CC BY
159
ВИАМ/2014-Тр-06-01
УДК 669.018.44
ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА ЖС32-ВИ С УЧЕТОМ ПЕРЕРАБОТКИ ВСЕХ ВИДОВ ОТХОДОВ В УСЛОВИЯХ СЕРТИФИЦИРОВАННОГО СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ФГУП «ВИАМ»
В. В. Сидоров
доктор технических наук
В.Е. Ригин
кандидат технических наук А.В. Горюнов П.Г. Мин
Июнь 2014
Всероссийский институт авиационных материалов (ФГУП «ВИАМ» ГНЦ) -крупнейшее российское государственное материаловедческое предприятие, на протяжении 80 лет разрабатывающее и производящее материалы, определяющие облик современной авиационно-космической техники. 1700 сотрудников ВИАМ трудятся в более чем тридцати научно-исследовательских лабораториях, отделах, производственных цехах и испытательном центре, а также в четырех филиалах института. ВИАМ выполняет заказы на разработку и поставку металлических и неметаллических материалов, покрытий, технологических процессов и оборудования, методов защиты от коррозии, а также средств контроля исходных продуктов, полуфабрикатов и изделий на их основе. Работы ведутся как по государственным программам РФ, так и по заказам ведущих предприятий авиационно-космического комплекса России и мира.
В 1994 г. ВИАМ присвоен статус Государственного научного центра РФ, многократно затем им подтвержденный.
За разработку и создание материалов для авиационно-космической и других видов специальной техники 233 сотрудникам ВИАМ присуждены звания лауреатов различных государственных премий. Изобретения ВИАМ отмечены наградами на выставках и международных салонах в Женеве и Брюсселе. ВИАМ награжден 4 золотыми, 9 серебряными и 3 бронзовыми медалями, получено 15 дипломов.
Возглавляет институт лауреат государственных премий СССР и РФ, академик РАН, профессор Е.Н. Каблов.
Статья подготовлена для опубликования в журнале «Труды ВИАМ», №6, 2014 г.
УДК 669.018.44
В.В. Сидоров1, В.Е. Ригин1, А.В. Горюнов1, П.Г. Мин1
ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА ЖС32-ВИ С УЧЕТОМ ПЕРЕРАБОТКИ ВСЕХ ВИДОВ ОТХОДОВ В УСЛОВИЯХ СЕРТИФИЦИРОВАННОГО СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ФГУП «ВИАМ»
Разработанная ресурсосберегающая технология переработки 100% литейных отходов жаропрочного сплава ЖС32-ВИ обеспечивает качество литых прутковых заготовок по содержанию примесей, газов и механическим свойствам в соответствии с требованиями ТУ, стабильный химический состав сплавов по основным легирующим элементам, снижение стоимости сплавов и сокращение расхода дефицитных и дорогостоящих легирующих металлов, таких как никель, кобальт, молибден, вольфрам, рений, тантал и другие. Разработанная технология реализована на созданном в ВИАМ научно-производственном комплексе по изготовлению литых прутковых заготовок.
Ключевые слова: технология, отходы, стоимость, свойства, жаропрочный сплав, металлы.
V.V. Sidorov, V.E. Rigin, A.V. Gorunov, P.G. Min
THE INNOVATION TECHNOLOGY OF HIGH TEMPERATURE GS32-VI ALLOY PRODUCTION CONSIDERING THE RECYCLING OF ALL SCRAP APPEARANCE AT CERTIFICATED QUANTITY PRODUCTION OF FGUP «VIAM»
The developed resources-saving technology of 100% cast scrap GS32-VI supperalloy recycling affords the quality of cast bars for impurities content, gases and mechanical properties according to TU demand, stable alloy chemistry to main alloying elements, reducing cost of alloys and saving expensive and deficient alloying metals as nickel, cobalt, molybdenum, tungsten, rhenium, tantalum and other. The developed technology is marketed in FGUP «VIAM» at created scientific-production complex for cast bars manufacture.
Keywords: technology, scrap, cost, properties, high temperature alloy, metals.
