CC BY
216
УДК 658.274
ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
Н.П. Мишуров, кандидат технических наук, заведующий отделом ФГБНУ «Росинформагротех» E-mail: mi shurov@rosinformagrotech.ru
Аннотация. Выполнен анализ и обобщены требования к технологиям подготовки помета птицы к использованию. Выявлено, что основой эффективного выполнения экспресс-компостирования является соблюдение двух основных требований: первое - подготовка компостной смеси с оптимальными значениями характеризующих ее параметров; второе - аэрирование компостной смеси, обеспечивающее ее своевременный разогрев и поддержание температуры на необходимом уровне в течение определенного времени. Анализ технического оснащения отечественных технологий ускоренной биоферментации показал, что качество подготовки исходного субстрата не всегда отвечает предъявляемым требованиям. В связи с этим целесообразно в состав оборудования для экспресс-компостирования включать стационарные смесители-кормораздатчики с вертикальной системой измельчения-смешивания и весоизмерительным терминалом. Это позволит обеспечить требуемые гранулометрический состав, соотношение исходных компонентов и однородность смешивания компостной смеси, что в конечном итоге будет способствовать повышению эффективности выполнения процесса экспресс-компостирования. При ограниченных земельных ресурсах или их отсутствии птицеводческим предприятиям целесообразно использовать технологические приемы переработки помета, обеспечивающие значительное сокращение объемов пометной массы, получение экологически безопасного готового продукта в удобном для затаривания и транспортирования виде, например, вакуумную сушку. Эффективность использования технологий утилизации помета значительно повышается в случае получения дополнительных ресурсов в ходе выполнения технологического процесса, например, энергии. Наиболее целесообразным является применение на разных этапах переработки пометной массы наиболее подходящего в каждом конкретном случае способа. Такое сочетание нескольких способов переработки позволяет организовать комплексную безотходную энергосберегающую утилизацию помета с получением целого ряда полезных продуктов. Ключевые слова: помет, ветеринарно-санитарные требования, обеззараживание, температура, экспресс-компостирование, вакуумная сушка, сжигание, синтетический газ, биогаз.
Основным средством воспроизводства гумуса в пахотных почвах, энергетическим материалом для населяющих ее микроорганизмов и существенным источником элементов питания растений являются органические удобрения, получаемые из навоза сельскохозяйственных животных и помета птицы.
Птичий помет является ценным концентрированным органическим сырьем, так как в нем содержатся все необходимые для питания растений элементы, причем в благоприятном сочетании. В то же время микробиологические исследования показали, что свежий помет содержит большое количество микроорганизмов, наличие которых свидетельствует об эпизоотической опасности помета и необходимости соответствующей переработки для его использования в качестве органического удобрения. Используемые
при этом технологии должны обеспечивать получение экологически безопасного ценного органического удобрения.
В последнее время получило развитие направление переработки птичьего помета с целью получения энергии и решения экологических проблем, которое особенно актуально для птицеводческих предприятий с ограниченными земельными ресурсами. В настоящее время уже разработаны и активно предлагаются потребителям технологии и технические средства для реализации этого направления.
Анализ требований к технологиям подготовки птичьего помета к использованию. Основным требованием к подготовленному для использования в качестве органического удобрения помету птицы является отсутствие в нем возбудителей инвазионных
и инфекционных болезней, жизнеспособных семян сорных растений [1]. Поэтому главной задачей современных технологий подготовки птичьего помета к использованию является нарушение жизнедеятельности содержащихся в нем вредных биологических организмов.
Анализ методов воздействия на содержащиеся в помете вредные организмы показал, что их гибель возможна в результате механического разрушения, нарушения нормального течения физиологических процессов или при естественной конкуренции в биоценозе. Методы механического разрушения вредных биологических организмов связаны с большими энергетическими и эксплуатационными затратами и на практике используются достаточно редко. При естественной конкуренции в биоценозе вредные биологические организмы сохраняют жизнеспособность в помете в течение достаточно длительного времени (до 36 месяцев). Поэтому в настоящее время наибольшее развитие получили методы обеззараживания помета, вызывающие нарушение нормального течения физиологических процессов в микроорганизмах в результате различных биологических, физических или химических воздействий [2].
