CC BY
87
14. Kedzierski, M. A. Effect of CuO nanolubricant on R134a pool boiling heat transfer [Text] / M. A. Kedzierski, M. Gong // Int J Refrig. - 2009. - Vol. 32. - P. 791-799.
15. Utomo, Adi T. Experimental and theoretical studies of thermal conductivity, viscosity and heat transfer coefficient of titania and alumina nanofluids [Text] / T. Utomo Adi, H. Poth, Phillip T. Robbins, Andrzej W. Pacek // Int J Heat Mass Transf. - 2012. -Vol. 55. - P. 7772-7781.
16. Ахманов, С. А. Введение в статистическую радиофизику и оптику [Текст] / С. А. Ахманов, Ю. Е. Дьяков, А. С. Чиркин. - М.: Наука, 1981. - 640 с.
17. Cummins, H. Z. Photon correlation and light beating spectroscopy [Text] / H. Z. Cummins, E. R. Pike. - England: Great Malvern, Royal Radar Establishment, 1974. - 583 p.
18. Заремба, В. Г. Визначення моментів старших кореляційних функцій електромагнітних полів при одноточковій реєстрації [Текст] / В. Г. Заремба, Г. І. Салістра, В. Я. Гоцульський, В. Е. Чечко // УФЖ. - 1995. - Т. 40(6). - С. 638-639.
------------------------□ □----------------------------
Приводяться експериментальні дані по коефіцієнтам тепловіддачі в зоні випаровування закритих двофазних термосифонів з внутрішніми діаметрами 5 мм и 9 мм, довжиною 700 мм. В якості теплоносіїв використовувалися вода і етанол. Отримана емпірична залежність інтенсивності тепловіддачі в зоні випаровування термосифона від густини теплового потоку при зміненні кута нахилу. Показано вплив типу теплоносія, а також геометричних и режимних параметрів на теплопередаючі характеристики термосифонів
Ключеві слова: термосифон, зона випаровування,зо-на конденсації, тепловий потік, теплоносій, коефіцієнт тепловіддачі, кут нахилу, ступінь заповнення
□-----------------------------------------------□
Приводятся экспериментальные данные по коэффициентам теплоотдачи в зоне испарения закрытых двухфазных термосифонов с внутренними диаметрами 5 мм и 9 мм, длиной 700 мм. В качестве теплоносителей использовались вода и этанол. Получена эмпирическая зависимость интенсивности теплоотдачи в зоне испарения термосифона от плотности теплового потока при изменении угла наклона. Показано влияние типа теплоносителя, а также геометрических и режимных параметров на теплопередающие характеристики термосифонов
Ключевые слова: термосифон, зона испарения, зона конденсации, тепловой поток, теплоноситель, коэффициент теплоотдачи, угол наклона, степень заполнения ------------------------□ □----------------------------
УДК 621.565.83
ИНТЕНСИВНОСТЬ ТЕПЛООТДАЧИ В ЗОНЕ ИСПАРЕНИЯ ДВУХФАЗНЫХ ТЕРМОСИФОНОВ
В. Ю. Кравец
Кандидат технических наук, доцент* E-mail: [email protected] В. И. Коньшин
Кандидат технических наук, доцент* E-mail: [email protected] Н. С. Ванеева*
Кафедра атомных электрических станций и инженерной теплофизики Национальный технический университет Украины «Киевский политехнический институт» пр. Победы, 37, г. Киев, Украина, 03056 E-mail: [email protected]
1. Введение
Системы охлаждения на основе испарительно-конденсационного цикла нашли широкое применение в различных устройствах теплообменного оборудования. Основным преимуществом их является обеспечение высокой интенсивности теплоотдачи в областях подвода и отвода тепловой энергии. Этого добиваются путем изменения агрегатного состояния вещества (теплоносителя), находящегося внутри замкнутого объема. В зоне подвода теплоты это процесс генерации паровой фазы (кипение), а в зоне отвода теплоты - обратный процесс (конденсация). Существенным также является возврат конденсата в зону подвода теп лоты, что возможно осуществить различными способами (силы гравитации, капиллярные силы, механический перенос и др.).
