CC BY
23
ИМИТАЦИОННАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА КОНСТРУКТОРСКОЙ ПРОРАБОТКИ ЦЕПИ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЖЕНСКОЙ ВЕРХНЕЙ ОДЕЖДЫ
О.В. Захаркевич
УДК 687.016.5: 004.942
РЕФЕРАТ
ABSTRACT
ИМИТАЦИОННАЯ МОДЕЛЬ, ЦЕПЬ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ, МОДУЛЬ, СУЩНОСТЬ, АТРИБУТ
SIMULATION MODEL, TRANSFORMATION CHAIN, MODULE, ENTITY, ATTRIBUTE
В статье разработана имитационная модель процесса конструкторской проработки женской верхней одежды, которую можно использовать для прогноза работы предприятия в условиях гибкой переориентации производства на выпуск новых видов изделий.
При этом решены задачи представления графической модели процесса конструкторской проработки изделий, определения стабильных и мобильных характеристик процесса, а также осуществлено имитационное моделирование в пакете Arena (Rockweii Automation) на примере предприятий массового производства женской верхней одежды.
В качестве информации об объекте моделирования использованы результаты анализа особенностей работы швейных предприятий, а также каталоги модельных решений изделий.
Верификация имитационной модели выполнена путем расчета критерия Фишера. В результате доказано, что имитационную модель можно использовать для последующих исследований цепей преобразования модельных решений женской верхней одежды и формирования рекомендаций по их использованию для оптимизации работы конструктора в условиях быстрого изменения проектных ситуаций. Разработанная имитационная модель позволяет провести исследования зависимостей между количеством конструкторов, временем разработки конструкторской документации на одну модель изделия и коэффициентом загруженности конструкторов.
This research is devoted to developing of the simulation model of the design process in sewing industry. Such model could be used for predicting the results of the rapid change in production of women's outerwear.
The entity-relationship model of the design process was formed. All of entities in this model were represented as particular modules in simulation package Arena (Rockwell Automation). Each module was described with some attributes, which could be changed for different sewing companies.
Analysis of the design process in sewing industry and data base of transformation elements were used as original information for simulating.
Fisher-test was used for verification of the simulation model. So simulation model of the design process in sewing industry is the base for research of the transformation chains and relationship between parameters of the design process in sewing industry.
Современные методы типового проектирования одежды сориентированы на разработку систем моделей определенного вида одежды. При этом не рассматривается возможность перехода от одного вида изделия к другому, тогда как
каждое предприятие постоянно изменяет ассортимент одежды, с которым работает (в связи с сезонными изменениями).
Вопросы регулирования гибкости конструк-торско-технологической подготовки, обновление
ассортимента в условиях предприятия рассмотрены в работе [1]. Автором предложена концепция регулирования ассортимента на основе сочетания аксиологических и морфологических взаимосвязей для ситуационных преобразований ассортимента на примере женского жакета.
Особенности преобразований разновидностей женской верхней одежды, которые в совокупности составляют пальтово-костюмный ассортимент (в соответствии с ГОСТ 25295-2003 [2]), рассмотрены в работах [3-4]. Автором [3] введено понятие типологического ряда видов одежды, который содержит совокупность изделий с общим признаком и предусматривает возможность преобразований от исходной модели до последней модели такого ряда. Внутри типологического ряда женской верхней одежды выделены цепи преобразований.
Цепи преобразований женской верхней одежды - это простые последовательности разновидностей изделий, которые позволяют задавать вектор действий в конкретной проектной ситуации, обеспечивая видоизменяемую трансформацию женской верхней одежды [3].
Соответственно, для того, чтобы предприятие в любой момент времени могло быстро перенастроить производство на другие виды изделий, нужно иметь готовую групповую конструкторскую документацию на разновидности одежды, которые входят в наиболее часто встречаемые цепи преобразований.
Условия, которые определяют количество видов изделий в цепи преобразований, до сих пор неизвестны. Кроме того, при выборе цепей преобразований следует учитывать ряд внешних факторов: мода, возможности и мощности предприятия, спрос и т. д. Такие факторы не всегда можно прогнозировать на длительный период времени, а тем более со значительной долей уверенности. Именно поэтому сложно построить точную аналитическую модель процесса конструкторской проработки цепей преобразований женской верхней одежды.