При благополучной эпидемиологической ситуации на птицеводческих предприятиях для подготовки помета к использованию наиболее целесообразно использовать биологические методы, которые по природе своей являются экологически безопасными. Их основным преимуществом является то, что протекающие при этом процессы имеют естественное происхождение, суть которых заключается в разложении специальными группами микроорганизмов (находящихся изначально в любых органических материалах) органической субстанции навоза. При этом в конечном продукте отсутствуют какие-либо реагенты, вредные для окружающей среды. Анализ нормативной литературы и данных исследований специалистов показал, что основными факторами, определяющими гарантированное обеззараживание птичьего помета, являются температура и длительность выдержки [2].
Биологические методы подготовки помета к использованию, применяемые, в основном, в настоящее время (компостирование, биологическая очистка и др.), предусматривают длительные сроки выдерживания органических отходов (от 4-х до 6-ти при компостировании и до 12 месяцев и более при естественном обеззараживании). При этом, как правило, не обеспечивается одно из необходимых условий гарантированного обеззараживания - достижение температуры 55оС по всему объему пометной массы. Даже при компостировании не удается добиться требуемого уровня температуры по всему объему штабеля. Поэтому, несмотря на столь длительный период выдерживания, при использовании этих технологий не удается добиться гарантированного обеззараживания помета.
Вместе с тем, в настоящее время разработаны и активно используются на практике современные технологии подготовки помета к использованию, которые, помимо поддержания требуемого температурного режима, обеспечивают сокращение сроков протекания процесса переработки. Так, экспресс-компостирование обеспечивает подъем и поддержание температуры пометной компостной смеси на уровне 65°С, что позволяет получать экологически безопасное ценное органическое удобрение в течение 7-10 дней [2]. Таким образом, экспресс-компостирование, помимо поддержания требуемого для обеззараживания температурного режима, обеспечивает и сокращение сроков протекания процесса переработки помета. Поэтому данная технология подготовки птичьего помета к использованию в настоящее время является наиболее перспективной для внедрения в практику отечественного сельскохозяйственного производства.
Технологии экспресс-компостирования птичьего помета. Для эффективного выполнения процесса компостирования необходимо создать оптимальные условия для жизнедеятельности и активного роста аэробных микроорганизмов. Параметры, влияющие на процесс компостирования, можно условно разделить на две группы: показатели, кото-
рые характеризуют начальный состав и состояние компостной смеси, и факторы, которыми необходимо управлять в ходе технологического процесса. К первой группе показателей относятся соотношение углерода к азоту (С:К) в компостной смеси, ее влажность, величина рН, гранулометрический состав, однородность смешивания и обеспечение самоизоляции объема компостной смеси. Ко второй - массовое содержание кислорода в объеме компостной смеси, ее температура и длительность выдержки.
В результате анализа информационных материалов выявлены оптимальные значения основных показателей процесса компостирования, которые обеспечивают гарантированное обеззараживание компостной смеси и получение ценного органического удобрения (таблица) [3, 4, 9].
Таблица. Оптимальные значения показателей
Таким образом, основой эффективного выполнения компостирования является соблюдение двух основных требований: первое - подготовка компостной смеси с оптимальными значениями характеризующих ее параметров; второе - аэрирование компостной
смеси, обеспечивающее ее своевременный разогрев и поддержание температуры на необходимом уровне в течение определенного времени.
Интенсивное насыщение компостной смеси кислородом воздуха обеспечивает не только разогрев компостной смеси до требуемой для гарантированного обеззараживания температуры, но и позволяет значительно сократить сроки биотермического созревания компоста. При этом готовый продукт является ценным, экологически чистым органическим удобрением, качественные характеристики которого значительно выше, чем у полученного традиционным способом компоста. Кроме того, появляется возможность максимально приблизить технологии компостирования к стационарным условиям, что позволяет максимально автоматизировать процесс и снизить тепловые потери до минимума.
В связи с этим в настоящее время с использованием принципа интенсивной аэрации компостной смеси разработаны ускоренные способы компостирования - экспресс-компостирование. На практике насыщение компостной смеси кислородом воздуха в настоящее время осуществляют механическим или пневматическим способами. При механическом способе аэрирование компостной смеси выполняется путем периодического перемешивания субстрата специальными техническими устройствами, а пневматический реализуется путем продувки слоя обрабатываемого материала воздухом, который нагнетается через перфорированную донную поверхность вентилятором.