Одними из эффективных элементов систем ох ла ж-дения, использующих принцип испарительно-кон-
денсационного цикла, в настоящее время являются замкнутые двухфазные термосифоны различных конструкций [1-3]. Возврат конденсата в них в основном обеспечивается за счет сил гравитации, поэтому основное применение они нашли при работе в вертикальном положении или под некоторым углом к горизонту. Преимущества их по сравнению с другими видами элементов систем охлаждения заключаются в высоких теплопередающих способностях и в простоте изготовления. Однако на теплопередающие характеристики термосифонов влияет большое количество факторов. Это, прежде всего, количество заправленного теплоносителя и его теплофизические свойства, общая длина, внутренний диаметр, длины зон нагрева (испарения) и конденсации и условия охлаждения зоны конденсации. Также в термосифонах без вставок (ординарные термосифоны) процесс транспорта теплоты сопровождается периодическими выбросами теплоносителя
©
из зоны нагрева в зону конденсации и связанными с этим температурными пульсациями стенок термосифона [4-6].
Наличие большого количества влияющих факторов ставит актуальной задачу поиска наиболее оптимальных конструкций систем охлаждения на основе двухфазных термосифонов, что является важным для конкретных условий применения их в различных областях техники.
2. Анализ литературных данных
Одним из критериев эффективной работы термосифонов является низкое термическое сопротивление Я при максимальной передаваемой мощности Цшах. Величина термического сопротивления зависит от интенсивности теплоотдачи в зонах испарения (нагрева) и конденсации. В [7] исследовались теплопередающие характеристики термосифона длиной 200 мм с внутренним диаметром 6 мм, который последовательно заполнялся водой и другими диэлектрическими жидкостями. Там было показано, что величины Я в зоне испарения и конденсации практически не отличаются друг от друга. Однако в [6] отмечается, что основной вклад в суммарное Я вносит зона испарения, где происходит переход теплоносителя из жидкой фазы в паровую. Наблюдается зависимость от длин теплообменных зон и количества заполненного теплоносителя. Так, в [8] проводились исследования влияния длин зон нагрева и величины заправки теплоносителем на термосифоне длиной 980 мм и внутренним диаметром 32 мм. Существенное влияние на теплопередающие характеристики оказала степень заполнения. Однако сравнение коэффициентов теплоотдачи в зоне испарения с известной формулой 1шига [9] показало значительное расхождение. Причем однозначности влияния степени заполнения на интенсивность теплоотдачи выявлено не было. Также на этот процесс оказывает существенное влияние и внутренний диаметр парового пространства термосифона. Несмотря на то, что процесс пузырькового кипения в зоне испарения происходит при высоких коэффициентах теплоотдачи, с изменением внутреннего диаметра термосифонов, условия возникновения паровых пузырей не могут быть одинаковыми. При этом если учитывать периодические выбросы теплоносителя в зону конденсации [4, 5], то коэффициенты теплоотдачи соответственно будут изменяться и во времени.
3. Постановка задачи исследования и экспериментальная установка для определения теплопередающих характеристик двухфазных термосифонов
Исходя из того, что передача тепловой энергии термосифонами происходит в результате испарительно-конденсационного цикла, необходимо изучить процессы при испарении (кипении) теплоносителя, движении пара и конденсации. Поскольку эти процессы внутри термосифонов взаимосвязаны и передаваемая мощность зависит от интенсивности теплоотдачи, как в зоне нагрева, так и в зоне конденсации, то необходи-
мо знать факторы, влияющие на их теплопередающие характеристики. Основной вклад в суммарное термическое сопротивление термосифонов вносят процессы испарения (кипения) в зоне нагрева.
Поэтому настоящее исследование посвящено определению влияния определяющих факторов (внутренний диаметр dвн, степень заполнения, вид теплоносителя) на интенсивность теплоотдачи в зоне нагрева медных термосифонов с внутренними диаметрами dвн= 5-10-3 м, 9-10-3 м и длиной 0,7 м (табл. 1).
Таблица 1
Геометрические характеристики исследуемых термосифонов
Внутренний диаметр, гівн мм Общая длина, 1х, мм Длина зоны испарения, 1и, мм Длина зоны конденсации, 1к, мм 1и Степень заполнения, Кз Тепло- носи- тель
5 700 200 210 0,025 0,44;0,96 Вода
9 700 200 210 0,045 0,8 Вода
9 700 200 225 0,045 0,8 Этанол
В качестве теплоносителя использовалась дистиллированная деаэрированная вода и этанол. Коэффициент заполнения Кз, равный отношению объема, занимаемого теплоносителем Vж к объему всей зоны нагрева Vзн, составлял от 0,44 до 0,99. Зона конденсации омывалась водой с температурой 20 оС и постоянным расходом 4,9-10-3 кг/с. В процессе экспериментов угол наклона термосифонов к горизонту изменялся от 5о до 90о.