1 Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов» Государственный научный центр Российской Федерации [Federal state unitary enterprise «All-Russian scientific research institute of aviation materials» State research center of the Russian Federation] E-mail: [email protected]
Как показывает отечественный и зарубежный опыт важнейшим условием реализации высоких технических и технологических свойств литейных высокожаропрочных сплавов является технология их производства, которая должна обеспечить такие показатели материала, как стабильность химического состава в минимально узких пределах легирования; ультранизкое содержание вредных примесей: серы, фосфора, кислорода, азота, примесей цветных металлов (свинца, висмута, сурьмы, олова и др.), неметаллических включений; плотное с минимальным количеством усадочных дефектов строение литых прутковых заготовок с качественной поверхностью [1-5].
Такая технология разработана и применяется при производстве литой прутковой заготовки [6-17], в том числе сплава ЖС32-ВИ в условиях ФГУП «ВИАМ» (рис. 1).
Технология включает:
- выплавку сплава в современной вакуумной
индукционной печи У1М50 фирмы ЛЬБ (Германия) под вакуумом
(1-5)10-3 мм рт. ст.; Технология обеспечивает:
-проведение экспресс-анализа в процессе плавки - уменьшенные интервалы легирования
и доводку химического состава элементов по (±0,20-0,30% от расчетного состава);
результатам анализа до оптимального; - ультранизкое содержание в сплаве вредных
- высокотемпературное рафинирование расплава примесей: [О], [Ы]<0,001% [14-17];
и комплексное рафинирование Са и РЗМ [6-11]; [8]<0,0015%, шлаковых и неметаллических
- фильтрацию расплава через пенокерамический включений;
фильтр при разливке металла в трубы с - получение плотных заготовок без усадочной
утеплительными втулками [12]; раковины в головной части и с качественной
- шлифовку поверхности отлитых заготовок [13]. поверхностью.
Рисунок 1. Производство литых прутковых заготовок сплава ЖС32-ВИ в условиях ВИАМ
В ВИАМ создан научно-производственный комплекс по изготовлению литых прутковых заготовок жаропрочных сплавов, предназначенных для литья лопаток с равноосной, направленной и монокристаллической структурой, который включает в себя отдельные участки, оборудованные современным производственным, аналитическим и испытательным оборудованием, что позволяет обеспечить качество изготовляемой продукции на уровне требований мировых стандартов (рис. 2). Участок сертифицирован Межгосударственным авиационным комитетом.
Технологическая схема получения литых прутковых заготовок из литейных высокожаропрочных сплавов, в том числе сплава ЖС32-ВИ, включает первоначальный входной контроль шихтовых материалов и отходов на соответствие их требованиям ГОСТ и ТУ, выплавку сплава в вакуумной индукционной печи с применением разработанных технологических процессов и разливку металла через пенокерамический фильтр в стальные трубы с утеплительными вставками. Для извлечения прутковых заготовок специально спроектирован и изготовлен гидравлический пресс с рабочим уси-
лием 100 т. После подрезки головной и донной частей прутковых заготовок их поверхность подвергают механической обработке на обдирочно-шлифовальном станке. По сравнению с применяемой ранее токарной обработкой продолжительность механической обработки поверхности заготовок шлифованием сократилось в 20 раз, потери металла сократились более чем в 3 раза (с 8 до 2,4%) при обеспечении высокой чистоты поверхности.
