CC BY
21
УДК 338.28
ИННОВАЦИОННАЯ ЭКОНОМИКА ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ КАК ИНСТРУМЕНТ СНИЖЕНИЯ ЭНЕРГОЕМКОСТИ ВАЛОВОГО
РЕГИОНАЛЬНОГО ПРОДУКТА
Е.О. Кутумова, Е.В. Кутумова, Н.Ю. Матвиевская
Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина
Статья посвящена решению актуальной проблемы снижения энергоемкости ВРП за счет введения инновационных подходов в экономику энергоемкой текстильной отрасли Ивановского региона. Выдвинут ряд научных положений по формированию системы взаимодействия науки с текстильными предприятиями и внедрению технологических инноваций в области энергосбережения в производство. Предложен подход к оценке экономической эффективности от массового внедрения инновационных энергосберегающих проектов в масштабе текстильной отрасли. По результатам исследований рассчитаны индикаторы энергоэффективности, позволяющие повысить эффективность управления инновационной экономикой текстильных предприятий и обеспечить регулирование энергосбережением в регионе.
Ключевые слова: энергоемкость ВРП, текстильная отрасль, потенциал энергосбережения, инновационные энергосберегающие проекты, индикаторы энергоэффективности, показатели снижения энергоемкости.
Сегодня текстильной отрасли принадлежит ведущее место в промышленности Ивановского региона. Ее удельный вес в валовом региональном продукте составляет около 35%. Текстильные предприятия выпускают более 70% хлопчатобумажных тканей в стране. Однако, в связи с кризисными явлениями в Российской экономике, отечественная текстильная промышленность и, в частности, ивановские текстильные предприятия испытывают значительные трудности. Это низкий уровень заработной платы, использование морально и физически устаревшего технологического оборудования, высокая доля теневого и незаконно ввезенного товара на потребительском рынке, нехватка у предприятий собственных средств на развитие и модернизацию производства. К тому же наблюдается резкое падение объемов производства из-за значительного роста цен на хлопковое сырье, повышение стоимости энергоресурсов и, как результат, снижение конкурентоспособности и рентабельности продукции.
Кроме того, текстильная отрасль, в силу технологических особенностей, является
одной из наиболее энергоемких отраслей в структуре топливно-энергетического баланса Ивановского региона, обладая при этом высоким потенциалом энергосбережения.
Единственно возможным сценарием перспективного развития текстильной отрасли, устраивающим и российское государство и российский бизнес, является инновационный путь развития, который и был принят российским правительством в рамках стратегии развития легкой промышленности [2].
Инновационный сценарий развития экономики предприятий предполагает более высокие темпы роста объемов выпуска продукции и целевые меры государственной поддержки отрасли (средства на финансирование науки, субсидирование процентных ставок по привлекаемым кредитам на закупку сырья, оборудования и запчастей к нему, стимулирование экспортеров продукции), а также стимулирование инвестиций на техническое перевооружение, радикальную модернизацию производства, развитие вы-
соких технологий и реализацию мегапроектов государственного и стратегического значения на основе частногосударственного партнерства, закупки лицензий [1]. По данному сценарию предполагается повышение доли легкой промышленности в объеме промышленного производства к 2020 году до 2,5 %, доли продукции в объеме продаж на внутреннем рынке до 50%, рост экспорта продукции в 2-2,5 раза [2].
Так как сегодня в значительной мере нарушена действовавшая ранее система отраслевых научно-исследовательских институтов, опытных предприятий, испытательных станций и полигонов, а бизнес практически не принимает участие в научно-исследовательской деятельности, то единственно возможным путем соединения фундаментальной и прикладной науки с производством является тесное партнерство самих предприятий с научно- исследовательскими организациями и образовательными учреждениями.
Именно при таком сотрудничестве достигается высокая экономическая эффективность работы текстильных предприятий, обеспечивается массовое внедрение новых наукоемких технологий при модернизации и обновлении производства. При этом прослеживаются главные этапы инновационной системы:
- проведение фундаментальных и поисковых исследований с потенциальным рыночным спросом в академиях наук, университетах, НИИ при всесторонней государственной поддержке;
- проведение прикладных исследований и технологических разработок на базе научно- образовательно-производственных интегрированных структур;
- организация массового внедрения на-учно-технических результатов в производство.