Исследования проводились на экспериментальной установке, схема которой приведена на рис. 1. К зоне испарения термосифона тепловой поток подводился с помощью омического нагревателя 2, подключенного к лабораторному трансформатору 4 через стабилизатор напряжения 5. Контроль величины тепловой нагрузки осуществлялся с помощью ваттметра 3. Температура по всей длине термосифона измерялась с помощью медь-константановых термопар, которые были припаяны к внешней стенке термосифона. Сигнал от термопар 8 подавался на аналогово-цифровой преобразователь (АЦП) 6 и далее на персональный компьютер 7. Система опроса показаний термопар позволяла фиксировать температуру в реальном времени с частотой 1Гц.
Для исключения тепловых потерь в окружающую среду термосифон полностью теплоизолировался базальтовым волокном с коэффициентом теплопроводности 0,04 Вт/(м-К).
Отвод теплоты в верхней части термосифона осуществлялся с помощью конденсатора типа «труба в трубе» 9. Зона конденсации омывалась водой с расходом G (кг/с), который поддерживался постоянным с помощью напорного бака 12 и контролировался ротаметром 11. Температура воды на входе в конденсатор и на выходе из него измерялась двумя медь-костанта-новыми термопарами 10, сигнал от которых также подавался на АЦП и далее на персональный компьютер. Температура воды на входе в конденсатор во время эксперимента поддерживалась постоянной с точностью
0,5 оС с помощью электронагревателя 3.
3
По показаниям термопар 10 ^вх , ^ых), ротаметра 11 и при известной удельной теплоемкости воды Ср рассчитывался реальный отводимый термосифоном тепловой поток по зависимости (1).
ЙоТВ _ СР ' ^ь,х(т) ^х(т)] ,
(1)
где ^ых(т), tвх( т ) - средние во времени температуры выходящей и входящей воды в конденсаторе при установившемся режиме теплопередачи в термосифоне.
Коэффициенты теплоотдачи в зоне испарения аЗН определялись по соотношению (2).
Йо
qзн
^ЗН tЗТ )-ЗН (tЗН tЗТ)
(2)
где ЬЗН,^ЗТ - средние температуры зон испарения (нагрева) и транспорта; FЗН - площадь внутренней поверхности зоны испарения.
Рис. 1. Схема экспериментальной установки:
1 — термосифон; 2 — омический нагреватель;
3 — ваттметр; 4 — лабораторный автотрансформатор;
5 — стабилизатор напряжения; 6 —аналогово-цифровой преобразователь; 7 — персональный компьютер;
8— медь-костантановые термопары для контроля температуры термосифона (8шт); 9 — конденсатор типа «труба в трубе»; 10 — медь-костантановые термопары охлаждающей воды (2шт); 11 — ротаметр;
12 — бак напорный
В ходе выполнения работы предполагалось, что температура наружной и внутренней стенок термосифона были равны. Поскольку в качестве материала стенок термосифонов была выбрана медь, то абсолютная погрешность определения температуры внутренней стенки даже при максимальных тепловых потоках не превышала 0,05 оС.
Температура насыщения жидкости Т3 определялась по данным термопар в адиабатной зоне.
4. Результаты исследования интенсивности теплоотдачи в зоне нагрева термосифонов
Исследования показали, что, как было отмечено и в работе [6], начало эффективной передачи теплоты
термосифоном наступало не сразу после включения тепловой нагрузки, а только после активации первого центра парообразования.
Сейчас общепризнанно, что причиной появления зародышей паровой фазы являются флуктуации плотности, которые вызваны беспорядочным тепловым движением молекул. Молекулярно-кинетический подход к образованию паровой фазы [10, 11] основывается на предположении, что в жидкости существуют молекулы с разными энергетическими потенциалами. Некоторое количество молекул имеют энергию, значительно превышающую средний уровень. При столкновении таких молекул с молекулами, которые имеют меньшую энергию, происходит образование более крупных молекул, которые в дальнейшем способны присоединять другие менее активные молекулы. Энергия такого молекулярного образования повышается до некоторого критического уровня, и этот сгусток молекул переходит в состояние неустойчивого равновесия, которое может нарушиться в результате присоединения либо отдельной молекулы, либо при соударении с другой группой молекул. При подводе тепловой энергии к системе такое образование может играть роль зародыша паровой фазы. Преодолевая некий энергетический барьер, система из неустойчивого равновесия переходит в устойчивое. Этот переход происходит за очень короткий промежуток времени и носит взрывной характер.