Технологический процесс изготовления заготовок сплавов:
- выплавка сплавов на свежих шихтовых материалах;
- переработка всех видов отходов никелевых
жаропрочных сплавов
- отрезка прибыльной части заготовок
- шлифовка поверхности заготовок с обеспечением глубины съема металла 0,5-1 мм и чистоты с шероховатостью Лг=10,0
Вакуумная индукционная печь У1М-50 (тигель массой 350 кг)
Гидравлический пресс с усилием 100 т
Абразивно-отрезной станок МВ 332
Обдирочно-шлифовальный станок ВС3-4208
Готовая продукция
Контроль качества готовой продукции Определение содержания: Определение [иеханитежих гаотсге ^ с^ ^ у)
- химического состава сплавов с узкими пределами содержания легирующих элементов (+0,2-0,3%)
II
- примесей О2, Ы2<0,0008% каждого, 8 <0,0006%, С <0,005%
- примесей РЬ, Ы, БЬ. Ав, Бе, А& Бп, гп
Оптический Нвд, спектрометр i АЛЬ 4460
Газоанализаторы фирмы Ьесо ТС600 и СБ600
Масс-спектрометр ХЗепеэ 2
Высокотемпературный испытательный комплекс
Паспорт на готовую продукцию
(сертификат качества продукции в соответствии с ТУ на сплавы)
Рисунок 2. Научно-производственный комплекс по изготовлению литых прутковых заготовок
никелевых жаропрочных сплавов
Высокое качество жаропрочных сплавов невозможно обеспечить без применения современного вакуумного плавильного оборудования. В ВИАМ имеется оборудование как для разработки сплавов и новых технологий, так и для серийного производства. В настоящее время в ВИАМ работает промышленная вакуумная индукционная установка У1М50 фирмы АЬБ (Германия) с емкостью тигля 350 кг, на которой выплавляют как серийные, так и опытные сплавы, в том числе сплав ЖС32-ВИ (рис. 3).
Введена в эксплуатацию новая вакуумная индукционная установка последнего поколения У1М150 фирмы АЬБ (Германия) с емкостью тиглей 650 и 1000 кг, изготовленная по технологическому заданию ВИАМ (рис. 4).
Рисунок 3. Вакуумная индукционная печь Рисунок 4. Вакуумная индукционная печь
У1М50 (фирма ЛЬБ, Германия) с емкостью У1М150 (фирма ЛЬБ, Германия) с емкостью тигля 350 кг тигля 650 и 1000 кг
Печи оснащены: компьютерным управлением, позволяющим контролировать технологический процесс выплавки жаропрочных сплавов на всех его этапах; оборудованием пробоотбора металла по ходу плавки и дозатором для присадки легирующих добавок, что позволяет поддерживать состав выплавленных сплавов в узких пределах легирования; системой фильтрации металла во время его слива, что обеспечивает высокую чистоту металла по неметаллическим включениям. Конструктивные особенности установки, система вакуумных уплотнений и весьма высокая производительность вакуумных насосов позволяют обеспечить глубокий вакуум (до 5 10-4 мм рт. ст.) и минимальное натекание, что способствует получению готового металла с весьма низким содержанием кислорода и азота.
Для улучшения поверхности прутковых заготовок, технологичности при их механической обработке и повышения выхода годного, металл разливают в калиброванные стальные трубы диаметром 90±1 мм с утеплительными вставками. Разливка металла в полуавтоматическом режиме с использованием компьютерного программного управления позволяет максимально сократить продолжительность разливки и минимизировать неизбежные потери металла. Использование утеплительных вставок дает возможность
получить плотные литые заготовки и существенно сократить объем усадочной раковины.
Установка У1М150 имеет конструктивные особенности, которые впервые используются на вакуумных индукционных печах, работающих в Российской Федерации:
- возможность определять содержание кислорода в расплаве в процессе плавки;
- система автоматического поддержания заданной температуры расплава;
- постоянный замер температуры расплава пирометром.
Разработанная технология положена в основу решения другой важной задачи производства литейных жаропрочных сплавов - полного использования всех отходов, образующихся на моторостроительных и ремонтных заводах. В ВИАМ разработана ресурсосберегающая технология рафинирующего переплава всех видов образующихся отходов, в том числе сплава ЖС32-ВИ, в вакуумных индукционных печах, которая позволяет из 100% отходов получить сплавы, полностью отвечающие по чистоте и свойствам требованиям действующих ТУ и не уступающие сплавам, изготовленным из свежих шихтовых материалов на металлургических заводах.
Разработанная технология переработки отходов литейных жаропрочных сплавов реализована на созданном в ВИАМ научно-производственном комплексе по изготовлению литых прутковых заготовок (см. рис. 2).
Схема производства литых прутковых заготовок с применением 100% различных отходов приведена на рис. 5. Это кондиционные отходы в виде литниковых чаш, питателей, коллекторов, забракованных деталей, а также некондиционные отходы в виде гарнисажа с плавильного тигля, скрапины, сплёсов и корольков металла, образующихся при отливке деталей, а также в виде стружки, образующейся после механической обработки отлитых деталей [18].