Привлекательность такого тесного взаимодействия науки с производством для предприятий обусловлена, прежде всего, тем, что внедряемые научные разработки
отличаются определенной гибкостью. Они ориентированы под потенциального потребителя и выполняются с учетом особенностей каждого конкретного предприятия, его ассортиментной политики, характеристик существующего оборудования и параметров используемых энергоносителей. Затраты на реализацию инновационных проектов минимизированы, что приводит к снижению производственной себестоимости. Вместе с тем инновационная продукция является наукоемкой и конкурентоспособной. Технология ее производства содержит элементы ноу-хау, а сама продукция приобретает новые полезные свойства, за счет которых формируется ее высокая рыночная стоимость. Изготовление опытных образцов продукции, например, оборудования и отдельных его узлов осуществляется, как правило, на опытно - экспериментальной базе, отсюда малые ресурсная и сырьевая емкости. Все стадии реализации инновационного проекта от промышленного внедрения опытных образцов до серийного производства новых технологий и оборудования, осуществляются при активном авторском сопровождении. Кроме всего прочего, наукоемкие технологии и оборудование обеспечивают существенную экономию энергоресурсов и водопотребления, а так же экологическую безопасность производства.
Такая организация работы, при которой промышленное предприятие выступает как стратегический партнер вузов и научных организаций, а наука решает весь комплекс задач от идеи до массового внедрения, является весьма эффективной и представляет собой основу для создания современной инновационной инфраструктуры: технопарков, инновационнотехнологических центров, центров трансфера технологий, инновационнотехнологических кластеров и т.п. [5].
Аналогичным путем идут ведущие зарубежные фирмы текстильного маши-
ностроения (Mayer Karl, Menzel, Zimmer и ДР-) [6].
Успешность и согласованность работы всех участников инновационной системы, рост мотивации к активному внедрению предприятиями инновационных технологий и оборудования во многом определяются гибким механизмом государственной и региональной инновационной политики. В масштабах Ивановского региона уже принят целый комплекс организационных и экономических мер для продвижения научных достижений на предприятия и в организации различных отраслей народного хозяйства [3]. Но, очевидно, что на запланированную модернизацию текстильного производства, становление и развитие региональной инновационной структуры потребуется длительное время и значительный объем бюджетных и внебюджетных средств.
Поэтому для скорейшего решения поставленных перед текстильной отраслью задач необходима уже сегодня активизация деятельности со стороны реального частного сектора экономики, современных руководителей и собственников текстильных предприятий.
На текстильных предприятиях Ивановской области уже имеется положительный опыт использования наукоемких технологий и оборудования. Практика показывает, что для текстильной отрасли наибольший интерес представляют технологические инновации в области энергосбережения энергоемкого отделочного производства. Особенно сегодня для текстильных отделочных предприятий такие разработки имеют первостепенное значение, поскольку позволяют резко сократить потребление топливно-энергетических ресурсов, повысить энергетическую эффективность производства, и, тем самым, обеспечить выполнение стратегической цели федеральной и региональной программ энергосбережения по
снижению к 2020 году показателей энергоемкости ВРП на 40%.
В данной статье рассматривается возможность значительного снижения потребления ТЭР в результате внедрения на большинстве отделочных предприятий текстильной отрасли наукоемких разработок, созданных учеными Ивановского региона в области энергосбережения. Все предлагаемые к использованию разработки защищены авторскими свидетельствами и патентами на изобретение. Промышленная реализация таких разработок осуществляется в виде отдельных или комплексных инновационных проектов, которые охватывают широкий круг проблем текстильного производства: модернизация существующего оборудования с повышением производительности и энергоэффективности, разработка и освоение новых энергоэффективных теплотехно-логий, применение различных методов интенсификации технологических процессов, например, ультразвуковая обработка, инфракрасное излучение, высокотемпературный нагрев, вакуумирование, а также совмещение технологических операций и создание поточных линий непрерывной обработки тканей, максимальное использование вторичных энергоресурсов (тепловых отходов производства).