Многочисленные экспериментальные и аналитические исследования показали, что образование паровой фазы (зародышей паровых пузырей) значительно легче осуществить на твердой поверхности нагрева, чем в объеме жидкости. В любом случае системе необходимо преодолеть некий энергетический барьер при переходе из состояния жидкой фазы в состояние с жизнеспособным зародышем на данном участке поверхности.
Вероятность начала парообразования на таком участке тем выше, чем ниже этот барьер. Приращение термодинамического потенциала системы ДФ вследствие появления парового пузырька объемом V с поверхностью F на теплообменной поверхности Fст можно выразить формулой [12, 13]:
1 -(1-ТО8 6)
(3)
где V' и V - удельные термодинамические потенциалы Гиббса для паровой и жидкой фаз; Fсx - площадь теплообменной поверхности, соприкасающаяся с паровым пузырем; 0 - краевой угол смачивания;
о - коэффициент поверхностного натяжения; р'' -плотность пара.
Первый член уравнения (3) определяет работу, равную разности термодинамических потенциалов пара и жидкости. Второй член уравнения характеризует работу по созданию поверхностей раздела между тремя фазами - твердой, жидкой и газообразной. Величина этой работы зависит как от физико-химических свойств компонентов ( 0 ), так и от геометрических Fсx ^ особенностей рассматриваемого элемента поверхности. При идеальном смачивании 0=0° (со50=1), работа образования поверхностей раздела будет определяться силами поверхностного натяжения и будет при этом максимальной. Идеальное несмачивание
Е
(0=180°) приводит к минимальному значению работы образования новых поверхностей. При всяких других постоянных значениях краевого угла смачивания 0, основную роль будет играть соотношение площадей поверхности стенки Fсx и парового пузыря Е Чем большая часть поверхности пузырька F соприкасается с твердой поверхностью Fсx, тем работа образования новых поверхностей будет меньшая.
Существующие на греющей поверхности углубления, впадины и царапины являются наиболее возможными потенциальными центрами парообразования и они предпочтительнее, чем ровные участки и различные выступы [14-17]. Чаще всего на реальных технических поверхностях в углублениях существуют участки со слабыми молекулярными связями между жидкостью и поверхностью. Эти участки поверхности плохо смачиваются и являются потенциальными центрами парообразования. Наличие растворенных газов в жидкости также способствует активации центров парообразования.
В нашем случае, когда внутренняя поверхность термосифона пред заправкой теплоносителем подвергалась дегазации в вакуумной камере, максимально были удалены возможные адсорбированные молекулы воздуха в углублениях и трещинах. Теплоноситель также был тщательно дегазирован, поэтому вероятность наличия газовых включений внутри термосифона была минимальной.
Для возникновения парового пузыря на теплоотдающей поверхности необходимо, чтобы температура ее была выше температуры насыщения жидкости Т8. При этом возле теплоотдающей поверхности в жидкости формируется тепловой пограничный слой, толщина которого зависит от величины теплового потока, вязкости жидкости и длины обогреваемого участка.
При уменьшении внутреннего диаметра термосифона тепловой пограничный слой в зоне испарения может смыкаться, и теплоноситель перегревается относительно температуры насыщения. Появление первого парового пузыря сопровождается интенсивным испарением перегретой жидкости на его межфазной границе. За очень короткий промежуток времени паровое образование достигает размеров внутреннего диаметра термосифона, и теплоноситель над паровым образованием с большой скоростью выталкивается растущим паровым пузырем в зону конденсации и там охлаждается.
В период возникновения парового пузыря интенсивность теплоотдачи в зоне испарения резко возрастает. На рис. 2 показано, что с активацией первого центра парообразования интенсивность теплоотдачи резко возрастала, достигая почти ази=3000 Вт/м2К. Температура в зонах транспорта и конденсации при этом скачком увеличивалась. Такие же изменения температуры и интенсивности теплоотдачи наблюдались при каждом выбросе парожидкостной смеси в зону конденсации.
