CC BY
34
ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАШИНЫ
УДК 621.9.048.7
A. А. Барзов, А. Л. Галиновский,
B. С. Пузаков
ИНВЕРСИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОНЯТИЙ "ИНСТРУМЕНТ"-"ЗАГОТОВКА" ПРИ УЛЬТРАСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛОВ И ЖИДКОСТЕЙ
Рассмотрены вопросы инверсии технологических понятий "режущий тструмент"-"обрабатываемый материал". Показано, что сверхскоростную струю жидкости можно рассматривать не только как режущий инструмент при гидрорезании материалов, но и как специфический обрабатываемый материал — гидротехнологическую среду, подвергаемую ультраструйной активации. Изучены особенности энергетических превращений и выделена роль ударно-волновой энергии в виде акустического излучения, как доминирующего фактора активации гидротехнологической среды. Выделено пять основных областей энергетических превращений в зоне обработки гидротехнологической среды и предложена обобщенная структурная схема их взаимодействия.
Ключевые слова: ультраструйная обработка, материал, жидкость,
удар, мишень, критерий, акустическая эмиссия.
Одним из эффективных способов обработки деталей из современных конструкционных материалов является интенсивно развивающаяся технология гидрорезания сверхзвуковой абразивно-жидкостной струей. Однако, как показали предварительные исследования, физико-энергетическая основа данной технологии предопределяет существенно более широкую сферу ее практических приложений в ведущих отраслях промышленности и коммерческой деятельности.
Принципиально иную перспективу имеет ультраструйная технология (УСТ), как практически не изученный метод целенаправленного изменения потребительских свойств самой жидкости, подвергнутой комбинированному высокоэнергетическому воздействию в процессе ультраструйной обработки.
Ультраструйная технология — это совокупность методов и средств создания и реализации таких параметров высокоэнергетической компактной струи жидкости, которые при ее взаимодействии с окружающей средой, например при ударно-динамическом торможении о твердотельную мишень, способны привести к фиксируемым целенаправленным изменениям в обрабатываемом материале и/или в самой жидкости.
Действительно, используя инверсию технологических понятий "режущий инструмент"-"обрабатываемый материал", получим, что сверхскоростную струю жидкости можно рассматривать не только как режущий инструмент при гидрорезании материалов, но и как специфический обрабатываемый материал — гидротехнологическую среду, подвергаемую ультраструйной активации [1, 2].
В целом УСТ можно отнести к характерному примеру инновационной технологии современного машиностроительного производства. В последние годы помимо традиционных областей ее применения, таких как ультраструйная резка материалов, очистка и упрочнение поверхностей изделий, появился ряд абсолютно новых, специфических направлений ее научно-практического развития. Речь идет, во-первых, об ультраструйной обработке (УСО) жидкостей, в результате которой жидкость приобретает новые потребительские свойства и, во-вторых, об ультраструйной диагностике материалов, в частности, для получения оперативной информации о физико-механическом состоянии и эксплуатационно-технологических константах поверхностного слоя деталей.
Физико-техническую основу УСО составляет сжатие обрабатываемой жидкости до сверхвысоких давлений (150... 500 МПа), продавли-вание ее через специально спрофилированное сопло малого диаметра (0,1... 0,2 мм), удар и дальнейшее торможение сформированной сверхзвуковой (~800 м/с) компактной струи жидкости о преграду (мишень) из износостойкого материала — своеобразный инструмент. Это приводит к изменению свойств гидротехнологических сред (ГТС), т.е. активации. В качестве обрабатываемой ГТС могут быть использованы СОЖ, водопроводная или техническая вода, различные растворы, суспензии и т.д. При этом технологическое обеспечение УСО во многом аналогично технической базе гидрорезания листовых материалов.
Если факторы воздействия на твердотельную мишень (заготовку) высокоскоростной или абразивно-жидкостной струи достаточно изучены, то исследования свойств самой жидкости при действии факторов УСО носят весьма фрагментарный характер. Это объясняется новизной постановки задачи по изучению свойств жидкостей после комплексного энергетически экстремального воздействия на них. Тем не менее, результаты проведенных исследований и их анализ показывают, что при УСО, а именно за весь период нахождения жидкофазной среды в зоне технологического воздействия, на нее оказывают влияние следующие физико-энергетические факторы, способные привести к изменению исходных свойств — активации [3].
