Инновации при сдаче продукции и производстве космических аппаратов Текст научной статьи по специальности «Компьютерные и информационные науки»

<Тешетневс^ие чтения. 2016

References

1. Ermolaev V. I., Novikov Y. A. [Study of optimal structures energy propulsion systems based on solar panels for advanced spacecraft] // Innovacionnyj arsenal molodezhi: trudy pjatoj nauchno-tehnicheskoj konferencii [Innovative Arsenal Youth: Proc. 5th Scientific and Technical Conference]. St. Petersburg, 2014, P. 106-109 (In Russ.).

2. Ermolaev V. I., Askerov F. A. [Investigation of the characteristics and uses of funds-orbit transportation] //

Kosmonavtika XXI veka i jadernye termojemissionnye jenergeticheskie ustanovki [Cosmonautics of the XXI

century and thermionic nuclear power plants]. St.Petersburg, 2002. P. 7-64 (In Russ.).

3. Kunin V. N., Dorozhkov V. V., Sergeeva M. V. [Inertia hoisting drive for high-energy electrical pulses] // Pribory i tehnika jeksperimenta. 1981, No 3 (In Russ.).

4. Ermolaev V. I., Chilin Y. N., Narkevich N. N. Dvigatel'nye i jener geticheskie ustanovki kosmicheskih letatel'nyh apparatov. [Propulsion and power systems for spacecraft]. St. Petersburg, FGUP CKB "Rubin" Publ., 2003, 585 p.

© Новиков Ю. А, Ермолаев В. И., 2016

УДК 061.5:629.78

ИННОВАЦИИ ПРИ СДАЧЕ ПРОДУКЦИИ И ПРОИЗВОДСТВЕ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ

Е. В. Патраев, В. Н. Наговицин, А. Б. Пестов, К. М. Двирная, Ю. В. Ягудина

АО «Информационные спутниковые системы» имени академика М. Ф. Решетнёва» Российская Федерация, 662972, г. Железногорск Красноярского края, ул. Ленина, 52

E-mail: [email protected]

Рассмотрены внедрение системы электронной кладовой инструмента и электронных комплектовочных ведомостей. Предложена система передачи документов и мелких деталей сборки посредством пневмопочты.

Ключевые слова: производство космических аппаратов, комплектовочная ведомость, пневмопочта, информационный терминал, детали, сборочные единицы.

INNOVATIONS IN PRODUCT DELIVERING AND IN SPACECRAFT MANUFACTURING

E. V. Patraev, V. N. Nagovicin, A. B. Pestov, K. M. Dvirnaya, Y. V. Yagudina

JSC Academician M. F. Reshetnev Information Satellite Systems 52, Lenin Street, Zheleznogorsk, Krasnoyarsk region, 662972, Russian Federation E-mail: [email protected]

The paper considers introduction of electronic storage of tools and electronic component lists. It proposes a pneumatic tube transport system for documents and small parts.

Keywords: spacecraft manufacturing, kitting list, pneumatic tube transport, information terminal, parts, assembly units.

Экономическая эффективность производства космических аппаратов (КА) основывается на том, что главным источником доходов должна становиться высокая организация и производительность труда, особенно на этапе сдачи продукции.

Усложнение продукции, повышение требований к ее качеству, обострение конкуренции являются теми причинами, по которым производители вынуждены кардинально пересматривать формы и способы ведения своей деятельности в области производства КА. Частичное улучшение производственных процессов обычно не даёт желаемых результатов и не позволяет получить конкурентное преимущество. На примере сборочного цеха АО «Информационные спутниковые системы» имени академика М. Ф. Решетнева» мы

увидим, что предлагаемые инновации в производстве КА позволяют более полно реализовать возможности новых технологий и человеческих ресурсов.

Часто встречающаяся ситуация при производстве КА - это проверка деталей и сборочных единиц (ДСЕ), установленных на узле, по ведомости комплектаций. В одной ведомости может быть заком-плектовано сразу 5-10 групп узлов, на каждом из узлов могут вестись параллельные сборочные работы, и ведомость для проверки ДСЕ нужна на каждом рабочем месте. Иногда она находится в кладовой деталей на комплектации либо докомплектации какого-либо ДСЕ. При сдаче готовой продукции контролёру ОТК возникает проблема отсутствия ведомости, так как она находится в работе на другом узле сборки.