В таблице 1 представлен перечень наиболее перспективных инновационных энергосберегающих проектов (ИЭП), и дана оценка их экономической эффективности при снижении потребления тепловой энергии.
Из приведенных данных видно, что от каждого проекта достигается экономия тепловой энергии от 5 до 50 %. При этом годовой экономический эффект от использования проекта может составить от 0,5 до 5 млн. руб. при сроке окупаемости от двух месяцев до одного года.
Таблица 1
Перечень ИЭП, предполагаемых к использованию в текстильном отделочном производстве
Инновационные энергосберегающие проекты Экономия тепловой энергии при внедрении одного проекта, % Оптимальное количество проектов на одном предприятии,%
1. Оборудование и технология для энергосберегающей пропитки ткани при заключительной отделке. 50 5
2. Оборудование для утилизации теплоты паровоздушных выбросов от сушильных машин и зрельников. 10 20
3. Рационализация систем конденсато-удаления от пароиспользующего оборудования. 10 20
4. Автоматизированная система поддержания заданной величины влажности ткани после сушильных машин. 5 20
5. Совмещенная технология промывки и сушки ткани с аппретированием и термофиксацией на одной поточной линии. 50 1
Всего по фабрике 66
Нами проведен анализ технической и технологической возможности и целесообразности комплексного внедрения сразу нескольких из предлагаемых проектов на одном из хлопчатобумажных предприятий, с целью достижения максимальной экономической эффективности производства, с учетом реальных условий его работы.
Расчет выполнен применительно к действующему хлопчатобумажному отделочному предприятию средней мощности, включающему 4 технологических цеха: отбельный, печатный, красильнопромывной, аппретурно-отделочный с
объемом выпуска 100 млн. кв. метров в год хлопчатобумажной ткани шириной 100, 150 см. Предприятие оснащено отечественным технологическим оборудованием. Энергоносители пар, электроэнергия, вода поступают от внешних поставщиков. Расчет проведен последовательно по каждому цеху отделочного производства на основе данных энергетического аудита. Результаты расчета экономической эффективности от внедрения проектов приведены в таблице 2.
Таблица 2
Экономия энергоресурсов при реализации комплекса ИЭП в отделочном производстве текстильного предприятия средней мощности
Цех Технологическое потребление пара [<3] Экономия [Э]
до внедрения, тонн/ч после внедрения, тонн/ч тонн/ч %
Отбельный 8,0 6,4 1,6 20,0
Печатный 5,0 4,0 1,0 20,0
Красильно-промывной 6,0 3,8 2,2 37,0
Аппретурный 6,0 1,9 4,1 68,0
Итого (тонн/ч): 25,0 16,1 8,9 36
По данным таблицы 2 были рассчитаны годовые показатели энергосбережения по отделочному производству при среднем годовом количестве рабочих часов 5000.
- Суммарное потребление тепловой энергии в отделочном производстве до внедрения:
дотд.пр-во =25,5- 5000 = 125000[т/год] или 80000 [Гкал/год].
- Общая экономия тепловой энергии в отделочном производстве в натуральном выражении:
эотд.пр-во =8,9-5000 = 44500 [т/год] или 28480 [Гкал/год],
- Коэффициент энергоэффективности от внедрения комплекса ИЭП в отделочном производстве:
КэфотдпР-во = 445од/125000=36%.
Отделочное производство является наиболее энергоемким в отрасли, в нем используется до 80% тепловой энергии от общего объема потребления. Поэтому целесообразно при оценке энергоэффективности текстильного предприятия определять целевые показатели раздельно для отделочного производства и предприятия в целом.
Общую энергоэффективность от широкого внедрения ИЭП в масштабе текстильной отрасли или региона в целом, можно оценить на примере комплексного использования проектов на большом количестве предприятий.
В таблице 3 представлены данные по энергосбережению на 10 ведущих действующих отделочных предприятиях Ивановской области. Показатели потребления тепловой энергии и выпуска продукции приведены за докризисный 2008 год, который является наиболее экономически стабильным.
