CC BY
40
УДК 622.241
Н.И. Бабичев
ИНТЕНСИФИКАЦИЯ РАБОТЫ СКВАЖИН ВОДОСНАБЖЕНИЯ, ГАЗО- И НЕФТЕДОБЫЧИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СКВАЖИННОЙ ГИДРОТЕХНОЛОГИИ
Семинар № 19
Традиционные скважины водоснабжения, нефте- и газодобычи, оборудованные фильтрами, спус-каемыми на колонне обсадных труб или сооружаемыми на контакте с продуктивным пластом путем перфорации стенок обсадных колонн, часто не обес-печивают нужной производительности из-за больших гидравлических сопротивлений фильтра и прилегающей за глинизированной зоны, в результате химической и механической кальматации, а также из-за увеличения выноса песка через фильтр при превышении предельной нагрузки.
Значительно повысить производительность таких скважин (в 2-3 раза) при снижении стоимости строительства и обслуживания позволяют сква-жины с увеличенной приемной зоной, водоприемником в которых является большая полость, формируемая в продуктивном пласте техническими средствами СГТ.
1. Увеличение дебита скважин водоснабжения
Опыт эксплуатации скважин для добычи воды в России и Белоруссии, названных безфильтровыми, показывает, что они обеспечивают
• меньшую материалоемкость (отпадает необходимость установки фильтра, снижается диаметр обсадных труб);
• простоту и снижение времени сооружения скважин;
• большую (в 2-3 раза) производительность;
• экономическую эффективность (снижение в 2-3 раза стоимости воды при резком сокращении обслуживания).
Однако такие скважины сооружались лишь в благоприятных горногеологических условиях - устойчивая кровля, представленная известняками, мергелем или плотными глинами и слабосвязный песчаный водоносный горизонт.
Разработанные технические средства скважинной гидротехнологии, обеспечивающие проходку подземных полостей в породах любой прочности и сооружение на любой глубине искусственных перекрытий, позволяют оборудовать скважины с увеличенной приемной зоной в любых условиях (рис. 1).
Так, при неустойчивых породах в кровле и достаточной устойчивости пород самого водовмещающего пласта водоприемная полость приобретает вид вертикального цилиндра, заполняемого для предотвращения деформации стенок крупнозернистым песком и гравием (рис. 2).
При неустойчивых породах кровли и неустойчивых породах водовмещающего пласта после завершения бурения скважины в нее опускается колонна труб, перфорированная в интервале от кровли до почвы пласта
и после спуска в нее скважинного снаряда начинается размыв пород за стенками перфорированной трубы с образованием цилиндрической полости, заполняемой переотложенными крупными
фракциями водовмещающего пласта, или при отсутствии таких фракций -крупнозернистым кварцевым песком, подающимся с поверхности. Такой же способ увеличения приемной зоны эф-
Глубина залегания и мощность горизонта м/м Дебит скважин
№ № Название скважины район бурения дебит до начала работ реальн. дебит скважин после бурения или восстановления отношение новый/ старый
1 Госпиталь-1 город Пу- рификасьон Департа- ментТолима 80/10 Средняя по району 2 Скважина новая -4 2.7
2 Порвинир Гранада департамента МЕТА 140/20 До очистки 7 После очистки 27 3,9
3 ЭЛ Ампара город Гранада департамента МЕТА 165/55 До очистки 37 После очистки 95 2,6
4 "Корвинир" город Вилла Лиссенсио департамента МЕТА 60/20 Средняя по району 3 Скважина новая -12 4
5 Турмеке департамент Бояка 40/4 Средняя по району 0,5 Скважина новая -1,3 3
фективен при переоборудовании фильтровых скважин в скважины с увеличенной приемной зоной.
При устойчивых породах кровли и неустойчивых водовмещающих породах водоприемная полость выполняется в виде перевернутого конуса с углом заложения боковой поверхности меньше или равной углу естественного откоса водовмещающих пород под водой. При недостаточной устойчивости пород осуществляется их крепление различными способами. Скважины с такой конфигурацией водоприемной зоны получили название "бесфильтровых".