К некондиционным отходам относятся также лопатки турбин ГТД, которые отработали свой ресурс и уже не пригодны для дальнейшей эксплуатации в двигателях.
В табл. 1 приведены результаты контроля неметаллических включений (НВ) в литой прутковой заготовке 090 мм сплава ЖС32-ВИ, изготовленного на металлургическом заводе с применением до 50% отходов и в условиях ВИАМ - с применением 100% отходов, которые были дополнительно отрафинированы и затем залиты через пеноке-рамический фильтр с активированной поверхностью. Видно, что объемная доля и количество неметаллических включений (НВ) в металле, изготовленном в ВИАМ, в несколько раз меньше, чем в серийном металле. Содержание примесей кислорода и серы в готовом металле понизилось соответственно в 3 и 2 раза.
Рисунок 5. Производство литых прутковых заготовок с применением 100% отходов
Таблица 1
Неметаллические включения (НВ) в литой прутковой заготовке
090 мм из сплава ЖС32-ВИ
Технология плавки % использования отходов Объемная доля НВ, % (на 10 полях зрения при х200) Среднее количество НВ, шт/мм2 (разброс) Максимальный размер НВ, мкм Содержание примесей, %
[О] [8]
Серийная До 50 0,1626 (0,0555-0,3674) 373 (164-754) 19,11 0,0009 0,00037
Разработанная в ВИАМ 100 0,0248 (0,0047-0,0666) 43 (6-140) 14,38 0,0003 0,00016
В табл. 2-6 приведены результаты входного контроля и свойства сплава ЖС32-ВИ, изготовленного в ВИАМ с применением 100% отходов, по данным ОАО «ММП им. В.В. Чернышева» и ФГУП «НПЦ газотурбостроения „Салют"». Видно, что по чистоте литых прутковых заготовок (оксидные плены, шлаки, засоры) и содержанию газов (кислород и азот) металл, выплавленный в ВИАМ, находится на уровне серийного металла. Свойства сплава, изготовленного в ВИАМ, в том числе усталостная прочность готовых лопаток, удовлетворяют требованиям ТУ.
Таблица 2
Содержание газов в литых прутковых заготовках сплава ЖС32-ВИ (литейные отходы поставки ОАО «ММП им. В.В. Чернышева»)
Способ выплавки заготовок Содержание газов, % (по массе)
кислород азот
100% литейных рафинированных отходов 100% свежей шихты (серийный металл) 0,00082 0,00085 0,0003 0,00035
Таблица 3
Разбраковка партии рабочих лопаток двигателя РД-33 из сплава ЖС32-ВИ _(данные ОАО «ММП им. В.В. Чернышева»)__
Способ выплавки литой Вид % брака Выход
прутковой заготовки контроля засор плена итого годного, %
100% литейных рафинированных Визуальный, 2,35 8,35 10,7 89,3
отходов рентгеновский, люминесцентный
100% свежей шихты То же 3,5 7,7 11,2 88,8
(серийный металл)
Таблица 4
Контроль чистоты литых прутковых заготовок 090 мм из сплавов ЖС32-ВИ и ЖС26-ВИ,
полученных с использованием 100% литейных отходов _ (данные ФГУП «НПЦ газотурбостроения „Салют"»)_
Сплав Место контроля Вид загрязнений*
заготовки шлак оксидные плены нитриды
ЖС32-ВИ Центр Н/о Н/о Н/о
Периферия Н/о Н/о Н/о
ЖС26-ВИ Центр Н/о Н/о Н/о
Периферия Н/о Н/о Н/о
* Метод контроля загрязненности сплава по АБТМ Е1245-00; Н/о - не обнаружен.