Когда явления в системе настолько сложны и многообразны, что аналитическая модель становится слишком грубым приближением к действительности, исследователь вынужден использовать имитационное моделирование [5].
Такое моделирование используется в разных
сферах экономики и промышленности: имитационная модель процесса гребнечесания [6], моделирование гибких швейных потоков [7], моделирование процессов монтажа изделий [8-9].
Имитационная модель процесса конструкторской проработки цепей преобразований могла бы решить задачу анализа производственной системы, отображая особенности разработки швейного изделия от момента получения заказа (задания на разработку модели) до формирования пакета конструкторской документации на модель изделия.
Цель работы - разработка имитационной модели процесса конструкторской проработки цепи преобразования женской верхней одежды для прогноза работы предприятия в условиях гибкой переориентации производства на выпуск новых видов изделий.
При этом предстоит решить следующие задачи:
• представить графическую модель процесса конструкторской проработки;
• определить стабильные и мобильные характеристики процесса;
• осуществить имитационное моделирование на примере предприятия массового производства женской верхней одежды.
Имитационная модель должна обеспечить возможность исследования характеристик процесса конструкторской проработки и сопоставления их с предложенной длиной цепи.
В качестве информации об объекте моделирования использованы результаты анализа особенностей работы швейных предприятий, а также каталоги модельных решений изделий.
В результате анкетирования представителей предприятий получены цифровые характеристики процесса разработки изделия: затраты времени на конструкторскую разработку изделия, мощность предприятия, время между отдельными разработками моделей (заказами), принцип построения расписания работы конструкторов на предприятии, количество конструкторов, стоимость разработки конструкторской документации на одну модель (табл. 1).
Цепи преобразований могут иметь различную длину, то есть могут состоять из разного количества разновидностей изделий: от двух до десяти. Минимальное количество разновид-
Таблица 1 - Результаты анкетирования представителей предприятий швейной отрасли
Характеристика работы предприятия Варианты ответов Частота встречаемости Характеристика работы предприятия Варианты ответов Частота встречаемости
ед. % ед. %
Стоимость разработки конструкторской документации на одну модель, грн 100 1 16,7 Количество конструкторов на предприятии 1 2 20
100-170 1 16,7 2 4 40
150-200 2 33,2 3 2 20
200-250 1 16,7 4 1 10
350-400 1 16,7 5 1 10
Затраты времени на конструкторскую проработку одной модели изделия 1-2 ч 1 11,10 Расписание заказов Есть 6 60
3 ч 1 11,10 Отсутствует 4 40
4-5 ч 1 11,10 Период между заказами 1-2 недели 4 40
8-9 ч 2 22,25 2-3 недели 1 10
1-3 дня 2 22,25 3-4 недели 1 10
3 дня 1 11,10 Количество моделей в одном заказе 1-5 2 20
1 неделя 1 11,10 2-6 1 10
Использование САПР да 7 70 4-8 1 10
нет 3 30 10 1 10
Мощность предприятия V большая 1 10 Больше 10 1 10
средняя 4 40 Принцип составления графика заказов понедельно 4 50
малая 5 50 помесячно 4 50 У
ностей изделий, входящих в цепь, - две. Цепь преобразования, состоящая из минимального количества разновидностей изделий, является элементарной. Из элементарных цепей может быть составлена цепь какой угодно длины.
Количественный анализ цепей преобразований показывает, что среди них чаще всего встречаются следующие элементарные цепи: «Куртка - Анорак», «Анорак - Полупальто», «Полупальто - Жакет», «Жакет - Труакар» и «Макинтош - Редингтон», «Редингтон - Жакет-спенсер». Соответственно, в процессе конструкторской подготовки производства можно использовать пакеты конструкторской документации, обеспечивающие производство разновидностей изделий, входящих в названные элементарные цепи.
Разработка имитационной модели процесса конструкторской проработки цепи преобразования выполнена на примере двух элементарных цепей «Куртка - Анорак» и «Анорак - Полупальто», которые объединяются в цепь преобразования: «Куртка - Анорак - Полупальто».