Периоды ожидания, когда формируется тепловой пограничный слой, характеризуются низкими значениями коэффициентов теплоотдачи, поэтому средние значения ази зависели от частоты активации центров парообразования. Усредненные по времени коэффициенты теплоотдачи а зи имели более низкие значения, чем в пиковых режимах.
3000
2500
а 2000
1500
со
«г 1000
500
о
0 100 200 300 400 500
Время,с
Рис. 2. Зависимость коэффициента теплоотдачи в зоне
нагрева во времени при изменении теплового потока (Кз = 0,44, ^вн = 5 мм, теплоноситель — вода)
На рис. 3 показана средняя интенсивность теплоотдачи в зоне испарения при кипении этанола. Как видно из рисунка, изменение угла наклона термосифона практически не сказывалось на ази. Экспериментальные данные с разбросом ±20 % обобщаются зависимостью
а з„ = 47д0,27. (4)
Показатель степени при qзи намного ниже, чем при кипении в большом объеме (п=0.7), что отмечается и в исследованиях других авторов [8, 9]. При небольших тепловых потоках, когда термосифон «работает» в пульсационном режиме, показатель степени при qзи в большинстве случаев превышает 0,7 [5]. Такая зависимость интенсивности теплоотдачи с ростом теплового потока связана с увеличением количества центров парообразования в зоне испарения. При этом наблюдаются значительные температурные колебания стенки термосифона, связанные с выбросом части теплоносителя в зону конденсации.
♦ 5град ■ 15град д ЗОград • 45грзд □ бОград • 90град|
1000 10000 100000 скВт/м2
Рис. 3. Зависимость коэффициента теплоотдачи в зоне нагрева от плотности теплового потока при изменении угла наклона термосифона в пространстве (Кз=0,8, dвн=9 мм, теплоноситель — этанол)
Повышение нагрузки приводит к увеличению давления внутри термосифона и, соответственно, к уменьшению отрывных диаметров паровых пузырей. Количество таковых на поверхности нагрева увеличивается, амплитуда температурных пульсаций снижается, и рост интенсивности теплоотдачи ослабевает.
э
Помимо типа теплоносителя внутренний диаметр термосифона также влияет на интенсивность теплоотдачи в зоне испарения. Так, на рис. 4 показано, что для одного и того же внутреннего диаметра термосифона (линии 1 -этанол, линия 3 -вода) показатель степени при qзи приблизительно одинаковый п ~ 0,5.
10000
100 ----—.....................................
1000 10000 100000 1000000 Чз„,Вт/м2
Рис. 4. Зависимость коэффициента теплоотдачи в зоне нагрева от плотности теплового потока при вертикальном расположении термосифона в пространстве:
1 — аВн=9 мм, теплоноситель — этанол, Кз=0,8;
2 — аВн=5 мм, теплоноситель — вода, Кз=0,96;
3 — аВн=9 мм, теплоноситель — вода, Кз=0,8
Уменьшение внутреннего диаметра до 5мм привело к росту показателя степени до 0,9. Однако максимальные тепловые потоки были значительно меньше, чем у термосифона с внутренним диаметром 9 мм.
Визуальные наблюдения гидродинамики движения теплоносителя внутри стеклянных термосифонов показало, что с уменьшением внутреннего диаметра выброс теплоносителя в зону конденсации
сопровождался его задержкой в ней. Это приводило к временной блокировке зоны конденсации пробкой конденсата. Количество теплоносителя в зоне нагрева уменьшалось, и перегрев теплоносителя до следующего взрывного вскипания происходил за более короткое время. Такой характер теплопереноса приводил к существенному снижению максимальных тепловых нагрузок.
5. Выводы
1. Проведено исследование интенсивности теплоотдачи в зоне нагрева закрытых двухфазных термосифонов с внутренними диаметрами dвн= 5-10-3 м, 9-10-3 м и длиной 0,7 м (теплоносители: вода и этанол).
2. Показано, что в начальный период функционирования термосифонов наблюдаются пульсационные изменения коэффициентов теплоотдачи, значительно превышающие средние по всей поверхности теплообмена. Частота всплесков пульсаций совпадает с периодической активацией центров парообразования.
3. Приведены данные коэффициентов теплоотдачи в зависимости от угла наклона термосифона. Показано, что интенсивность теплоотдачи в зоне нагрева термосифона практически не зависит угла наклона.