Все виды выше приведенных конструкций скважин с увеличенной водоприемной зоной прошли пробные испытания в регионах республики Колумбия. Результаты этих работ приведены в таблице. Как видно из таблицы, увеличение приемной зоны позволило поднять дебит не менее чем в 2-3 раза и повысить качество откачиваемой воды за счет снижения содержания твердых взвесей. Вода стала практически прозрачной.
2. Интенсификация добычи газа
Использование технологии и технических средств СГТ для восстановления
газодобычных скважин было осуществлено в США в угольном бассейне Сан Хуан, штат Нью-Мексико. Угольный пласт мощностью около 1м залегает на глубине 1 км содержит в больших объемах метан. В 1993 году в НПЦ "Геотехнология", владеющей лицензией на право проектирования объектов добычи полезных ископаемых с применением технологии скважинной гидродобычи, обратилась фирма "Ресурс-Девелпмент" по вопросу создания подземных полостей в забойной зоне газодобычных скважин для восстановления их дебита. Работы были выполнены в течение года по предложенному НПЦ "Геотехнология" проекту на 5 скважинах, выведенных из добычи из-за падения дебита.
В результате проведенных работ производительность скважин возросла в 4-6 раз по сравнению с первоначальным (рис. 3) .
Комплект оборудования применяемого для работ по созданию коллекторов состоял из поршневого высоконапорного насоса Р2-8 Гарднер Денвер, используемого при бурении нефтегазовых скважин и передвижной компрессорной станции.
Рис. З
© НПЦ "Геотехнология", 2002. www.geo-tech.ru
Коллектора проходились скважинным добычным снарядом СГС-14 (патент США 4934466 от 19 июня 1992 г.). В забое скважины размещали снаряд скважинной гидродобычи и подачей высоконапорной воды разрушали горный массив на горизонте газоносности выполняя в нем радиальные выработки на глубину до трех метров и по высоте равные мощности газоносного пласта (средний диаметр каверны 5 м).
Снаряд скважинной гидродобычи изготовлялся по разработанным в НПЦ "Геотехнология" чертежам на заводе в г. Денвер. Двухтрубный став собирался из труб нефтяного сортамента.
3. Интенсификация добычи нефти Большой интерес для промышленности разных стран мира в ближайшие десятилетия будет представлять интенсификация нефтеотдачи скважин проходкой протяженных коллекторов с использованием гидроперфораторов с эжекти-рованием абразивных материалов.
Выбор рационального способа вскрытия продуктивных пластов при использовании вращательного способа бурения, предусматривающего применение промывочной жидкости, является одной из сложнейших проблем современной техники и технологии добычи нефти и газа.
В настоящее время наиболее применяемыми способами вскрытия пластов является перфорация пулевыми, торпедными и кумулятивными перфораторами. Однако, все они обладают следующими недостатками:
•относительно небольшой вскрытой поверхностью (менее 1% от поверхности труб) в пределах пласта;
•уплотнением пород в местах вскрытия;
•возможностью разрушения из-за большой мощности взрыва, обсадной
колонны и выхода скважины из числа действующих.
Этих недостатков лишен гидропескоструйный способ вскрытия, основанный на местном эрозионном разрушении обсадной колонны, цементного кольца и продуктивных пород струей жидкости с песком, истекающей с большой скоростью из насадок, направленных в сторону скважины. За короткое время струя жидкости с песком образует отверстие или щелевидную прорезь в обсадной колонне, цементном камне и разрушает продуктивные породы за стенкой на относительно большом расстоянии с выносом разрушенных частиц из образуемой полости. Других опасных нарушений обсадных труб и цементного камня при этом не происходит. Однако высокая абразивная способность песка приводит к износу насосного оборудования и труб по которым эта смесь прокачивается. Этого недостатка лишена новая технология вскрытия продуктивных пластов, с использованием гидроперфораторов с эжектированием абразивного материала, при которой насосы подают промывочную жидкость (без добавки глинистого материала) в специальное смесительное устройство, где формируемая струя сама эжектирует абразивный материал и направляет его на объект разрушения (рис. 4). Сжатый воздуха подающийся под давлением большим, чем давление столба жидкости в местах перфорации, отжимает уровень пульпы ниже оси струи, обеспечивая ей дальность полета 2-3 метра от оси скважины. По мере разрушения пород в забое происходит их классификация по крупности. При этом наиболее крупные фракции вместе с частью абразивного материала оседает на дно образующейся щелевой выработки, предотвращая деформацию стенок.