Компостирование органических отходов птицеводства с механическим аэрированием компостной смеси может выполняться как на открытых площадках с твердым покрытием, так и в закрытых помещениях.
Экспресс-компостирование в закрытых помещениях существенно повышает эффективность выполнения процесса, позволяет работать оборудованию практически круглогодично, создает хорошие предпосылки для автоматизации выполнения технологических операций.
при компостировании
Наименование показателей, Оптимальные
влияющих на процесс значения
компостирования показателей
Показатели, характеризующие начальный состав
и состояние компостной смеси
Соотношение углерода и азота (С:М) 20-30:1
Влажность, % до 75
рН (величина, характеризующая
концентрацию ионов водорода в компостной смеси) 6-8
Порозность смеси, % (характеризует
гранулометрический состав) 30-50
Однородность смешивания, % не менее 80
Параметры бурта для обеспечения
самоизоляции объема компостной
смеси, м:
ширина 1 -1,5
высота не менее 0,8
Показатели, управляемые в процессе
компостирования
Массовое содержание кислорода в объеме компостной смеси, % 5-15
Температура, °С 60-70
Длительность выдержки, сутки 10-15
Такие технологии уже разработаны и успешно используются на практике. Так, ООО «Агронавигатор», эксклюзивный дистрибьютор фирмы «Salmet» (Германия), поставило на ЗАО «Аксайская птицефабрика» (Ростовская обл.) систему компостирования птичьего помета Salmet, которая включает в себя закрытое производственное помещение и специальный комплект оборудования [5]. На полу помещения выполнены три бетонированные траншеи, по бокам каждой из которых размещены рельсовые пути для перемещения компостирующей установки. Компостирующая установка включает в себя раму с устройством для перемещения по рельсам, барабаны с лопастями и выгрузной транспортер. Установленная мощность установки - 11 кВт, габаритные размеры -5800x4400x2800 мм, масса - 3800 кг.
Экспресс-компостирование на закрытых площадках и использование механических аэраторов предлагает потребителям фирма «ABONO» [6]. Поступающий из птицефабрики помет (влажностью до 75%) размещается с определенной высотой слоя на площадке для компостирования. Далее компостирующая установка ABONO-LT, проходя по специальным направляющим, осуществляет перебивку и аэрацию ряда пометной массы (рис. 1). По достижении установкой ABONO-LT конца ряда она перемещается с помощью тележки на следующий ряд, и технологический цикл повторяется.
Рис. 1. Компостирующая установка ABONO-LT
Частота прохождения компостирующей установки над рядами с пометной массой зависит от уровня содержания в ней кислорода. Процесс компостирования длится в течение 40 дней, после чего получают экологически безопасное ценное органическое удобрение (влажностью около 25%).
Существует много модификаций туннельных ворошителей ABONO, которые имеют разную производительность, разный тип привода (дизельные двигатели, электродвигатели). Они могут работать в полностью автоматическом режиме с удаленным управлением или под управлением оператора, могут иметь разную конструкцию ротора (в зависимости от видов перерабатываемых отходов), систему внесения ферментов и др.
Однако механическая перебивка пометной массы не обеспечивает насыщение ее кислородом воздуха до требуемого уровня, что сказывается в целом на длительности переработки субстрата - продолжительность производственного цикла компостирования достигает 40 и более дней.
В настоящее время разработаны способы сокращения сроков биотермической ферментации компостной смеси при механическом способе аэрации субстрата. Так, фирма «Окадо Юроп» (Италия) монтирует ангары для компостирования птичьего помета с крышей, выполненной из прозрачного материала, пропускающего солнечный свет [5]. Дополнительный источник энергии повышает эффективность и сокращает длительность процесса компостирования.
Практика компостирования показала, что для повышения эффективности биотермической обработки компостной смеси наиболее целесообразно использовать пневматическое аэрирование субстрата. В этом случае массовое содержание кислорода в обрабатываемом материале постоянно находится на оптимальном уровне, что обеспечивает быстрый разогрев компостной смеси до высокой температуры. В настоящее время разработаны различные варианты технологии экспресс -компостирования на базе пневматического аэрирования субстрата. Однако наибольшее распространение получило экспресс-компо-
стирование, технологический процесс которого осуществляется в специальных камерах -биоферментаторах. Это обусловлено тем, что наиболее оптимальные условия для развития аэробной термофильной микрофлоры могут быть созданы только в таких сооружениях.