1. Квазистатическое всестороннее сжатие в диапазоне рабочих давлений от 100 до 500 МПа, а в перспективе до 700... 10000 МПа, способное инициировать сложную цепочку межмолекулярных и молекулярных взаимодействий, включая макроизменения свойств самой
жидкости. Отличительная черта этого энергетически квазистационарного этапа УСО состоит в том, что при указанных давлениях жидкость вполне ощутимо проявляет аномальное для нее свойство сжимаемости, что необходимо учитывать при расчете скорости и температуры ультраструи, формируемой в специально спрофилированном сопле.
2. Истечение обрабатываемой ГТС через профилированное сопло малого диаметра. В результате этого происходит резкое нестационарное ускорение жидкости, ее взаимодействие со стенками сопла. Данный процесс характеризуется весьма активными сдвиговыми деформациями в жидкости, генерированием относительно мощных колебаний в широком спектре частот, разогревом жидкости вследствие процессов внешнего и внутреннего трения.
3. Свободное, нестесненное движение жидкости на выходе из сопла. Этот этап технологического воздействия на ГТС характеризуется незначительным понижением температуры струи из-за расширения сжатой жидкости, наличием тормозных перегрузок — небольших из-за трения о воздух (газ) и больших при истечении струи в жидкость; незначительным газонасыщением (газовыделением) ГТС из-за малого промежутка времени свободного движения струи (~ 1 мс) и частичным фракционированием (каплеобразованием).
4. Удар и торможение высокоскоростной струи о мишень. При этом происходят сверхинтенсивные механофизические ударные явления динамического типа. В частности, возникают сверхмощные волновые процессы и вторичные эффекты каплеобразования. Кроме того, имеет место переход первичной кинетической энергии струи в другие виды энергии, в первую очередь, тепловую, химическую и поверхностную, что также приводит к увеличению эффекта активации жидкости.
5. Свободное движение распыленной струи жидкости характеризуется изменением температуры из-за процессов остывания капель, трения капель о воздух (газ), частичным испарением жидкости и, главное, ее интенсивным газонасыщением в спрееобразном виде.
Необходимо также отметить, что, помимо приведенных факторов, на активацию ГТС оказывает влияние характер перепада давлений в сопле, степень распыления жидкости, темп (динамика) цикла разгон-торможение, степень газонасыщения жидкости, наличие в ней микрочастиц сопла и особенно преграды, а также другие факторы, взаимодействие которых схематично показано на рис. 1.
Для прогнозирования результативности изучаемой операционной технологии, в частности для активации ГТС путем УСО, был предложен комплексный физико-технологический критерий оценки ее подобия одному из известных методов обработки.
В общем случае критерием, описывающим условия протекания большинства формообразующих операционных технологий механической и физико-технической обработки материалов, является соотношение следующего вида:
т>- По.м ро.м /1Ч
Км = П-, (1)
Пи.м ри.м
где Км — масс-энергетический критерий или параметр, характеризующий отношение масс и в скрытом (латентном) виде энергий основных элементов (инструмент-деталь) технологической системы, участвующих в процессе структуро- и формообразования при выполнении ряда технологических операций, например точения, фрезерования и др.; —о.м и —и.м — удельные (вП/вт) объемы обрабатываемого и инструментального материалов, расходуемые и/или образующиеся при обработке, м3/с; ром и рим — плотности обрабатываемого и инструментального материалов, кг/м3. Важно отметить, что энергетическая латентная составляющая в соотношении (1) присутствует в виде удельного импульса струи (^срж), что будет показано далее.
Рис. 1. Физические факторы, влияющие на ультраструйную активацию ГТС (жидкостей)
Применительно к УСО материалов Км имеет вид
км _ ^п Нрм
КУСО _ V ДсРж '
где и 5п — скорость струи и скорость подачи заготовки, м/с; Н, Яс — толщина заготовки и радиус струи, мм; рм и рж — плотность обрабатываемого материала и рабочей жидкости без учета абразива, кг/м3.
Для механической обработки (МО) материалов, например при свободном резании, Км определяется по формуле
^Р ¿Рм
Кмо =
v и Ри
(3)
где — скорость резания, м/с; £ — глубина резания, м; уи — удельный объем износа инструмента, отнесенный к ширине режущего лезвия, мм2/с; рм и ри — плотность обрабатываемого материала и инструмента, кг/м3.