Таблица 3
Показатели энергоэффективности действующих текстильных отделочных предприятий Ивановской области в 2008 году
№ п/п Пред- приятие Г одовой объем выпуска ткани, тыс. м2 [Увт] Г одовое потребление тепловой энергии предприятием, Гкал ^текст.пр| Т ехнологи-ческая энергоемкость валовой продукции предприятия до внедрения ИЭП, Гкал/ тыс.м2 |Эстс,,ст.пр.| Г одовое потребление тепловой энергии в отделочном производстве (80%), Гкал |^ОТД.пр-В(Г| Г одовая экономия тепловой энергии в отделочном производстве, Гкал |^ОТД.Пр-В(Г| Удельная экономия тепловой энергии, Г кал/тыс. м2 [Эуд] Коэф- фициент энерго- эффектив- ности предприя- тия [Кэф]
1 Зима 118068 89169 0,76 71335,2 25680,7 0,22 0,29
2 Красная Талка 151998 91331 0,60 73064,8 26303,3 0,17 0,29
3 НИМ 63128 53260 0,84 42608 15338,9 0,24 0,29
4 Красный октябрь 84154 87064 1,03 69651,2 25074,4 0,30 0,29
5 Томна 138292 70072 0,51 56057,6 20180,7 0,15 0,29
6 Навтекс 200034 66382 0,33 53105,6 19118,0 0,10 0,29
7 Шуйские ситцы 139135 300418 2,16 240334 86520,4 0,62 0,29
8 Т ейков- ские ткани 71015 105387 1,48 84309,6 30351,5 0,43 0,29
9 Кохма- текстиль 49896 76062 1,52 60849,6 21905,9 0,44 0,29
10 Норд- текс 160749 280483 1,74 224386 80779,1 0,50 0,29
ИТОГО 1176469 1219628 1,04 975702 351252,9 0,30 0,29
Представленные в таблице 3 данные были рассчитаны следующим образом в соответствии с [4]:
- Технологическая энергоемкость валовой продукции ьго предприятия определяется по формуле:
Q текст, пр х _______і_ гт^______________,_______2П
[Гкал/тыс. м ], (1)
ВТ 1
^текст.пр _
где - годовое потребление теп-
ловой энергии ьтым предприятием, Г кал; Увт^ - годовой объем выпуска ткани ь тым предприятием, м2
- Годовая экономия тепловой энергии в отделочном производстве ьго предприятия:
гчОТД.Пр-ВО /^отд.пр-во тг ,1
к к •Кэф1
[Гкал]. (2)
- Технологическая энергоемкость валовой продукции в отделочном производстве ьго предприятия:
.отд. пр-во
отд. пр-во
Эе-
текст, пр
[Гкал/тыс.м ]. (3)
ВТ1
- Коэффициент энергоэффективности от внедрения комплекса ИЭП на ьтом предприятии:
Т/* 1 *
Кзфі
г^чотд. пр-во текст, пр _2_І__________________
(4)
Qтeкcт.пp
При общем годовом потреблении тепловой энергии всеми рассмотренными предприятиями 1 219 628 Гкал, абсолютная величина экономии тепловой энергии в отделочном производстве, где непосредственно реализуются ИЭП, составила 351 252,9 Гкал или 36% на сумму 140,9 млн. рублей в год. В масштабе всего текстильного предприятия относительная экономия составила 29%.
Из приведенных данных видно, что реально достигаемая экономия энергоресурсов при реализации ИЭП на предприятиях текстильной отрасли существенно превышает то снижение энергопотребле-
ния, которое достигается при проведении плановых ремонтов и внедрении известных типовых энергосберегающих мероприятий. Такие типовые мероприятия как тепловая изоляция горячих поверхностей, утепление дверных и оконных проемов, применение энергосберегающего электроосветительного оборудования, перезагрузка трансформаторов, установка приборов учета, использование вторичного тепла ТЭР, как правило, дают экономию тепловой и электрической энергии в масштабах предприятия в пределах от 2 до 5%.
Приведенные выше данные говорят о том, что стратегическая задача по значительному снижению энергоемкости ВРП к 2020 году может быть решена при условии максимального использования в производстве уже существующих ИЭП, а так же новых перспективных наукоемких технологий.