Мелкий материал вместе с потоком отработанной жидкости поступает снова в ствол скважины, где по межтрубному пространству выдается на поверхность. В комплект оборудования применяемого для пескоструйной перфорации входят высоконапорный поршневой насос и компрессор Технология резания стальных труб и цемента путем эжектирования абразива прошла опытные испытания на стенде в городе Гранада штата Мета (Колумбия).
Таким образом, вокруг ствола скважины образуется зона повышенной проницаемости, обеспечивающая приток нефти к скважине. Это позволяет поднять дебит откачки и общее извлечение из скважины, т. к. при прострелочных работах перфорируется только зона, составляющая менее 1 процента от общей поверхности трубы, контактирующей с продуктивным пластом.
При применении новой технологии вскрытия продуктивных пластов между взаимодействующими скважиной и самим пластом в зоне повышенной проницаемости создается буферная емкость объемом в десятки кубометров, позволяющая интенсифицировать процесс нефтеотдачи пласта. Это позволяет на первом этапе рекомендовать такую технологию вскрытия прежде всего для восстановления дебита старых скважин и на новых скважинах, вскрывающие пласты с низкими фильтрационными свойствами.
4. Ускорение строительства подземных хранилищ для жидких нефтепродуктов и газоконденсата
Недостатком применяемых технологий строительства подземных хранилищ в массивах соли является низкая реакционная поверхность в начальный период и как следствие большой срок строительства (1 млн. баррелей - 3-5 лет), невыдержанность формы (уход стенок) и относительно низкая устойчивость стенок полости. Этих недостатков лишена новая технология (патент США .№ 5127710 от 7 июля 1992 года и патент Российской Федерации № 2078212 от 16 марта 1994 года), которая начинает применятся при сооружении в соляных массивах подземных хранилищ для жидких и газообразных продуктов. Способ включает вскрытие соляного пласта буровыми скважинами, гидроизоляцию пород кровли установкой обсадной колонны, размещение в скважине гидродобычного снаряда. После этого осуществляют подачу воды под давлением, размыв и растворение соли с одновременной выдачей образующего раствора на поверхность. В стенках скважины образуются подготовительные щелевые выработки, имеющие после проходки поверхность, превышающую максимальную площадь стенок хранилища в период его эксплуатации. Поэтому после подачи растворителя солесъем идет с максимальной скоростью и срок строительства сокращается до 8-12 месяцев с соответствующим сокращением расходов. ШИН
— Коротко об авторе ---------------------------------------------------------------
Бабичев Н.И. - профессор, доктор технических наук, действительный член МАНЭБ, член-корреспондент РАЕН, ООО «Научно-производственный центр «Геотехнология».
Доклад рекомендован к опубликованию семинаром № 19 симпозиума «Неделя горняка-2007». Рецензент д-р техн. наук, проф. В.Ж. Аренс.
Файл:
Каталог:
Шаблон:
Заголовок:
Содержание:
Автор:
Ключевые слова: Заметки:
Дата создания: Число сохранений: Дата сохранения: Сохранил:
5_2_Бабичев19н
Н:\Новое по работе в универе\ГИАБ-2009\ГИАБ-5\7 С:\и8ег8\Таня\АррБа1а\Коатт§\М1сго80й\Шаблоны\Когта1.ёо
© В
Пользователь
16.03.2009 10:17:00 4
18.03.2009 11:30:00 Пользователь
Полное время правки: 19 мин.
Дата печати: 24.03.2009 0:09:00
При последней печати страниц: 8
слов: 1 625 (прибл.)
знаков: 9 264 (прибл.)
