Научная статья на тему 'Интенсификация процесса крашения льняной пряжи'

Интенсификация процесса крашения льняной пряжи Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

CC BY
76
9
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
ЛЬНЯНАЯ ПРЯЖА / LINEN YARN / НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПЛАЗМА / LOW-TEMPERATURE PLASMA / КРАШЕНИЕ / DYEING / КОНЦЕНТРАЦИЯ / CONCENTRATION

Аннотация научной статьи по прочим технологиям, автор научной работы — Азанова А.А., Абдуллин И.Ш., Ившин Я.В.

В кратком сообщении рассмотрено крашение льняной пряжи, предварительно обработанной низкотемпературной плазмой. Показано, что плазменная обработка позволяет интенсифицировать процесс крашения на 20-30%, уменьшить концентрацию красителя на 25-30% в зависимости от требуемой интенсивности окраски.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Интенсификация процесса крашения льняной пряжи»

УДК 677.016

А. А. Азанова, И. Ш. Абдуллин, Я. В. Ившин

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА КРАШЕНИЯ ЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ

Ключевые слова: льняная пряжа, низкотемпературная плазма, крашение, концентрация.

В кратком сообщении рассмотрено крашение льняной пряжи, предварительно обработанной низкотемпературной плазмой. Показано, что плазменная обработка позволяет интенсифицировать процесс крашения на 20-30%, уменьшить концентрацию красителя на 25-30% в зависимости от требуемой интенсивности окраски.

Keywords: linen yarn, low-temperature plasma, dyeing, concentration.

In a brief message Show linen yarn dyeing pretreated with low-temperature plasma. It was shown that the plasma treatment allows to intensify the process of dyeing by 20-30% and to reduce the concentration of the dye is 25-30%, depending on the desired color intensity.

Лен является природным объектом и имеет сложную структуру и строение. Наличие в нем большого количества примесей осложняет технологический процесс обработки льняных материалов [1]. Получение насыщенных и устойчивых окрасок льняных материалов является важной производственной проблемой. Одним из путей решения данной задачи может стать обработка низкотемпературной плазмой (НТП) -эффективный и экологически безопасный способ модификации, который позволяет в зависимости от параметров обработки регулировать сорбционные свойства капиллярно-пористых материалов [2]. В работе рассмотрено использование НТП с целью интенсификации процесса крашения льняной пряжи.

В качестве объекта исследования использовали чистольняную отбеленную пряжу с линейной плотностью 21,7 текс производства ОАО «Костромской научно-исследовательский институт льняной промышленности» (г. Кострома) [3]. Плазменную обработку проводили на установке высокочастотного емкостного разряда при пониженном давлении 10-12 Па в

плазмообразующей среде воздуха. Крашение проводили прямыми красителями «Синий» и «Фиолетовый КУ» по типовой технологии. Цветовык характеристки окрасок определяли с помощью спектрофотометра X-Rite Color Digital Swatch book. Интенсивность окраски оценивали по функции Гуревича-Кубелки-Мунка по уравнению:

K/S=(1-p„)2/2 рм

где К - коэффициент поглощения; S - коэффициент рассеяния; рм - спектральный коэффициент отражения слоя толщиной, стремящейся к бесконечности.

Устойчивость окрасок определяли по стандартным методикам [3].

Влияние концентрации красителя в красильной ванне на интенсивность окрасок представлено на рис. 1. Полученные зависимости показывают, что образцам, подготовленным предварительной НТП обработкой, соответствуют более высокие значения К/S. Например, при крашении плазмообработанного образца при концентрацией красителя 2 %

получается значение K/S, аналогичное, получаемому при крашении контрольного образца при концентрации красителя 3%. Таким образом, в данном случае ВЧЕ плазменная обработка позволяет снизить концентрацию красителя с 3% до 2 %, то есть на 30%. В целом, НТП активация льняной пряжи перед крашением позволяет уменьшить концентрацию красителя на 25-30% в зависимости от требуемой интенсивности окраски.

Рис. 1 - Зависимость функции Гуревича-Кубелки-Мунка от концентрации прямого красителя «Синий»

Влияние продолжительности крашения на интенсивность получаемых окрасок представлено на рис. 2.

В случае использования НТП обработки крашение происходит интенсивнее. Интенсивность окраски контрольного образца, достигаемая за 60 мин. крашения, для опытного образца достигается за 45 минут. Это означает, что продолжительность процесса в целом может быть сокращена на 20-30%.

По устойчивости к эксплуатационным воздействиям полученные окраски как контрольных, так и опытных образцов соответствуют требованиям стандартов [4].

Таким образом, использование НТП обработки является эффективным способом активации льняного волокна перед крашением, что позволяет интенсифицировать процесс крашения на 20-30%,

уменьшить концентрацию красителя на 25-30% в зависимости от требуемой интенсивности окраски.

0 10 20 30 40 50 60 70

Продолжительность крашения мин.

—^ВЧЕ шгазмешшая обработка —без обработки

Рис. 2 - Зависимость функции Гуревича-Кубелки-Мунка от продолжительности крашения льняной пряжи прямым красителем «Синий»

Работа выполнена при финансовой поддержке

Минобрнауки России в рамках Соглашения №

14.577.21.0019 от 05.06.2014.

Литература

1. Электронный ресурс: Исследование возможности интенсификации процесса беления льняных материалов, обработанных низкотемпературной плазмой. Режим доступа: http://www.isuct.ru/istapc2008/PR0C/4-15.PDF свободный.

2. Азанова А.А., Ефимова А.А. Влияние низкотемпературной плазмы на характеристики льняной пряжи // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. Т17, №13. - С. 134.

3. ГОСТ Р ИСО 105-А05-99 Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски.

4. ГОСТ 7780-78 Ткани и штучные изделия льняные и полульняные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения.

© А. А. Азанова - к.т.н., докторант каф. ПНТВМ КНИТУ, azanovlar@rambler.ru; И. Ш. Абдуллин - проф. д.т.н., зав. каф. ПНТВМ КНИТУ; Я. В. Ившин - д.т.н., проф., проф. каф. ТЭП КНИТУ.

© A. A. Azanova - Ph.D., Department of plasma-chemical and nano technologies KNRTU, azanovlar@rambler.ru; 1 Sh. Abdullin -prof. PhD, Head of the Department of plasma-chemical and nano technologies KNRTU; Ya. V. Ivshin - prof. PhD, prof. of the Department of plasma-chemical and nano technologies KNRTU.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.