатели. На каждом конкретном этапе современности следует вводить свои числовые значения для показателей, определяющих их соответствие современному уровню техники. Такие работы ведутся регулярно, их результаты применительно к основным энергоемким видам обрабатывающих производств обобщены в ряде изданий (см., например: [2-4 ). Данные исследования не только обобщили показатели энергетической эффективности, но и дали схему комплексного системного подхода при анализе структуры энергоиспользования в технологических процессах. Некоторые итоги этих работ нашли отражение в национальных стандартах, устанавливающих номенклатуру показателей энергетической эффективности технологических энергетических систем при производстве продукции и оказании услуг [5; 6]. Более того, до 1995 г. был разработан ряд стандартов, сводов правил, устанавливающих нормативы предельных значений удельных расходов топлива для конкретного оборудования и технологических процессов 7]. Но за прошедший период энергетическая эффективность становится одним из основных направлений развития не только отечественной, но и мировой экономики. Все это требовало разработки перечня объектов и технологий, имеющих высокую энергетическую эффективность.
К настоящему времени такой перечень разработан и утвержден Правительством РФ [8]. Для каждой перечисленной в данном Перечне технологии установлен индикатор энергетической эффективности (ИЭЭФ). В большинстве случаев это -удельный расход энергии в кг у.т./т продукции, который и является критерием отбора объектов и технологий по численным значениям ИЭЭФ, принятым в [8]. В таблице выборочно представлены объекты и технологии, предназначенные для производства черных металлов. Этот вид экономической деятельности считается самой энергоемкой отраслью
Сравним объекты и технологии по производству проката черных металлов по ИЭЭФ, кг у. т./т:
• Постановление № 562 [8 , в рамках прокатного передела - не более 87;
• СССР, период 1985-1990 гг. [7], то же - 122,7;
• Япония, ФРГ (1989 г.) [7 , то же, соответственно - 47,0; 90,2;
• Россия (2004 г.) [9, полная энергоемкость продукции [10] - 1240;
• ЕС, Япония (2004 г.) 9], то же [10], соответственно - 990; 900.
Перечень объектов и технологий, имеющих высокую энергетическую эффективность, осуществление инвестиций в создание которых является основанием для предоставления инвестиционного налогового кредита 8]
№ п/п Наименование объектов и технологий Индикатор энергетической эффективности (ИЭЭФ) Критерий отбора по ИЭЭФ объектов и технологий
9 Объекты и технологии по производству железной руды и железорудного концентрата Удельный расход энергии, кг у. т./т Не более 8,9
10 Объекты и технологии по производству агломерата железорудного, использованию отходящего тепла от охладителя агломерата с производством пара, теплофикационной воды и выработкой электроэнергии, рециркуляции агломерационных газов, автоматизации системы управления процессом спекания агломерата, применению усреднительного комплекса для выгрузки, складирования и усреднения сырья, применению сухой газоочистки аглогазов Удельный расход энергии, кг у. т./т Не более 52,3
11 Объекты и технологии по производству железорудных окатышей, использованию сжигания природного газа в слое шихты, вводу в шихту твердого топлива (антрацитового штыба или другого топлива), увеличению высоты слоя окатышей, увеличению доли высокотемпературного воздуха (800-900 °С), используемого для горения, оптимизации тепловых режимов путем рационального распределения тепловых и газовых нагрузок по зонам Удельный расход энергии, кг у. т./т Не более 34,4
12 Объекты и технологии по производству кокса, использованию термической подготовки угольной шихты, автоматизации системы управления процессом горения топлива при отоплении коксовых печей, расширению применения технологии сухого тушения кокса и использованию получаемой при этом теплоты для производства пара энергетических параметров, а также использованию теплоты отходящих от коксовых батарей, дымовых газов для нагрева воды, отопления и других коммунально-бытовых целей Удельный расход энергии, кг у. т./т Не более 159,1
13 Объекты и технологии по производству чугуна, использованию технологии пылеугольного вдувания топлива в доменных печах, повышению содержания железа в шихте, выводу сырого флюса из доменной шихты, снижению Удельный расход энергии, кг у. т./т Не более 625,8
Окончание таблицы
№ п/п Наименование объектов и технологий Индикатор энергетической эффективности (ИЭЭФ) Критерий отбора по ИЭЭФ объектов и технологий
содержания золы и серы в коксе и доли литейного чугуна и ферросплавов в общей выплавке, улучшению качества железорудных материалов, физико-технических характеристик кокса, повышению давления газа на колошнике доменной печи, применению природного газа и мазута в сочетании с дутьем, обогащенным кислородом, повышению температуры нагрева дутья, применению металлизированного сырья и горячих восстановительных газов
14 Объекты и технологии по производству кислородно-конвертерной стали, использованию конвертерного газа для выработки пара, применению непрерывного литья заготовок после конвертеров Удельный расход энергии, кг у. т./т Не более 11,7
15 Объекты и технологии по производству электростали, оптимизации работы и автоматизации систем управления процессом дуговых печей, снижению энерго- и ресурсоемкости процессов выплавки, компенсации реактивной мощности Удельный расход энергии, кг у. т./т Не более 73
16 Объекты и технологии по производству проката, повышению температуры слитков, увеличению доли горячего посада, подаче горячего металла в печи, прямой прокатке горячей непрерывно-литой заготовки, горячему и теплому посаду заготовки в методические печи, утилизации теплоты отходящих газов нагревательных печей Удельный расход энергии, кг у. т./т Не более 87
17 Объекты и технологии по производству электроферросплавов Удельный расход, кг у. т./т Не более 931
42 Объекты и технологии: • термической, химико-термической и комбинированной обработки для повышения качества металлопродукции и снижения их энерго-и ресурсоемкости процессов; • гидроабразивной резки металла; • выплавки электростали; • утилизации продуктов металлургического производства (использование конвертерного, доменного, коксового газа как топлива для электростанции); • применения пылеугольного вдувания топлива в доменных печах (с заменой кокса); • получения заготовок с машин непрерывного литья энерго-металлургических установок Энергопотребление, % Снижение ИЭЭФ на 20 и более
49 Объекты и технологии по использованию вторичного тепла Доля утилизации, % 68 и более
Из приведенных в таблице данных следует, что непосредственно в прокатных переделах энергоемкость производства была в 2,5 раза выше, чем в Японии. Сравнение полных энергоемкостей производства проката, начиная с добычи руды, показывает, что в этом случае рост энергоемкости не превышает 40%. Повышенный удельный расход топлива на 1 т проката в России связывают с рядом объективных факторов - с климатическими условиями (до 10% перерасхода топлива), с дополнительными затратами на обогащение железорудного сырья с низким содержанием железа по сравнению с другими странами (около 5% перерасхода топлива), а также с низким уровнем использования вторичных ресурсов.
