CC BY
88
ИСТОРИЯ, КУЛЬТУРА, ЭКОНОМИКА УРАЛА И ЗАУРАЛЬЯ 12-13 ноября 2015 г. С. 278-281
УДК 737.2:658.18
ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В ООО «МОНЕТА»
В современном мире конкуренция идет в основном по фактору стоимости продукции. Обеспечить как можно меньшую стоимость при высоком уровне качества возможно за счет исключения всевозможных потерь. Методы бережливого производства позволяют предприятиям повысить эффективность деятельности и, как следствие, конкурентоспособность, объем прибыли. Поэтому применение методов бережливого производства является актуальной задачей для российских предприятий.
Целью данной работы является повышение эффективности процесса производства автомата «Монетный аттракцион» в ООО «Монета» за счет применения методов бережливого производства.
Для достижения цели были поставлены следующие задачи:
- Проанализировать инструменты и методы бережливого производства;
- Изучить процесс производства автомата «Монетный аттракцион»;
- Определить потери в процессе производства;
- Предложить мероприятия по исключению потерь в процессе производства.
В соответствии с ГОСТ Р 56020 - 2014 бережливое производство (lean production) - концепция организации бизнеса, ориентированная на создание привлекательной ценности для потребителя путем формирования непрерывного потока создания ценности с охватом всех процессов организации и их постоянного совершенствования через вовлечение персонала и устранение всех видов потерь [1]. К основным инструментам бережливого производства относят: стандартизацию работы, организацию рабочего пространства (5S), картирование потока создания ценности, визуализацию, быструю переналадку, защиту от непреднамеренных ошибок, канбан, всеобщее обслуживание оборудования [2].
Концепция бережливого производства появилась в России в начале ХХ века, когда была на пике популярности за рубежом. К отечественным предприятиям, которые создали свою производственную систему с использованием методов бережливое производство, можно отнести Сбербанк, Группу ГАЗ, Иркут, Росатом, КамАЗ, Русал, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, КУМЗ, Sollers [3]. На рисунке 1 показана распространенность компаний внедривших концепцию бережливого производства в России [4].
О. В. Китаева
40 9
Южная Корея
Япония
Охотское море
ш
Рисунок 1 - Распространенность компаний внедривших концепцию бережливое производство
ООО «Монета» - крупнейшая компания на российском рынке, специализирующаяся на производстве сувенирного оборудования под торговой маркой «Монетный аттракцион».
Руководство компании ООО «Монета» поставило задачу повышения эффективности производственного процесса сувенирного оборудования с использованием методологии бережливого производства.
Для изучения процесса и определения эффективности процесса в настоящий момент времени был применен метод картирования потока создания ценностей [5]. Была построена карта потока текущего состояния (рисунок 2), из которой подробно видно, что время добавления ценности составляет малую часть из всего времени цикла, а коэффициент эффективности составляет 0,4%.
Рисунок 2 - Карта потока текущего состояния
Далее был произведен анализ процесса в котором каждый этап анализировался на содержание 8 видов потерь [6] (рисунок 3).
Зона: Ответственный за процесс: о Работа, сек 1 Перепроиз водство ▲ Лишние запасы
Процесс: Производство монетного аттракциона Наблюдатели: Транспортировка, м 1X1 Ожидание Лишние движения
Продукт: Автомат монетный аттракцион □ Контроль сек Транспортировка А Дефекты
Треб, кол-во/день: Дата: 05.07.14 г V Хранение, шт Лишние этапы J3 Творчески м потенциал
Символы Единицы Потери
№ Этап процесса О □ V Время (сек.) Колич.Сшт Рассгоян .(м) ПпоиЦкв. м.) Вид Единицы Примечание
19 Поиск и распаковка 2х Боковых стенок о 43 43 сек.
20 Установка 2х боковых стенок о 129 34 сек.
21 Распаковка одной боковой стенки о 41 41 сек.
22 Установка боковой стенки о 141 39 сек.
23 закрепление крепежей о 168 30 сек.
24 распаковка верхнего основания о 16 15 сек.
25 установка верхнего основания о 287 <8> 100 сек.
26 закрепление крепежей о 136 i-; 20 сек.
27 распаковка верхнего короба о 26 29 сек.
28 установка короба о 49 44 сек.
29 поиск и распаковка поликарбоната (стекол) о 23 23 сек.
30 установка поликарбоната (стекол) о 364
31 Исправление дефекта о 53 -к 53 сек.
Рисунок 3 - Анализ процесса производства автомата «Монетный аттракцион»
Новое слово в экономике и менеджменте: гипотезы и апробации результатов исследования
В результате которого выяснилось, что в общем времени сборки автомата «Монетный аттракцион» равном 96 348 секунд, дефекты составили 173 секунды, лишние движения -1576 секунд и лишние этапы - 804 секунд.
Также был построен график процесса производства автомата (рисунок 4), наглядно показывающий операции, занимающие наибольшее количество времени.