Для выполнения исследований использована информация о цепях преобразований модельных решений из базы данных трансформирующих элементов [3], в частности листы: «Цепи преобразований модельных решений 10-1-28» и «Соединение цепей преобразований 10-1-28», «10-1(13)-28», «10-1(31)-28», «10-1(103)-28», «10-1(104)-28», «10-1(105)-28», «10-1(106)-28». Номенклатура цепей преобразований представлена цифровыми обозначениями (соединение порядковых номеров разновидностей женской верхней одежды в списке). Цепи преобразований модельных решений с одинаковым решением анорака (порядковый номер 1) и разными модельными решениями куртки (порядковый номер 10) и полупальто (порядковый номер 28), обозначены как «10-1(№А)-28», где «10» -обозначение множества модельных решений курток; «1» - обозначение множества модельных решений анораков; № А - номер общего модельного решения анорака; «28» - обозначение множества модельных решений полупальто.
В таблице 2 показано соотношение видов изделий в цепях преобразований модельных решений «10-1-28». Количество моделей курток определяет множество их моделей, которое может быть преобразовано в одну и ту же модель анорака. Соответственно, модели полупальто составляют множество, в которое может быть преобразована модель анорака.
Для отображения семантических отношений элементов изучаемого процесса в виде концептуальной модели выбраны графические средства ER-модели (entity-relationship model) - модели «сущность-связь».
В данном случае это подразумевает представление графическими объектами всех элементов, которые в совокупности обеспечивают процесс конструкторской проработки цепи преобразования в различных возможных ее вариантах. Информация об этих элементах и имеющихся взаимосвязях между ними может быть получена из таблицы 1.
Процесс разработки новых моделей изделий на основе цепей преобразований зависит от особенностей выбранной цепи, так как цепь отображает заданное направление разработки. Например, цепь «Куртка-Анорак-Полупальто» может быть изображена в трех вариантах (рис. 1). Орграфы цепи преобразования составляют основу для ER-модели (рис. 2).
В качестве элементов системы приняты: цепь преобразования, состоящая из видов изделий (анорак, куртка, полупальто), непосредственный исполнитель работ (конструктор) и момент начала разработки конструкторской документации
Рисунок 1 - Варианты орграфов цепи
преобразования «Куртка-Анорак-Полупальто» Ч_^
на модель или модели изделия (заказ).
Свойства элементов системы (видов изделий) представлены атрибутами: количеством моделей определенного вида изделия, приоритетом разработки (высокий,средний,низкий - в зависимости от срочности выполнения заказа), затратами времени на конструкторскую подготовку одной модели определенного вида изделия, коэффициентами унификации элементарных цепей преобразования. Количество конструкторов, время работы и заработная плата выступают атрибутами исполнителя работ (конструктора).
Необходимость начала процесса разработки конструкторской документации на модель изделия характеризуется атрибутами: расписание
Таблица 2 - Распределение видов изделий в цепях преобразований «10-1-28»
Условное обозначение цепи преобразования Количество моделей, ед Распределение, %
курток полупальто всего курток полупальто
«10-1(13)-28» 12 8 20 60 40
«10-1(31)-28» 2 2 4 50 50
«10-1(103)-28» 14 14 28 50 50
«10-1(104)-28» 6 12 18 33 67
«10-1(105)-28» 6 12 18 33 67
«10-1(106)-28» 2 1 3 66 34
с
46
Рисунок 2 - ER-модель процесса конструкторской проработки цепи преобразования «Куртка-Анорак-Полупальто» на основе Ill варианта орграфа
У
заказов, вид изделия, срок выполнения заказа и количество моделей, которые надо разработать.
Модели изделий - это индивидуальные элементы, которые обрабатываются в системе, следовательно, они являются сущностями для моделирования процесса конструкторской проработки цепей преобразований разновидностей одежды.
Критериями выбора программного пакета моделирования являются достаточность и полнота средств реализации концептуальной модели, доступность, простота и легкость освоения, скорость и корректность создания программной модели. Для разработки имитационной модели процесса конструкторской проработки целесообразно использовать пакет Arena (Rockwell Automation), который соответствует названным критериям.
Создание модели с помощью пакета Arena
начинают с анализа доступных модулей программы и их возможного функционального использования для имитации известных этапов конструкторской проработки изделия на предприятии.