В этой связи выбор инструментов аудита и менеджмента энергоэффективности приобретает решающее значение. В нашей стране эта функция передана саморегули-руемым организациям в области энергетических обследований [1], в то время как в Европейском Союзе многие инструменты аудита разрабатываются государственными органами, отраслевыми ассоциациями [11].
В большинстве европейских стран между государством и ассоциациями предприятий заключены соглашения о сравнительном анализе энергоэффективности деятельности компаний.
Так, в Норвегии принята схема сравнительного анализа энергоэффективности для малых и средних предприятий. Центральным элементом этой схемы является специализированный сайт в сети Интернет. Сравнение осуществляется на основе удельного энергопотребления (например, кВт-ч/кг продукции) компаний. Удельное энергопотребление рассчитывается исходя из общего потребления энергии и общего объема выпускаемой продукции. В схеме участвуют 800 компаний, разбитых для более высокой степени достоверности на 43 группы. Поскольку каждое предприятие производит несколько видов продукции с различными уровнями энергоемкости, для учета подобных особенностей при сравнении используются поправочные коэффициенты.
В нашей стране практически отсутствуют схемы сравнительного анализа энергоэффективности как объектов, технологий, так и предприятий, территорий. Постановление Правительства РФ № 562 [8 делает данную задачу исключительно актуальной.
В связи с выходом нормативных законодательных актов [1; 8 при определении инвестиционной привлекательности объектов, технологий, а также предприятий, территорий недостаточно руководствоваться только экономическими и финансовыми показателями. Требуется обязательное использование и показателей энергетической эффективности.
На кафедре энергосбережения Уральского федерального университета в содружестве с другими специалистами накоплен опыт определения показателей энергетической эффективности ряда технологических процессов, определяющих эффективность деятельности предприятий наиболее энергоемких видов экономической деятельности.
Источники
1. Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации : федер. закон от 23 ноября 2009 г. № 261-ФЗ.
2 Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов / А. П. Егори-чев, В. Г. Лисиенко, С. Е. Розин, Я. М. Щелоков. М. : Металлургия, 1990.
3 Энергетический анализ. Методика и базовое информационное обеспечение : учеб. пособие / В. Г. Лисиенко, Я. М. Щелоков, С. Е. Розин и др. Екатеринбург : УГТУ-УПИ, 2001.
4. Данилов Н. И., Щелоков Я. М., Лисиенко В. Г. Цветная металлургия: проблемы, технологии, энергетические системы : учеб. пособие. Екатеринбург : УрФУ ; Ин-т энергосбережения, 2011.
5 ГОСТ Р 51750-2001. Энергосбережение. Методика определения энергоемкости при производстве продукции и оказании услуг в технологических энергетических системах. Общие положения. М. : Изд-во стандартов, 2001.
6 ГОСТ Р 51749-2001. Энергосбережение. Энергопотребляющее оборудование общепромышленного применения. Виды. Типы. Группы. Показатели энергетической эффективности. Идентификация. М. : Изд-во стандартов, 2001.
7. Щелоков Я. М. Черная металлургия: проблемы, технологии, энергоемкость. Екатеринбург : УрФУ ; АИН, 2012.
8 Об утверждении перечня объектов и технологий, имеющих высокую энергетическую эффективность, осуществление инвестиций в создание которых является основанием для предоставления инвестиционного налогового кредита : постановление Правительства РФ от 12 июля 2011 г. № 562.
9 Макаров Л. П., Макарова Л. И. Проблемы сбалансированного развития черной металлургии // Металлург. 2004. № 9.
10. ГОСТ Р 51387-99. Энергосбережение. Нормативно-методическое обеспечение. Основные положения. М. : Изд-во стандартов, 2000.
11. Справочный документ по наилучшим доступным технологиям обеспечения энергоэффективности. М. : Федеральное агентство технического регулирования и метрологии и др., 2009. Режим доступа : http://14000.ru/work/bref/bref_final_full.pdf.