проектирование и производство летательных, аппаратов, космические исследования и проекты

* >

.и ^ 11

Рис. 1. Схема расположения ио зданию и внешний вид системы пневмопочты

Слесарям приходится тратить в лучшем случае от 5 минут до часа, чтобы найти ведомость и принести её на проверку контролёру так как сборка узлов КА может вестись параллельно на разных рабочих местах цеха или в другом смежном цехе в процессе испытаний одного конкретного узла. А в современных КА количество ДСЕ исчисляется тысячами. Это касается и ракет-носителей [1—2].

Каждое рабочее место цеха оборудовано компьютером, подключённым к локальной сети предприятия. Система электронных комплектовочных ведомостей позволит значительно экономить рабочее время при сдаче готовой продукции контролёру ОТК. Каждый слесарь-сборщик или мастер цеха при сдаче готовой продукции всегда смогут, не отходя от рабочего места, показать ведомость для проверки контролёру ОТК, открыв её на компьютере. Также электронная комплектовочная ведомость позволит экономить рабочее время при получении ДСЕ, которые срочно нужны для сборки из смежных цехов, так как ДСЕ не надо будет передавать в кладовую деталей для внешнего осмотра и комплектации. Контролёр прямо на месте сборки узла сможет провести внешний осмотр ДСЕ и электронной подписью закомплектовать их в нужную группу сборки, тем самым обеспечив минимальный простой рабочего времени при сборочных работах.

Также экономить рабочее время предлагается за счет системы пневмопочты, что приведет к дополнительному повышению производительности труда. Пневмопочта - это быстрая и надёжная связь, которая сделает доступной практически любую точку цеха.

Пневмопочта актуальна на промышленных предприятиях со сложным производством, многочисленными структурными подразделениями и производственными цехами.

Промышленные предприятия являются чрезвычайно сложными системами с многочисленными подразделениями и большим количеством разнообразных производственных участков. К производственному предприятию, как и к любому другому виду деятельности, предъявляются требования: снижение производственных расходов, максимальная производительность при одновременном поддержании стандартов качества. Для выполнения данных критериев промышленная пневмопочта представляет собой чрезвычайно быстрое, надежное и недорогое транспортирующее средство. Применение пневмопочты на производстве значительно сокращает временные затраты,

повышает надежность и оперативность системы контроля качества, а также повышает эффективность производства. Специальные станции позволяют полностью или частично автоматизировать процесс передачи деталей, документов на рабочие места. Промышленные системы пневматической почты могут передавать практически все, что можно поместить в специальные капсулы: горячие или холодные стальные пробы, жидкости, порошки, гранулированные материалы, узлы и механизмы, микросхемы, инструменты и т. д. Пневмопочта на промышленном предприятии может оптимизировать документооборот между функциональными подразделениями, такими как заводоуправление, бухгалтерия, склады, участки комплектации, лаборатория и т. д. [3]

Основные преимущества использования современной системы пневмопочты следующие:

- оперативная передача документов, сборочных единиц и небольших предметов со скоростью 8 м/с и весом до 1 кг. (При использовании нестандартных систем с большим диаметром трубы вес может увеличиться до 3 кг);

- эффективное использование рабочего времени персонала;

- гибкая структура и возможность модернизации системы;

- возможность установки в строящихся и готовых помещениях;

- возможность прокладки трубопровода между зданиями, этажами, под землёй, возможность скрытой прокладки магистрали внутри здания (рис. 1) [4].

Данная система позволит экономить рабочее время и рационализировать процесс сборки КА. С помощью системы пневмопочты распределители работ на участках сборки смогут оперативно и за минимальное количество времени получать закомплектованое ДСЕ из кладовой деталей на участок сборки, сдавать ДСЕ в кладовую деталей. Также вновь пришедшее ДСЕ из смежных цехов, которое срочно нужно в работу, можно получать непосредственно на рабочее место сборки узла, минуя схему: кладовая деталей - распределитель работ - выдача ДСЕ в работу. По системе пневмопочты можно получать лакокрасочные материалы (клеи, эмали, шпатлёвки, грунты, краски) прямо на рабочее место, экономя тем самым время на передвижении до маляра и обратно.

Система пневмопочты позволит наладить документооборот как внутри цеха, так и со смежными це-

Тешетневс^ие чтения. 2016

хами (отделами), для согласование технологических маршрутных паспортов сборки КА, техпроцессов, приказов не нужно будет обходить несколько кабинетов или зданий, а достаточно отправить документ по пневмопочте.