В результате сформирован следующий перечень модулей:
• Create (точка создания сущностей) - соответствует этапу технического задания на разработку модели определенного вида изделия, в данном случае - анорака;
• Process - имитация процесса разработки конструкторской документации на каждую отдельную модель изделия;
• Decide - задание соотношения количества моделей различных видов изделий в одной цепи преобразования модельных решений;
• Resource используется для каждого свойства как самостоятельный модуль, определяет
количество и особенности работы конструкторов;
• Schedule - распорядок поступления заказов, план их выполнения;
• Separate создает копии ранее созданных моделей, имитируя процесс копирования разработанного проекта (конструкции, лекал или всего комплекта конструкторской документации), например: с помощью команды «Сохранить как» - AutoCAD, «Сохранить предмет как ...» -САПР «Julivi», «Создать новый алгоритм на базе старого» - САПР «Грация».
Фрагмент блок-схемы имитационной модели процесса конструкторской проработки с использованием цепи преобразования (на примере цепи 10-1(13)-28 (вариант Ill)) отображён на рисунке 3. Назначение свойств модулям модели представлено в виде таблиц 3 и 4.
Для разработанной модели выбран механизм продвижения модельного времени «от события к событию».
Параметры модулей Process, характеризиру-ющие время разработки модели, приведены в таблице 5. Значения рассчитаны на основании результатов опроса представителей предприятий швейной промышленности (табл. 1) и данных о коэффициентах конструктивной однородности моделей изделий в цепях преобразования (из «Базы данных трансформирующих элементов»).
В окне рабочего поля модели представлены: структура (блок-схема) модели, часы, календарь, счетчик количества разработанных анораков и две диаграммы, отображающие количество разработанных полупальто и курток (рис. 4).
Верификация имитационной модели выполнена путем сравнения полученных количественных характеристик с данными официальных сайтов предприятий [10-12], данными методических указаний по планированию экспериментальных цехов швейных предприятий [13], результатами опроса представителей швейной отрасли (табл. 6).
В результате сравнения критерия Фишера расчетного (Fp) и табличного (FT) можно утверждать, что имитационная модель адекватно отображает процесс конструкторской проработки на швейных предприятиях Украины (Fp = 2,81< FT = 4,28). Таким образом, имитационную модель можно использовать для последующих исследований цепей преобразования модельных решений женской верхней одежды и формирования рекомендаций по их использованию для оптимизации работы конструктора в условиях быстрого изменения проектных ситуаций. Модель позволяет провести исследования зависимостей между количеством конструкторов, временем разработки конструкторской документации на одну модель изделия и коэффициентом загруженности конструкторов. Полученные результаты могут быть использованы в экспертной системе для выбора длины цепи [14].
После апробации обобщенной модели каждый модуль Process можно представить как отдельную подсистему (Submodel). Такая модель будет отображать этапы подготовки конструкторской документации и создавать условия для их исследования.
Г
Рисунок 3 - Блок-схема имитационной модели процесса конструкторской проработки в среде моделирования Arena: цепь преобразования, в основе которой лежит модель анорака 13
\_У
Таблица 3 - Изменяемые характеристики модулей имитационной модели процесса конструкторской проработки в среде моделирования Arena
Модуль Назначение модуля Описание модуля Параметр Назначение параметра Описание Значения параметров
Create Исходная точка для Необходимость разработки Type Способ формирования Способ определения Constant (среднее значение)
сущностей модели потока прибытия количества заказов на разработку модели Schedule (по расписанию)
Value Среднее значение времени между прибытиями сущностей Время между заказами на разработку модели Constant (среднее значение для каждого предприятия отдельно)
Schedule Name Название расписания, определяющего характер прибытия сущностей в систему Расписание, определяющее характер и частоту поступления заказов на разработку модели Schedule 1
Units Единицы измерения времени между прибытиями сущностей Единицы измерения времени между поступлениями заказов на разработку модели изделия День, час
Process Anorak №А (Process Основной модуль процесса обработки Разработка конструкторской документации на модель изделия Priority Приоритет модулей, которые используют один и тот же ресурс Срочность выполнения заказа (поочередность разработки моделей) High, Medium, Low
Jacket №А; Process Coat №А) сущностей Resources Ресурсы, которые будут обрабатывать сущности в модуле Количество конструкторов на предприятии, чел. 1 т 5 (определяется для каждого предприятия)
Units Единицы измерения времени пребывания сущности в модуле Единицы измерения времени разработки конструкторской документации на модель изделия День, час