Таблица 5
Свойства сплава ЖС32-ВИ, выплавленного с использованием 100% литейных рафинированных отходов (данные ОАО «ММП им. В.В. Чернышева»)_
Технология выплавки (количество отходов) Длительная прочность т, ч (при 975°С, ст=300 МПа) Предел выносливости рабочих лопаток ст-1, МПа (при 20°С, Ж=2 107 цикл) Результаты испытаний
100% рафинированных отходов Норма по ТУ 1-92-177-91 79 (среднее значение) >40 190 Лопатки не разрушились
Таблица 6
Свойства сплава ЖС32-ВИ, выплавленного с использованием 100% литейных рафинированных отходов (данные ФГУП «НПЦ газотурбостроения „Салют"»)
Технология СТв, 8, Длительная Предел выносливости Результаты
выплавки (количество отходов) МПа % прочность т, ч (при 1000°С, ст=280 МПа) рабочих лопаток ст-ь МПа (при 20°С, N=2 10' цикл) испытаний
100% рафиниро- 116,5;125,2 7,2; 8,3 40 (снят) 150 Лопатки не
ванных отходов разрушились
Норма по ТУ 1-92-177-91 >100 >6 >40 -
Технология, разработанная в ВИАМ, обеспечивает качество сплавов на уровне требований мировых стандартов [19].
На рис. 6 приведены результаты испытаний на длительную прочность при температурах 900 и 1000°С сплава ЖС32-ВИ, выплавленного по разработанной технологии с использованием 100% литейных отходов, в сравнении с паспортными характеристиками сплава, выплавленного с использованием только чистых шихтовых материалов. Видно, что значения долговечности сплава ЖС32-ВИ, выплавленного с использованием 100% отходов, соответствуют паспортным характеристикам сплава.
Ресурсосберегающая технология переработки отходов позволяет создать замкнутый цикл возврата дорогих и дефицитных легирующих металлов в производство, обеспечить их экономию и снизить стоимость сплавов без снижения качества.
700 600' ^ 500-§ 400-
300-
й к
100
500 1000 2000
100
Время до разрушения т, ч
Рисунок 6. Длительная прочность сплава ЖС32-ВИ (о, •), выплавленного с использованием
100% литейных отходов:
---,---средние и минимальные значения по паспорту №1540 на сплав ЖС32-ВИ
(100% свежей шихты)
Как видно из данных рис. 7, относительная стоимость сплава ЖС32-ВИ в случае переработки 100% отходов по отношению к коммерческой цене металлургических заводов снижается на ~60%, а сплавов ЖС6У-ВИ и ЖС26-ВИ - на 40%. Таким образом, эффективность снижения стоимости сплавов, выплавленных с использованием 100% отходов, выше на сплаве ЖС32-ВИ, легированном дорогостоящим рением.
80-
Н о^
I i
о о
20
CD
ЖС6У-ВИ
^ЖС26-ВИ
ЖС32-ВИ 1
(4% Re)
0
50
100
Количество вводимых отходов, % Рисунок 7. Относительная стоимость серийных жаропрочных никелевых сплавов
В табл. 7 приведено качество литых прутковых заготовок литейных жаропрочных сплавов, произведенных в ВИАМ и фирмой Cannon Muscegon (США), которая является ведущей зарубежной фирмой по изготовлению аналогичных сплавов. Видно, что как по стабильности химического состава сплавов, так и по содержанию в них примесей, ме-
а 100
талл, изготовленный в ВИАМ, не уступает по качеству металлу передовой зарубежной фирмы.
Таблица 7
Качество литых прутковых заготовок литейных жаропрочных сплавов производства _ВИАМ и фирмы Cannon Muskegon (США)_
Качество сплава Технология выплавки сплава
разработанная в ВИАМ фирмы Cannon Muskegon (США)
Интервал легирования по основным элементам, % ±(0,2-0,3) ±(0,2-0,4)
Содержание примесей в сплавах, ppm (1ppm=10"4%) [O] по ТУ фактическое <10 2-5 <10 2-6
[N] по ТУ фактическое <10 1-3 <10 1-2
[S] по ТУ фактическое <10 2-5 <12 1-5
Заключение
Сплав ЖС32-ВИ серийно изготовляется в ВИАМ, в том числе с использованием до 100% отходов, на сертифицированном АРМАК производственном участке, оборудованном современным автоматизированным плавильным, аналитическим и испытательным оборудованием, под контролем военной приемки и по стабильности химсостава, чистоте по примесям, качеству поверхности заготовок и свойствам полностью соответствует ТУ 1-92-177-91 и уровню требований мировых стандартов.
Сплав ЖС32-ВИ может серийно использоваться как свежевыплавленный сплав на моторостроительных заводах для изготовления рабочих лопаток турбин ГТД различного назначения.