№ п'п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Действи е, операци я, марка оборудо ванияи номер Поступи ение заказа Закупка Склад Заготов итепьны е работы Токари ые работы Фрезер ная обработ КЗ Закалка Быстрое охпзязде ние Отпуск Медлен ное охлажде ние Шлифов ка трэнспо ртировк а с Высоцк ого на Ыокруш ина Грзвиро вка
Знак действи я О О V О О О О О о О О - О
Цех/От дел
700001
€ОСОО
40000 30000 20000
10000
График
Время операци и 540 120 1420 2700 1800 2700 28700 187 3600 2700
Запасы
Время контрол я
Транс порти ро вка 14000
61 62 63
установи а машннк и тесгиро вание улаховк а
О О?
1800 86400 3600
36400
Рисунок 4 -График процесса производства автомата «Монетный аттракцион»
Проанализировав процесс сборки автомата «Монетный аттракцион» было принято решение о необходимости применения инструмента, который бы показал физические передвижения работника сборки и расстояния, для этой цели была выбрана Диаграмма «Спагетти» Анализ диаграммы «Спагетти» процесса сборки автомата показал, что работник совершает много движений и в суммарном метраже проходит 341 метр за 682 секунды работы.
Далее была построена карта потока будущего состояния (рисунок 5) после сокращения потерь, не приносящих ценность потребителю, а также был удален этап тестирования в течение 24 часов из-за своей ненадобности, т.к. во время сборки автомат тестируют, соответственно нет необходимости задерживать отгрузку товара покупателю. В результате основные показатели стали: ВЦ - 7867 секунд, ВСЦ - 402 секунды, Кэф - 5,1%.
Рисунок 5 - Карта потока текущего состояния
В ходе проведения картирования потока создания ценностей, рабочей группой были замечены уязвимые места процесса сборки автомата:
• Постоянное отвлечение работников от процесса
• Трата времени на распаковку
• Условия рабочего места недостаточно оборудованы для эффективной работы
• Неудобное расположение стеллажей
• Лишняя затрата на закупку мониторов с последующим извлечением матрицы
• Нет мест для складирования готовых автоматов
• Загроможденность помещения
• Отсутствие на рабочем месте регламента с подробным указанием хода процесса
Также были разработаны некоторые рекомендации для улучшения процесса и повышения его эффективности:
1. Выделить отдельный кабинет для сборки, либо назначать время приема потребителей на свободное от работы время
2. Распаковывать материал сразу после получения и составлять его в определенном порядке
3. Наглядно расположить инструменты в порядке необходимости их применения
4. Скомпоновать все детали и сложить их в одном стеллаже, расположенном удобно для работника, а также сделать маркировку на инструментах, ящиках и полках
5. Найти поставщика, который поставляет непосредственно матрицы
6. Выделить необходимое пространство для складирования
7. Необходимо создать доску для информации, регламента процесса, инструкций
Чтобы помочь компании устранить некоторые проблемы и реализовать рекомендации
был применен метод 5S для рабочего пространства цеха сборки и полировки клише [7]. Ненужные предметы были удалены, а для нужных - были организованы свои места. В цехе сборки была нанесена цветовая маркировка для того, чтобы разделить рабочую зону на проходы, места хранения, места расположения инструмента.
Разработаны мероприятия по повышению эффективности процесса производства автомата «Монетный аттракцион» с использованием методов бережливого производства:
- картирование потока создания ценности;
- диаграмма «Спагетти»;
- система 5S.
Удалось получить существенное повышение эффективности процесса производства: с 0,4% до 5,1%.
Литература
1. ГОСТ Р 56020 - 2014 Бережливое производство. Основные положения и словарь. -Стандартинформ, 2014. - 33 с.
2. Вумек Дж. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании/ Джеймс Вумек, Дэниел Джонс ;Пер. с англ. - 8-е изд. - М.: АЛЬПИНА ПАБЛИШЕР, 2014. - 472 с.
3. Производственные системы России: Аналитическое исследование. - М.: Управление производством. Центр исследований и аналитики, 2012. - 151 с.
4. Блог о производственном менеджменте [Электронный ресурс] - URL: http://www.leaninfo.ru/lean-map, свободный. Дата обращения: 25.10.2015 г.
5. Ротер, М. Учитесь видеть бизнес-процессы. Практика построения карт потоков создания ценности / Майк Ротер, Джон Шук ; пер. с англ. - М. : Альпина Бизнес Букс: CBSD, Центр развития деловых навыков, 2005. - 144 с
6. Лайкер Дж. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Джеффри Лайкер; Пер. с англ. - 8-е изд. - М.: АЛЬПИНА ПАБЛИШЕР, 2013. - 400 с. - (Серия «Модели менеджмента ведущих корпораций»).
7. Инструменты бережливого производства [Текст] : мини-руководство по внедрению методик бережливого производства : пер. с англ. / Майкл Вэйдер ; [Центр Оргпром]. - 8-е изд. - М. : Альпина Паблишерз, 2012. - 124 с.