Allocation Определяет необходимость учета стоимостных характеристик Определяет необходимость учета стоимости разработки конструкторской документации на модель изделия Value Added (Учитывать стоимость разработки конструкторской документации)
Delay Type Тип распределения или процедура, определяющая параметры задержки сущности в модуле Тип распределения, соответствующий особенностям работы человека Triangular
Separate №А v Модуль создания копий раньше созданных сущностей Копирование файлов проектов и/или конструкторской документации ранее разработанных моделей # of Duplic Количество создаваемых копий входящей сущности Количество моделей, которые могут быть созданы на основе данной модели анорака (сумма моделей курток и полупальто для конкретной цепи преобразования) Таблица 2 J
Окончание таблицы 3
Decide Описание логики модели с учетом принятия решения Описание логики модели с учетом принятия решения Percent True Значение, определяющее процент сущностей, который пойдет по направлению True Процент, определяющий количество моделей курток в цепи преобразований Таблица 2
Resource Определение ресурсов и их свойств Особенности работы конструкторов Capacity Количество ресурсов, находящихся в системе Количество конструкторов Определяется для каждого предприятия (прогона модели)
Busy Почасовая стоимость обработки сущности ресурсом Почасовая стоимость разработки модели конструктором 12 грн
Idle Стоимость ресурса, когда он свободен Почасовая оплата работы конструктора, когда он свободен 12 грн
Schedule V Расписание Частота прибытия сущностей Type Тип расписания Расписание получения заказов на разработку моделей Arrival (расписание для модуля Create) J
Таблица 4 - Распределение видов изделий в цепях преобразований «10-1-28»
Модуль Параметр Значения
Название Описание Физическое содержание параметров
Name Имя модуля Условный номер модели анорака Create №А
Entity Type Название типа сущности Условный номер модели анорака Entity №А
Create Entities per arrival Количество сущностей, входящих в систему за 1 прибытие Количество моделей, составляющих один заказ 5 шт
Max arrivals Максимальное число сущностей, формируемое модулем (ресурс генератора) Максимальное количество моделей, которые могут быть заказаны для разработки Infinite
First Creation Время, через какое приходит первая сущность в модель, от начала моделирования Время, через какое приходит первый заказ на разработку модели 0,0
Name Имя модуля Название модели изделия Anorak №А (Jacket №А, Coat №А)
Type Логическая схема модуля Детализация процесса конструкторской проработки модели анорака Standard (модуль не содержит субмоделей)
Process v Action Тип обработки, происходящей внутри модуля Порядок работы конструктора при разработке моделей анораков Seize Delay Release (конструктор занят разработкой модели определенное время, после которого освобождается)
Окончание таблицы 4
Separate Name Имя модуля Условный номер исходной модели анорака Separate №А
Type Способ распределения входящих в модуль сущностей Способ распределения конструкторской документации исходной модели анорака Duplicate Original (дублирование конструкторской документации исходной модели анорака)
Percent Cost to Duplicates Процент исходных сущностей, которые нужно скопировать Процент моделей анораков, конструкторскую документацию которых нужно скопировать 100 %
Decide Name Имя модуля Условный номер анорака Decide №А
Type Тип принятия решений Определение количества моделей полупальто и моделей курток в каждой цепи 2-way by Chance (выбор решения основывается на вероятности заданной процентом моделей курток в цепи, табл. 1)
Resource Name Имя ресурсов Конструктор Konstryktor
Type Метод, определяющий вместимость ресурса Метод, определяющий количество конструкторов Fixed Capacity (фиксированное количество)
Schedule Name Название расписания Название расписания Schedule 1
Schedule v Name Название расписания Название расписания Schedule 1
Time Units Масштаб оси времени в графике расписания Масштаб оси времени в графике расписания Дни J
Таблица 5 - Параметры модулей Process
Process №А Minimum, час Maximum, час Value, час Std Dev, час
Anorak 13, 31, 103, 104, 105, 106 1 40 11,8 11,06
Jacket 13 0,3 12 3,54 3,32
Coat 13 0,4 16 4,72 4,42
Jacket 31
Coat 31 0,3 12 3,54 3,32
Jacket 103
Coat 103 0,2 8 2,36 2,21
Jacket, Coat V___ 104, 105, 106 0,3 12 3,54 3,32
г
л
06:49:29
Количество разработанных моделей анораков
Анорак 13
Анорак 31 Анорак 103
Анорак 104
Анорак 105 Анорак 106
6
6 5
104 А ]аске1:
Рисунок 4 - Фрагменты рабочего окна во время прогона имитационной модели: а - часы; б -календарь; в -счетчик количества разработанных моделей анораков; г -результат прогона модели; д -диаграммы, отображающие процесс разработки моделей полупальто и курток
Таблица 6 - Экспериментальная проверка результатов работы имитационной модели
Название предприятия Количество конструкторов Количество разработанных моделей, ед.