Ещё одна из проблем цеха сборки КА - отслеживание инструмента после получения его в работу и местоположения оснастки. Зачастую работники, получив в работу инструмент, забывают его сдать, а слесарь, которому инструмент необходим в работу, в данный момент тратит время на поиски, вместо того чтобы приступить к работе.

Решить эту проблему поможет создание электронной базы учёта с присваиванием штрих-кодов каждой оснастке и инструменту, в которую войдут:

- электронная карточка на каждый инструмент или оснастку;

- информационные сенсорные терминалы со считывателем штрих-кодов (рис. 2).

В электронной карточке будет указан индекс, штрих-код инструмента или приспособления, кто получил, какого числа и для работы на каком изделии получен данный инструмент. Для оснастки в карточке также будет содержаться штрих-код, индекс, местоположение (например, холодный склад, 5-й стеллаж) и лицо, получившее в работу данную оснастку.

Отслеживание движения инструмента и оснастки в цехе производится через информационные сенсорные терминалы [5]. Терминалы очень компактны, поэтому могут быть установлены как непосредственно на рабочих местах сборки, так и в любом удобном для работы с ним месте цеха. Вход в электронную базу на терминале осуществляется путём поднесения пропуска работника сборочного цеха, дабы исключить вход в систему лиц, не имеющих допуска к работе с данной базой. При наборе в терминале индекса либо названия инструмента или оснастки на экран выводится электронная карточка с информацией о движении её как в цехе, так и за его пределами.

- Г

iï^J

Рис. 2. Информационные терминалы

Если инструмент получен, но уже не используется в работе, его можно забрать и, подойдя к ближайшему терминалу, переписать его на себя, считав штрих-код с инструмента, не заходя в кладовую. Также если идёт непрерывный процесс сборки, данные терминалы могут использоваться для заказа инструмента, лакокрасочных материалов, ДСЕ непосредственно на рабочее

место посредством доставки диспетчерами цеха. Если в процессе сборки возник вопрос по сборке узла, конструкторской или технологической документации, слесарь-сборщик через информационный терминал также может получать онлайн-консультацию от конструктора, непосредственно отвечающего за данный узел сборки, либо технолога цеха, что позволяет значительно экономить рабочее время при сборке КА и его узлов.

Выводы:

Практическая реализация предложенных инновационных элементов в виде систем электронных комплектовочных ведомостей, электронной базы учета оснастки и инструмента, штрих-кодирование инструмента и информационных терминалов позволят сократить потери рабочего времени и повысить производительность труда в процессе изготовления КА.

Для дополнительного повышения производительности труда предложено использовать систему пневмопочты.

Библиографические ссылки

1. Технология производства космических аппаратов : учебник для вузов / Н. А. Тестоедов [и др.] ; Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т. Красноярск, 2009. 352 с.

2. Ковалев Б. К. Развитие ракетно-космических систем выведения : учеб. пособие. М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2014. 398 с.

3. Автоматические инженерные решения [Электронный ресурс]. URL: http://atmsyst.ru/ transfer_system.html (дата обращения 23.07.2016).

4. Пневмопочта. КейИнфоСистемс [Электронный ресурс]. URL: http://www.k-info.ru/products/pnevmo-mail/what/ (дата обращения 23.07.2016).

5. Системы электронных терминалов [Электронный ресурс]. URL: http://www.termo-expert.ru/info/ princip-raboty.html (дата обращения 29.08.2016).

References

1. Spacecraft manufacturing technology: a textbook for high schools / N. А. Testoyedov [etc.]. Sib. state. aerokosmich. University. Krasnoyarsk, 2009. 352 p.

2. Kovalev B. K. Development of space-rocket launch systems: tutorial. Moscow : Publishing MSTU. Bauman, 2014. 398 p.

3. Automatic engineering solutions [Electronic resource]. URL: http://atmsyst.ru/transfer_system.html (date of the application 23.07.2016).

4. Pnevmomail. KeyInfoSistems [Electronic resource]. URL: http://www.k-info.ru/products/pnevmo-mail/what/ (date of the application 23.07.2016).

5. Systems electronic terminals [Electronic resource]. URL: http://www.termo-expert.ru/info/princip-raboty.html (date of the application 29.08.2016).

© Патраев Е. В., Наговицин В. Н., Пестов А. Б., Двирная К. М., Ягудина Ю. В., 2016