Соотношения (2) и (3) могут быть легко получены и для других известных способов обработки, например электроэрозионной (ЭЭО), ультразвуковой (УЗО) и др. Их анализ с логарифмической точностью позволяет утверждать, что операции МО характеризуются максимальным значением Км, а УСО материалов (резание) — минимальным (рис. 2). С этой точки зрения УСО материалов резанием — весьма несовершенный способ формообразования деталей по сравнению с другими методами обработки.
Таким образом, своеобразный масс-энергетический КПД ультраструйного резания весьма низок. Однако критериальное соотношение (1) позволяет методически полно охарактеризовать тот или иной вид УСО материалов и жидкостей. Если КУСО ^ 0, то это указывает на классический вариант гидрорезания и/или струйной очистки,
Рис. 2. Ориентировочные значения масс-энергетического критерия Км для различных формообразующих технологий
если КУСО ^ 1, т.е. материал мишени практически не разрушается, — на предельный случай УСО жидкостей при их ультраструйной активации. Это схематично показано на рис. 3.
Промежуточное значение КУСО соответствует достаточно интенсивному процессу разрушения материала мишени, т.е. образованию суспензии. Эта суспензия состоит из жидкофазной матрицы (обработанной УСО ГТС) и мелкодисперсных частиц твердой фазы — продуктов гидроэрозии мишени. Данное обстоятельство иллюстрирует еще одно перспективное применение УСО в качестве специфической технологии получения микро- и наносуспензий из различных материалов.
Подчеркнем еще раз методологическое отличие УСО жидкостей от традиционной УСО материалов резанием, согласно предлагаемому критериальному подходу. В соотношении (1) в числителе должен находиться параметр, масс-энергетически характеризующий количество обработанной жидкости, а в знаменателе — значение удельной гидроэрозии материала мишени (инструмента). Тогда, в результате инверсии технологических понятий "обрабатываемый материал"-"инструмент" (рис. 3) для УСО жидкостей Км будет иметь вид
Кусо _ V Р , (4)
мм
где ¿м — удельное значение гидроэрозии мишени при УСО жидкостей, мм3/с; рм — плотность мишени. В этом смысле, согласно сравнению зависимостей (3) и (4), исследуемая УСО жидкостей подобна традиционной МО, в частности лезвийному резанию (см. рис. 2). Проведенную критериальную оценку можно расширить и детализировать, например путем рассмотрения КМО для труднообрабатываемых резанием материалов и аналогичных им гидроэрозионно стойких материалов мишени (инструмента) — керамик, СТМ, алмазоподобных композиций и т.д.
Энергетически латентная составляющая в уравнении (4) присутствует в виде удельного импульса струи (¿срж). Она может быть легко конкретизирована путем анализа чисто энергетических критериев, связывающих различные виды энергий: кинетическую, энергию вновь образованных поверхностей, общую работу (энергию) формообразования и т.д. Однако с методической точки зрения анализ таких критериев дает аналогичные результаты. Поэтому для более детального анализа физико-энергетического подобия УСО жидкостей другим технологиям необходимо учитывать конкретное содержание процессов структуро- и формообразования, в частности механизмы трансформации энергии путем генерации колебательных и волновых процессов, в первую очередь волн упругой деформации, т.е. акустического излучения и/или акустической эмиссии (АЭ). Справедливость данного положения была подтверждена результатами исследования физико-технологического подобия различных операций методом экспертного
Волн
—7 ^усо ^ 1
^усо 1
Рис. 3. Инверсия технологических понятий "обрабатываемый материал"-"инструмент" для УСО жидкостей
оценивания, в частности с использованием метода взвешенной суммы [4].
Следует отметить, что анализ особенностей информационно-диагностического обеспечения исследований на примере типовых способов формообразования показал достаточно близкое соответствие между динамическими характеристиками ультраструйного и ультразвукового воздействий на обрабатываемый материал. Это позволит использовать имеющуюся методическую базу исследований для анализа УСО, в том числе и методом АЭ [5].
Кроме того, учитывая, что при УСО жидкостей ударно-динамическим способом происходят многократные и различные по интенсивности превращения энергии, т.е. переход одного вида энергии в другой, необходимо проанализировать энергетику процесса обработки, дать интегральные оценки происходящих при этом энергетических превращений. Для этого представим последовательность превращений в виде уравнений энергетического баланса для различных участков и характерных зон формирования и действия струи.