Для сокращения срока биоферментации компоста иногда используют специальные катализаторы. Такую технологию с модульным оборудованием разработал НПЦ «Эко-БиоСан» (Московская обл.) [5]. Сырой помет смешивается в определенном соотношении с компостирующими материалами и запатентованным катализатором с использованием фронтального погрузчика грузоподъемностью выше 0,8 т и электрического ковшового погрузчика производительностью до 100 т/ч. Затем приготовленную компостную смесь загружают в специальный модуль боксового типа с перфорированным полом, через щели которого вентилятором нагнетается воздух. Весь процесс компостирования выполняется в автоматическом режиме по установленной программе.
Достоинствами данной разработки являются низкие удельные затраты энергии (5 кВтч/т) и возможность использования для размещения оборудования в любых помещениях с шириной 1 8-20 м и высотой не менее 3 м. Комплекты такого оборудования обеспечивают компостирование ежедневно поступающего помета в объемах 50, 100, 150 т и более. В настоящее время данная технология уже внедрена на ряде предприятий нашей страны: на ЗАО «Птицефабрика «Новороссийск» (Краснодарский край) введено в эксплуатацию 5 модулей; на СПК «Птицефабрика «Ударник» (Ленинградская обл.) -2 модуля.
Разработаны также технологии экспресс-компостирования циклического и непрерывного действия в закрытых биореакторах. Преимуществами такого типа биореакторов являются простота конструкции, возможность работы во всех климатических зонах страны в течение всего года, совмещение в одном агрегате всех технологических операций. Биореакторы этого типа позволяют
осуществлять процесс обработки в непрерывном режиме (по типу проточного), т.е. периодически определенная часть обрабатываемого материала выгружается, а соответствующая часть исходного материала загружается. Такой режим работы обеспечивает стабильное протекание процесса без использования инокулянтов и значительных энергозатрат, что особенно важно в зимних условиях, когда исходный материал имеет низкую начальную температуру.
В целом следует отметить, что в настоящее время для реализации технологии экспресс-компостирования с учетом объемов перерабатываемого сырья и уровнем развития инфраструктуры предприятий разработано и предлагается потребителям самое разнообразное оборудование отечественного и зарубежного производства. Однако, как показал анализ технического оснащения технологий ускоренной биоферментации, качество подготовки исходного субстрата не всегда отвечает предъявляемым требованиям. В связи с этим целесообразно в состав оборудования для экспресс-компостирования включать стационарные смесители-кормораздатчики с вертикальной системой измельчения-смешивания и весоизмерительным терминалом. Это позволит обеспечить требуемые гранулометрический состав, соотношение исходных компонентов и однородность смешивания компостной смеси, что в конечном итоге будет способствовать повышению эффективности выполнения процесса экспресс-компостирования.
Вакуумная сушка птичьего помета. При ограниченных земельных ресурсах или их отсутствии птицеводческие предприятия испытывают большие экологические и организационные проблемы, связанные с тем, куда девать накапливающиеся объемы помета. В этом случае технологические приемы переработки помета должны обеспечивать значительное сокращение объемов пометной массы, получение экологически безопасного готового продукта в удобном для затаривания и транспортирования виде.
В настоящее время уже разработаны технологии и технические средства для реали-
зации такого подхода, например, вакуумная сушка. Вакуумная сушка является новым способом для утилизации жидкого помета, к достоинствам которой можно отнести: экологическую безопасность, высокое качество получаемого органического удобрения и др.
Технологический процесс традиционной сушилки обычно строится по принципу многостадийной обработки исходного материала: механическое сгущение (центрифугирование, фильтрация, отжим и т. д.), выпаривание и распыление. Многостадийность использующихся на практике линий сушки приводит к значительным капиталовложениям на этапе формирования участков обезвоживания. Кроме того, процессы выпаривания и распыления, как правило, проводятся при температурах от 90 до 150°С, что недопустимо для таких веществ, как витамины, сахара, некоторые белковые соединения, аминокислоты и т. д. Подобные вещества желательно обрабатывать в диапазоне температур от 40 до 90°С. Этот температурный диапазон может быть обеспечен только при ведении процесса в условиях вакуума.