ЛИТЕРАТУРА
1. Каблов Е.Н., Сидоров В.В., Каблов Д.Е., Ригин В.Е., Горюнов А.В. Современные технологии получения прутковых заготовок из литейных жаропрочных сплавов нового поколения //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 97-105.
2. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Сидоров В.В., Ригин В.Е. Производство литых прутковых (шихтовых) заготовок из современных литейных высокожаропрочных никелевых сплавов /В сб. трудов науч.-технич. конф., посвященной 310-летию уральской металлургии и созданию технико-внедренческого центра металлургии и тяжелого машиностроения. Т. 1. Екатеринбург: Наука Сервис. 2011. С. 31-38.
3. Сидоров В.В., Ригин В.Е., Горюнов А.В., Каблов Д.Е. Высокоэффективные технологии и современное оборудование для производства шихтовых заготовок из литейных жаропрочных сплавов //Металлург. 2012. №5. С. 26-30.
4. Сидоров В.В., Ригин В.Е., Каблов Д.Е. Организация производства литых прутковых заготовок из современных литейных высокожаропрочных никелевых сплавов //Литейное производство. 2011. №10. С. 2-5.
5. Сидоров В.В., Ригин В.Е., Тимофеева О.Б., Мин П.Г. Влияние кремния и фосфора на жаропрочные свойства и структурно-фазовые превращения в монокристаллах из высокожаропрочного сплава ВЖМ4-ВИ //Авиационные материалы и технологии. 2013. №3. С. 32-38.
6. Мин П.Г., Сидоров В.В. Опыт переработки литейных отходов сплава ЖС32-ВИ на научно-производственном комплексе ВИАМ по изготовлению литых прутковых (шихтовых) заготовок //Авиационные материалы и технологии. 2013. №4. С. 20-25.
7. Сидоров В.В., Тимофеева О.Б., Калицев В.А., Горюнов А.В. Влияние микролегирования РЗМ на свойства и структурно-фазовые превращения в интерметаллидном сплаве ВКНА-25-ВИ //Авиационные материалы и технологии. 2012. №4. С. 8-13.
8. Sidorov V.V., Gorynov A.V., Ко1шакоуа N.A. Effect of lanthanum on the higntempera-ture strength of single crystals of highly refractory alloy VZhM4-VI containing rhenium and ruthenium //Metal Science and heat treatment. 2012. V. 54. №3-4. P. 126-130.
9. Pang H.T., Edmonds I.M., Jones C.N., Stone H.J., Rae C.M.F. Effects of Y and La additions on the processing and properties of a second generation single crystal nickel-base superalloys CMSX-4 /In: Superalloys-2012 International Symposium on Superalloys. 2012. P. 301-310.
10. Сидоров В.В., Ригин В.Е., Зайцев Д.Е., Горюнов А.В. Формирование нанострук-турированного состояния в литейном жаропрочном сплаве при микролегировании его лантаном //Труды ВИАМ. 2013. №1. Ст. 01 (viam-works.ru).
11. Каблов Е.Н., Оспенникова О.Г., Вершков А.В. Редкие металлы и редкоземельные элементы - материалы современных и будущих высоких технологий //Труды ВИАМ. 2013. №2. Ст. 01 (viam-works.ru).
12. Сидоров В.В., Исходжанова Н.В., Ригин В.Е., Фоломейкин Ю.И. Оценка эффективности фильтрации при разливке сложнолегированного никелевого расплава //Электрометаллургия. 2011. №11. С. 17-22.
13. Обдирочно-шлифовальный станок: пат. 2399477 Рос. Федерация; опубл. 04.02.2009.
14. Каблов Д.Е., Сидоров В.В., Мин П.Г. Влияние примеси азота на структуру монокристаллов жаропрочного никелевого сплава ЖС30-ВИ и разработка эффектив-
ных способов его рафинирования //Авиационные материалы и технологии. 2012. №2. С. 32-36.
15. Каблов Д.Е., Сидоров В.В. Азот в монокристаллических жаропрочных сплавах //Литейное производство. 2012. №3. С. 6-8.
