CC BY
26
щей через защитную масляную пленку как ! ^ингибированную, так и ингибированную. Использование эмульгированных масляных композиций с ТС для получения защитных пленок не приводит к существенному отличию во влагопроницаемости по сравнению с
сухими составами. Следовательно, снижение влагопроницаемости при наличии защитных покрытий не определяет подавление коррозионного процесса. Определяющим является ингибирующее действие исследуемого ПАВ.
ИНГИБИРОВАНИЕ КОРРОЗИИ СТАЛИ СтЗ В СЛАБОКИСЛЫХ СЕРОВОДОРОДНЫХ СРЕДАХ © И.В. Петрова
Исследовано коррозионное поведение стали СтЗ в 0,1-0,01 н растворах НС1, содержащих добавки Н28 (50-^100 мг/л) при комнатной температуре. В качестве ингибитора коррозии исследовался продукт конденсации недистиллированных талловых кислот и ПЭПА (полиэтиленполиамин марки А) в виде 25 %-го раствора в сольвенте (Олазол).
Концентрация ингибитора варьировалась в пределах 5-200 мг/л. Скорость коррозии определяли гравиметрическим методом. Продолжительность эксперимента составляла 24 часа. В таблице приведены величины защитного действия ингибитора в исследуемых растворах, которые рассчитывались по формуле:
г* (К -к^/кь
где К0 и Кт„ - скорости коррозии в отсутствие и присутствии ингибитора соответственно.
Анализ результатов показывает, что во всех исследуемых средах происходит увеличение защитного действия с ростом концентрации ингибитора. С увеличением кислотности среды защитный эффект возрастает.
В 0,1 н растворе НС1 изменение концентрации Н23 практически не влияет на эффективность ингибитора, в
менее кислых средах наблюдается некоторый рост величины 2 с увеличением концентрации сероводорода.
Таким образом, исследуемый ингибитор проявляет достаточное защитное действие при максимальной из исследуемых концентраций.
Таблица
Влияние концентрации ингибитора на величин)' защитного действия {Т., %) в растворах НС1, содержащих
Сна, моль/л С,иг. мг/л Св*8* мг/л 5 25 100 200
50 - 66 73 92
100 - 53 65 87
200 3 71 88 96
400 35 71 75 91
50 27 59 67 83
0,01 100 - 38 44 71
200 40 62 74 87
400 33 72 81 97
ВОЗМОЖНОСТЬ РЕГЕНЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ В НЕКОТОРЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВАХ © А.В. Ризаион, Е.Я. Сшпср
Ежегодно мировая промышленность выбрасывает в окружающую среду значительное количество разнообразных отходов, что привело в последнее время к резкому ухудшению экологической ситуации. В связи с этим все более актуальным становится вопрос о переходе к малоотходным и ресурсосберегающим технологиям, одной из разновидностей которых являются замкнутые, циклические процессы.
Наш исследована возможность создания замкнутой технологической схемы в производстве фгалоциашшов металлов, в особенности, как наиболее крупнотоннажного, фталоцианина меда. Для создания такого цикла необходимо, в первую очередь, определить возможность регенерации и повторного использования применяемого в
сшггезе растворителя. В данном случае это высококипя-щий растворитель-разбавитель ИРА продукт конверсионных технологий, который менее опасен для человека в отличие от обычно применяемых растворителей (три-хлорбензол, нитробензол, хлор!ифгалин и др.)
Опробованы два способа регенерации растворителя: перегонка и экстракция примесей серной кислотой. Из полученных результатов следует, что наиболее оптимальным, по целому ряду причин, является второй способ рег енерации.
В результате проведенных работ:
- исключены высокотоксичные растворители и заменены растворителями - разбавителями ИРА 4 класса опасности;