Эмпирические данные В имитационной модели
тт тах Среднее значение
«Володарка» [10] 5 360 450 405 478
«Галичина» [11] 4 260 340 300 361
«ГАЯН» [12] 4 320 350 335 361
«Опанасенко» 3 110 130 120 114
3 105 110 107,5 114 114
а
б
в
а
г
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Славшська, А.Л., Штомшль, О.М. (2012), Кон-цеп^я регулювання гнучкостi конструк-торсько-технологiчноí пiдготовки оновлення асортименту в умовах пщприемства, BicHUK Хмельницького на^онального yHieepcumemy, 2012, № 4, С. 173-178.
2. ГОСТ 25295-2003. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия, Москва, Стандартинформ, 2006, 11 с.
3. Захаркевич, О.В. (2012), Формування рацю-нальних ланцюпв перетворення жшочого плечового одягу, Вiсник Хмельницького на^о-нального унiверситету, 2012, № 2, С. 73-76.
4. Захаркевич, О. В. (2013), Основн пщходи до формування концептуально'!' моделi експерт-но' системи гнучко' переорiентацií виробниц-тва жшочого верхнього одягу, Вiсник Хмельницького на^онального унiверситету, 2013, № 1, С. 207-211.
5. Замятина, О.М. (2009), Моделирование систем, Томск, 186 с.
6. Рыклин, Д.Б., Катович, О.М. (2013), Разработка имитационной модели процесса гребнечеса-ния, Вестник Витебского государственного технологического университета, 2013, № 25, С. 50-58.
7. Мокеева, Н.С., Профорук, Е.В., Заев, В.А., Зыба-рева, A.A. (2002), Методология имитационного моделирования гибких швейных потоков модульного типа. Сообщение 1, Известия вузов. Технология текстильной и легкой промышленности, 2002, № 2, С. 120-123.
8. Waldemar, Grzechca (2011), Assembly Line Balancing in Garment Production by Simulation, Assembly Line - Theory and Practice, Available from: http://www.intechopen.com/ books/ assembly-line-theory-and-practice/model-sequencing-andassembly-line-balancing-in-
REFERENCES
1. Slavinskaya, A.L., Shtompil, A.M. (2012). The concept of regulation flexibility of design and technological preparation of updated product range in terms of enterprise [Kontseptsiia rehuliuvannia hnuchkosti konstruktorsko-tekhnolohichnoi pidhotovky onov-lennia asortymentu v umovakh pidpryiemstva], Visnyk Khmetnytskoho natsionatnoho universytetu. Tekhnichni nauky - Herald of Khmetnytskyi national university. Technical science, 2012, № 4, pp. 173178.
2. GOST 25295-2003. (2006), Odezhda verhnyaya pattovo-kostyumnogo assortimenta. Obschie tehnicheskie ustoviya [Outerwear of coat-suit assortment. General specifications], Moscow, 11 p.
3. Zakharkevich, O.V. (2012), Developing of rational transformations chains of the women's shoulder clothing [Formuvannia ratsionalnykh lantsiuhiv peretvorennia zhinochoho plechovoho odiahu], Visnyk Khmelnytskoho natsionalnoho universytetu. Tekhnichni nauky - Heratd of Khmetnytskyi nationat university. Technicat science, 2012, № 2, pp. 73-76.
4. Zakharkevich, O.V. (2013), Main approaches to developing of conceptual model of the expert system for rapid change in production of women's outerwear [Osnovni pidkhody do formuvannia kontseptualnoi modeli ekspertnoi systemy hnuchkoi pereoriientatsii vyrobnytstva zhinochoho verkhnoho odiahu], Visnyk Khmetnytskoho natsionatnoho universytetu. Tekhnichni nauky -Heratd of Khmetnytskyi nationat university. Technicat science, 2013, № 1, pp. 207-211.