16. Каблов Д.Е., Чабина Е.Б., Сидоров В.В., Мин П.Г. Исследование влияния азота на структуру и свойства монокристаллов из литейного жаропрочного сплава ЖС30-ВИ //МиТОМ. 2013. №8. С. 3-7.
17. Каблов Д.Е., Беляев М.С., Сидоров В.В., Комарова Т.И. Исследование влияния азота на малоцикловую усталость монокристаллов жаропрочного никелевого сплава ЖС30-ВИ //МиТОМ. 2012. №7. С. 46-47.
18. Сидоров В.В., Ригин В.Е., Горюнов А.В., Мин П.Г., Каблов Д.Е. Получение Re-Ru-содержащего сплава с использованием некондиционных отходов //Металлургия машиностроения. 2012. №3. С. 15-17.
19. Каблов Е.Н., Бондаренко Ю.А., Ечин А.Б., Сурова В.А. Развитие процесса направленной кристаллизации лопаток ГТД из жаропрочных сплавов с монокристаллической и композиционной структурой //Авиационные материалы и технологии. 2012. №1. С. 3-8.
REFERENCES LIST
1. Kablov E.N., Sidorov V.V., Kablov D.E., Rigin V.E., Gorjunov A.V. Sovremennye tehnologii poluchenija prutkovyh zagotovok iz litejnyh zharoprochnyh splavov novogo pokolenija [Modern technologies for bar stock of casting superalloys new generation] //Aviacionnye materialy i tehnologii. 2012. №S. S. 97-105.
2. Kablov E.N., Ospennikova O.G., Sidorov V.V., Rigin V.E. Proizvodstvo lityh prutkovyh (shihtovyh) zagotovok iz sovremennyh litejnyh vysokozharoprochnyh nikelevyh splavov [Production of cast semifinished (of charge) of the modern casting blanks nickel-base superalloys] /V sb. trudov nauch.-tehnich. konf., posvjashhennoj 310-letiju ural'skoj metallurgii i sozdaniju tehniko-vnedrencheskogo centra metallurgii i tjazhelogo mashinostroenija. T. 1. Ekaterinburg: Nauka Servis. 2011. S. 31-38.
3. Sidorov V.V., Rigin V.E., Gorjunov A.V., Kablov D.E. Vysokojeffektivnye tehnologii i sovremennoe oborudovanie dlja proizvodstva shihtovyh zagotovok iz litejnyh zharoprochnyh splavov [Enabling technologies and modern equipment for production of charge billets casting superalloys] //Metallurg. 2012. №5. S. 26-30.
4. Sidorov V.V., Rigin V.E., Kablov D.E. Organizacija proizvodstva lityh prutkovyh zagotovok iz sovremennyh litejnyh vysokozharoprochnyh nikelevyh splavov [Organization of production of cast bar stock of modern casting nickel-base superalloys] //Litejnoe proizvodstvo. 2011. №10. S. 2-5.
5. Sidorov V.V., Rigin V.E., Timofeeva O.B., Min P.G. Vlijanie kremnija i fosfora na zharoprochnye svojstva i strukturno-fazovye prevrashhenija v monokristallah iz vysokozharoprochnogo splava VZhM4-VI [Influence of silicon and phosphorus on the heat-resistant properties and structural phase transformations in single crystals of highly heat-VI alloy VZhM4] //Aviacionnye materialy i tehnologii. 2013. №3. S. 32-38.
6. Min P.G., Sidorov V.V. Opyt pererabotki litejnyh othodov splava ZhS32-VI na nauch-no-proizvodstvennom komplekse VIAM po izgotovleniju lityh prutkovyh (shihtovyh) zagotovok [Experience processing waste foundry alloy ZHS32-VI at the scientific-industrial complex for the production of cast VIAM of bar (of charge) blanks] //Aviacionnye materialy i tehnologii. 2013. №4. S. 20-25.
7. Sidorov V.V., Timofeeva O.B., Kalicev V.A., Gorjunov A.V. Vlijanie mikrolegirovanija RZM na svojstva i strukturno-fazovye prevrashhenija v intermetallidnom splave VKNA-25-VI [Effect of microalloying REM on properties and structural phase transitions in intermetallic alloys VKNA-25-VI] //Aviacionnye materialy i tehnologii. 2012. №4. S. 8-13.