На рис. 4 показаны основные зоны энергетических превращений при реализации технологий УСО.
Работа внешних сил Ав с будет перераспределяться в: 1) Екин — кинетическую энергию струи жидкости; 2) Епот — потенциальную энергию, которая образуется из-за сжатия жидкости и деформации элементов технологического оборудования; 3) Ет — тепловую энергию, выделяющуюся в результате трения жидкости о стенки сопла, о воздух, в результате торможения жидкости о мишень (преграду) и т.д.; 4) ЕАИ, ЕЭМИ, ЕЭЭЭ — волновую энергию широкополосного акустического и электромагнитного излучения, а также энергию экзоэлектрон-ной эмиссии соответственно; 5) Енп — энергию, затрачиваемую на
образование новых поверхностей. Она связана с изменением площади различных поверхностей, в основном с диспергированием жидкости до спрееобразного состояния; 6) Егн — энергию газонасыщения; 7) Есф — энергию возможных структурно-фазовых превращений.
Уравнения энергетического баланса будут выглядеть следующим образом.
В первом приближении энергетику зоны квазистатического сжатия жидкости перед струеформирующим соплом можно представить в виде
Ав.с _ Е7 _
+ ЕПот + ЕАИ.
(5)
Рис. 4. Основные зоны энергетических превращений при ультраструйной активации жидкостей:
1-У — характерные зоны превращения энергий из одного вида в другие; 1 — струеформирующее сопло; 2 — сверхзвуковая струя; 3 — обрабатываемая жидкость; 4 — мишень; 5 — волны упругой деформации среды (широкополосное АИ)
В первой зоне Е^ин мало; Е^от переходит в и в ЕАИ, ЕАи обусловлено появлением акустического излучения (АИ), генерируемого в других зонах возмущения, так как скорость звука в жидкости ¿зв больше, чем скорость истечения ¿ист жидкости из сопла: ¿ист < ¿зв.
Энергетические превращения в зоне ускорения (разгона) жидкости в околосопловой области можно представить как
Т71 77> тр11 ЖЖЖ I 77> Ж I Тр11 Ж I Тр11 Ж (
Е7 _ Е77 _ Екин ТТТ +ЕАИ,ЭМИ Т +Ен.п(износ) Т +Ет Т • (6)
Стрелки указывают на увеличение или уменьшение доли того или иного вида энергии. Число стрелок отражает степень (интенсивность) этого изменения, например: ТТТ — весьма интенсивное увеличение; ^ — уменьшение средней интенсивности и т.д. Для оценки степени данных изменений и их направленности применяли известный в теории принятия решений метод взвешенной суммы в совокупности с использованием известных способов определения минимально необходимого числа экспертов и прогнозирования достоверности полученных результатов [4].
Во второй зоне возрастет до максимальной величины, так как скорость резко увеличивается из-за действия интенсивного ускорения; возникновение ЕАИ эми вызвано трением жидкости о поверхность сопла, далее ЕАИ,ЭМИ переходят в другие виды энергии, вплоть до энергии новых поверхностей Е^!7 и ЕЦ7.
Энергетическое уравнение зоны квазистабильного ультраструйного нестесненного (свободного) движения струи жидкости по инерции имеет вид
I? ТР ТрШ I I ТрШ I ТрШ 4- I ТрШ 4- (П\
Е11 = ЕШ = Екин Х +ЕАИ,ЭМИ + Ен.п Т +Ет Т . (7)
В третьей зоне Е^н несколько уменьшается из-за торможения струи жидкости о среду, например воздух, в котором происходит ее движение; Е^11 растет за счет незначительного распыления струи жидкости воздухом и за счет поглощения части волновой энергии ЕАИ — акустического возмущения окружающей среды.