В связи с этим компания «Развитие Эко» (г. Москва) предлагает потребителям оборудование VacuumEcoDry, в основе которого лежит непрерывный экологически безопасный одностадийный технологический процесс сушки жидкого помета в вакууме, позволяющий обеспечивать обработку исходного продукта в режиме щадящих температур с сохранением полезных свойств исходного материала [7].
Основной принцип работы оборудования состоит в следующем: чтобы выделить только воду, т. е. не изменяя химического состава исходного продукта, уменьшить его влаго-содержание, необходимо в течение ведения процесса поддерживать баланс потоков подводимой теплоты, требуемой для проведения технологического процесса, и потока массы паров воды, выделяющихся и удаляемых в процессе сушки.
Технологический процесс вакуумной сушки помета протекает в вакуумном объеме. В качестве первичного энергоносителя может использоваться электричество, при-
родный газ, газ, получаемый в результате сопутствующих биологических процессов, отработанный пар, горячая вода. В связи с этими особенностями технологического процесса воздействие на окружающую среду имеет место только в случае использования в качестве энергоносителя газа, сжигаемого для подогрева воды. Исходный продукт поступает через приемный бункер в вакуумную сушилку для обработки (рис. 2). Подача продукта осуществляется системой загрузки в объемах, строго согласованных с производительностью оборудования.
Рис. 2. Вакуумная сушилка VacuumEcoDry
В процессе сушки исходный продукт движется посредствам транспортеров по теплообменникам. В ходе нагрева перерабатываемого материала происходит его кипение в диапазоне температур от 40 до 90°С и давлении от 30 до 250 мм рт. ст. и разделение на 3 составляющих (сухое вещество, конденсат, газ). Далее сухой конечный продукт поступает в сборник готовой продукции. Затем происходит выгрузка готового продукта в непрерывном режиме шнековым транспортером и подача его на линию грануляции. После грануляции готовый продукт подается на линию упаковки, где фасуется в мешки вместимостью 50 л.
Для вакуумной сушки помета ряд других фирм (например, ABONO) предлагают на российском рынке свои технологии и оборудование.
Современные технологии для утилизации помета с получением энергии. Эффективность использования технологий утилизации помета значительно повышается в случае получения дополнительных ресурсов в ходе выполнения технологического процесса, например, энергии.
Так, группа канадских компаний разработала технологию и выпускает оборудование для сушки помета с последующим сжиганием полученного продукта с целью получения тепловой и электрической энергии. Весь комплекс оборудования состоит из двух основных частей: оборудования для сушки помета и пылевой топки высокой интенсивности [8].
Для сушки помета выпускается комплекс оборудования BPS, который, помимо сушки, одновременно обеспечивает и измельчение пометной массы.
Процесс обезвоживания исходной пометной массы в BPS осуществляется под воздействием двух факторов: больших центробежных сил и высокой температуры. Пометная масса загружается в рабочую камеру с вращающимся в ней ротором (угловая скорость - до 178 м/с). Под действием возникающих центробежных сил из внешней поверхности пометной массы начинает выделяться вода. Последующее измельчение исходной массы в результате воздействия на нее рабочих органов ротора приводит к увеличению площади поверхности пометной массы, что активизирует процесс выделения из нее воды под действием центробежных сил.
В процессе измельчения пометной массы за короткий промежуток времени происходит нагрев частиц продукта (за счет взаимодействия продукта с рабочими органами ротора, вращающимися с высокой угловой скоростью, и отражательными пластинами, установленными на корпусе камеры) до температуры выше 100°С, в результате чего оставшаяся в нем вода превращается в пар. Пар выделяется из частиц и мгновенно превращается в очень мелкие капельки воды, поскольку температура внутри камеры ниже 90°С, и выводится из камеры.
Одновременно с сушкой пометной массы происходит и ее обеззараживание под воздействием тех же факторов, которые обеспечивают обезвоживание: сильное механическое воздействие (в виде ударов рабочих органов ротора по частицам и ударов частиц об отражательные пластины) и температура (выше 100°С). В результате сушки, измельчения и обеззараживания пометной массы с исходной влажностью (~ 30%) на выходе из системы BPS получают сухой порошок влажностью 10-12%. Система BPS применяется во многих странах мира для сушки и измельчения пометной массы: США, Канада, Япония, Корея, Бразилия, Малайзия и т. д.