4. Получена зависимость, позволяющая рассчитать интенсивность теплоотдачи в зоне нагрева при использовании в качестве теплоносителя этанол в выбранном диапазоне изменения геометрических и режимных параметров.
5. Показано, что коэффициенты теплоотдачи в зоне нагрева зависят от типа теплоносителя и конструктивных особенностей, к которым можно отнести внутренний диаметр термосифона и степень заполнения теплоносителем.
Литература
1. Безродный, М. К. Двухфазные термосифоны в промышленной теплотехнике [Текст] / М. К. Безродный, С. С. Волков,
B. Ф. Мокляк. - К: Вища школа, 1991. - 75 с.
2. Безродный, М. К. Процессы переноса в двухфазных термосифонных системах. Теория и практика [Текст] / М. К.Безродный, И. Л. Пиоро, Т. О. Костюк. - К: Факт, 2005. - 704 с.
3. Свириденко, И. И. Расчетное моделирование аварийного расхолаживания ВВЭР-1000 автономной термосифонной СПОТ [Текст] : зб. науков. пр. / И. И. Свириденко // СНУЯЕтаП. - 2006. - Вип. 17. - С. 29-41.
4. Khazaee, I. Experimental investigation of effective parameters and correlation of geyser boiling in a two-phase closed thermosyphon
[Text] / I. Khazaee, R. Hosseini, S. H. Noie // Applied Thermal Engineering. - 2010. - Vol. 30, № 5. - Р. 406-412.
5. Кравец, В. Ю. Пульсационные явления в закрытых двухфазных термосифонах [Текст] : зб. наук. пр. / В. Ю. Кравец, Е. Н. Письменный, В. И. Коньшин // СНУЯЕ та П. - 2009. - Вип. 4 (32). - С. 39-46.
6. Кравец, В. Ю. Влияние режимных факторов на теплопередающие характеристики двухфазных термосифонов [Текст] : зб.наук. пр. / В. Ю. Кравец, Е. Н. Письменный, В. И. Коньшин, Бехмард Голамреза // СНУЯЕ та П. - 2010. - Вип. 4 (36). -
C. 41-49.
7. Hussam, Jo. Experimental investigation of small diameter two-phase closed thermosyphons charged with water, FC-84, FC-77 and FC-3283 [Text] / Jo. Hussam, Ant. J. Robinson // Applied Thermal Engineering. - 2010. - Vol. 30. - Р. 201-211.
8. Noie, S. H. Heat transfer characteristics of two-phase closed thermosyphon [Text] / S. H. Noie // Applied Thermal Engineering. -2005. - Vol. 25. - P. 495-506.
9. Imura, H. Heat transfer in two-phase closed-type thermosyphons [Text] / H. Imura, H. Kusada, J. Oyata et al. // Transactions of Japan Society of Mechanical Engineers. - 1977. - Vol. 22. - P. 485-493.
10. Френкель, Я. И. Кинетическая теория жидкостей [Текст] / Я. И. Френкель. - М.: Наука, 1975. - 592 с.
11. Bernath, L. Theory of Bubble Formation in Liquids [Text] / L. Bernath // Ind. Eng. Chem. - 1952. - Vol. 44, № 6. - P. 1310-1313.
E
12. Лабунцов, Д. А. Приближенная теория теплообмена при развитом пузырьковом кипении [Текст] / Д. А. Лабунцов // Изв.
АН СССР. Энергетика и транспорт. - 1963. - № 1. - С. 58-71.
13. Григорьев, В. А. Кипение криогенных жидкостей [Текст] / В. А. Григорьев, Ю. М. Павлов, Е. В. Аметистов. - М.: Энергия,
1977. - 288 с.
14. Двайер, О. Теплообмен при кипении жидких металлов [Текст] / О. Двайер. - М.: Мир, 1980. - 516 с.
15. Присняков, В. Ф. Кипение [Текст] / В. Ф. Присняков. - Киев: Наук. думка, 1988. - 240 с.
16. Гриффитс, А. Роль состояния поверхности при пузырчатом кипении [Текст] / А. Гриффитс, Дж. Уоллис // Вопросы физики кипения. - 1974. - С. 99-137.
17. Dhir, V. K. Results of Some Recent Studies on Pool Nucleate and Film Boiling [Text] / V. K. Dhir // Heat and Mass Transfer. -1997. - Vol. 97. - P. 143-157.
50^