Четвертая, энергетически основная зона — зона сверхдинамичности струи жидкости. Эта зона торможения (ударения) жидкости о мишень (преграду) условно делится на зону неравновесной энергетики, сопряженную с интенсивным выделением волновой энергии, и зону квазистабилизации энергетических превращений. Схематично энергетические превращения в этих зонах можно представить в виде
Е111 = Е1У = ЕкТн Ш +ЕАИ,ЭМИ,ЭЭЭ ИТ +Ен.п ТТТ +Е^У
^ Екин X +ЕАИ,ЭМИ(мало) | +Ен.п Т +ЕтУ Т +Е1нУ Т . (8)
В пятой зоне завершается цепочка энергетических превращений:
Е1У ^ ЕУ = Е™н х +ЕАИ,ЭМИ(мало) Х +ЕУп +ЕУ Т +Е™ ТТ . (9)
Все пять выделенных зон энергетических превращений содержат весьма различные, но взаимосвязанные виды энергий. Из предложенной цепочки энергетических превращений (см. рис. 4) следует, что обобщенное интегральное уравнение энергетического баланса имеет вид
Е = Ет + Ен.п + Ес.ф + Еаи + ЕЭМИ + Еэээ + Еу + Епр, (10)
где Е — энергия, подводимая к технологической системе от внешних источников с учетом потерь. Эта работа затрачивается непосредственно на изменение энергоемкости обрабатываемой жидкости, в частности ее кинетической энергии движения и внутренней энергии покоя, например потенциальной, в случае проявления ощутимой сжимаемости жидкости при высоких давлениях Ет — тепловая энергия обработанной жидкости; Ен п и Ес.ф — энергии, расходуемые на образование новых поверхностей, структурные и фазовые превращения. Например, при гидрорезании — на изменение поверхностной энергии частиц, образующихся при микроразрушении абразивных зерен обрабатываемой поверхности, ее наклепа, включая структурные изменения самой рабочей жидкости, в частности изменения степени ее эмульги-рованности для ряда СОЖ в первую очередь на масляной основе;
каплеобразование, парообразование и прочие. ЕАИ — энергия акустического излучения (волн упругой деформации (АЭ)); ЕЭМИ — энергия электромагнитного излучения; ЕЭЭЭ — энергия экзоэлектронов; Еу — потенциальная энергия упругих деформаций элементов технологической системы неволновой природы, обусловленная действием статической и квазистатической составляющих полей механических напряжений; Епр — прочие виды энергии, которыми в первом приближении можно пренебречь, например вторичными акустическими и энергомагнитными излучениями. Заметим, что если энергетический вклад Епр невелик, то ее информационное значение требует специального анализа в рамках методологии эмиссионной технологической диагностики [5].
Качественный анализ уравнения (10) позволяет выделить следующие основные особенности энергетических превращений при реализации ультраструйных гидротехнологий и сделать промежуточные выводы.
1. В методическом плане уравнение (10) позволяет определить сами термины "ультраструя", "ультраструйная технология" и "ультраструйная обработка".
Действительно, если всеми слагаемыми уравнения (10) можно пренебречь, за исключением Ет ^ Е» (г _ н.п, сф, АИ, ЭМИ, ЭЭЭ, у, пр), то приставка "ультра" не имеет смысла. Несмотря на условность такой градации, она достаточно четко в зависимости от конкретных условий и решаемых задач позволяет классифицировать по энергетическому признаку все многообразие гидроструйных технологий. В частности, если Енп и Ес.ф, остающиеся в материале мишени (заготовки), достаточно велики, то мы имеем дело с гидрорезанием или гидроструйной очисткой. Если их доля существенно меньше тех же видов энергии, остающихся в жидкости, то это классический вариант УСТ обработки жидкостей в целях их активации.
2. Анализируя уравнение (10), выявили наличие достаточно устойчивых, не склонных к последующей трансформации видов энергии. В основном это Ет, Енп, Ес.ф, которые, конечно, имеют кинетическую (временную) компоненту, но могут в первом приближении рассматриваться как квазистационарные. Данные виды энергии, по сути, интегрально определяют энергетический облик, портрет конкретной гидротехнологии. Их величина и соотносительность между собой имеют важное физико-технологическое значение и являются основными объектами целенаправленного управления, ответственным за вторичные энергетические превращения.
Таким образом, в результате комплексного анализа энергетических превращений при реализации ультраструйных технологий был выявлен поэтапный, параллельно-последовательный характер превращения кинетической энергии струи в другие виды энергии в зоне
ее взаимодействия с твердотельной мишенью. Выделено пять основных областей энергетических превращений в зоне обработки ГТС (см. рис. 4). Изучены особенности энергетических превращений и установлена роль ударно-волновой энергии в виде акустического излучения, как доминирующего фактора активации ГТС при их ультраструйной обработке.