Для сжигания полученного сухого порошка используются пылевые топки высокой интенсивности (рис. 3), которые были разработаны специально для эффективного и полного сжигания трудносжигаемых видов топлива в соответствии с самыми жесткими требованиями нефтехимической промышленности.
Рис. 3. Пылевая топка высокой интенсивности
Порошкообразное топливо подается в топку через установленный в центральной части топки инжектор. Вихревое вращение воздуха, подаваемого в топку, создается за счет специальных лопастей, установленных в основании топки. Вращающийся воздушный поток создает циркулирующий вихрь внутри топки, что ведет к интенсивному перемешиванию пылевидного топлива и воздуха. Такое интенсивное смешивание обеспечивает эффективное и полное сжигание
топлива и очень ровное распределение температуры внутри топки. Короткое и четко очерченное пламя позволяет использовать небольшие по размерам камеры сгорания.
Пылевая топка может устанавливаться как на новые паровые котлы (в том числе и российского производства), а также и при их реконструкции. Сухой помет сжигается практически полностью. Циклонное вращение пламени в топке приводит во вращение газы в камере сгорания, центробежные силы прижимают золу к стенкам камеры сгорания, и она падает вниз, где автоматически удаляется. Часть золы, которая уносится газами (незначительное количество) и оседает на трубах котла, состоит только из сухих негорючих веществ и удаляется автоматически сжатым воздухом системы очистки парового котла. Выработанный пар может подаваться на турбину для выработки электроэнергии, а отводящийся от турбины вторичный пар может использоваться для технологических нужд.
Основными достоинствами пылевых топок являются: соответствие самым жестким экологическим стандартам; обеспечение полного сжигания биомассы (100% биологического состава); эффективность, стабильность и управляемость технологического процесса; способны работать одновременно на смеси из порошкообразного, жидкого и газообразного топлива; низкий уровень шума (менее 85 дБ); компактность и др.
Таким образом, данная технология позволяет, наряду с получением электрической и тепловой энергии, решать и экологические проблемы утилизации птичьего помета.
Выводы:
1. Основой эффективного выполнения экспресс-компостирования является соблюдение двух основных требований:
первое - подготовка компостной смеси с оптимальными значениями характеризующих ее параметров;
второе - аэрирование компостной смеси, обеспечивающее ее своевременный разогрев и поддержание температуры на необходимом уровне в течение определенного времени.
2. Анализ технического оснащения отечественных технологий ускоренной биоферментации показал, что качество подготовки исходного субстрата не всегда отвечает предъявляемым требованиям. В связи с этим целесообразно в состав оборудования для экспресс-компостирования включать стационарные смесители-кормораздатчики с вертикальной системой измельчения-смешивания и весоизмерительным терминалом. Это позволит обеспечить требуемые гранулометрический состав, соотношение исходных компонентов и однородность смешивания компостной смеси, что в конечном итоге будет способствовать повышению эффективности выполнения процесса экспресс-компостирования.
3. При ограниченных земельных ресурсах или их отсутствии птицеводческим предприятиям целесообразно использовать технологические приемы переработки помета, обеспечивающие значительное сокращение объемов пометной массы, получение экологически безопасного готового продукта в удобном для затаривания и транспортирования виде, например, вакуумную сушку.
4. Эффективность использования технологий утилизации помета значительно повышается в случае получения дополнительных ресурсов в ходе выполнения технологического процесса, например, энергии.
5. Наиболее целесообразным является применение на разных этапах переработки пометной массы наиболее подходящего в каждом конкретном случае способа. Такое сочетание нескольких способов переработки позволяет организовать комплексную безотходную энергосберегающую утилизации помета с получением целого ряда полезных продуктов.
Литература:
1. Ветеринарно-санитарные правила подготовки к использованию в качестве органических удобрений навоза, помета и стоков при инфекционных и инвазионных болезнях животных и птицы. М., 1997. 16 с.
2. Методические рекомендации по технологическому проектированию систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета. РД-АПК 1.10.15.02-08. М., 2008. 93 с.