5. Zamyatina, O.M. (2009), Modetirovanie sistem [Modeling systems], Tomsk, 186 p.
6. Ryklin, D.B., Katovich, O.M. (2013), Development of the simulation model of the combing process [Razrabotka imitatsionnoy modeli protsessa grebnechesaniya], Vestnik Vitebskogo gosudarstvennogo tehnotogicheskogo universiteta - Vestnik of Vitebsk State Technotogicat University, 2013, № 25, pp. 50-58.
7. Mokeeva, N.S., Proforuk, E.V., Zaev, V.A., Zybareva, A.A.
garment-production-by-simulation-worker-transfer-syst (accesed 15 August 2014).
9. Daniel, Kitaw, Amare, Matebu, Solomon, Tadesse, (2010), Assembly Line Balancing Using Simulation Technique in a Garment Manufacturing Firm, Journal of EEA, 2010, Vol. 27, рр. 69-80.
10. Офщшний сайт «Володарка». [Елек-тронний ресурс]. - Режим доступу: http://www. volodarka.com/. - Дата доступу: 25.05.2014.
11. Виробничо-торгове швейне пщприем-ство «Галичина». [Електронний ресурс]. - Режим доступу: http://galychyna.biz/contacts. -Дата доступу: 25.05.2014.
12. ШВЕЙНА ФАБРИКА «ГАЯН», ПП. [Електронний ресурс]. - Режим доступу: http:// shveyna-fabrika-gayan.business-guide.com.ua/ - Дата доступу: 25.05.2014.
13. ХНУ - Проектування швейних пщ-приемств [Електронний ресурс]. - Режим доступу: http://dn.tup.km.ua/dn/k_default. aspx?M=k0335&T=12&lng=1&st=0000. - Дата доступу: 23.05.2014.
14. Захаркевич, О.В., Почупрш, А.В. (2014), Розробка прототипу експертноТ системи гнуч-коТ переорiентацiТ виробництва жiночого верхнього одягу, Схiдно-€вропейський журнал передових технологiй, 2014, № 2/2 (68), С. 50-55.
(2002), Methodology for the simulative modelling of flexible module-type sewing lines [Metodologiya imitatsionnogo modelirovaniya gibkih shveynyih potokov modulnogo tipa], Izvestiya vuzov. Tehnologiya tekstilnoy i legkoy promyishlennosti -Proceedings of higher education institutions. Textile industry technology, 2002, № 2, pp. 120-123.
8. Waldemar, Grzechca (2011), Assembly Line Balancing in Garment Production by Simulation, Assembly Line - Theory and Practice, Available from: http://www. intechopen.com/books/assembly-line-theory-and-practice/ model-sequencing-andassembly-line-balancing-in-garment-production-by-simulation-worker-transfer-syst (accesed 15 August 2014).
9. Daniel, Kitaw, Amare, Matebu, Solomon, Tadesse, (2010), Assembly Line Balancing Using Simulation Technique in a Garment Manufacturing Firm, Journal of EEA, 2010, Vol. 27, pp. 69-80.
10.0fitsiinyi sait «Volodarka». [Official site «Volodarka»], (2014), available at: http://www. volodarka.com/ (accessed 25 May 2014).
11.Vyrobnycho-torhove shveine pidpryiemstvo «Halychyna». [Industrial and commercial sewing company «Halychyna»], (2014), available at: http:// galychyna.biz/contacts (accessed 25 May 2014).
12.Shveina fabryka «Haian», PP. [Sewing factory «Haian»], (2014), available at: http://shveyna-fabrika-gayan.business-guide.com.ua/ (accessed 25 May 2014).
13.KhNU - Proektuvannia shveinykh pidpryiemstv [KhNU - Designing of sewing enterprises], (2014), available at: http://dn.tup.km.ua/dn/k_default. aspx?M=k0335&T=12&lng=1&st=0000 (accessed 23 May 2014).
14.Zakharkevich, O.V., Pochuprin, A.V. (2014), Development of prototype of expert system for rapid change in production of women's outerwear [Rozrobka prototypu ekspertnoi systemy hnuchkoi pereoriientatsii vyrobnytstva zhinochoho verkhnoho odiahu], Easter-European Journal of Enterprise Technologies, 2014, № 2/2 (68), pp. 50-55.
Статья поступила в редакцию 02. 03. 2015 г.
С
54