8. Sidorov V.V., Gorynov A.V., Kolmakova N.A. Effect of lanthanum on the higntempera-ture strength of single crystals of highly refractory alloy VZhM4-VI containing rhenium and ruthenium //Metal Science and heat treatment. 2012. V. 54. №3-4. P. 126-130.
9. Pang H.T., Edmonds I.M., Jones C.N., Stone H.J., Rae C.M.F. Effects of Y and La additions on the processing and properties of a second generation single crystal nickel-base superalloys CMSX-4 /In: Superalloys-2012 International Symposium on Superalloys. 2012. P. 301-310.
10. Sidorov V.V., Rigin V.E., Zajcev D.E., Gorjunov A.V. Formirovanie nanostrukturiro-vannogo sostojanija v litejnom zharoprochnom splave pri mikrolegirovanii ego lanta-nom [Formation of nanostructured state in casting superalloy with microalloying its lanthanum] //Trudy VIAM. 2013. №1. St. 01 (viam-works.ru).
11. Kablov E.N., Ospennikova O.G., Vershkov A.V. Redkie metally i redkozemel'nye jel-ementy - materialy sovremennyh i budushhih vysokih tehnologij [Rare metals and rare earth elements - materials of current and future high-tech] //Trudy VIAM. 2013. №2. St. 01 (viam-works.ru).
12. Sidorov V.V., Ishodzhanova N.V., Rigin V.E., Folomejkin Ju.I. Ocenka jeffektivnosti fil'tracii pri razlivke slozhnolegirovannogo nikelevogo rasplava [Evaluating the effectiveness of filtering in the casting of molten nickel complex] //Jelektrometallurgija. 2011. №11. S. 17-22.
13. Obdirochno-shlifoval'nyj stanok [Deburring grinder]: pat. 2399477 Ros. Federacija; opubl. 04.02.2009.
14. Kablov D.E., Sidorov V.V., Min P.G. Vlijanie primesi azota na strukturu monokristal-lov zharoprochnogo nikelevogo splava ZhS30-VI i razrabotka jeffektivnyh sposobov ego rafinirovanija [Influence of nitrogen impurities on the structure of single-crystal superalloy nickel alloy ZhS30-VI and develop effective ways of refining its] //Aviacionnye materialy i tehnologii. 2012. №2. S. 32-36.
15. Kablov D.E., Sidorov V.V. Azot v monokristallicheskih zharoprochnyh splavah [Nitrogen in monocrystalline superalloys] //Litejnoe proizvodstvo. 2012. №3. S. 6-8.
16. Kablov D.E., Chabina E.B., Sidorov V.V., Min P.G. Issledovanie vlijanija azota na strukturu i svojstva monokristallov iz litejnogo zharoprochnogo splava ZhS30-VI [Investigation of the influence of nitrogen on the structure and properties of single crystals of cast superalloy ZhS30-VI] //MiTOM. 2013. №8. S. 3-7.
17. Kablov D.E., Beljaev M.S., Sidorov V.V., Komarova T.I. Issledovanie vlijanija azota na malociklovuju ustalost' monokristallov zharoprochnogo nikelevogo splava ZhS30-VI [Investigation of the influence of nitrogen on the low-cycle fatigue of single crystals heat-resistant nickel alloy ZhS30-VI] //MiTOM. 2012. №7. S. 46-47.
18. Sidorov V.V., Rigin V.E., Gorjunov A.V., Min P.G., Kablov D.E. Poluchenie Re-Ru-soderzhashhego splava s ispol'zovaniem nekondicionnyh othodov [Preparation of Re-Ru-containing alloy using rejects] //Metallurgija mashinostroenija. 2012. №3. S. 15-17.
19. Kablov E.N., Bondarenko Ju.A., Echin A.B., Surova V.A. Razvitie processa naprav-lennoj kristallizacii lopatok GTD iz zharoprochnyh splavov s monokristallicheskoj i kompozicionnoj strukturoj [The development process of directional solidification of GTE blades with single crystal superalloys and composite structure] //Aviacionnye ma-terialy i tehnologii. 2012. №1. S. 3-8.