В заключение отметим, что применение ультраструйной технологии для обработки питьевой воды и промышленных эмульсий позволило [10]: провести полную стерилизацию воды при температуре (~50 ... 70 °С) с сохранением эффекта стерильности в течение минимум одного года; осуществить обеззараживание бактериально-загрязненных промышленных эмульсий, обеспечить повышение их эксплуатационных характеристик (до 30 ... 50 %); снизить на 20 ... 25 % концентрацию балластных веществ в настойках лекарственных трав, приготовленных на обработанной по ультраструйной технологии воде; выявить положительное влияние ультраструйной воды на развитие семян и рост растений, а также на митотическое деление клеток.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Барзов А. А., ГалиновскийА. Л., Пузаков В. С. Экологические возможности и инновационный потенциал ультраструйной технологии обработки жидкостей // Татищевские чтения. Актуальные проблемы науки и практики: Материалы Междунар. науч. конф. - Тольятти: Волжский университет им. В.Н. Татищева, 2005. - С. 8-4.
2. Б а р з о в А. А., Г а л и н о в с к и й А. Л., П у з а к о в В. С., С и д е л ь -н и к о в К. Е. Ультраструйная технология активации жидкостей. - М.: Машиностроение-1, 2006. -93 с.
3. Кобылкин И. Ф., Селиванов В. В., Соловьев В. С., Сысоев Н. Н. Ударные и детонационные волны. Методы исследования. -М.: ФИЗМАТЛИТ, 2004. - 376 с.
4. Л а р и ч е в О. И. Объективные модели и субъективные решения. - М.: Наука, 1987. - 144 с.
5. Б а р з о в А. А. Эмиссионная технологическая диагностика. - М.: Машиностроение, 2005. - 384 с.
6. Акуличев В. А., Алексеев В. Н., Буланов В. А. Периодические фазовые превращения в жидкостях. - М.: Наука, 1986. - 280 с.
7. Бренер В. А., Жабин А. Б., Пушкарев А. Е., Щеголев-с к и й М. М. Гидроабразивное резание горных пород. - М.: Изд-во МГГУ, 2003. - 196 с.
8. Тихомиров Р. А. Гидрорезание судостроительных материалов. - Л.: Судостроение, 1987. - 164 с.
9. Цветков Ю. Н., ПогодаевЛ. И. Напряженное состояние металлов при изнашивающем воздействии абразива. Монография. - СПб.: СПбГУВК, 2004. -94 с.
10. Б а р з о в А. А., Галиновский А. Л., Сидельников К. Е. Ультраструйная активация воды. - М.: РАДЭКОН, 2007. - 23 с.
Статья поступила в редакцию 5.05.2008
Александр Александрович Барзов родился в 1949 г., окончил МВТУ им. Н.Э. Баумана в 1973 г. Д-р техн. наук, профессор кафедры "Технологии ракетно-космического машиностроения". Автор более 200 научных работ в области технологии машиностроения, физико-технических методов обработки, контроля и диагностики.
A.A. Barzov (b. 1949) graduated from the Bauman Moscow Higher Technical School in 1973. D. Sc. (Eng.), professor of "Technologies of Rocket and Space Mechanical Engineering" department of the Bauman Moscow State Technical University. Author of more than 200 publications in the field of technology of mechanical engineering, inspection and diagnostics.
Андрей Леонидович Галиновский родился в 1974 г., окончил МВТУ им. Н.Э. Баумана в 1998 г. Канд. техн. наук, доцент кафедры "Технологии ракетно-космического машиностроения". Автор более 100 научных работ в области технологии машиностроения, проектирования клеесборного режущего инструмента, совершенствования технологии гидроабразивного резания.
A.L. Galinovskii (b. 1974) graduated from the Bauman Moscow State Technical University in 1998. Ph. D. (Eng.), assoc. professor of "Technologies of Rocket and Space Mechanical Engineering" department of the Bauman Moscow State Technical University. Author of more than 100 publications in the field of technology of mechanical engineering, design of glue-prefabricated cutting tool.
Вячеслав Сергеевич Пузаков родился в 1981г., окончил Московский энергетический университет в 2003 г. Канд. техн. наук, доцент кафедры "Технологии ракетно-космического машиностроения". Автор более 30 научных работ в области технологии гидроструйной обработки материалов и жидкостей.
V.S. Puzakov(b. 1981) graduated from the Moscow Power Engineering Institute in 2003. Ph. D. (Eng.), assoc. professor of "Technologies of Rocket and Space Mechanical Engineering" department of the Bauman Moscow State Technical University. Author of more than 30 publications in the field of hydrotechnological medium processing.