Снижение энергоемкости в текстильной отрасли от сокращения потребления тепловой энергии можно рассчитать по следующей формуле:
Л
5)
ЭеВПТ ттекст
где 1зе - индекс снижения энергоемкости в текстильной отрасли;
ЭеВПТ> - энергоемкость вало-
вой продукции текстильной отрасли до и после внедрения ИЭП, т у.т./ тыс. руб.
Сокращение потребления тепловой энергии в текстильной промышленности окажет влияние на снижение энергоемкости ВРП Ивановского региона. Индекс снижения энергоемкости ВРП региона под влиянием только технологического фактора (в результате проведения масштабных мероприятий по внедрению ИЭП) в текстильной отрасли можно будет рассчитать по следующей формуле:
1
(6)
трегион _ Эеврп АЭе - ~ 0
Эе
ВРП
трегион
где 1зе - индекс снижения энергоемкости в текстильной отрасли;
ЭевРГЬЭеВРП - энергоемкость ВРП до и после внедрения ИЭП в текстильной отрасли, т у.т./ тыс. руб.
Расчеты показали, что в 2008 году индекс снижения энергоемкости продукции текстильных предприятий Ивановского региона за счет экономии тепловой энергии составил 0,84, при этом энергоемкость ВРП Ивановского региона снизилась на 3%, индекс снижения равен 0,97.
Такие индикаторы энергоэффективности, как технологическая энергоемкость (теплоемкость, электроемкость) продукции текстильного предприятия, отрасли и индекс снижения технологической энергоемкости продукции от реализации энергосберегающих проектов, позволяют повысить эффективность управления инновационной экономикой текстильных предприятий и обеспечить регулирование энергосбережения.
В масштабах области снижение энергоемкости ВРП позволит Ивановскому региону привлечь дополнительные
средства из федерального бюджета и частных инвесторов на реализацию программ энергосбережения региона, отрасли и предприятий.
ЛИТЕРАТУРА
1. Стратегия инновационного развития Российской Федерации на период до 2020 года. (Распоряжение Правительства Российской Федерации от 8 декабря 2011 г. NQ 2227-р). URL: http://www.economy.gov.ru/minec/main. Дата обращения 15.02.12.
2. Стратегия развития легкой промышленности России на период до 2020 года (Приказ Мин-промторга России №853 от 24 сентября 2009).
3. Закон Ивановской области от 31.12.2002 N 106-03 «О научно-технической и инновационной политике Ивановской области" (принят Законодательным Собранием 26 декабря 2002 года).
4. ГОСТ Р 51750-2001. Энергосбережение. Методика определения энергоемкости при производстве продукции и оказании услуг в технологических энергетических системах[Текст]. - Введ. 2002—01—01. - М.: Госстандарт России : Изд-во стандартов, 2001. - 24 с.
5. В.М. Бузник. Опыт и и проблемы малого высокотехнологичного производства в научных организациях./Инновации, 2003, №. 7, 27-30 с.
6. VDMA Sourcing Service: Products and Technologies for the Textile Industry URL: http://www.machines-for-textiles.com. Дата обращения 03.04.12.
Рукопись поступила в редакцию 18.05.12.
TEXTILE FACTORIES INNOVATION ECONOMICS AS GRP ENERGY-OUTPUT RATIO
DECREASE INSTRUMENT
E.O. Kutumova, E.V. Kutumova, N. Matvievskaja
The article is devoted to the actual problem of GRP energy-output ratio decrease by means of innovation approaches introduction to Ivanovo region power-consuming textile branch economy. Scientific propositions’ range about science and textile factories interaction system forming and technological innovations in energy conservation sphere adoption into production is put forward. Approach to evaluation of economic efficiency from innovative energy conservation projects mass adoption on textile branch scale is offered. By results of researches energy-effectiveness indicators allowing to increase innovation economics management effectiveness on textile factories and to make sure regional energy conservation regulation are calculated.
Key words: GRP energy-output ratio, textile branch, energy conservation potential, innovative energy-efficient projects, energy-effectiveness indicators, energy-output ratio reduction indicators.