3. Опыт безопасного использования органических отходов животноводства и птицеводства. М., 2006. 60 с.
4. Повышение эффективности функционирования технических систем подготовки навоза к использованию / П.И. Гриднев и др. М., 2000. 84 с.
5. Лукьянов В. Современное оборудование для утилизации помета // Аграрный эксперт. 2008. №3. С. 22-27.
6. Технологии переработки и утилизации помета. URL: http://www.abono. ru/category/tehnologii_f9/
7. Переработка отходов птицеводства. URL: http:// webpticeprom.ru/ru/articles-processingwaste.html? pageID =1293173305 (дата обращения: 05.04.2015)
8. Рабинович В. Канадская технология утилизации куриного помета. URL: http://www.webpticeprom.ru/ru/ articles -processing-waste.html?pageID=1298890290
9. Гриднев П.И. Технологии утилизации навоза // Зоотехния. 1989. №9. С. 62-65.
Literatura:
1. Veterinarno-sanitarnye pravila podgotovki k ispol'zo-vaniyu v kachestve organicheskih udobrenij navoza, pometa i stokov pri infekcionnyh i invazionnyh boleznyah zhivotnyh i pticy. M., 1997. 16 s.
2. Metodicheskie rekomendacii po tekhnologicheskomu proektirovaniyu sistem udaleniya i podgotovki k ispol'-zovaniyu navoza i pometa. RD-APK 1.10.15.02-08. M., 2008. 93 s.
3. Opyt bezopasnogo ispol'zovaniya organicheskih otho-dov zhivotnovodstva i pticevodstva. M., 2006. 60 s.
4. Povyshenie ehffektivnosti funkcionirovaniya tekhnich-eskih sistem podgotovki navoza k ispol'zovaniyu / P.I. Gridnev i dr. M., 2000. 84 s.
5. Luk'yanov V. Sovremennoe oborudovanie dlya utiliza-cii pometa // Agrarnyj ehkspert. 2008. №3. S. 22-27.
6. Tekhnologii pererabotki i utilizacii pometa. URL: http ://www. abono.ru/category/tehnologii_f9/
7. Pererabotka othodov pticevodstva. URL: http:// webp-ticeprom.ru/ru/articles-processingwaste.html? page-ID = 1293173305 (data obrashcheniya: 05.04.2015)
8. Rabinovich V. Kanadskaya tekhnologiya utilizacii ku-rinogo pometa. URL: http://www.webpticeprom.ru/ru/ articles -processing-waste.html?pageID=1298890290
9. Gridnev P.I. Tekhnologii utilizacii navoza // Zootekh-niya. 1989. №9. S. 62-65.
POULTRY DUNG PREPARATION FOR USING'S INNOVATIVE TECHNOLOGIES
N.P. Mishurov, candidate of technical sciences, department head FGBNY "Rosinformagrotech"
Abstract. The analysis is made and the requirements of poultry dung for use preparation's technology are summarized. It is identified that the basis of the express composting's effective implementation is two main requirements' observation : the first is the compost mixtures with optimum parameters values' preparation; the second is the compost mixture's aeration ensuring its timely heating and temperature holding at the required level for a certain period of time. Analysis of Russian technologies' technical equipment for rapid bio-fermentation had showed that the initial substrate preparation's quality does not always meet the requirements.In this connection it is advisable to include in the equipment's composition for rapid composting the stationary mixer- feeders with vertical grinding system of disintegration - mixing and weigh metric terminal. This will provide the required granulometric composition, the initial components' ratio and the compost mixture's uniform, that ultimately will increase the rapid composting implementation process's efficiency. As to limited land resources or their lack, the poultry enterprises should use the dung processing's technological methods, providing the dung mass substantial reduction, ecologically safe finished product in convenient form for etching and transportation, for example, vacuum dryer's obtainment. The manure utilization technologies' effectiveness has significantly increased in case of additional resources' receiving during the implementation process, for example, energy. The most appropriate it is at the dun g mass processing's different stages the more desirable way use in each case. This several methods of processing's combination allows to organize a comprehensive energy-saving non-waste dung utilization to produce a number of useful products. Keywords: dung, veterinary and sanitary requirements, disinfection, temperature, express composting, vacuum dryer, combustion, synthetic gas, biogas.
